子分类：
- C10G1/00：由油页岩、油砂或非熔的固态含碳物料或类似物，如木材、煤，制备液态烃混合物
- C10G2/00：由碳的氧化物制备组成不确定的液体烃混合物
- C10G3/00：从含氧的有机物制备液态烃混合物，例如：从脂肪油、脂肪酸
- C10G5/00：从气体，如从天然气中回收液态烃混合物
- C10G7/00：烃油的蒸馏
- C10G9/00：在不存在氢的情况下，烃油的非催化热裂化
- C10G11/00：在不存在氢的情况下，烃油的催化裂化
- C10G15/00：用电方法、电磁或机械振动、用粒子辐射或用在电弧中过热的气体进行烃油的裂化
- C10G17/00：在不存在氢的情况下，用酸、酸式化合物或含酸液体（如酸渣）精制烃油
- C10G19/00：在不存在氢的情况下，用碱处理精制烃油
- C10G21/00：在不存在氢的情况下，用选择性的溶剂萃取精制烃油
- C10G25/00：在不存在氢的情况下，用固体吸附剂精制烃油
- C10G27/00：在不存在氢的情况下，用氧化法精制烃油
- C10G29/00：在不存在氢的情况下，用其他化学品精制烃油
- C10G31/00：在不存在氢的情况下，用其他未提及的方法精制烃油
- C10G32/00：用电法或磁法、辐射法或微生物的方法精制烃油
- C10G33/00：烃油的脱水或破乳化
- C10G35/00：石脑油的重整
- C10G45/00：用氢或生成氢的化合物精制烃油
- C10G47/00：在存在氢或存在生成氢的化合物的情况下，为获得低沸点馏分的烃油裂解
- C10G49/00：在存在氢或产生氢的化合物的情况下，在C10G 45/02，C10G 45/32，C10G 45/44，C10G 45/58或C10G 47/00单一组中不包含的烃油的处理
- C10G50/00：从低碳烃制备液态烃混合物，如通过低聚反应
- C10G51/00：在不存在氢的情况下，仅用两步或多步裂解工艺过程处理烃油
- C10G53/00：在不存在氢的情况下，用两步或多步精制工艺过程处理烃油
- C10G55/00：在不存在氢的情况下，用至少1个精制过程和至少1个裂解过程处理烃油
- C10G57/00：在不存在氢的情况下，用至少1个裂解工艺过程或精制工艺过程和至少1个其他转化过程处理烃油
- C10G59/00：仅用两个或多个重整工艺过程或用至少1个重整工艺过程和至少1个实质上不改变石脑油沸程的工艺过程处理石脑油
- C10G61/00：用至少1个重整工艺过程和至少1个在不存在氢的情况下的精制工艺过程处理石脑油
- C10G63/00：至少用1个重整工艺过程和至少1个其他转化步骤的工艺过程处理石脑油
- C10G65/00：仅用两个或多个加氢处理工艺过程处理烃油
- C10G67/00：用至少1个加氢处理工艺过程和至少1个仅在不存在氢的情况下的精制过程处理烃油
- C10G69/00：用至少1个加氢处理工艺过程和至少1个其他的转化步骤处理烃油
- C10G70/00：由包含在C10G 9/00、C10G 11/00、C10G 15/00、C10G 47/00、C10G 51/00组中的方法制得的不确定的正常气体混合物的加工
- C10G71/00：用其他未提到的方法处理润滑用的烃油或脂肪油
- C10G73/00：地蜡的回收或精制，如褐煤蜡
- C10G75/00：在处理或转化烃油的设备中，一般的抑制腐蚀或抑制污垢
- C10G99/00：本小类其他组中不包含的技术主题
| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 201 | 重整抽余油生产溶剂油的方法 | CN202111681057.9 | 2021-12-31 | CN116410790B | 2024-04-09 | 鞠雅娜; 张然; 张雅琳; 李阳; 宋绍彤; 吕忠武; 姜增琨; 冯琪; 王月; 谢彬 |
| 本发明公开了一种重整抽余油生产溶剂油的方法，包括将重整抽余油依次输入第一精馏塔、吸附反应器和固定床加氢反应器分别进行精馏反应、吸附脱硫脱水反应以及加氢脱苯脱烯烃反应，反应产物经分离器进行分离，得到气相产物和液相产物；将所得液相产物依次输入第二精馏塔进行精馏和第三精馏塔进行分馏；将所得产物输入正构化反应器，并在分子筛催化剂作用下进行异己烷正构化反应；将所得产物输入第四精馏塔进行分馏，得到溶剂油。本发明方法有效解决了重整抽余油综合利用问题，从分子炼油角度实现了各碳数组分的高效利用，提高了正己烷收率，得到的C5组分可作为戊烷发泡剂、C7组分可作为120#溶剂油，实现了重整抽余油生产高附加值产品的目的。 | ||||||
| 202 | 一种石蜡油分离提取装置 | CN201810927258.4 | 2018-08-14 | CN108795496B | 2024-04-09 | 王金波; 肖武华; 朱继俊 |
| 本发明公开了一种石蜡油分离提取装置，涉及锂离子电池加工工艺领域。该石蜡油分离提取装置用于湿法锂离子电池隔膜含油边料中石蜡油的分离与提取，石蜡油分离提取装置包括：依次连接设置的压榨机、磁性过滤器、第一过滤器以及第二过滤器，第二过滤器的精度大于第一过滤器的精度；其中，压榨机用于进行物理压榨，磁性过滤器用于进行磁性过滤，第一过滤器与第二过滤器用于进行一级过滤以及二级过滤。采用物理压榨和多级过滤的方式，提取湿法锂离子电池隔膜生产过程中产生的油膜边料里的石蜡油，首先使用压榨机进行物理压榨，收集压榨时产出的石蜡油，再使用特制的多级高精度过滤器进行逐级过滤，最终得到品质较好的回收石蜡油。 | ||||||
| 203 | 一种针状焦生产方法及装置 | CN201810002065.8 | 2018-01-02 | CN108219839B | 2024-04-09 | 李杰; 贾相国 |
| 本发明提供了一种针状焦生产方法及装置。该生产方法包括以下步骤：使澄清油经加热炉的对流室进入换热冷凝塔蒸发段，使焦炭塔塔顶溢出的油气进入换热冷凝塔蒸发段，澄清油与来自焦炭塔的油气进行换热，澄清油中的蜡油以下组分与油气中被冷凝下来的循环油形成联和油；使联合油进入加热炉的辐射室升温后，通过四通阀进入焦炭塔生焦，并采用两个焦炭塔轮换生焦；使换热冷凝塔建立蜡油循环和一部分蜡油抽出。该装置至少包括：澄清油缓冲罐、原料泵、加热炉、焦炭塔、换热冷凝塔、辐射进料泵、蜡油泵、蜡油蒸发器及蜡油冷却器等。本发明提供的针状焦生产方法及装置能够生产出优质针状焦，并且具有工艺流程简单、可操作性强、易于工业化生产等优点。 | ||||||
| 204 | 用于改善倾卸罐吹扫时间的系统和方法 | CN202280057230.4 | 2022-08-15 | CN117836053A | 2024-04-05 | B·T·普莱斯; J·N·萨瑟兰; J·A·库伦; J·E·海因 |
| 一种系统，其包括倾卸罐以接收包含聚合物和包括液体烃在内的烃的反应器产物，所述倾卸罐包括容器，所述容器具有反应器产物入口、原动气体入口、吹扫气体入口、一个或多个气体出口、和流体出口，所述原动气体入口用于将原动气体引入到所述容器中，所述吹扫气体入口用于将吹扫气体引入到所述容器中，所述一个或多个气体出口位于所述容器的顶部，并且所述流体出口位于所述容器的底部并且与具有倾卸罐出口阀的倾卸罐流体出口管线流体连接以控制流体经由所述流体出口流出所述倾卸罐；和粗滤器，所述粗滤器与所述倾卸罐流体出口管线流体连接以允许液体烃从中穿过而进入烃出口管线。 | ||||||
| 205 | 原油蒸馏和催化裂化联合加工原油的装置及方法 | CN202211171712.0 | 2022-09-26 | CN117821111A | 2024-04-05 | 陆明全; 陆善祥; 董小东; 万志保; 付学春; 李明晖 |
| 本发明涉及原油蒸馏和催化裂化联合加工原油的装置及方法。所述原油蒸馏和催化裂化联合加工原油的装置包括：原油常压蒸馏塔，常压渣油汽提塔，催化裂化反应器以及催化裂化分馏塔，其中，汽提塔底渣油进入催化裂化分馏塔塔底洗涤来自催化裂化反应器的反应油气中催化剂粉末，然后，包含催化剂粉末的分馏塔底渣油、汽提塔馏出物与未进入汽提塔的常压蒸馏渣油一起或两两或单独进入催化裂化反应器进行催化裂化反应。本发明中，采用汽提塔底渣油洗脱催化裂化反应油气中催化剂粉末，既使分馏塔抽出的高芳烃油料中灰分极低，又保证此高芳烃油料的高芳香度从而满足作为针状焦、碳纤维等产品的原料的要求。 | ||||||
| 206 | 一种催化轻汽油醚化装置 | CN202410029057.8 | 2024-01-05 | CN117821109A | 2024-04-05 | 刘章勇; 李建勇; 许成林 |
| 本发明公开了一种催化轻汽油醚化装置，涉及石油化工技术领域，包括反应壳，反应壳顶部设置有盖板，盖板底部固定连接有轻汽油储存罐，盖板上还固定连接有多个一级反应组件，盖板上贯穿连接有汽油进料管，轻汽油储存罐外周壁上固定连接有多个导管，导管一端与轻汽油储存罐连通，导管另一端与一级反应组件连通，盖板上还设置有阀门组件，阀门组件用于开闭导管靠近轻汽油储存罐的一端，一级反应组件内设置有甲醇，本发明将醚化、精馏以及萃取组合在一起进行工作，降低了设备体积，且设备整体缩小化后利于实验研究工作的使用，且醚化混合物分多个腔混合，能够降低混合时间，提高生产效率。 | ||||||
| 207 | 一种加氢处理催化剂的级配方法 | CN202410011199.1 | 2024-01-04 | CN117821107A | 2024-04-05 | 王美玲; 陈艳巨; 王璇; 徐人威; 武大庆; 徐景东; 李晴阳; 董美君 |
| 本发明属于加氢催化剂的级配方法技术领域，具体涉及一种适合掺混二次加工油的中间馏分油加氢处理催化剂的级配方法。除却保护剂，按照原料液体流向方向，级配催化剂的活性金属含量逐步增加，催化剂的活性中心类型上由更多的Ⅰ型活性中心类型向更多的Ⅱ型活性中心类型转变。本发明的催化剂级配装填方法优势在于：可以避免二次加工油局部放热严重和积碳；在保持加氢精制程度的同时可以降低催化剂的成本；实现空间位阻小或无空间位阻的组分在先行在的Ⅰ型活性中心完成加氢反应，空间位阻大的组分后进行硫氮原子的脱除。 | ||||||
| 208 | 一种用于重质稠油电脱水脱气装置及其使用方法 | CN202211180586.5 | 2022-09-27 | CN117821106A | 2024-04-05 | 刘旋; 李泽勤; 孙雁伯; 周立峰; 胡静; 李志岩; 王宁; 史传麒; 毕建成; 吕泽锋; 侯建宇; 高鹏 |
| 本发明属于油气田地面工程技术领域，公开了一种用于重质稠油电脱水脱气装置及其使用方法。通过在电脱水器中增加独立脱气腔，将脱水器内部结构由单独的混合脱水腔改变为独立脱气腔+脱水腔内部结构，以独立脱气腔为主实现重质稠油与伴生气的分离，同时将独立脱气腔内压力与排气阀进行联锁控制，并在脱水腔内增加浮球液位开关。本发明提供的装置和使用方法提高了电脱水器的脱水效率，降低了生产过程中的安全风险。 | ||||||
| 209 | 一种高空速常压不临氢条件下的BTX生产方法 | CN202211204439.7 | 2022-09-29 | CN117821103A | 2024-04-05 | 邹薇; 任淑 |
| 本发明公开一种生产BTX的方法，含有Cn芳烃的重整芳烃，经气化后，与裂解流化床催化剂接触，发生催化反应，所述Cn中9≦n≤14；活性元素选自第IIA族、IIIB族、IVB族、VIB族、IVA族、VA族或VIII族中的至少一种元素；分子筛选自MCM‑22、SAPO‑11、β沸石、Y沸石、PSH‑3、SSZ‑25、ITQ‑2、MCM‑56、UZM‑8、UZM‑37、丝光沸石、ZSM‑5、ZSM‑11、ZSM‑12中的至少一种。本发明可在非临氢、常压、高空速条件下进行反应。反应运行过程中，以反应原料自身气化为推动介质，不需要氢气、氮气等载气气氛，可显著节约氢气资源。 | ||||||
| 210 | 防结焦沉降器 | CN202211183503.8 | 2022-09-27 | CN117821102A | 2024-04-05 | 张强; 李春义; 丁书兵; 张长庆; 许乃文 |
| 一种沉降器，包括：沉降器罐体、初级分离器以及旋风分离器，初级分离器设在沉降器罐体之外，其中，初级分离器包括分离器本体、进气口、出气口以及下料斜管，下料斜管的出口端位于沉降器罐体内，出气口与分离器本体以及旋风分离器连通。通过在沉降器外设置初级分离器，大大的减低了沉降器内结焦概率。 | ||||||
| 211 | 生物质制甲烷并联产油品的方法 | CN202311814121.5 | 2023-12-27 | CN117820067A | 2024-04-05 | 赵禄浩; 李文思; 苏海兰; 何颖; 叶小虎; 杜雄伟; 杨伟明 |
| 本发明提供了一种生物质制甲烷并联产油品的方法。该方法包括：木质素、负载Ru金属的Hβ型分子筛催化剂和水混合得到混合物，混合物在封闭氢气环境中，于初始氢气压力0.5‑4.0MPa、200‑350℃下进行反应，收集反应后的气相产物进行甲烷提纯得到甲烷产品，并将反应后的液固相产物进行固液分离、水油分离得到液体油作为油品产品；其中，所述负载Ru金属的Hβ型分子筛催化剂能够通过下述方法制备得到：Hβ型分子筛与溶解有钌盐和尿素的溶液混合后，110‑130℃下水热处理，经固液分离、洗涤、干燥得到催化剂前驱体；催化剂前驱体在含氢气的无氧混合气气氛下进行还原，得到负载Ru金属的Hβ型分子筛。 | ||||||
| 212 | 一种预还原型加氢精制催化剂及其制备方法 | CN202410011171.8 | 2024-01-04 | CN117816255A | 2024-04-05 | 王美玲; 陈艳巨; 王璇; 徐人威; 武大庆; 徐景东; 董美君; 李晴阳 |
| 本发明属于加氢催化剂制备技术领域，具体涉及一种预还原型加氢催化剂的制备技术。所述催化剂的制备方法包含催化剂浸渍、催化剂干燥和催化剂预还原。该方法制备出的加氢催化剂载体由氧化铝载体、活性金属和还原剂组成。该预还原型催化剂在空气中不易被氧化，硫化时因为部分活性金属被还原成低价态的金属，使得金属更容易被硫化成活性，利于更多活性位的产生。该催化剂较于传统方法制备的催化剂，显示优异的加氢脱硫和脱氮能力。 | ||||||
| 213 | 一种菲加氢制全氢菲的催化剂及其制备方法与应用 | CN202311841955.5 | 2023-12-29 | CN117816193A | 2024-04-05 | 荆洁颖; 田涛; 赵泽敏; 李文英 |
| 本发明属于有机物加成催化剂技术领域，具体公开了一种菲加氢制全氢菲的催化剂及其制备方法与应用。本发明将镍源、铝源、柠檬酸和水混合，得到溶胶；然后将溶胶干燥后进行焙烧，得到催化剂中间产物；再将催化剂中间产物还原，得到镍/类镍铝尖晶石催化剂；将催化剂与钯源、硼源混合，干燥后进行焙烧，得到菲加氢制全氢菲的催化剂。本发明制备得到的菲加氢制全氢菲催化剂的制备成本相对较低，用于菲加氢制全氢菲的反应中具有良好的催化活性和选择性，不容易出现催化剂中毒的问题，稳定性好。 | ||||||
| 214 | 一种板式电极间填充导电颗粒的非均匀电场油水乳液破乳分离方法 | CN202410211238.2 | 2024-02-27 | CN117815709A | 2024-04-05 | 任博平; 李欢; 陈凌; 欧阳平; 龚海峰 |
| 本发明公开了一种板式电极间填充导电颗粒的非均匀电场油水乳液破乳分离方法，其特征在于：将导电的颗粒物质填充于油水乳液破乳器中的若干板状电极之间，导电颗粒物质与板状电极组合形成电极结构。填充的导电颗粒与板状电极之间保持绝缘。板状电极与导电颗粒分别与供电电源的两端相连接，使板状电极和导电颗粒在破乳器空间内形成非均匀的电场。当油水乳液通过板式电极和导电颗粒电极之间的空间时，其所形成的非均匀电场可对乳液中分散相液滴产生极化、迁移、震荡、相互接触碰撞等作用，促使乳液分散相液滴发生快速、高效的合并、聚结和吸附等行为，最终极大的提高油水乳液两相的破乳分离效果。 | ||||||
| 215 | 一种石脑油的安全生产用脱硫装置 | CN202410025280.5 | 2024-01-08 | CN117511594B | 2024-04-05 | 孟翔翔; 马盛军 |
| 本发明公开了一种石脑油的安全生产用脱硫装置，属于石脑油脱硫领域，包括脱硫箱，包括脱硫箱，所述脱硫箱的上表面靠近左端的位置安装有汇聚管，所述汇聚管的上端安装有双口注液管，所述脱硫箱内设置有多组酸洗机构，所述酸洗机构用于去除石脑油中的硫化物，所述酸洗机构包括导流盒、扰流块、连通槽、流线型槽及排水口；所述扰流块为多组设置，且多组扰流块均匀分布在导流盒的内底壁上。可以实现在混合液流动时，把混合液分割成多个小单位的体积，再对每一组小单位体积的混合液进行混合搅拌，然后再重新汇聚组合，组合好后再打散混合，这样设计就大大提高了酸液与石脑油的混合效率和反应速率，同时也提高了对石脑油的脱硫效率。 | ||||||
| 216 | 一种粗甘油中回收生物柴油工艺 | CN202211349994.9 | 2022-10-31 | CN115612553B | 2024-04-05 | 杨建斌; 张学旺; 雷曼云; 顾得亮 |
| 本发明涉及生物柴油回收的领域，特别涉及一种粗甘油中回收生物柴油工艺，主要包括如下步骤：S1：将粗甘油加热、减压脱水、冷却，加入甲醇和氢氧化钾，加热、回流反应1‑2h，冷却、静置，得到上下分层的处理液，除去下层，得到粗生物柴油；S2：将粗生物柴油与水进行混合，搅拌混合，静置分层，除去下层，得到预精制生物柴油；S3：在预精制生物柴油中添加絮凝剂，搅拌混合、过滤，即得；所述絮凝剂由硅酸钠、硫酸、硫酸铝和氯化铁按照摩尔比(7‑10):(0.5‑1.5):(1‑3):(1‑2)组成。本申请具有在从粗甘油中提纯生物柴油后，提高提纯的生物柴油的纯度的优点。 | ||||||
| 217 | 一步法生产高十六烷值低凝点生物柴油的加氢装置及工艺 | CN202211322612.3 | 2022-10-27 | CN115595171B | 2024-04-05 | 周利; 王安建 |
| 本发明涉及生物柴油生产技术领域，特别涉及一步法生产高十六烷值低凝点生物柴油的加氢装置及工艺，包括依次管道连接第一加氢反应器、第二加氢反应器、第三加氢反应器；所述第一加氢反应器装填有保护剂和用于饱和的催化剂，所述第二加氢反应器和所述第三加氢反应器中均交叉装填有用于异构的催化剂和用于脱氧的催化剂。与现有技术相比，本发明将加氢异构降凝工艺与加氢脱氧工艺组合到同一套装置之中，为优化调节十六烷值和凝固点创造了条件；采用一步法生产，避免了物料的反复加热和冷却，有效利用热量，相对于两步法，气体产率和石脑油产率降低，生物柴油产率相应提高；加氢脱氧催化剂与加氢异构降凝催化剂交叉级配，既有效利用加氢脱氧放热，又确保物料中α碳存在，实现端头异构，保证了产品质量。 | ||||||
| 218 | 一种轮胎裂解炭渣和油气分离装置 | CN201910454036.X | 2019-05-28 | CN110066674B | 2024-04-05 | 刘耀强; 邢济尧; 肖焕清; 滕晶晶 |
| 本发明属于废旧轮胎热裂解处理技术领域，尤其涉及一种轮胎裂解炭渣和油气分离装置。解决了目前炭渣和油气分离装置中油气冷凝的重油和炭渣混合在一起未能分离收集、炭黑输送工作效率低的技术难题，所述的炭渣输送螺旋与裂解反应釜连接，所述的密封装置设置在炭渣输送螺旋和波纹补偿器之间，与波纹补偿器连接设置有油气过渡仓，油气过渡仓和冷凝装置之间通过油气输送管进行连接，与油气过渡仓连接还设置有阻气装置和卸料装置，避免油气冷凝的重油和炭渣混合到一起，裂解后的炭渣可以从输渣螺旋中输出，达到炭渣油气分离收集的目的，保证了生产过程中环保性和连续性，提高了废旧轮胎裂解炭黑输送工作效率，装置运动部件少，可以减少能耗。 | ||||||
| 219 | 用于处理混合塑料废物的系统和方法 | CN202280053956.0 | 2022-06-29 | CN117813168A | 2024-04-02 | R·C·舒克; J·洛伊兰; D·法默; 拉维钱德尔·纳拉亚纳斯瓦米; 亚历山大·斯坦尼斯洛斯; 塔衣尔扬·伊西姆扬 |
| 用于处理混合塑料废物的系统和方法可以包括一个或多个用于使所述混合塑料废物初步脱氯和解聚的反应性挤出机和用于进一步处理经脱氯的、经解聚的混合塑料废物的催化反应性蒸馏塔。通过所公开的系统和方法中的一种或多种使所述混合塑料废物解聚产生至少石脑油混合原料并提高其产率。 | ||||||
| 220 | 一种低芳烃白油的生产方法 | CN202410016486.1 | 2024-01-05 | CN117801842A | 2024-04-02 | 陈佳均; 金碧华; 王律 |
| 一种低芳烃白油的生产方法采用巯基烟酸镍配合物分别与甲基烯丙基三正丁基锡，乙烯基二茂铁进行巯基‑烯烃加成反应，采用碳分子筛为载体，制备的加氢催化剂；其传质性能好，可抑制裂化反应和堵孔现象的发生，碳分子筛的孔道结构可以提供氢原子在催化剂表面和内部扩散的有效通道，从而提高氢的利用率；将镍金属离子分散在载体表面，形成单原子层或多原子层结构，提高催化剂的活性；可以抵抗一些有害物质对催化剂活性的影响；本发明制备的加氢催化剂，可以增强催化剂的稳定性，减少烧结和失活的速度，从而延长催化剂寿命；有助于提高加氢裂化过程的效率和选择性。 | ||||||
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