子分类：
- B21K1/00： 机器元件的制造
- B21K11/00： 刃具制品的制造;园艺用工具或类似物的制作
- B21K13/00： 锁匠制品的制造,如箱提手
- B21K15/00： 锻工制品的制作
- B21K17/00： 体育运动用品的制作,如冰鞋
- B21K19/00： 农业机械用具的制作
- B21K21/00： 不包含在B21K1/00至B21K19/00任何单独一个组中的空心产品的制作(基本由金属板材或均匀薄壁管子制作的入B21D,如B21D41/00,B21D51/00)
- B21K23/00： 其他制品的制作
- B21K25/00： 由零件组装成组合件,如汽轮机的叶轮和轴,带有嵌入物的捻缝工具,有或没有零件的成型(过盈或压力配合的组装入B23P11/02,B23P19/02)
- B21K27/00： 操作装置,如用于进料、校直、卸料;切断方法;其配置
- B21K29/00： 在加工过程中用于加热或冷却的装置(锻造或压制的金属坯料的准备入B21J1/06;加热设备一般见相应小类,如H05B)
- B21K3/00： 不包含在B21K1/00小组内的发动机或类似机器零件的制造;螺旋桨或类似机件的制造
- B21K31/00： 专门适用于刀架定位的控制装置
- B21K5/00： 工具或工具零件的制造,如钳子
- B21K7/00： 铁道附件的制造;车辆零件的制造
- B21K9/00： 检修铁道的备件,如钢轨
| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 161 | 植入物及其制造方法 | CN201380079687.6 | 2013-09-24 | CN105555985A | 2016-05-04 | 玉井将人; 坂本宜瑞; 山中茂; 日比玄机; 茶谷政广 |
| 本发明提供一种植入物的制造方法，其抑制了结构缺陷的产生、将降解速度抑制得较低，该制造方法包括：成形工序(S1)，对由生物降解性金属材料构成的原材料片实施塑性加工处理，成形出成形品；和粒径调整工序(S2)，将通过该成形工序(S1)成形出的成形品进行热处理，使金属粒径增大。 | ||||||
| 162 | 一种扭力杆墩头加热装置 | CN201610103839.7 | 2016-02-25 | CN105537497A | 2016-05-04 | 孙业权; 陈云峰 |
| 本发明公开了一种扭力杆墩头加热装置，包括电源柜、台架、以及用于对扭力杆端部进行加热的一对线圈感应加热机构，所述一对线圈感应加热机构设在台架上，电源柜与线圈感应加热机构之间通过电缆相连，所述台架上设有一对支架，一对线圈感应加热机构分别设在一对支架上，一支架固定在台架上，另一支架可移动的设在台架上。扭力杆的两端同时通过感应线圈加热，能耗低；感应加热效率高，省时省工，大幅提高了生产效率；两端同时加热，两端温度一致，加工质量得到保证；并可对不同规格的扭力杆进行加热。 | ||||||
| 163 | 多联齿轮的制造方法以及多联齿轮 | CN201180071628.5 | 2011-07-08 | CN103608612B | 2016-04-27 | 助田拓也; 井下宽史; 霜田好司; 富冈晃德; 增井稔明; 青山宏典 |
| 本申请的课题在于提供一种在小径齿轮与大径齿轮之间没有间隙的多联齿轮的制造方法及多联齿轮。因此，对通过在中空圆筒形状的被加工构件的外周面成形直径不同的齿轮而制造的多联齿轮进行制造的多联齿轮的制造方法中，具有：第一工序，在外周面成形小径齿轮；第二工序，使被加工构件的端部发生塑性变形进行扩径而成形大径齿轮部；以及第三工序，通过对大径齿轮部进行切削而成形大径齿轮。 | ||||||
| 164 | 汽车主减速器从动齿轮锻件锻压工艺及锻件钢材料 | CN201510965645.3 | 2015-12-22 | CN105499941A | 2016-04-20 | 吕景林; 赵剑忠 |
| 本发明公开了一种汽车主减速器从动齿轮锻件锻压工艺及锻件材料，包括下料、加热、锻造、正火、喷丸，采用本发明的锻件材料锻压成的从动齿轮配合该锻压工艺，具有机械性能好，耐高温，使用寿命长，且采用本发明的锻压工艺，材料利用率高。 | ||||||
| 165 | 一种法兰盘螺栓头部热镦成型的方法 | CN201510913281.4 | 2015-12-11 | CN105478650A | 2016-04-13 | 陈菊 |
| 本发明公开了一种法兰盘螺栓头部热镦成型的方法，该方法首先将原材料车削成台阶形状；再将成型头部六方的材料直径车小至直径φ=S-δ-α，其中，S为六方对边尺寸、δ为材料热膨胀收缩量、α为热镦过程中所使用的上、下模座错位值，车小后形成六方的小直径部分、连接的过渡斜面及原材料上未车小的大直径部分；最后调节热镦过程中六方小直径部分的加热温度高于原材料上需热镦形成法兰盘部分的加热温度，即可。具有铣削速度快、表面质量好、周期短、效益高、成本低且不会在六方与法兰盘的交界处产生折叠、产品又能镦饱满的特点。 | ||||||
| 166 | 齿条和齿条齿成形模具 | CN201310250019.7 | 2013-06-21 | CN103507851B | 2016-04-13 | 野村圣人; 山胁崇; 铃木亮介 |
| 一种齿条包括：轴部、设置于轴部上的齿条齿部、以及假齿部。齿条齿部包括：多个在轴部的轴向上并排设置的齿条齿，每个齿条齿都包括：相对于轴向倾斜布置的接触面，以与小齿轮接触。假齿部包括：至少一个假齿，该假齿在轴向上设置于齿条齿部的至少一侧上，使得假齿平行并且邻接于齿条齿布置。假齿被设计成使得所述假齿的整体高度小于每个所述齿条齿的整体高度。 | ||||||
| 167 | 高效能热墩机加热机械手 | CN201610033540.9 | 2016-01-19 | CN105458156A | 2016-04-06 | 萧红; 钟家禹; 禄盛; 赵双; 徐晓东 |
| 本发明公开了一种高效能热墩机加热机械手，包括依次相邻的送料转盘、机械臂加热转盘、取料转盘，机械臂加热转盘的直径大于送料转盘、取料转盘，送料转盘、机械臂加热转盘、取料转盘上分别设置多个工件夹子。本发明的有益效果是利用大小轮盘的转动惯量不同，设计出在工作过程中一直运转的设备。通过改变机械手的结构从而改变了功能，先进之处就是将设备和传统机械手臂有效的组合在一起，再加上两个小转盘的结构，充分利用的小转盘转动惯量小、启动和停止更灵活的特点，完成对其上料和取料的动作，避免现有热墩工艺中效率低下的问题，工作中没有空程。 | ||||||
| 168 | 多工位循环冷镦成型机 | CN201610024785.5 | 2016-01-15 | CN105458146A | 2016-04-06 | 金伟; 李多全; 陈孝聪; 邹友禄; 黄豪; 杨宇强; 王雄杰 |
| 本发明公开的多工位循环冷镦成型机，其特征在于：冷镦机的剪模位置设置挡料假模，并在挡料假模前方设置导料部件，导料部件的上端进口通过送料台与振动盘相接，振动盘通过提升机与半成品桶相接；导料部件包括导料滑槽，导料滑槽的下端出口正对托料底板，导料滑槽的下端出口的右侧设有侧向缺口，侧向缺口设有活动挡板，活动挡板由挡板气缸推动，导料滑槽的下端出口的前侧设有前缺口，推料板自由进出前缺口由推料气缸推动，导料滑槽的下端出口的后侧设有后缺口，半成品杆件被推料板推动后通过后缺口与挡料假模相抵。本发明能将一次冷镦的半成品再次输送至冷镦机完成二次冷镦，以解决冷镦机生产工位数无法满足产品生产工位数的技术问题。 | ||||||
| 169 | 含传感器的连接构件和其制备方法 | CN201380010860.7 | 2013-03-19 | CN104169021B | 2016-04-06 | P·格罗彻; M·布莱恩尼斯 |
| 本发明涉及一种基本上由单独支承结构(14)和至少一个传感器组件(10)组成的装置，其目的是制备具有一体化的传感器的连接构件，以用于检测拉紧过程期间和/或运行中的负荷以及其作用方向，其具有用于输出测量值的接口，本发明还涉及用于制备该装置的方法。 | ||||||
| 170 | TC18钛合金原材料异常组织的锻造工艺 | CN201511020380.6 | 2015-12-30 | CN105441845A | 2016-03-30 | 余胜峰 |
| 本发明属于锻造工艺技术领域，公开了一种TC18钛合金原材料异常组织的锻造工艺。其包括如下步骤：a、对坯料进行1～2火相变点以上的β锻造，锻造温度选用相变点以上15～30℃，变形量控制在20～40％之间；b、对坯料进行2火以上的相变点以下的锻造，锻造温度选用相变点以下20～40℃，变形量控制在15～30％之间；c、对坯料进行1火相变点以上的β锻造，锻造温度选用相变点以上10～20℃，变形量控制在15～25％之间。该工艺可以有效避免出现细晶亮带组织缺陷，能满足TC18钛合金自由锻件的批量化生产。 | ||||||
| 171 | 一种大型钛合金框梁类锻件锻后冷却防变形工装 | CN201511023957.9 | 2015-12-30 | CN105436391A | 2016-03-30 | 洪鑫; 赵顺峰; 朱朋; 陈瑞钢; 华文勇 |
| 本发明公开了一种大型钛合金框梁类锻件锻后冷却防变形工装，其包括底板和固定于底板上的若干个等高垫块，其中，对应每个等高垫块于锻件的外缘设置有位于同一高度的若干个工艺凸台，锻后冷却时，所述工艺凸台均放置于对应的等高垫块上。上述大型钛合金框梁类锻件锻后冷却防变形工装在底板上固定有若干个等高垫块，该等高垫块围成配合锻件外形的图形，并于锻件外缘的一周设计等高工艺凸台作为防变形定位点，锻件锻后通过将工艺凸台放置于对应的等高垫块上进行空冷。不仅结构简单、易于实现；而且能有效解决冷却过程中产品变形的问题，同时提高了生产效率，减少了产品报废率。 | ||||||
| 172 | 抽芯铆钉芯杆的冷镦组合阴模 | CN201510913685.3 | 2015-12-12 | CN105436380A | 2016-03-30 | 李仁端 |
| 本发明公开了一种抽芯铆钉芯杆的冷镦组合阴模，包括前模芯（1）、挤细模（2）、后模芯（3），其特征在于：前模芯（1）、挤细模（2）、后模芯（3）自前向后依次滑合安装在外套（4）内，前模芯（1）与外套（4）的前端面相对齐，后模芯（3）高出外套（4）的后端面，前模芯（1）与挤细模（2）、挤细模（2）和后模芯（3）分别通过端面接触定位，外套（4）中部设置有角型卡（8）。本发明结构简单、高效优质、操作方便、经济可行，适合抽芯铆钉芯杆冷镦的推广使用。 | ||||||
| 173 | 电阻焊接结构与电阻焊接方法和被焊接部件及其制造方法 | CN201180017304.3 | 2011-03-29 | CN102834215B | 2016-03-30 | 小野瀬伸; 中谷伸也; 雪田寿 |
| 提供可生成能够对接合部施加适当的加压力和热量、可靠性高的焊接部的电阻焊接结构和电阻焊接方法，并且提供适合实施这些电阻焊接结构和电阻焊接方法的被焊接部件及其制造方法。在由金属板形成的坯料（1）的一个面形成凹部（2），并且在该凹部（2）的底面或背面形成突出部。设在凹部（2）内且为突出部（3）的周边部分的坯料（1）的板厚为D2，凹部（2）外的坯料（1）的板厚为D3时，使各部分的板厚为D2 | ||||||
| 174 | 一种自动均匀上料机构 | CN201510978532.7 | 2015-12-24 | CN105414445A | 2016-03-23 | 许磊; 李秀清; 李锟鹏 |
| 本发明涉及一种自动匀料上料机构，属于锻造技术领域。一种自动匀料上料机构，所述自动匀料上料机构包括底座、设置在所述底座上的料斗、上料部、推料部和加热炉，物料在所述料斗内通过所述上料部运输至所述推料部，再由所述推料部推送至所述加热炉中。该上料机构能够自动上料，劳动强度低，减少人力资源成本。 | ||||||
| 175 | 一种整体式汽车牵引支座的锻造工艺 | CN201610030876.X | 2016-01-18 | CN105414444A | 2016-03-23 | 万继文; 王正刚; 李宜荣; 刘有朋 |
| 本发明公开了一种整体式汽车牵引支座的锻造工艺，包括以下步骤：下料，选用成型棒料通过棒料剪切断制作钢坯；中频感应加热；墩粗，利用空气锤对钢坯进行墩粗；预锻将钢坯放在模具的预锻模上，启动摩擦压力机，将钢坯锻压成预锻件；终锻，再将预锻件放在终锻模上，启动摩擦压力机，将预锻件锻压成产品毛坯；热切边，将毛坯送入切边机中，切除毛坯的飞边；热校正；余热正火；后整理，对毛坯的表面依次进行打磨、抛光及喷丸处理；加工，将毛坯放在钻孔机上打出轴孔，然后对毛坯的底面进行切削。本发明的有益效果：不仅提高了生产效率，降低了生产成本，而且制造出的汽车牵引支座一致性好、密实度高、强度高、可靠性强、使用寿命长。 | ||||||
| 176 | 在涡轮机壳体上安装防护罩的方法，以及用于实现该方法的安装组件 | CN201180040507.4 | 2011-08-23 | CN103124833B | 2016-03-16 | 吉恩-卢克·皮埃尔·萨赫瑞斯; 卡罗尔·约雷古贝利; 吉恩-莫里斯·卡斯奥克斯-拜克; 奥利维尔·皮埃尔·德斯库伯斯 |
| 用于将防护罩(15)安装到涡轮机(10)的发动机构造(30)的壳体(20)上的组件，包括连接凸耳(70)和用于连接壳体(20)和防护罩(15)的点(82、92)。根据防护罩(15)和壳体(20)的曲率，连接点具有足够的间隔，以使凸耳(70)与防护罩(15)或壳体(20)的连接，以及与连接点(92，82)的连接是大体上切向的。凸耳(70)尺寸可以调整以使连接具有足够程度的挠性，由此以控制其振动定位，并确保在热机械负载下具有足够程度的机械强度。 | ||||||
| 177 | 一种消除钛合金锻件锤上锻造低倍清晰晶的工艺 | CN201510817994.0 | 2015-11-23 | CN105382174A | 2016-03-09 | 蔡梅; 臧德昌; 马栓柱; 薛玉丽; 金悦 |
| 一种消除钛合金锻件锤上锻造低倍清晰晶的工艺，属于塑性成形技术领域。步骤为：所选坯料截面积大于待加工锻件横截面积20％-30％，计算重量；依所选坯料选择相应的自由锻锤；坯料加热温度采用材料相变点以下40℃-50℃，相邻坯料间留有间隙；锤上自由锻造成形，按打击-翻转90°-打击-翻转90°工步进行。本发明通过合理制定锻造工艺，选择合适的变形温度，严格控制变形速度，采用多火次小变形量、大设备锻造等成形方式，改善了锻件的内部组织，消除了锻件低倍清晰晶现象，减少了锻件的成批报废损失，为钛合金锤上锻造低倍组织的改善提供了一条新的途径。 | ||||||
| 178 | 一种带杆部的齿轮传动头锻造工艺 | CN201510840193.6 | 2015-11-27 | CN105382173A | 2016-03-09 | 葛玉林 |
| 本发明公开了一种带杆部的齿轮传动头锻造工艺，包括如下步骤：（1）坯料选取，选择直径为15mm，长度为235mm的长棒型坯料；（2）坯料加热，对95mm长度部分的坯料进行感应加热至800℃-850℃；（3）头部墩粗，使用电墩机设备对坯料加热部分进行墩粗，由整体235mm镦至186mm；（4）预锻折弯，对坯料加热部分30mm处进行90度折弯，保持镦粗后的头部与杆部垂直；（5）精锻，将预锻后的坯料放入精锻型腔中，对加热头部进行成型，锻造零件精确外形；（6）切边，将精锻后的锻件放入切边模具中，利用零件与下模具剪切作用使锻件与飞边分离；（7）冷却，将锻造后的锻件放入保温箱中，缓慢冷却至室温；（8）热处理，将锻件加热至600℃-750℃保温，后随炉冷却。通过采特殊的工艺流程，使产品不存在内部及表面缺陷，如裂纹、折叠、脱碳等缺陷。 | ||||||
| 179 | 引导装置 | CN201180071631.7 | 2011-06-15 | CN103687681B | 2016-03-09 | 延斯·卡尔森; 托本·尤尔·延森 |
| 公开了一种引导装置(100)，用于接收被第一推进机构推动的细长金属物体，并且朝向第二推进机构引导该细长金属物体。第一推进机构和第二推进机构被构造成沿着纵向轴线(101)推动该细长金属物体，其中引导装置(100)包括引导机构，该引导机构用于接收该细长金属物体并且朝向第二推进机构引导所述细长金属物体。引导机构(100)具有被构造成将细长金属物体沿垂直于纵向轴线(102)的第一轴线(103)引导到预定位置的形状，其中由引导机构的形状确定所述预定位置。 | ||||||
| 180 | 一种潜水泵泵轴制备方法 | CN201510640700.1 | 2015-09-29 | CN105370615A | 2016-03-02 | 高鹏 |
| 本发明公开了一种潜水泵泵轴制备方法，包括以下工艺步骤：a、浇注泵轴坯料步骤，泵轴坯料中各化学成分重量百分比为：C 2.15-2.35%，Mn 1.3-2.5%，Si 0.8-1.2%，Cr 0.6-0.9%，Co 0.22-0.35%，B 0.15-0.25%，Ti 0.55-0.95%，Cu 0.14～0.22%，P 0.012-0.023%、S 0.006-0.01%，余量为Fe及不可避免的夹杂质。本发明使其利于大批量的工业化的生产，并减少了锻造过程中出现夹污、充不满的现象，产品的力学性能进一步改善，节约了产品用料，提高了泵轴防锈抗氧化寿命。 | ||||||
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