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序号 专利名 申请号 申请日 公开(公告)号 公开(公告)日 发明人
1 奥氏体系不锈板和金属密封垫 CN201580044095.X 2015-08-10 CN106687612B 2019-08-13 松林弘泰; 中村定幸; 香月淳一; 广田龙二
发明的课题在于,降低奥氏体系不锈板中由化物系夹杂物引起的加工性和耐疲劳特性的各向异性。其解决手段为一种奥氏体系不锈钢热轧钢板,其以质量%计,包含C:0.030~0.300%、Si:0.30~3.20%、Mn:0.90~17.00%、Ni:1.00~8.00%、Cr:14.00~19.00%、Cu:0.50~3.50%、N:0.045~0.250%、Al:0.0001~0.0300%、V:0~0.50%、Nb:0~0.50%、Ti:0~0.30%、B:0~0.010%、余量Fe和不可避免的杂质,氧化物系夹杂物的换算平均组成为Al2O3:30质量%以下、SiO2:60质量%以下、MnO:15质量%以上,并且满足MnO≥‑3SiO2+110。
2 轧辊机的轧辊模和用于轧制棍状轧辊物的轧辊机组的轧辊机 CN201710773873.X 2017-08-31 CN107790496B 2019-08-09 拉尔夫·德德康
发明涉及一种用于轧制金属管、金属棒或金属线的轧辊机组的轧辊机,其具有至少三个星形环绕辊轴的轧辊,其中每个轧辊都通过辊轴和第一轧辊轴承以可旋转的方式安装在偏心衬套中,并且其中所述偏心衬套通过第二轧辊轴承以可旋转的方式安装在轧辊机的机架壳体中,使得轧辊可以以相对于辊轴线径向可调的方式安放在机架壳体中,以便能够调整轧辊物的口径,其特征在于:第二轧辊轴承仅在偏心衬套的圆周的第一部分上周向延伸,从而使得偏心衬套能够在其圆周的剩余的第二部分上滑动式地安装。
3 使用辅助接合元件的接合方法 CN201610631507.6 2016-08-04 CN106424392B 2019-08-09 阿泽迪纳·谢尔吉
发明涉及一种用于将包括两个外部金属覆盖层和内置非金属中间层的复合板接合至至少一个另外部件的方法,其中,复合板和至少一个另外部件设置为至少部分地重叠。就该过程而言,经济地且同时以可靠的方式接合复合板的目的通过以下方式实现:借助于定位单元,使至少一个辅助接合元件支承在复合板上且固定至复合板,并且随后使至少一个辅助接合元件的区域中的复合板接合至至少一个另外部件。本发明还涉及一种尤其用于实施该方法的装置。
4 滚动轴承的粗型材的制造方法 CN201480059716.7 2014-10-27 CN105683400B 2019-08-06 矢野健文; 柏木信一郎; 上北弘树; 斋藤敏和; 平野哲郎; 根石丰
发明采用如下的方法制造滚动轴承的粗型材:对于由含有0.7~1.2质量%的、0.8~1.8质量%的铬的高碳铬轴承构成的钢材,一边加热至(Ae1点+25℃)~(Ae1点+105℃)的范围内的锻造温度一边锻造成规定形状,然后冷却至Ae1点以下的温度,进而将所得到的锻件加热至(Ae1点+25℃)~(Ae1点+85℃)的范围内的均热温度,并保持0.5小时以上,然后以0.30℃/s以下的冷却速度冷却至700℃以下,由此进行退火
5 轧制控制装置、轧制控制方法以及存储装置 CN201710570257.4 2017-07-13 CN107639118B 2019-08-02 服部哲
发明提供一种轧制控制装置、轧制控制方法以及存储装置,不降低产品的制造品质而缩短轧制作业时间。本发明的轧制控制装置具备轻压下板厚度变更控制单元,其执行例如以下的控制:在向入侧板厚(h2)的轧制材料施加轧制负荷(P3)来正在进行使轧制材料成为出侧板厚(h3)的轧制控制时,使向轧制材料施加的轧制负荷减少至出侧板厚成为与上述入侧板厚(h2)大致相同的板厚的轧制负荷(Pe3)的控制;在向轧制材料施加了轧制负荷(Pe3)的状态下使轧辊的旋转停止,并且向相反的旋转方向开始轧辊的旋转的控制;以及将向轧制材料施加的轧制负荷从轧制负荷(Pe3)增加至出侧板厚成为出侧板厚(h4)那样的轧制负荷(P4)的第4控制。
6 弯曲装置 CN201680028683.9 2016-05-12 CN107635681B 2019-08-02 金仟息
发明涉及弯曲装置,该弯曲装置包括:多个弯曲模具,该弯曲模具包括在基底框架的上部沿上下堆叠的上部模具和下部模具,并形成有弯曲面,该弯曲面用于将被加工物固定于周缘部而在被加工物的一部分上成型弯曲部;支撑导向板,该支撑导向板形成于弯曲模具的下部,并沿着弯曲模具的弯曲面间隔预设距离而形成有引导孔;支柱体,该支柱体设置于支撑导向板的一侧,并设置有支撑弯曲模具的下表面的支撑件;升降单元,该升降单元中,从支撑导向板的一侧向上凸出的引导棒和在引导棒的一侧间隔设置的输送棒贯通于弯曲模具,输送缸与输送棒的末端结合并在输送棒的一侧竖直地设置,通过输送缸的升降作用,随着引导棒向竖直上方输送上部模具;弯曲成型单元,该弯曲成型单元沿着支撑导向板的引导孔移动并加压被加工物而成型弯曲部;动传递单元,该动力传递单元设置于基底框架的上部,并使弯曲成型单元沿着引导孔移动;控制部,该控制部控制升降单元和动力传递单元。因此,根据本发明,具有的效果是,在从支撑导向板的上部向上凸出的支柱体上设置有多个弯曲模具,设置有多个成型缸的成型缸部结合于沿着支撑导向板的引导孔移动的移动构件,以能够同时成型多个被加工物,其中,成型缸设置有加压辊,该加压辊能够分别加压安装在各个弯曲模具的周缘的被加工物。此外,还具有的效果是,在弯曲模具的中间部形成有加压单元,以能够加压固定被加工物的同时,在被加工物上成型多种形状的弯曲部,与上部夹具和下部夹具一同多样地变更形状而成型曲率半径不同的多个弯曲部。
7 锻造 CN201611010832.7 2016-11-17 CN106984753B 2019-07-30 A.德雷赫尔; R.博普; M.比格
发明涉及锻造锤(1),其包括砧座(2)、头部段(3)和锤头(4),其中,所述头部段(3)和所述砧座(2)借助于至少一个连接器件(2401)与彼此连接。在此,所述头部段(3)和所述砧座(2)相对彼此能够调节。
8 工具组件及用于制造汽车车体面板的方法 CN201710450907.1 2017-06-15 CN107520336B 2019-07-26 R·迪克西特; Y-C·李
一种用于制造车体面板的方法,该方法包括将金属板拉制成车体面板、修整车体面板以形成第一开口、第二开口、第三开口、第四开口以及横向构件。横向构件在第一开口和第二开口之间延伸以及在第三开口和第四开口。该方法还包括修整横向构件的一部分以形成第一保持凸片、第二保持凸片、第三保持凸片和第四保持凸片,并且在第一开口的边缘、第二开口的边缘、第三开口的边缘、第四开口的边缘和第一保持凸片、第二保持凸片、第三保持凸片和第四保持凸片中形成凸缘。该方法还包括在第一开口、第二开口、第三开口、第四开口的边缘处修整第一保持凸片、第二保持凸片、第三保持凸片、第四保持凸片。
9 高压及其制造方法 CN201580073617.9 2015-12-22 CN107208589B 2019-07-26 中冈政治
高压的泵身(11)具有形成在气缸(10)的深部的加压室(15),将加压室(15)的与柱塞(40)相反侧堵塞。被设置为在气缸(10)的内侧可往复移动的柱塞(40)能够改变加压室(15)的容积。设在向加压室(15)突出的柱塞(40)的端部处的大径部(41)具有比气缸(10)的内径大、且比加压室(15)的内径小的外径。由此,在将高压泵向内燃机安装前的状态下,大径部(41)卡止在气缸(10)和加压室(15)的阶差部分(36),防止柱塞(40)从气缸(10)脱落。
10 管道配件装置的止动环制造方法及其止动环 CN201510937932.3 2015-12-15 CN106090471B 2019-07-26 柳明镐
发明提供管道配件装置的止动环制造方法及其止动环,包括:由或锌构成的原材料中任选一种以300℃以上的温度进行加热;将加热好的原材料通过挤压模具挤压而获得正面为“C”状且外面有突起突出的挤压物;挤压物在450~650℃温度下加热5~7小时进行固溶热处理;将热处理后的挤压物进行空气冷却或淬火处理;热处理后的挤压物有间隔地进行移动‑静止,旋转锯子以一定间隔切断;将金属弹簧插削成弹性部件;将弹性部件以多成型方法形成展开或凹进的皱纹部;使弹性部件与挤压物的内面相接后,用冲床压缩而使挤压物与弹性部件结合;从止动环原型中除去毛边;在止动环原型的表面上涂覆选自红、蓝、黄、黑中任一种的陶瓷,以此区分用处。
11 轧制件的温度控制装置 CN201580080687.7 2015-09-14 CN107614135B 2019-07-23 铃木敦
发明提供能够在短时间内抑制模型误差值的影响的轧制件(7)的温度控制装置(11)。其具备:控制器(12),将轧制件(7)的温度的目标值与反馈值之间的偏差作为输入而运算对于冷却装置(5)的控制量;第一反馈部(13),基于该控制量使用不含有无用时间的温度模型(13a)对该轧制件(7)的温度的预测值进行运算,并对该预测值进行反馈;以及第二反馈部(14),使用无用时间模型(14a)运算相对于轧制件(7)的温度的预测值延迟了无用时间量的相位的值,并运算轧制件(7)的温度的计测值与相对于轧制件(7)的温度的预测值延迟了无用时间量的相位的值之间的偏差,对使该偏差通过低通滤波器(14b)而得到的值进行反馈。
12 对至少一个交流发电机杆定形的方法和装置 CN201610099927.4 2016-01-14 CN107026541B 2019-07-23 亚历山德罗·巴尔别里; 鲁道夫·卡扎尼加; 芙拉维娅·希莫尼
一种用于对至少一个交流发电机杆(2)进行定形的装置,其设置有被配置成对杆(2)的至少一部分进行定形的至少一个定形组件(4),以及被配置成相对于杆(2)至少移动所述定形组件(4)的移动组件(7)。
13 用于由挤出管形成车辆纵梁的价值流过程 CN201480078630.9 2014-06-16 CN106794503B 2019-07-19 S·乔治·拉基; 大卫·约翰·希尔; 彼得·A·弗里德曼; 克里斯多夫·约翰·梅; 斯蒂芬·科尔诺斯基; 安德烈·M·伊利尼奇
一种用于由挤出管形成车辆纵梁的价值流过程或方法,包括挤出铝管并且将挤出铝管液压成为车辆纵梁的步骤。更具体地,该方法包括挤出铝管、弯曲铝管、预成形铝管、将铝管液压成形为车辆纵梁、将车辆纵梁修整为一定长度并且然后人工时效处理纵梁,随后进行批量化学预处理。在供选择的实施例中,人工时效处理和批量化学预处理过程以相反的顺序执行。在任一实施例中,用来恢复可成形性的局部感应退火可以在弯曲和预成形之间、预成形和液压成形之间或两者来执行。
14 一种双层内半空心自冲铆铆钉装置及其自冲铆连接方法 CN201710913143.5 2017-09-30 CN107639201B 2019-07-16 何晓聪; 丁文有
发明涉及一种双层内半空心自冲铆铆钉装置及其自冲铆连接方法,属于固件技术领域。本发明包括一个双层内锁半空心自冲铆铆钉、一个用于双层内锁半空心自冲铆铆钉铆接的下铆模;所述双层内锁半空心自冲铆铆钉包括钉帽、双层且具有中心孔的钉杆。本发明双层内锁半空心自冲铆铆钉铆接完成后,内侧钉杆向凹腔Ⅰ内扩,外侧钉杆向凹腔Ⅱ外扩,铆钉嵌入板料从而完成铆接。本发明的双层内锁半空心自冲铆钉,具有更容易刺入板料,所形成机械内锁结构更牢靠的特点。
15 一种实心钉杆辅助的半空心自冲铆铆钉装置及铆接方法 CN201710913138.4 2017-09-30 CN107626875B 2019-07-16 何晓聪; 丁文有
发明涉及一种实心钉杆辅助的半空心自冲铆铆钉装置及铆接方法,属于自冲铆接技术领域。本发明包括一个实心钉杆辅助的半空心自冲铆铆钉、一个与铆钉对应配合使用的下铆模,所述实心钉杆辅助的半空心自冲铆铆钉包括钉帽、具有中心孔的钉杆、实心钉杆。本发明实心钉杆辅助的半空心自冲铆铆钉更容易刺入板料,实心铆钉刺入但不刺穿板料,实心铆钉依靠自身变形和与板料之间的摩擦可以对板材进行连接,同时,实心铆钉刺入但不刺穿板料这一过程辅助了钉杆Ⅰ在凹腔Ⅰ内沿周向的充分扩张,使得铆钉获得了更大的钉脚张开度,所形成机械内结构更牢靠。
16 整体式轧机 CN201510568176.1 2015-09-08 CN105396875B 2019-07-16 弗朗西斯·沙雷
发明描述了一种多辊轧机架,该多辊轧机架包括以整体设计组合在一起的竖向方向上的上壳体部分和下壳体部分,壳体部分中的每一者分别包括成组的上辊和下辊,所述上辊和下辊包括多列支承辊,这些支承辊设计成对中间辊施加压,中间辊进而对一对工作辊施加压力,所述一对工作辊设计成:当在壳体内第一移位装置将成组的上辊和下辊移至闭合轧制位置时、对平通过的金属产品的两侧进行轧制,所述第一移位装置各自提供大致竖向的直线形分量或相对于竖向倾斜的直线形分量。根据本发明的轧机机架特征在于,多列支承辊中的至少一列支承辊(比如图1中的列A、D、E、H)联接至第二移位装置,该第二移位装置提供所述列的沿至少一个水平轴线朝向工作辊的方向的主移位分量,一旦与该列支承辊相关联的成组的上辊和下辊被竖向地移向闭合轧制位置,所述第二移位装置就被启动。
17 形成热交换管的方法和装置 CN201280060263.0 2012-11-28 CN103998890B 2019-07-16 P.L.克拉维特; S.本达普迪; J.J.科文顿
一种用于满载制冷剂的蒸发器的热交换管(10)包括管(12)主体和位于所述管主体中用于输送冷却介质穿过其中的多个通道(14)。一个或多个外壁纹理元件包括在所述管主体的外壁(26)上以改善冷却介质与一定体积的沸腾冷却剂之间的热能传递。一种形成用于满载制冷剂的蒸发器的热交换管的方法包括将坯料(16)推进挤压区段(22)并使所述坯料形成两个管对半件(24),其包括外壁和具有多个通道对半件(30)的内壁(28)。在所述外壁和所述内壁中的一个或多个上通过一个或多个旋转模具(34)形成纹理元件,并接合所述两个管对半件以形成所述热交换管。
18 冲裁加工方法、冲压成型件的制造方法以及冲压成型件 CN201680013837.7 2016-02-22 CN107405672B 2019-07-12 政井一高; 今村裕典
发明的冲裁加工方法是对金属制的板状材料(1a)依次实施由冲头和冲模进行的多个工序的冲裁加工的冲裁加工方法。通过前工序冲裁加工,在板状材料(1a)上形成前工序冲裁面(2),之后在后工序冲裁加工中,通过与前工序冲裁面(2)交叉而对板状材料(1a)进行冲裁,从而在板状材料(1a)上形成后工序冲裁面(3),同时在板状材料(1a)的前工序冲裁面(2)和后工序冲裁面(3)相交的部位形成匹配部(5)时,在前工序冲裁加工之后,且后工序冲裁加工之前,对板状材料(1a),将要形成所述匹配部(5)的板状材料(1a)的匹配部形成部位(5a)从板状材料(1a)的表面(TS)侧和背面(BS)侧夹入而压扁。由此,能够有效地抑制在之后的后工序冲裁加工中形成的匹配部的毛刺的产生。
19 横轧方法 CN201710228428.5 2017-03-24 CN107225205B 2019-07-12 H-W·拉特; H·拜尔斯多菲尔
发明涉及一种横轧方法,包括如下步骤:围绕主转动轴线转动的构件坯件借助至少两个相对于所述构件坯件基本上彼此对置的横轧模具成型,通过所述横轧模具沿着其主运动方向的运动来制造相对于所述主转动轴线至少部分非旋转对称的以及非循环对称的构件(1、2)。本发明此外涉及一种用于制造至少部分非旋转对称的以及非循环对称的构件(1、2)的横轧模具。本发明还涉及一种用于执行按照本发明的方法的装置以及一种根据按照本发明的方法制造的构件(1、2)。
20 热轧板的冷却装置及其掩蔽构件位置调整方法 CN201680002424.9 2016-02-19 CN106660091B 2019-07-09 池本裕二
喷头(2A)内置有设于主体部(202A)的内周面且沿着热轧板(1)的板宽方向延伸的导轨(222AU、L)、以及沿着导轨(222AU、L)移动的掩蔽单元(203AL、R),掩蔽单元(203AL、R)具有被设为能够沿着导轨(222AU、L)移动的支承体(231A)、以及经由弹性体(235A)而被支承体(231A)支承的遮挡板(232A),遮挡板(232A)在不作用压时与喷射板(201A)分离,并且通过使弹性体(235A)压缩变形而使遮挡板(232A)被按压于喷射板(201A),从而堵塞所希望的冷却水喷射孔。
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