子分类：
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- B21K11/00： 刃具制品的制造;园艺用工具或类似物的制作
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- B21K23/00： 其他制品的制作
- B21K25/00： 由零件组装成组合件,如汽轮机的叶轮和轴,带有嵌入物的捻缝工具,有或没有零件的成型(过盈或压力配合的组装入B23P11/02,B23P19/02)
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- B21K29/00： 在加工过程中用于加热或冷却的装置(锻造或压制的金属坯料的准备入B21J1/06;加热设备一般见相应小类,如H05B)
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- B21K31/00： 专门适用于刀架定位的控制装置
- B21K5/00： 工具或工具零件的制造,如钳子
- B21K7/00： 铁道附件的制造;车辆零件的制造
- B21K9/00： 检修铁道的备件,如钢轨
| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 21 | 用于树脂齿轮的金属芯的制造方法 | CN201480031332.4 | 2014-05-28 | CN105339108B | 2017-09-22 | 一色信元; 铃木亮介; 森孝信; 藤村博人; 田中徹 |
| 提供了一种用于树脂齿轮的金属芯(10)的制造方法。金属芯(10)具有轴部压嵌到其中的轴套部(12)和外周树脂接合到其上的环部(14)。该方法包括：通过在轴向上按压板材而模锻具有中心孔(31)的板材(30)，以形成模锻本体；并且，通过在更高的压力下在轴向上按压模锻本体而锻造该模锻本体。该模锻包括：在轴向上使中心孔(31)周围的部分变形以形成内周模锻部；以及在相同的方向上使板材的外周部变形，以形成外周模锻部。锻造包括将内周模锻部成型为轴套部，并且将外周模锻部成型为环部。 | ||||||
| 22 | 一种高耐磨导流式水嘴主体及其制造方法 | CN201710528884.1 | 2017-07-01 | CN107166071A | 2017-09-15 | 王朝阳; 连超燕; 梅静容; 戴春光; 杨骑峰; 吕建苗 |
| 本发明涉及一种高耐磨导流式水嘴主体及其制造方法，该水嘴由通过方转圆热挤旋锻获得向内孔集中倾斜锻造流线的水嘴主体和设置在内孔并与水嘴内孔向收缩口端轮廓线呈锐角的导流环；其制造方法包括沉淀硬化不锈钢方转圆热挤旋锻成型、稳定化处理、导流结构焊接及稳定化处理、机械加工及常规精加工等步骤。本发明强度高、自耐磨、适应不规则高压脉冲浑浊水流冲刷、具有导流功能。 | ||||||
| 23 | 一种用于冷却温锻模具的冷却装置 | CN201710323363.2 | 2017-05-09 | CN107138675A | 2017-09-08 | 刘建英; 朱军; 宗和敬 |
| 本发明提出了一种用于冷却温锻模具的冷却装置，其包括有外圈及嵌套于所述外圈内的内圈，其中：所述外圈的内壁与所述内圈的外壁之间形成有两端封闭的容纳腔，所述容纳腔的中部设有中隔板，所述中隔板将所述容纳腔分隔为环状的冷却液通道及环状的压缩空气通道，所述中隔板上沿周向穿设有若干个连通孔，所述连通孔连通所述冷却液通道和所述压缩空气通道；所述外圈的侧壁上穿设有冷却液接入口及压缩空气接入口，所述冷却液接入口与所述冷却液通道连通，所述压缩空气接入口与所述压缩空气通道连通，所述内圈的侧壁上沿周向穿设有若干个喷淋孔，所述喷淋孔与所述冷却液通道连通。 | ||||||
| 24 | 一种套筒加工装置及工艺 | CN201710240330.1 | 2017-04-13 | CN107116166A | 2017-09-01 | 李书益; 肖长慎; 张宏静; 郑大林; 周晋华 |
| 一种套筒加工装置及工艺，主要包括加工工艺，针对传统金属套筒的高温锻存在的问题，改为中温锻，并将温度控制在500‑600℃范围内，减少变形、减少高温浪费，提高了产品的品质。 | ||||||
| 25 | 带底圆筒容器的成形方法 | CN201480058807.9 | 2014-10-27 | CN105682823B | 2017-08-29 | 山本修治; 和田康裕; 山形光晴 |
| 一种带底圆筒容器的成形方法，若在利用内冲头(22)和阴模(25)夹持带底圆筒容器(21)的容器底部(21a)的状态下使外冲头(23)下降，则容器开口端(21d)进入外冲头(23)的台阶槽部(23c)内，容器开口端(21d)被台阶槽部(23c)以及阴模侧壁部(25b)从与中心轴(20)正交的方向上进行限制。若使外冲头(23)进一步下降，则冲头肩部(23f)接触于容器肩部(21c)，接着台阶槽部(23c)的第2冲压面部(23e)抵接于容器开口端(21d)，使容器底部(21a)的增厚部分向阴模角部(25d)的空间流动材料，将容器肩部(21c)增厚并且成形为直角状。 | ||||||
| 26 | 利用冷锻的电子停车制动系统用螺旋承载架成型体制造方法 | CN201510455267.4 | 2015-07-29 | CN105170868B | 2017-08-29 | 金昌东 |
| 一种利用冷锻的电子停车制动系统用螺旋承载架成型体制造方法，经过以下步骤制造：第一坯料制造步骤S110，制造圆筒形的第一坯料；锻造准备步骤S120，对所述第一坯料进行退火热处理，利用磷酸盐中包含的覆膜处理剂进行覆膜处理；第一成型体制造步骤S130，把所述第一坯料利用锻造模具加压，制造具有第一齿轮形成部和在所述第一齿轮形成部的一侧比所述第一齿轮形成部更细地形成的花键形成部的第一成型体；最终成型体制造步骤S140，使用所述第一成型体，利用由第一上部冲头部和第一下部模部构成的第一锻造模具，在所述第一齿轮形成部形成斜齿轮轮齿，对斜齿轮部进行成型，在所述花键形成部形成凹凸，形成花键轴部。 | ||||||
| 27 | 锻压延长轨工装 | CN201710422714.5 | 2017-06-07 | CN107088640A | 2017-08-25 | 王力红; 吴志有; 陶绍力; 汪瑞; 夏仕敏 |
| 本发明公开了一种锻压延长轨工装，包括用于延长锻压轨的工装轨和用于连接工装轨和锻压轨的一对连接夹板，所述一对连接夹板一端均设有一组固定孔，连接夹板另一端均设有一组螺纹孔，所述一对连接夹板一端均通过固定孔分别固定在工装轨的腰部两侧，锻压轨一端位于一对连接夹板中通过设置在螺纹孔中的顶紧螺栓固定。工装结构设计合理，将待加工锻压轨通过连接夹板设在工装轨上，加工时工装轨在输送辊道上将锻压轨输送至锻压设备中，锻压轨不会掉下，保证短钢轨锻压加工简便，成本低。 | ||||||
| 28 | 一种螺栓冷镦机 | CN201710390634.6 | 2017-05-27 | CN107088635A | 2017-08-25 | 程晓琳 |
| 本发明公开了一种螺栓冷镦机，包括主体，所述主体顶部安装有料仓，主体内设置有输料通道，该输料通道上端与料仓连接，输料通道下端安装有卡料板，主体外部安装有悬臂，该悬臂上设置有驱动机构，驱动机构连接有与竖直方向成60度夹角的推杆，该推杆伸入主体内，推杆端部安装有加工模块，该加工模块与卡料板之间连接有弹簧，所述主体顶部还设置有排气口，该排气口上安装有过滤器。这种螺栓冷镦机通过与竖直方向成60度夹角的推杆带动加工模块进行螺栓加工，可以提高加工效率和精度，而且排气口上安装有过滤器，能够将产生的油雾消除，可以有效保护环境。 | ||||||
| 29 | 异种材料接合用锻造铆钉、异种材料接合方法以及异种材料接合体 | CN201580059992.8 | 2015-11-30 | CN107073555A | 2017-08-18 | 岩濑哲 |
| 异种材料接合用锻造铆钉包括轴部和板状的头部。轴部包括从头部延伸的第一轴部、在第一轴部的前端部向外周方向突出的环状的突出部、以及截面积比第一轴部的截面积小且从突出部进一步向前端方向延伸的第二轴部。在轴部以及头部的表面(钉入了轻合金材时与轻合金材相接的面)上形成有电阻比钢材的电阻高的皮膜。 | ||||||
| 30 | 轮辐制造方法 | CN201710214911.8 | 2017-04-01 | CN107052717A | 2017-08-18 | 倪小飞; 金向勇; 汪康 |
| 本发明涉及车轮领域，目的是提供一种轮辐制造方法。一种轮辐制造方法，步骤一，钢板材冲裁加工成钢圆片；步骤二，钢圆片旋压加工成盆形轮辐半成品；步骤三，盆形轮辐半成品放入温度为500℃至600℃的加热炉中，加热炉升温到高于钢板材的铁素体转变为奥氏体的终了温度AC3温度,使盆形轮辐半成品的组织结构转变为奥氏体组织；步骤四，盆形轮辐半成品转移到装在压力机上的热压模具中热压成轮辐坯件并进行保压，且在轮辐坯件成型的瞬间对热压模具进行快速冷却；步骤五，机械加工轮辐坯件的端面、风孔、中孔和安装孔。轮辐制造方法使制成的轮辐的组织结构致密且成品率较高，省工省料。 | ||||||
| 31 | 一种不锈钢厨房刀具锤炼锻造设备 | CN201710272270.1 | 2017-04-24 | CN107052223A | 2017-08-18 | 邢国伟 |
| 本发明公开了一种不锈钢厨房刀具锤炼锻造设备，包括工作台，所述工作台的上侧固定有伺服电机，所述伺服电机的输出端通过第一转轴连接有第一斜齿轮，所述第一斜齿轮的一侧设有与其啮合的第二斜齿轮，所述第二斜齿轮靠近工作台的一侧固定连接有第二转轴，所述工作台上设有第二转轴对应的插槽，所述第二转轴与插槽的内底部转动连接，所述第二转轴上固定连接有L型连接杆，所述工作台上设有与L型连接杆对应的活动口，所述L型连接杆远离第二转轴的一端贯穿活动口并固定连接有水平设置的下夹板，所述下夹板远离L型连接杆固定连接有固定轴。本发明结构简单，使用方便，不需人工对铁胚进行锤炼，节约了劳动力，提高了生产效率。 | ||||||
| 32 | 一种热镦自动成型装置 | CN201710258262.1 | 2017-04-19 | CN107052221A | 2017-08-18 | 娄骏彬; 钱苏翔; 胡红生 |
| 一种热镦自动成型装置，包括上模、下模及左右定位，上模底部加工上模腔，下模顶部加工下模腔，下模的中心加工顶轴孔，下模在顶轴孔的两侧加工翻转杆上孔，顶轴安装于顶轴孔内并通过法兰固定，顶轴下接顶轴气缸，翻转杆安装于翻转杆上孔内，翻转杆下方与凸轮连接，上下模与左右定位之间放置加工件，加工件前为侧推气缸，加工件后的下模上加工有导流槽；工作情况如下：由机械手将加工件放置到工作位上，上模以一定的时间间隔镦压加工件，左右定位及翻转杆规律地翻转加工件，加工件的成型完成，顶轴与侧推气缸的联动作用使成型后的加工件沿导流槽滚落，本装置设计巧妙，配合机械手的送料，可在流水线中对接，自动化程度高。 | ||||||
| 33 | 分离式风力涡轮机叶片的部件的制造方法 | CN201310113164.0 | 2013-04-02 | CN103362753B | 2017-08-15 | 艾恩·爱若斯纳·德拉鲁阿; 艾妮可·桑斯·柏斯库 |
| 本发明提供一种分离式风力涡轮机叶片的部件（如内侧壳或内侧杆）的制造方法，该部件带有与其互补部件（如外侧的壳或外侧的杆）连接的连接元件。方法包括以下步骤：a）制造具有嵌入其中的连接元件的复合材料连接层压件，所述连接层压件构造成部件的一部分；b）用连接层压件做预制件来制造所述部件。本发明还涉及包括由上述制造方法制造的部件的分离叶片。 | ||||||
| 34 | 高尔夫球杆头制造方法 | CN201610819962.9 | 2016-09-13 | CN107030248A | 2017-08-11 | 李柏宗 |
| 一种高尔夫球杆头制造方法，包括以下步骤：提供一棒材；在600～1000℃的温度下，在5～14秒的时间内，连续对该棒材进行至少两道次的锻造，以形成一本体粗胚，该本体粗胚包括经该至少两道次的锻造所形成的边料；及剪除该本体粗胚的边料；借此可以免除重复加热锻件所耗费的时间及能源，进而可以达到提升工艺效率及降低成本等功效。 | ||||||
| 35 | 打头搓牙一体化的螺丝生产设备及其螺丝生产方法 | CN201710298958.7 | 2017-04-30 | CN106975725A | 2017-07-25 | 许朝奎 |
| 本发明公开一种打头搓牙一体化的螺丝生产设备及其螺丝生产方法，该设备包括剪料组件、阴模组件、以及辊丝轮组件；阴模组件上设有主模退料孔、顶针以及缓冲孔；阳模组件包括对线材头部进行初步成型加工的上冲模以及将线材头部进行完善加工的下冲模；上冲模与下冲模处于同一垂直线上，主模退料孔的中心、缓冲孔的中心以及辊丝轮组件入料的中心处于同一垂直线上；通过将打头功能与搓牙功能集中到一台上实现，通过下冲模将毛胚直接传递到辊丝轮组件内，既不会影响上冲模与下冲模的正常使用效率，同时也减少了螺丝在搓牙过程中的传送步骤，既简化了螺丝生产所使用的设备，更加快了螺丝的生产效率，适于广泛投入螺丝生产的实际应用过程中。 | ||||||
| 36 | 用于制造用于内燃发动机的凸轮轴的方法 | CN201380067085.9 | 2013-07-04 | CN104853862B | 2017-07-21 | M.科洛斯塞奥; D.巴斯桑 |
| 这里描述了一种用于获得用于内燃发动机的凸轮轴的方法，该凸轮轴具有由单件制成的结构。所述凸轮轴从金属管状元件(1)开始获得。通过使用高压流体使管状元件(1)在模(S1、S2)内膨胀来获得所述凸轮轴的凸轮(1a)。所述管状元件(1)可以在将形成凸轮的部分(1a)中具有增大的厚度。可以使用处在高压下、在室温下或在较高温度下的气体或液体（例如，水或油）来获得利用高压流体的成形。所获得的件经受热处理并经受研磨操作。在热成形的情况下，所述件在使用高压流体的所述成形操作之后会已经被表面硬化。可以预想到，成形模包括局部化的加热装置，从而在所述成形操作之后获得所述件的将要构成所述凸轮的部分的表面硬化。 | ||||||
| 37 | 一种内六角螺栓的加工方法 | CN201710264746.7 | 2017-04-21 | CN106956110A | 2017-07-18 | 宋传斌 |
| 本发明公开了一种内六角螺栓的加工方法，包括如下步骤：步骤B：用墩粗机对毛坯杆进行局部墩粗，使毛坯杆的一端的直径大于毛坯杆的初始直径，使原来的毛坯杆变为依次连接其并共轴线原杆和粗杆；步骤C：通过热挤压机挤压粗杆，热挤压机夹持住原杆，并对粗杆进行加热，在将粗杆放置在凹模中，然后将凸模向粗杆上远离原杆的端部移动，以使粗杆变形，并形成具有中心孔的柱体；步骤E：将原杆滚出螺纹。通过先将毛坯杆局部墩粗再热挤压来形成内六角螺栓，较之传统的车加工来说，提高了工作效率；同时相对于冲压来形成内六角螺栓来说，提高了螺栓的精度。 | ||||||
| 38 | 锻造旋转体中心孔的加工方法及加工系统 | CN201380047802.1 | 2013-12-10 | CN104854438B | 2017-07-18 | 永田亮平; 小松信介; 家久邦彦 |
| 本发明的目的在于提高锻造旋转体的生产效率并且使锻造旋转体轻量化。其中，针对从模具偏移调整到下一次调整之前的一个锻造批次中抽取的锻造旋转体的样本，设定暂定中心孔，模拟以该暂定中心孔为基准进行加工后的样本的假想最终形状，并且算出该最终形状下的旋转不平衡量，算出同一锻造批次的所有样本的旋转不平衡量的平均值，将该平均值为零的中心孔位置作为对应的锻造批次的所有锻造旋转体的中心孔加工位置，在该中心孔加工位置加工中心孔。 | ||||||
| 39 | 一种中轴螺帽冲挤加工成形工艺 | CN201710152771.6 | 2017-03-15 | CN106914582A | 2017-07-04 | 叶德科 |
| 本发明涉及一种螺栓制造工艺，尤其涉及一种中轴螺帽冲挤加工成形工艺。该工艺包括以下步骤：1）、切断；2）、冲挤前准备；3）、一冲；4）、二冲；5）、三冲；6）、四冲；7）五冲；8）、六冲；9）、清洗烘干镀锌处理。本发明采用冲挤中加工，将冲载和挤压工序合并在一起，压力机的一次轴螺帽冲挤加工成形工艺方法简单。 | ||||||
| 40 | 一种全纤维曲轴多向模锻方法及模具 | CN201710155743.X | 2017-03-16 | CN106914581A | 2017-07-04 | 任运来; 高亭 |
| 一种全纤维曲轴多向模锻方法及模具，其模具中上模主要包括上弯曲模、上导轨、上镶块及上镦粗模，下模主要包括下弯曲模、下导轨、下镶块及下镦粗模，在上、下模前后两侧设两个压紧模，另在上、下镦粗模出料腔设有定位模；其方法主要是：上弯曲模在多向模锻压机上冲头的带动下向下运动，对坯料进行弯曲，与此同时，压力机的两个水平冲头分别带动前后压紧模运动，通过镶块和镦粗模使坯料的弯曲和镦粗两个成形动作同时进行，这样就完成了一个曲拐的成形。本发明的方法既能保证曲拐一次弯曲成形，又能保证成型件质量，不仅提高了压机的利用率，节约能源，而且还提高了生产效率。本发明的模具结构简单，工作可靠，生产成本低，加工容易，装拆方便。 | ||||||
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