子分类：
- B21K1/02： .滚珠、滚子或滚柱,如用于轴承
- B21K1/04： .滚珠座圈{或者滑动轴承圈}
- B21K1/05： .轴承保持架
- B21K1/06： .轴或转轴
- B21K1/14： .管件
- B21K1/18： .活塞或柱塞
- B21K1/20： .阀件
- B21K1/26： .外壳或支撑部件,如轴箱、发动机架
- B21K1/28： .轮;盘
- B21K1/44： .螺栓,大头钉或类似件(加工螺纹入B21K1/56;制造U形螺栓入B21K1/74)
- B21K1/56： .螺纹元件
- B21K1/58： .铆钉
- B21K1/64： .螺母(加工螺纹入B21K1/56)
- B21K1/72： .钩,如起重机吊钩,铁路轨道钉(钉的制造一般入B21G)
- B21K1/74： .叉状元件或带两个或多个肢状物的元件,如U型螺栓,锚
- B21K1/76： .上述各组中未提及的元件
| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 1 | 三汽缸发动机用锻造曲轴的精锻用坯料的成形装置和使用该成形装置的三汽缸发动机用锻造曲轴的制造方法 | CN201580010490.6 | 2015-02-18 | CN106061646B | 2017-12-22 | 大久保润一; 田村宪司; 吉田邦裕 |
| 成形装置自利用可动轴颈模(10U、10B)和固定轴颈模(9U、9B)保持粗坯料(4)的粗轴颈部(Ja)且将基准销模(11)和可动销模(12)贴紧于粗销部(Pa)的状态起，使可动轴颈模(10U、10B)和可动销模(12)朝向基准销模(11)沿着轴向移动，并且使基准销模(11)和可动销模(12)沿着与轴向成直角的方向移动。由此，在轴向上挤压带有配重的粗臂部(Aa)而使带有配重的粗臂部(Aa)的厚度减小至锻造曲轴的带有配重的臂部的厚度，并且在与轴向成直角的方向上按压粗销部(Pa)而使粗销部(Pa)的偏心量增加至锻造曲轴的销部的偏心量。 | ||||||
| 2 | 使用冷成形技术制造高碳钢发动机部件的制造工艺 | CN02805561.6 | 2002-01-28 | CN1329534C | 2007-08-01 | 雷蒙德·C·哈策尔; 杰弗里·A·巴克; 斯坦利·马尔海夫卡 |
| 本发明公开了一种制作高碳钢发动机部件的方法。该方法包括对具有球状碳化物微观结构和高强度机械性能的高强度钢制成的供应丝材预加工，在所述供应丝材的表面上涂敷润滑剂，使坯料冷成形，从而基本上减少或消除了对任何额外的表面研磨操作的需要。 | ||||||
| 3 | 关于形成用于存储装置的密封壳体的凸起轴的方法 | CN200410085545.3 | 2004-10-15 | CN1608764A | 2005-04-27 | 宫原英行 |
| 在用于其中装有一存储媒体的一存储装置的一密封壳体的基底内整体地形成一凸起轴的一方法中，将用于制造基底的一块金属板放置在具有一孔的一模子上，该孔的内径对应于凸起轴的外径，以及将在金属板中的、用于形成凸起轴的部分定位在该孔上。从与模子相对的一侧用一冲压工具对金属板中用于形成凸起轴的部分冲压，以及用于形成凸起轴的部分的材料被移动进入孔中，从而形成在远端封闭的一中空的凸起。由设置在该孔内的一加压工具以与冲压工具的冲压方向相反的方向加压模制该凸起的封闭的远端，于是就获得了凸起轴。能够在基底中整体地形成没有裂缝和断裂的带有一较长的有效长度的凸起轴。 | ||||||
| 4 | 系紧螺钉的制造程序 | CN99807263.X | 1999-04-08 | CN1305402A | 2001-07-25 | T·J·埃利斯; E·A·麦科尔马克; H·L·迪克尔森 |
| 本发明是有关于一种制造一个系紧螺钉的旋钮与套环的方法,其中该旋钮一体形成地被附接至该螺钉之上,该套环是可附接至一面板之上。制造该旋钮的方法是包括有以下的步骤:提供一可用于该旋钮的铝合金基底金属,使用至少一种压合操作并藉由冷加工的方式而使该基底材料压入一概略为圆柱状的杯形物件之中,该杯形物件是具有一概略为圆柱形的侧壁,将任何位于该圆柱状杯形物件的周界之外的基底材料移除,以及在该杯形物件的底部之中形成一穿孔,该穿孔是与该杯形物件的中空圆柱壁共轴。 | ||||||
| 5 | 行星齿轮减速器 | CN95118638.8 | 1995-09-30 | CN1044028C | 1999-07-07 | 楠本启一; 古西启一; 五十棲秀三; 森下暸 |
| 一种行星齿轮减速器，能用挤冲方法使支承轴与突缘部分构成一整体而减少另件数量，使之装配较为容易，成本较低及易于保证支承轴对突缘部分的垂直度。多个空心圆柱形支承轴等角间距列布于与输出旋转轴构成整体的突缘部分的后端面上的同一圆周上。突缘部分的前端面上形成有与支承轴同轴的凹入部分。支承轴的外径小于凹入部分之内径。支承轴的末端是敞口的，其空心部分与凹入部分沟通。 | ||||||
| 6 | 行星齿轮减速器及其行星齿轮支承轴的加工方法 | CN95118638.8 | 1995-09-30 | CN1143721A | 1997-02-26 | 楠本启一; 古西启一; 五士棲秀三; 森下暸 |
| 一种行星齿轮减速器及一种行星齿轮支承轴加工方法，该方法能用锻压使支承轴与突缘部分构成一整体，而减少零件数量，使之装配较为容易，成本较低及易于保证支承轴对突缘部分的垂直度。多个空心圆柱形支承轴等角间距列布于与输出旋转轴构成整体的突缘部分的后端面上的同一圆周上。突缘部分的前端面上形成有与支承轴同轴的凹入部分。支承轴的外径小于凹入部分之内径。支承轴的末端是敞口的，其空心部分与凹入部分沟通。 | ||||||
| 7 | 一种紧固件制造方法 | CN201610431304.2 | 2016-06-15 | CN106077413A | 2016-11-09 | 张爱凤 |
| 本发明公开了一种紧固件制造方法，先设置一信息系统，制造紧固件时包括以下步骤：材料改制步骤，根据订单进行材料改制；冷镦步骤，进行冷镦加工；热处理步骤，进行热处理以提高强度；电镀步骤，将材料进行电镀；包装步骤，进行包装；在上述的制造紧固件的各个步骤中，均接受信息系统生成的材料出库单并将产成品入库单发送回信息系统以记录产品所在的仓库以及需要加工的工序。本发明通过实施紧固件制造流程信息化，提高了产品流转的效率，因为不需要手工填写相关的流转单据，直接由信息系统自动生成；各个加工环节中的库存更加准确；克服了由于产品种类多而导致的管理困难的缺点；能够有效地进行成本控制。 | ||||||
| 8 | 四汽缸发动机用锻造曲轴的精锻用坯料的成形装置及使用了该装置的四汽缸发动机用锻造曲轴的制造方法 | CN201580010525.6 | 2015-02-18 | CN106061647A | 2016-10-26 | 大久保润一; 田村宪司; 吉田邦裕 |
| 成形装置利用固定轴颈模(10U、10B)和可动轴颈模(11U、11B)夹入并保持粗坯料(4)的粗轴颈部(Ja)，从将销模(12)贴紧于粗销部(Pa)的状态起，使可动轴颈模(11U、11B)朝向固定轴颈模(10U、10B)在轴向上移动，并且，使销模(12)在相同的轴向和偏心方向上移动。由此，在轴向上挤压带有配重的粗臂部(Aa)并使其厚度减小到锻造曲轴的带有配重的臂部的厚度，并且，在偏心方向上按压粗销部(Pa)并使其偏心量增加到锻造曲轴的销部的偏心量。 | ||||||
| 9 | 三汽缸发动机用锻造曲轴的精锻用坯料的成形装置和使用该成形装置的三汽缸发动机用锻造曲轴的制造方法 | CN201580010490.6 | 2015-02-18 | CN106061646A | 2016-10-26 | 大久保润一; 田村宪司; 吉田邦裕 |
| 成形装置自利用可动轴颈模(10U、10B)和固定轴颈模(9U、9B)保持粗坯料(4)的粗轴颈部(Ja)且将基准销模(11)和可动销模(12)贴紧于粗销部(Pa)的状态起，使可动轴颈模(10U、10B)和可动销模(12)朝向基准销模(11)沿着轴向移动，并且使基准销模(11)和可动销模(12)沿着与轴向成直角的方向移动。由此，在轴向上挤压带有配重的粗臂部(Aa)而使带有配重的粗臂部(Aa)的厚度减小至锻造曲轴的带有配重的臂部的厚度，并且在与轴向成直角的方向上按压粗销部(Pa)而使粗销部(Pa)的偏心量增加至锻造曲轴的销部的偏心量。 | ||||||
| 10 | 圆筒状轴承构件及其制造方法和设备 | CN200510067798.2 | 2005-04-29 | CN100482970C | 2009-04-29 | 三木博文 |
| 一种圆筒状轴承构件，其可长时间保持注入到起储油装置作用的盲槽中的润滑油，由此充分显示润滑作用并可以低成本大量制造。该圆筒状轴承构件通过使用中空模具销和直径扩张中心销在管状无缝圆筒状构件的内周面上模锻出的多个起储油装置作用的盲槽制造，所述中空模具销包括多个在模具销的外周面的端部上的成槽突起，并且沿模具销的纵向方向在其内设有多个直径扩张的缝隙，所述直径扩张中心销可以收回进所述中空模具销内。中空模具销插入进中空的圆柱形部件中，而定芯销插入模具销中引起所述突起穿透所述部件的内圆柱形面。所述组件移动有限的距离，并且把中心销从模具销中抽出，然后所述组件被去除以在中空的圆柱形部件中留下模锻的盲槽。 | ||||||
| 11 | 液体喷射头及其制造方法 | CN03153656.5 | 2003-08-20 | CN1259192C | 2006-06-14 | 赤羽富士男; 高岛永光; 红林昭治; 羽毛田和重; 上杉良治 |
| 本发明公开了一种制造液体喷射头的腔体形成片的方法。所述腔体形成片包括至少形成有凹口部分的第一区域，所述凹口部分用来形成与喷嘴相通的压力生成腔，液滴通过所述压力生成腔产生的压力从所述喷嘴喷射出来。提供了金属片和锻造模具。在所述金属片上设置有基准部件。所述基准部件界定了所述第一区域与所述锻造模具之间的相对位置。在所述金属片第二区域设置至少一个形变吸收器，所述第二区域位于所述第一区域和所述基准部件之间。对于至少形成有所述凹口部分的所述第一区域，利用所述锻造模具进行至少一次塑性加工，而由所述塑性加工引起的所述金属片的塑性形变被所述形变吸收器吸收。 | ||||||
| 12 | 锻造冲头、锻造装置、精密锻造方法、制造液体喷射头的方法和液体喷射头 | CN03158677.5 | 2003-08-20 | CN1256201C | 2006-05-17 | 赤羽富士男; 高岛永光; 红林昭治; 羽毛田和重; 上杉良治 |
| 本发明公开了一种用来锻造金属片构件的冲头。第一模具适于与所述片构件的第一面相对。第二模具适于与所述片构件的第二面相对。所述第一模具在第一方向以固定间距设置有多个第一凸起。每个所述第一凸起在垂直于所述第一方向的第二方向上是细长的。所述第二模具在所述第一方向以所述固定间距设置有多个第二凸起。每个所述第二凸起在所述第二方向是细长的，并在它的末端部分设置有凹入部分，其在第二方向上是细长的。所述片构件夹在所述第一模具和所述第二模具之间，以便所述第一凸起和所述第二凸起在垂直于所述第一方向和所述第二方向的第三方向切入片构件，以进行第一锻造加工。 | ||||||
| 13 | 精细锻造方法、液体喷射头的制造方法以及液体喷射头 | CN03816389.6 | 2003-07-09 | CN1668400A | 2005-09-14 | 赤羽富士男; 高岛永光; 羽毛田和重; 上杉良治; 小池保则 |
| 本发明的目的在于提供一种用于精确地形成凹进部分的隔板，并形成高精度的用于压力发生室等的凹进部分形状的精细锻造方法，以及通过利用该精细锻造方法制造的液体喷射头等。一种用于形成以规定间距设置的槽形凹进部分的精细锻造方法。当槽形凹进部分通过阵列设置初步成型冲孔器的第一冲孔器在材料板中初步形成后，精整成型通过利用设置精整成型冲孔器的第二冲孔器在初步形成的槽形凹进部分上进行。凸出带(53c)或(53d)的端部分形成有斜面(63)和(64)或斜面(65)，从而精确地形成每个槽形凹进部分的端部分。通过上述方法制造的液体喷射头具有稳定的液体喷射特性，且由于简化了锻造加工，所以降低了制造成本。 | ||||||
| 14 | 包括径向中间接头的组件以及结合两个部件的对应方法 | CN201080068282.9 | 2010-05-28 | CN103025454B | 2015-07-29 | J.范德桑登; C.P.A.威瑟斯; V.汉斯; M.M.J.诺德曼 |
| 本发明定义了一种组件，包括通过中间接头与第二部件（120）结合的第一部件（110），凭此，所述第一部件具有第一结合表面（112），其围绕所述第二部件的第二结合表面（122）同轴且有间隔地并置，以使得凹槽（140）限定在第一和第二结合表面之间。根据本发明，至少一段凹槽包括弓形几何形状。形成弓形段是因为第一和第二结合表面的其中一个包括凹入部分（125）和第一和第二结合表面的另一个包括与凹入部分径向相对的凸出部分（115）。中间接头通过由高强度材料制成的插入环形成，插入环被压入凹槽且变形以使得插入环的材料填充凹入部分且围绕凸出部分。 | ||||||
| 15 | 包括径向中间接头的组件以及结合两个部件的对应方法 | CN201080068282.9 | 2010-05-28 | CN103025454A | 2013-04-03 | J.范德桑登; C.P.A.威瑟斯; V.汉斯; M.M.J.诺德曼 |
| 本发明定义了一种组件，包括通过中间接头与第二部件（120）结合的第一部件（110），凭此，所述第一部件具有第一结合表面（112），其围绕所述第二部件的第二结合表面（122）同轴且有间隔地并置，以使得凹槽（140）限定在第一和第二结合表面之间。根据本发明，至少一段凹槽包括弓形几何形状。形成弓形段是因为第一和第二结合表面的其中一个包括凹入部分（125）和第一和第二结合表面的另一个包括与凹入部分径向相对的凸出部分（115）。中间接头通过由高强度材料制成的插入环形成，插入环被压入凹槽且变形以使得插入环的材料填充凹入部分且围绕凸出部分。 | ||||||
| 16 | 用于输送链的销组件 | CN200680051109.1 | 2006-11-21 | CN101360668A | 2009-02-04 | 乔纳森·M.·莱斯班; 韦恩·E.·施密特; 查尔斯·C.·弗诺斯特 |
| 一种用于材料搬运系统的链的销组件(10)包括销元件(12)和附件元件(14)。销元件包括轴部分(16)、所述轴部分的一端上的头部部分(18)和与所述头部部分相对的所述轴部分的一端上的附件部分(24)。附件元件(14)被配置成附着到销元件的附件部分，且可以放置在附件部分上并且可以保持到那里。附件元件可以包含第二头部部分(14)以界定I型销组件或可以包含连架杆和推杆部件结构(114)或其他元件或部件。安装延长(20)可以从附件部分延伸以用于在将附件附着到销元件之后将物体安装到销组件。 | ||||||
| 17 | 金属壳体的制造方法 | CN200610201464.4 | 2006-12-29 | CN101209522A | 2008-07-02 | 林昱廷; 李峰; 彭怡; 刘元军 |
| 本发明公开了一种金属壳体的制造方法，包括以下步骤：下料，提供毛坯；碾压，用碾压模具对毛坯进行碾压，从而得到预型体；及铣销，对预型体进行精密铣销，从而得到厚度不等的金属壳体。采用上述金属壳体的制造方法制造的壳体具有较高的硬度、较好的耐磨性和较好的表面质感。 | ||||||
| 18 | 系紧螺钉的旋钮和套环的制造方法 | CN99807263.X | 1999-04-08 | CN100391672C | 2008-06-04 | T·J·埃利斯; E·A·麦科尔马克; H·L·迪克尔森 |
| 本发明是有关于一种制造一个系紧螺钉的旋钮与套环的方法，其中该旋钮一体形成地被附接至该螺钉之上，该套环是可附接至一面板之上。制造该旋钮的方法是包括有以下的步骤：提供一可用于该旋钮的铝合金基底金属，使用至少一种压合操作并藉由冷加工的方式而使该基底材料压入一概略为圆柱状的杯形物件之中，该杯形物件是具有一概略为圆柱形的侧壁，将任何位于该圆柱状杯形物件的周界之外的基底材料移除，以及在该杯形物件的底部之中形成一穿孔，该穿孔是与该杯形物件的中空圆柱壁共轴。 | ||||||
| 19 | 存储装置的密封壳体及形成用于该壳体的凸起轴的方法 | CN200410085545.3 | 2004-10-15 | CN100352571C | 2007-12-05 | 宫原英行 |
| 在用于其中装有一存储媒体的一存储装置的一密封壳体的基底内整体地形成一凸起轴的一方法中，将用于制造基底的一块金属板放置在具有一孔的一模子上，该孔的内径对应于凸起轴的外径，以及将在金属板中的、用于形成凸起轴的部分定位在该孔上。从与模子相对的一侧用一冲压工具对金属板中用于形成凸起轴的部分冲压，以及用于形成凸起轴的部分的材料被移动进入孔中，从而形成在远端封闭的一中空的凸起。由设置在该孔内的一加压工具以与冲压工具的冲压方向相反的方向加压模制该凸起的封闭的远端，于是就获得了凸起轴。能够在基底中整体地形成没有裂缝和断裂的带有一较长的有效长度的凸起轴。 | ||||||
| 20 | 液体喷射头 | CN03816389.6 | 2003-07-09 | CN1319744C | 2007-06-06 | 赤羽富士男; 高岛永光; 羽毛田和重; 上杉良治; 小池保则 |
| 本发明的目的在于提供一种用于精确地形成凹进部分的隔板，并形成高精度的用于压力发生室等的凹进部分形状的精细锻造方法，以及通过利用该精细锻造方法制造的液体喷射头等。一种用于形成以规定间距设置的槽形凹进部分的精细锻造方法。当槽形凹进部分通过阵列设置初步成型冲孔器的第一冲孔器在材料板中初步形成后，精整成型通过利用设置精整成型冲孔器的第二冲孔器在初步形成的槽形凹进部分上进行。凸出带(53c)或(53d)的端部分形成有斜面(63)和(64)或斜面(65)，从而精确地形成每个槽形凹进部分的端部分。通过上述方法制造的液体喷射头具有稳定的液体喷射特性，且由于简化了锻造加工，所以降低了制造成本。 | ||||||
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