| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 1 | 钓丝引导器、制造钓丝引导器的方法以及包括钓丝引导器的钓杆 | CN201580026668.6 | 2015-04-28 | CN106455532B | 2017-12-05 | 大村一仁 |
| 提供了一种具有安装脚部的钓丝引导器，该安装脚部尽管具有小的厚度和小的长度，但是具有高强度。钓丝引导器(200)具有：至少一个支撑腿部(230)，从环保持部(220)延伸；安装脚部(240)，位于支撑腿部(230)的终端，并且安装到钓杆；以及加强槽(250)，形成在安装脚部(240)中。安装脚部(250)具有：下表面，与钓杆的一部分接触；上表面(242)，在厚度方向上与下表面相对定位；一个端部(243)，连接到支撑腿部(230)的终端；以及另一端部分(244)，在长度方向上定位在与该一个端部(243)相对侧部上。加强槽(250)在安装脚部(240)的下表面中，并从一个端部(243)朝向另一端部(244)在安装脚部(240)的长度方向上延伸。安装腿部(240)和支撑腿部(230)的一部分由金属材料制成。 | ||||||
| 2 | 高尔夫球杆头弧形击球面板的制造方法 | CN201310261662.X | 2013-06-27 | CN104248832B | 2017-05-17 | 罗志伟 |
| 一种高尔夫球杆头弧形击球面板的制造方法，可简化现有的制程以进一步地降低制造成本。该制造方法包含：一个备料步骤，备妥欲进行加工处理的板材，该板材具有相对的一个第一表面及一个第二表面；一个塑形步骤，将该备料步骤所得的板材，通过至少一个模具进行至少一次的压制塑形，使该板材呈弧形，并使该板材的第一表面呈不等高的形态；及一个修面步骤，使用车床机台削整该塑形步骤所得板材的第二表面以形成一个打击面，并使该板材呈不等厚的形态，而获得一个高尔夫球杆头的击球面板。 | ||||||
| 3 | 钓丝引导器、制造钓丝引导器的方法以及包括钓丝引导器的钓杆 | CN201580026668.6 | 2015-04-28 | CN106455532A | 2017-02-22 | 大村一仁 |
| 提供了一种具有安装脚部的钓丝引导器，该安装脚部尽管具有小的厚度和小的长度，但是具有高强度。钓丝引导器(200)具有：至少一个支撑腿部(230)，从环保持部(220)延伸；安装脚部钓杆；以及加强槽(250)，形成在安装脚部(240)中。安装脚部(250)具有：下表面，与钓杆的一部分接触；上表面(242)，在厚度方向上与下表面相对定位；一个端部(243)，连接到支撑腿部(230)的终端；以及另一端部分(244)，在长度方向上定位在与该一个端部(243)相对侧部上。加强槽(250)在安装脚部(240)的下表面中，并从一个端部(243)朝向另一端部(244)在安装脚部(240)的长度方向上延伸。安装腿部(240)和支撑腿部(230)的一部分由金属材料制成。(240)，位于支撑腿部(230)的终端，并且安装到 | ||||||
| 4 | 共锻高尔夫球杆头及其制造方法 | CN201210599095.4 | 2012-11-28 | CN103127672B | 2016-09-07 | U·V·德施米克; R·K·赫廷格; J·赫布瑞欧 |
| 公开了一种共锻高尔夫球杆头及其制造方法。其具有由第一材料制备的主体部分和至少一个重量调节部分，该重量调节部分在不需要辅助连接或机械加工操作的情况下一体地装入到共锻的铁型高尔夫球杆头的主体部分。本发明使用预成型坯料制造铁型高尔夫球杆头，该预成型坯料在正式锻造工艺前已经包含两种或更多种材料，结果生产出多种材料的高尔夫球杆头，而不需要任何后续制造工艺，比如机械加工、焊接、型锻、粘合等。 | ||||||
| 5 | 高尔夫球杆头击球面板的制造方法 | CN201410310666.7 | 2014-07-01 | CN105311801A | 2016-02-10 | 罗志伟; 吴景霖 |
| 一种高尔夫球杆头击球面板的制造方法，用以改善目前制造成本难以下降的问题。本发明的制造方法包含：一个备料步骤，备妥一个厚度为2mm~7mm的板材，该板材具有相对的一个第一表面及一个第二表面；一个塑形步骤，对该备料步骤所得板材加以压制塑形，以于该第一表面形成一个不等厚结构，使该第一表面与第二表面之间具有一个最大厚度，且该最大厚度大于该备料步骤所得板材的厚度；及一个铣修步骤，铣削该塑形步骤所得板材的第二表面，以形成一个打击面。 | ||||||
| 6 | 自行车用曲柄及其制造方法 | CN97125947.X | 1997-12-29 | CN1186749A | 1998-07-08 | 山中正广; 沟边英治 |
| 结合铸造与热锻,获得轻量、高强度与设计自由度大的结构与制造方法,于铸造曲柄的铸模中嵌入充塞有填料而形成的管芯以铸成一体。在内装有管芯7的状态下经型锻进行加压铸造,制成高强的曲柄。内部的填料可以取出,也能让比重轻的材料原样地充塞于管芯7中。铸造后再加以锻造,能使曲柄轻量化,并能适应复杂的构型需要。 | ||||||
| 7 | 一种哑铃的锻造方法 | CN201710922887.3 | 2017-09-30 | CN107413997A | 2017-12-01 | 杨桂彬 |
| 本发明公开了一种哑铃的锻造方法，所述工艺包括如下步骤：S10：加热坯料，450℃~550℃恒温保持2~3小时，待料温均匀后进行继续加热，中温加热1000℃~1200℃保持1~2小时，继续加热到1300℃~1500℃的锻造温度，保持3~5小时出炉；S20：对加热后的坯料进行多次镦粗和倒棱处理，并将其放入下模具中；S30：用上模具上的冲头冲压坯料，使坯料充满整个下模具，然后抬起冲头；S40：对锻造好的哑铃进行打磨处理，该工艺提高了原材料的利用率，降低生产成本，提高锻造精度，不容易发生断裂，大大提升了生产效率。 | ||||||
| 8 | 管 | CN200680038719.8 | 2006-10-13 | CN101291754A | 2008-10-22 | 卡尔-约翰·伊朗德; 戈兰·贝里隆德 |
| 公开了一种薄壁管，其基本上由可析出硬化的不锈钢构成，并且具有为90－350的比率，该比率被定义为外管周长C除以π倍管壁厚w的平方。所述薄壁管非常适合用于重量和机械性能非常重要的体育用品或家具。 | ||||||
| 9 | 高尔夫球杆头 | CN00803911.9 | 2000-10-31 | CN1327918C | 2007-07-25 | A·霍克内尔; R·C·博伊斯; H·E·阿圭纳尔多; R·C·赫姆斯特特; C·S·沃利; J·A·加洛维 |
| 公开了一种有一球杆头(42)的高尔夫球杆(40)，该球杆头有一厚度为0.010-0.250英寸的击球板(72)。该球杆头(42)可由一表面(60)、一顶板(62)和一底板(64)三个构件构成。这三个构件(60、62和64)可都用钛材料制成。球杆头(42)的击球板(72)的纵横比可小于1.7。击球板(72)还可有各同心厚度区，其中心为厚部。该球杆头(42)可用钛材料制成，其体积为175-400立方厘米，重量为165-300克，击球板(72)的表面积为4.00-7.50平方英寸。该高尔夫球杆头(42)在比方说按照1998-1999年高尔夫球规则的规则4-1e、附录II规定的USGA测试条件下的回弹系数大于0.8。 | ||||||
| 10 | 自行车用曲柄及其制造方法 | CN97125947.X | 1997-12-29 | CN1093813C | 2002-11-06 | 山中正广; 沟边英治 |
| 结合铸造与热锻，获得轻量、高强度与设计自由度大的结构与制造方法，于铸造曲柄的铸模中嵌入充塞有填料而形成的管芯以铸成一体。在内装有管芯7的状态下经型锻进行加压铸造，制成高强的曲柄。内部的填料可以取出，也能让比重轻的材料原样地充塞于管芯7中。铸造后再加以锻造，能使曲柄轻量化，并能适应复杂的构型需要。 | ||||||
| 11 | 自行车用中空曲柄及其制造方法 | CN97125949.6 | 1997-12-29 | CN1092586C | 2002-10-16 | 山中正广 |
| 结合铸造与热锻获得轻量、高强度且设计自由度大的结构及其制造方法。于铸造中空曲柄的模具20、21中装入制作砂型的砂芯24进行铸造。经机加工开孔而取出空心中构成砂芯24的砂子，形成所述空心而制成空心的曲柄坯料。也可在置入有砂芯24的状态下进行加热型锻，经加压锻造后开孔，再取出空心中构成砂芯24的砂子。由此制作成高强度的中空曲柄。 | ||||||
| 12 | 用于制造高尔夫球棒杆的管状坯料及该坯料的制造方法 | CN97193308.1 | 1997-05-22 | CN1090037C | 2002-09-04 | J·M·布拉莱; W·K·布拉莱 |
| 一种用来制造高尔夫球棒杆的管状坯料(10)，管状坯料包括沿着其长度具有均匀横截面形状的粗端(12)；沿着其长度也具有均匀横截面形状的细端(14)；以及连接粗细两端的锥形段(16)。在管状坯料的内表面上冶金成形出的镗线(18)延伸穿过整个粗端、细端和锥形段。正是由于这些内部镗线，提高了由这些管状坯料所制出的高尔夫球棒杆的强度和刚度。由一组这样的管状坯料可以制出一组高尔夫球棒杆，该组管状坯料中的每个管状坯料具有相同的长度和相同的固有频率。然后从管状坯料的粗端和细端上有选择地切去预定长度的管段。 | ||||||
| 13 | 表面由锻造材料构成的高尔夫球杆头 | CN00803911.9 | 2000-10-31 | CN1345252A | 2002-04-17 | A·霍克内尔; R·C·博伊斯; H·E·阿圭纳尔多; R·C·赫姆斯特特; C·S·沃利; J·A·加洛维 |
| 公开了一种有一球杆头(42)的高尔夫球杆(40),该球杆头有一厚度为0.010－0.250英寸的击球板(72)。该球杆头(42)可由一表面(60)、一顶板(62)和一底板(64)三个构件构成。这三个构件(60、62和64)可都用钛材料制成。球杆头(42)的击球板(72)的纵横比可小于1.7。击球板(72)还可有各同心厚度区,其中心为厚部。该球杆头(42)可用钛材料制成,其体积为175－400立方厘米,重量为165－300克,击球板(72)的表面积为4.00－7.50平方英寸。该高尔夫球杆头(42)在比方说按照1998－1999年高尔夫球规则的规则4－1e、附录II规定的USGA测试条件下的回弹系数大于0.8。 | ||||||
| 14 | 用于高尔夫球杆头部的内部偏置套管 | CN01119653.X | 2001-04-12 | CN1336243A | 2002-02-20 | A·霍克尼尔; J·A·加洛维; R·C·赫尔姆斯特特尔; H·E·阿圭纳尔多 |
| 一种具有这样一内部套管(54)的高尔夫球杆(40),即该内部套管(40)被设置在一击打板(72)的后侧,以使得该击打板在与一高尔夫球进行撞击的过程中发生屈从。本发明还包括有一用于制造所述高尔夫球杆(40)的方法,在该球杆(40)中内部套管(54)被固附到一表面构件(60)中的侧向延展部(74)上。该侧向延展部(74)被连接在所述击打板(72)上。该击打板(72)最好由一种经锻制钛材料制成。 | ||||||
| 15 | 高尔夫球杆头部的底面构形 | CN98125587.6 | 1998-12-17 | CN1230447A | 1999-10-06 | R·C·赫尔姆斯特特; D·C·埃范斯 |
| 一种高尔夫球杆头部的底面构形,它提供包括中间脊部设计的底面构形的优点。该中间脊部将底面分为尖部区和跟部区。底面还分别在尖部区和跟部区中包括第一凹面和第二凹面,其中该第一和第二凹面是向下凸出的,由此使高尔夫球杆头部的重心能够安置得比具有向下凹进的凹面的高尔夫球杆头部中的重心更低。第一凹面有一个与第二凹面的凹度处于对置方向的水平凹度。 | ||||||
| 16 | 高尔夫球棒杆 | CN97193308.1 | 1997-05-22 | CN1214637A | 1999-04-21 | J·M·布拉莱; W·K·布拉莱 |
| 一种用来制造高尔夫球棒杆的管状坯料(10),管状坯料包括沿着其长度具有均匀横截面形状的粗端(12);沿着其长度也具有均匀横截面形状的细端(14);以及连接粗细两端的锥形段(16)。在管状坯料的内表面上冶金成形出的镗线(18)延伸穿过整个粗端、细端和锥形段。正是由于这些内部镗线,提高了由这些管状坯料所制出的高尔夫球棒杆的强度和刚度。由一组这样的管状坯料可以制出一组高尔夫球棒杆,该组管状坯料中的每个管状坯料具有相同的长度和相同的固有频率。然后从管状坯料的粗端和细端上有选择地切去预定长度的管段。 | ||||||
| 17 | 自行车用曲柄及其制造方法 | CN97125948.8 | 1997-12-29 | CN1190069A | 1998-08-12 | 沟边英治 |
| 结合铸造与热锻,获得轻量、高强度与设计自由度大的结构及其制造方法。于铸造曲柄的铸模中嵌入由火山玻璃等多孔质体制成的比重轻的芯料7,再铸成一体。此装入芯料7的曲柄由于内部是比重轻的材料而能轻量化。 | ||||||
| 18 | 高尔夫球杆头制造方法 | CN201610819962.9 | 2016-09-13 | CN107030248A | 2017-08-11 | 李柏宗 |
| 一种高尔夫球杆头制造方法，包括以下步骤：提供一棒材；在600～1000℃的温度下，在5～14秒的时间内，连续对该棒材进行至少两道次的锻造，以形成一本体粗胚，该本体粗胚包括经该至少两道次的锻造所形成的边料；及剪除该本体粗胚的边料；借此可以免除重复加热锻件所耗费的时间及能源，进而可以达到提升工艺效率及降低成本等功效。 | ||||||
| 19 | 高尔夫木杆头杯状打击面板的制造方法 | CN201410120761.0 | 2014-03-27 | CN104941155A | 2015-09-30 | 林俊男 |
| 一种高尔夫木杆头杯状打击面板的制造方法，包含：提供一热压模具，具有一模穴；提供一基板，具有相对的一第一表面及一第二表面；提供一热膨胀片；将该基板置于该模穴，该基板以该第一表面贴覆于该模穴的内周面；使该热膨胀片设于该基板的该第二表面；及以该热压模具共同夹掣该基板及该热膨胀片，使该基板经热压成形一杯状打击面板；据此，即可以制备获得该杯状打击面板，且该杯状打击面板由一底板及一环墙共同形成，且该环墙的高度介于5～40mm之间。 | ||||||
| 20 | 高尔夫球杆头弧形击球面板的制造方法 | CN201310261662.X | 2013-06-27 | CN104248832A | 2014-12-31 | 罗志伟 |
| 一种高尔夫球杆头弧形击球面板的制造方法，可简化现有的制程以进一步地降低制造成本。该制造方法包含：一个备料步骤，备妥欲进行加工处理的板材，该板材具有相对的一个第一表面及一个第二表面；一个塑形步骤，将该备料步骤所得的板材，通过至少一个模具进行至少一次的压制塑形，使该板材呈弧形，并使该板材的第一表面呈不等高的形态；及一个修面步骤，使用车床机台削整该塑形步骤所得板材的第二表面以形成一个打击面，并使该板材呈不等厚的形态，而获得一个高尔夫球杆头的击球面板。 | ||||||
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