子分类：
- B21B： 金属的轧制(与B21中的金属加工结合使用的辅助加工,见B21C;轧弯入B21D;轧制特种制品,如螺丝、轮、环、圆桶、球入B21H;利用轧机的压焊入B23K20/04)
- B21C： 用非轧制的方式生产金属板、线、棒、管、型材或类似半成品;与基本无切削金属加工有关的辅助加工
- B21D： 金属板或管、棒或型材的基本无切削加工或处理;冲压(线材的加工或处理入B21F)
- B21F： 金属线材的加工或处理(用金属轧制缩径入B21B;用拉拔和用有关基本无切削加工的辅助加工方法入B21C;工件打包入B65B13/00)
- B21G： 金属针、销或钉的制造
- B21H： 用轧制方法制造特殊的金属物品,如螺钉、轮、环、桶、球(基本上由金属板材制的入B21D)
- B21J： 锻造;锤击;压制;铆接;锻造炉(金属的轧制入B21B;通过锻压或压制制造特殊制品入B21K;包覆或镀敷入B23K;用锤击精整表面入B23P9/04;通过用特殊材料喷丸进行表面强化入B24C1/10;压力机的一般性能、废料压固用的压力机入B30B;炉子一般入F27)
- B21K： 锻件或压制金属件的制造,如马蹄铁、铆钉、螺栓、轮子(用基本无切削的加工金属板材的方法制作特殊制品入B21D;加工线材入B21F;销、针或钉的制作入B21G;通过滚轧制造特殊产品入B21H;锻压机、压制机械、锤击机械一般入B21J;链条制作入B21L;金属镀敷入B23K)
- B21L： 金属链条的制造(通过铸造制造链条或链节入B22D25/02;链条本身入F16G)
| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 1 | 采用精锻塑性成型工艺制作球笼式万向节的方法 | CN201710759568.5 | 2017-08-30 | CN107523761A | 2017-12-29 | 刘长华; 李辉辉; 简明 |
| 本发明公开了采用精锻塑性成型工艺制作球笼式万向节的方法，冶炼、铸造，将所述比重的Fe投入熔炼炉中，高温加热熔化后，熔炼5～8h，熔炼过程中以450～650r/min的转速进行混合搅拌，边搅拌边通入惰性气体，混合均匀得铁液，原料成型后的材料加热至850-900℃，放入球笼模具中，利用冲压设备进行冲压处理，球笼模具的内底部为半球面结构，在冲压的作用下，前述步骤的材料下端形成半球状结构，得到半成品；再经过温锻终锻模膛等设备处理得到成品。本发明采用精锻塑性成型工艺，这样节约材料，效果好。 | ||||||
| 2 | 基于全无头薄板坯连铸连轧流程生产刀具高碳钢的方法 | CN201710642763.X | 2017-07-31 | CN107523749A | 2017-12-29 | 周洪宝; 王学伦; 杜希恩; 鲍生科; 吴盛平; 王庆; 陈传敬; 李远旭; 包红军; 石进; 刘立鑫; 喻尧; 季伟斌 |
| 本发明提供一种基于全无头薄板坯连铸连轧流程生产刀具高碳钢的方法包括：选择原材料，原材料按质量百分比包括：0.4～0.6％的C、0.15～0.40％的Si、0.50～1.0％的Mn、≤0.015％的P、≤0.012％的S，其余为铁元素；将原材料依次进行转炉冶炼及LF炉冶炼；将从LF炉冶炼形成的钢水经过ESP产线生成不同厚度的热轧带钢；在连铸机与粗轧机之间设置有保温罩，保温罩对连铸机与粗轧机之间的铸坯进行保温；保温罩包括U型的罩体，罩体包括第一罩体和设置在第一罩体内部的第二罩体，第一罩体为钢材质，第二罩体为耐火材质。利用本发明，解决传统热轧带来的能耗高且环境污染大等问题，达到节能环保以及降低成本的目的。 | ||||||
| 3 | 一种汽车钣金件冲压模具 | CN201710737428.8 | 2017-08-24 | CN107522944A | 2017-12-29 | 薛卫芳 |
| 本发明涉及一种汽车钣金件冲压模具，所述汽车钣金件冲压模具是由以下重量份的组分组成：聚丙烯30-40份，抗氧剂1-5份，甲乙酮2-8份，纳米碳酸钙11-15份，胶衣20-24份，钴水1-5粉末，硅铁1-3份，45钢12-16份，中碳锰铁8-12份，碳化钨粉4-6份和钒铁1-3份。本发明的优点在于：本发明汽车钣金件冲压模具，通过该配方制备得到的模具重量轻，在制作过程中，可以根据需要方便的做成各种形状的模具，且制成后的模具在固化后不易变形，而且具备耐高温的性能。 | ||||||
| 4 | 一种高效的多功能弯排机及其工作方法 | CN201710708132.3 | 2017-08-17 | CN107520622A | 2017-12-29 | 朱利军; 高怡; 朱月娥; 陈晓麒; 倪振刚; 季晓文; 王吕明 |
| 一种高效的多功能弯排机，包括支撑底座、切排机和弯排机，所述切排机和弯排机设于支撑底座上，所述弯排机包括固定杆、第一固定座、圆弧形角度板、直角板、固定侧板、第二固定底座、手柄和折弯板，所述固定杆穿过第一固定座和第二固定底座上的开口，将第一固定座和第二固定底座连接在一起，所述直角板设于第一固定座上，所述圆弧形角度板设于直角板和第一固定座的连接处，所述固定侧板设于支撑底座上，所述手柄设于折弯板上，所述折弯板和固定侧板铰接在一起，所述手柄带动折弯板可沿与固定侧板铰接处转动。本发明所述的高效的多功能弯排机及其工作方法，方便施工人员临时调整母排的大小和角度，此弯排机采用手动适用于小件的母排折弯。 | ||||||
| 5 | 一种汽车底盘超薄壁管锻压成型的工艺 | CN201710963170.3 | 2017-10-17 | CN107520397A | 2017-12-29 | 宋小兵 |
| 本发明公布了一种汽车底盘超薄壁管锻压成型的工艺，所述工艺包括以下三个步骤：步骤一，对金属材料本体的表面进行除油和除锈后，通过化学反应使其表面添加金属膜保护层；步骤二，通过对模具中的组成上冲棒和下冲棒的材料更换为SKH59高速钢，组成模芯的材料更换为ST7钨钢，并通过电镀使冲棒表面镀上铬铝钛镀层；步骤三；在锻压过程中，不断往所述锻压空间加注专用润滑油，该专用润滑油由普通的润滑油和TM-01润滑油添加剂以及二硫化钼组成。此工艺保证了多功位机床一次锻压成形，产品的生产速度快，设备投入数少，节约成本、提高质量。 | ||||||
| 6 | 双动液压机上锻造曲拐的工艺装备及方法 | CN201710682239.5 | 2017-08-10 | CN107520394A | 2017-12-29 | 任运来; 王志强; 任杰 |
| 本发明公开一种双动液压机上锻造曲拐的工艺装备及方法，其工装包括上合模板、U型模腔、板型模腔、下合模板。其方法是在双动液压机上，垂直方向的冲头先与压实模连接，对坯料进行压实工序；然后液压机回调到初始位置，将压实模卸下换为凸模，然后对坯料进行成型，一个曲拐成型后，先启动设备将上合模板和合模支撑架抬起，水平方向的压气缸启动，进行开模，取出锻件。本发明充分发挥双动液压机低能耗、高效率的特点，工装的设计使合模开模时间大大缩短，生产效率提高，并且该工装结构简单，工作可靠，加工容易，拆卸方便，同时该方法不仅能保证锻件的纤维流向不被切断，使曲拐的成型质量提高，而且提高了曲拐材料的利用率，降低了曲拐的生产成本。 | ||||||
| 7 | 顶料装置及锻压机 | CN201710908665.6 | 2017-09-29 | CN107520391A | 2017-12-29 | 颜丹 |
| 本发明提供了一种顶料装置及锻压机，属于顶料技术领域。顶料装置包括驱动缸、第一安装件、第二安装件和可伸缩的防水罩，驱动缸包括缸体和活塞杆，活塞杆的一端可滑动的连接于缸体，活塞杆远离缸体的一端连接有顶料杆，第一安装件与顶料杆连接，且顶料杆的部分相对于第一安装件伸出，第二安装件与缸体靠近活塞杆的一端连接，防水罩套设顶料杆的部分，防水罩的一端与第一安装件连接，防水罩远离第一安装件的一端与第二安装件连接。该顶料装置通过防水罩的设置，起到隔绝的效果，避免外部的液体进入缸体内，从而实现液压力的稳定输出，其顶料效果较佳，该结构设计合理，整体实用性强。锻压机包括顶料装置，其具有该顶料装置的全部功能。 | ||||||
| 8 | 一种新型搓丝机 | CN201610434449.8 | 2016-06-19 | CN107520382A | 2017-12-29 | 张俊成 |
| 本发明涉及一种新型搓丝机，它包括机身，在所述机身一端设有大齿轮，在所述大齿轮旁啮合设有小齿轮，所述大齿轮设在大齿轮轴上，小齿轮设在小齿轮轴上，所述大齿轮轴和小齿轮轴与机身垂直设置，在所述大齿轮轴一端设有偏心盘，另一端设有凸轮，所述偏心盘通过石磨心与后曲柄头相连，所述后曲柄头与曲柄连杆一端相连，所述曲柄连杆另一端与前曲柄头相连，所述前曲柄头与中仁相连，在所述中仁旁设有牙板座，在所述牙板座上设有双头牙，在所述机身旁设有监控装置。本发明结构设置合理，运行平稳安全，生产效率高，可实时监控。 | ||||||
| 9 | 平网焊机 | CN201710820987.5 | 2017-09-13 | CN107520379A | 2017-12-29 | 彭泽华 |
| 本发明公开了一种平网焊机，包括平网焊机机架，平网焊机机架上从后至前依次设置有纵筋送丝装置、焊接装置、横筋落料装置和拉网装置，位于横筋落料装置底端、焊接装置一侧设置有使得从横筋落料装置落出的横筋精准定位到焊接装置内的横筋吸附检测装置；所述平网焊机机架上还设置有用于控制纵筋送丝装置、焊接装置、横筋落料装置、拉网装置和横筋吸附检测装置协调作业的主控制器。本发明解决了纵筋输送过程中出现纵筋输送位置偏差、落到纵筋上的横筋没有对齐矫正影响生产质量、落到纵筋上的横筋产生振荡偏离焊接位置、拉网装置无法进行全程自动化拉网和拉网钩在实际生产中不方便拉取横筋等问题，提高了生产效率和产品质量。 | ||||||
| 10 | 一种线缆矫直装置 | CN201610460006.6 | 2016-06-22 | CN107520368A | 2017-12-29 | 汪应昌 |
| 本发明涉及一种线缆矫直装置，包括底座、固定于底座上的两排相对的矫直组，矫直组包括支撑座、固定于支撑座一侧的导滑座、至少一根导向杆、活动安装于导向杆一端的滑轮，在导滑座上有多个相互平行的导滑槽，导向杆活动配合于导滑槽内，在支撑座的另一侧有调距螺栓，调距螺栓穿过支撑座，且调距螺栓与支撑座螺纹连接，调距螺栓的端部与导向杆的另一端固定连接，两排矫直组的滑轮分别位于线缆的径向两侧。本发明结构简单，调节起来方便灵活，能够矫直不同型号不同粗细的线缆。 | ||||||
| 11 | 一种自动冲孔机的送料机构 | CN201710983199.8 | 2017-10-20 | CN107520357A | 2017-12-29 | 梁荣铿 |
| 本发明公开了一种自动冲孔机的送料机构，包括位于下模两侧的输送辊道，所述输送辊道由安装于机床主体上的输送电机驱动，输送辊道包括前辊道和后辊道，所述前辊道位于下模的进料一侧，所述后辊道位于下模的出料一侧，前辊道末端设置有感应装置，所述感应装置与输送电机连接，由于采用输送辊道进行门板的输送，因此可以输送不同规格的门板，而且输送的速度可以比较高而不会导致门板与上轨道的撞击，同时通过设置有感应装置，当门板靠近下模时，感应装置感应到门板后发送信号给输送电机，输送电机通过降低转速，从而使得门板可以安全的导入下模上进行冲孔，其工作更加安全，而且速度快，有利于提高生产效率。 | ||||||
| 12 | 一种螺丝成型机的夹台 | CN201710917914.8 | 2017-09-30 | CN107520355A | 2017-12-29 | 肖立群 |
| 本发明公开了一种螺丝成型机的夹台，包括基座，基座的前端设置有夹座，夹座上设置有夹爪，所述的夹座通过一横向的枢接轴枢设在基座上，基座上设置有用于驱动所述夹座使其相对基座绕所述枢接轴向前摆动的驱动机构。本发明中，通过驱动机构能够驱动夹座相对基座向前摆动，从而使得夹爪能够避开基座上的螺丝坯件，让出足够的加工空间，方便对螺丝坯件进行冲压等加工，也能够避免夹爪与相应的加工部件产生碰撞而损坏，能够有效延长使用寿命，降低故障发生率。 | ||||||
| 13 | 冲模中转装置 | CN201610443189.0 | 2016-06-20 | CN107520348A | 2017-12-29 | 范思远 |
| 本申请公开了一种冲模中转装置，包括支架、上模工作台、下模工作台和万向轮，所述万向轮可转动安装于所述支架的下方，所述上模工作台和下模工作台分别分为上下两层固定于所述支架上，所述上模工作台至少设有同规格的两个通孔。本新型装置便于暂存运输，减少工作人员换模时的体力消耗，避免冲模搬运过程掉落的危险。 | ||||||
| 14 | 一种金属板材的压整模具 | CN201710988151.6 | 2017-10-21 | CN107520344A | 2017-12-29 | 方建华 |
| 本发明涉及冲压模具领域，一种金属板材的压整模具，包括下模，及与下模相配对的上模；所述下模包括下模基板，以及固定在下模基板上的模压定位组件和两组下模台；所述两组下模台对向设置，两组下模台之间留有定位滑槽；下模台上卡接有用于辅助定位金属板材的定位板，定位板的一侧端面处于定位滑槽内；所述模压定位组件包括设置在定位滑槽槽口处的定位基座，以及活动设置在定位基座上的下楔形块，以及与下楔形块相连接的锁紧块；所述两组上模台分别对应两组下模台，上楔形块与下楔形块斜面配合对应。压整模具中的定位板可采用较为方便的安装方式，而后通过模压定位组件在冲压时形成自锁结构保证稳定性，便于对定位板进行调整和更换。 | ||||||
| 15 | 级进模斜面圆弧面冲孔及整形模具 | CN201710639240.X | 2017-07-31 | CN107520334A | 2017-12-29 | 张学祥 |
| 本发明提供一种级进模斜面圆弧面冲孔及整形模具，包括上模、下模以及冲孔整形机构；上模包括上模座与冲头安装板；冲头安装板的左右对称位置均设有固定滑槽；下模包括下模座、下模板以及下模；冲孔整形机构包括压料板、压料板镶件、整形冲头、冲头滑块；压料板水平连接于冲头安装板的底部；压料板镶件对称安装于压料板的底侧，并且内部倾斜开有冲头伸缩孔；冲头伸缩孔朝向下模设置；冲头滑块滑动配合于固定滑槽中；整形冲头顶端与冲头滑块转动连接，底端滑动配合于冲头伸缩孔中。本发明结构新颖、使用便捷，能够适用于带有斜面或圆弧面的级进模表面的冲孔或整形，同时能够保证成形后的尺寸不变，不影响攻牙工序的正常进行，保证加工效率与质量。 | ||||||
| 16 | 一种弯管成型方法和弯管模具 | CN201710475277.3 | 2017-06-21 | CN107520328A | 2017-12-29 | 何心云; 邹则伟; 何敏; 罗显军 |
| 本发明公开了一种弯管成型方法，首先将管胚一端进行缩管，然后通过弯管模具缩管后的管胚在预定位置进行弯管，最后再对弯管后的胚料进行液压成型。通过上述优化设计的弯管成型方法，针对异形变截面管件加工，通过对管胚一端进行缩径，降低液压成型过程中管件变形后的材料延伸率，降低管件成型时出现开裂缺陷的可能，大大提高产品的加工精度和加工质量。本发明还提出一种实现上述弯管成型方法的弯管模具。 | ||||||
| 17 | 用于金属壳体的无费屑刮削机构 | CN201710704635.3 | 2015-06-15 | CN107520318A | 2017-12-29 | 徐金根; 潘群 |
| 本发明公开一种用于金属壳体的无费屑刮削机构，包括由上往下依次设置的上模夹板、止挡板、脱料板和下模座，冲刀的后端具有一水平斜面滑块，所述脱料板中一个通孔供上模夹板的竖直斜楔嵌入，另一通孔供止挡板的竖直斜面滑块嵌入；传力杆位于弹性件和强压块之间，一进气嘴位于脱料板的侧端面，此进气嘴与吹废通孔之间通过通道贯通；所述上模夹板和脱料板各自的同侧端之间通过一对挂孔和连接链连接；摩擦片通过螺栓固定于下模座；所述下模座上表面安装有一摩擦片。本发明当冲刀对工件刮削操作后，可通过从进气嘴通气体，从而实现将刮削产生的费屑吹下漏料孔，避免了在弹簧的推力下，推杆的顶杆推动冲刀自动复位时，费屑对产品的刮伤。 | ||||||
| 18 | 一种自动成型机构的冲压辊轮机构 | CN201710983114.6 | 2017-10-20 | CN107520304A | 2017-12-29 | 梁荣铿 |
| 本发明公开了一种自动成型机构的冲压辊轮机构，包括上转轴及位于上转轴正下方的下转轴，上转轴上固定套接有左辊轮和右辊轮，下转轴上固定连接有下辊轮，上转轴和下转轴分别通过上电机和下电机驱动旋转，冲压辊轮机构的左辊轮和右辊轮的柱面均安装有滚压结构，滚压结构包括多个形状不一的压块，所述压块包括条形压块、多边形压块和圆形压块，同一辊轮的多个压块位于同一圆周上，本发明通过多个压块在型材的表面冲压出多个不同形状的凹槽，从而会在型材上产生多个不同形状的凸起，由于不同形状的凸起所产生的卡合力和方向不一样，可以更加有效的将防火条或减震条卡紧在骨架包边上，使其不容易掉落下来。 | ||||||
| 19 | 一种测斜管断管续接装置的加工装置 | CN201710953556.6 | 2017-10-13 | CN107520303A | 2017-12-29 | 孙威; 李兵; 孙丽; 顾福龙 |
| 一种测斜管断管续接装置的加工装置，包括主动加工部分、被动加工部分和支座；所述主动加工部分与被动加工部分通过轴承并列固定于支座上，主动加工部分与被动加工部分相互咬合。本发明的有益效果是：装置构造简单、操作方便，可将镀锌铁皮快速地加工成测斜管断管续接装置。与手工加工的方式相比，提高了加工效率和产品质量，有效解决工程实际问题。 | ||||||
| 20 | 一种弯管机尾弯强推机构 | CN201710970409.X | 2017-10-18 | CN107520298A | 2017-12-29 | 李靖 |
| 本发明公开了一种弯管机尾弯强推机构，包括电机，还包括通过减速器与电机相连的主动齿轮，主动齿轮与从动齿轮啮合，从动齿轮中套主动延伸螺杆，在主动延伸螺杆前端设有延伸轴；在该延伸轴上设有延伸辅助模具套。本发明的有益效果：在有限空间的弯管机小车主轴上完成同轴的直线运动和空间旋转运动，并合用了一台齿轮箱。空间旋转为精度旋转±0.002，直线运动要求为精度为±0.1外加大负载荷。 | ||||||
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