子分类：
| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 61 | 大気接合用ろう材、接合体、および、集電材料 | JP2010274643 | 2010-12-09 | JP5645307B2 | 2014-12-24 | 雄一郎 山内; 慎二 斎藤 |
| 62 | ブレージングシートのろう付け方法及び熱交換器 | JP2013096115 | 2013-05-01 | JP2014217844A | 2014-11-20 | TAKEWAKA SHIN; YAMADA SHOGO; OZAWA SHUNPEI; NAGASAWA TORU; MATSUSHITA HARUHIKO; ITO YASUNAGA; YAMAYOSHI TOMOKI |
| 【課題】フラックスを塗布することなくろう付け性を充分に高めることができる、ブレージングシートのろう付け方法と、該ろう付け方法を用いて製造した熱交換器を提供する。【解決手段】固体電解質体を有する酸素ポンプを用いて、不活性ガスに混在する酸素の分圧を1?10−10Pa以下にする。この不活性ガスをろう付け炉に導入し、ブレージングシートをろう付け加熱する。ブレージングシートの心材は、Alを主成分としており、Mn1.8質量%以下(0質量%を含まず)と、残部不可避的不純物とを含有する。ろう材は、Alを主成分としており、Mg0.1〜1.2質量%と、Si4〜13質量%と、残部不可避的不純物とを含有する。【選択図】図1 | ||||||
| 63 | Method of manufacturing the steel deck and the steel deck | JP2007156454 | 2007-06-13 | JP5435187B2 | 2014-03-05 | 幸太郎 猪瀬; 孝昭 松岡; 順子 神林; 史朗 齊藤 |
| 64 | Oxygen supply source containing composite nano metal paste and bonding method | JP2013530265 | 2013-02-20 | JP5410643B1 | 2014-02-05 | 晃雄 小松 |
| 本発明は、焼成による接合や不活性ガス中の焼成などにおいて、複合ナノ金属粒子の有機被覆層をより高効率に熱分解して除去し、複合ナノ金属ペーストの接合強度や電気伝導度を向上させることを目的とする。
本発明は、サブミクロン以下の銀核の周囲に有機被覆層を形成した複合ナノ金属粒子と、前記有機被覆層が熱分解する熱分解温度域で前記熱分解に寄与する酸素を供給する酸素供給源とを少なくとも含み、前記酸素供給源が酸素含有金属化合物からなり、前記酸素供給源に含まれる酸素成分の質量が前記複合ナノ金属粒子１００ｍａｓｓ％に対して０．０１ｍａｓｓ％〜２ｍａｓｓ％の範囲にある酸素供給源含有複合ナノ金属ペースト及びこれを用いた接合方法である。 |
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| 65 | Battery system | JP2013144795 | 2013-07-10 | JP2013232433A | 2013-11-14 | ZHENG WEIXIN; ZHU JIANHUA; SHEN XI; HU HAO; LAI QING; JI YINGLIANG; PAN LIYING; HE YUANYUAN |
| PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a battery system which secure reliability and safety in interconnection between battery cells.SOLUTION: A battery system storing and supplying power comprises: a first battery cell having a first terminal 4900a extended; and a second battery cell having a second terminal 4900b extended. The respective terminals 4900a and 4900b extend from the respective battery cells toward each other, and are joined each other. The battery system includes an expansion member 4905 arranged at the joint between the terminals, and sized so that the connection between the terminals expands when a temperature of the joint becomes abnormally high. | ||||||
| 66 | Wire loop molding system and use thereof | JP2013019986 | 2013-02-05 | JP2013191836A | 2013-09-26 | JONATHAN MICHAEL BYARS |
| PROBLEM TO BE SOLVED: To provide an improved wire bonding system including a wire loop molding tool.SOLUTION: There is disclosed a wire bonding system. The system includes a bonding head 350, a bonding tool 302 held by the bonding head, a wire 326 supplied for bonding by the bonding tool, and a wire molding tool 301 held by the bonding head. The wire molding tool can freely move independently of the bonding head and bonding tool. | ||||||
| 67 | 放電被覆方法およびそれに用いる圧粉体電極 | JP2009552565 | 2009-02-04 | JPWO2009099239A1 | 2011-06-02 | 小林 雅彦; 雅彦 小林 |
| 加工液10中で、圧粉体電極3と被処理物表面20との間にパルス放電を発生させ、圧粉体電極3の成分を被処理物表面20に移着させて被膜21を形成する放電被覆方法であって、表面に常温空気中で通常得られる酸化被膜よりも厚い酸化層を有する金属粉末を主成分として圧縮成形した圧粉体電極3を用い、圧粉体電極3の金属成分を被処理物表面20に移着させて前記金属成分を主成分とする被膜21を形成する。導電率を低下させる炭化物に依存せず、アルミニウム材のような低融点金属に対しても、高硬度の金属を主体とした厚い被膜を形成できる。 | ||||||
| 68 | Battery system for a vehicle having a detachable connection | JP2010540010 | 2008-12-24 | JP2011510433A | 2011-03-31 | ジ，インリアン; シェン，シィ; ジュ，ジアンフア; ゼン，ウェイシン; パン，リイイン; ヒ，ユアンユアン; フ，ハオ; ライ，キン |
| 電力を貯蔵し、車両に電力を供給するバッテリシステムについて示した。 このシステムは、複数のバッテリパックを有し、各バッテリパックは、複数のセル（３００ａ、３００ｂ）を有する。 各バッテリパック内のセル（３００ａ、３００ｂ）は、相互に電気的に接続され、複数のバッテリパックは、相互に電気的に接続され、システムのセル（３００ａ、３００ｂ）の全エネルギー出力が結合される。 少なくとも一部のセル（３００ａ、３００ｂ）間の電気接続は、切断可能な構造（８００ａ、８００ｂ）を有し、これにより、前記電気接続は、所定の大きさを超える衝撃力に応じて、および／または過電流／過昇温状態に応じて、切断可能な構造（８００ａ、８００ｂ）で局部的に切断される。 | ||||||
| 69 | Each having a plurality of electrochemical storage battery, the battery system with interconnected battery pack | JP2010540015 | 2008-12-24 | JP2011508395A | 2011-03-10 | ウ，グァンリン; ジアン，ウェンフェン; シェン，シィ; ジュ，ジアンフア; ゼン，ウェイシン; ゾウ，ハオ; リ，チェンリァン |
| 相互接続されたバッテリパック（２３００）を有するバッテリシステムを提供する。 各バッテリパック（２３００）は、複数の矩形角柱状セル（３００）を有する。 各セル（３００）は、一端に正の端子と、他端に負の端子とを有する。 セル（３００）は、側面−側面方式で、バッテリパックハウジング（２３０５）内に収容される。 セル（３００）は、電気的に直列に接続されても良く、この場合、セル（３００）の正の端子は、隣接するセル（３００）の負の端子に向かって延伸し、該負の端子と接する。 セル（３００）の負の端子は、別の隣接するセル（３００）の正の端子に向かって延伸し、該正の端子と接する。 | ||||||
| 70 | Reduction in stress in polycrystalline abrasive layer of composite formed compact having in-situ bonded carbide/carbide support | JP14774196 | 1996-06-11 | JPH09165273A | 1997-06-24 | DEIBITSUDO MAAKU JIYONSON; FURANSHISU REIMONDO KORIGAN |
| PROBLEM TO BE SOLVED: To reduce the stress in an abrasive layer of a polycrystalline diamond and a cubic boron nitride composite formed compact. SOLUTION: An abrasive grain layer 52, the first metallic carbide support material layer 54a, adjacent to the abrasive grain layer 52, the second metallic carbide support material layer 56a adjacent to the first metallic carbide support material layer 54a and a brazing alloy layer 58, located between the first metallic carbide support material layer 54a and the second metallic carbide support material layer 56a and having a higher liquid phase line temperature than about ≥700°C are arranged in the interior of an enclosure when producing a metallic carbide support polycrystalline composite formed compact under high-temperature and high pressure conditions in a high- temperature and high-pressure(HT/HP) apparatus 50. The enclosure is treated under high-temperature and high-pressure conditions for a time sufficient to form the composite formed compact containing the first carbide support bonded to the second carbide support to recover the composite formed compact. The stress in an abrasive table caused by the high-temperature and high-pressure treating conditions, etc., as recognized in the composite formed compact having an especially thick carbide support is reduced in the resultant composite formed compact. COPYRIGHT: (C)1997,JPO | ||||||
| 71 | Production of spherical welding flux having small bulk specific density | JP28106885 | 1985-12-16 | JPS62142097A | 1987-06-25 | YAMAGUCHI TADAMASA; NISHIYAMA NOBORU |
| PURPOSE:To make a welding flux small in specific density and reusable by adding a specified ratio of water glass having a specific concn. and water to flux raw material powder having a specific grain size or below to prepare a slurry and spraying and spheroidizing the slurry then subjecting the same to hot wind drying and calcination. CONSTITUTION:100-400cc Water glass having 35-45 deg. Be' concn. as a binder and 150-300cc water per 1kg flux raw material powder having <=210mum grain size and 145mum at >=95wt% are added to said powder to prepare the slurry. Such slurry is sprayed from a small-diameter nozzle and is dried by hot wind before the slurry drops, by which the powder having the uniform grain size and surface characteristic is obtd. The welding flux is made smaller in bulk specific gravity and the weldability thereof is improved when such powder is further subjected to the calcination. The flux is made hardly collapsible during use and is made repeatedly usable. | ||||||
| 72 | SYSTEMS AND METHODS FOR LOW-MANGANESE WELDING ALLOYS | PCT/US2014036507 | 2014-05-02 | WO2014182552A3 | 2015-04-02 | BARHORST STEVEN EDWARD; KRIEGER KEVIN M; BUNDY JOSEPH C; AMATA MARIO ANTHONY; DUNCAN DARYL L; FIORE SUSAN RENATA |
| The present disclosure relates generally to welding alloys and, more specifically, to welding consumables (e.g., welding wires and rods) for welding, such as Gas Metal Arc Welding (GMAW), Gas Tungsten Arc Welding (GTAW), Shielded Metal Arc Welding (SMAW), and Flux Core Arc Welding (FCAW). In an embodiment, a welding alloy includes less than approximately 1 wt% manganese as well as one or more strengthening agents selected from the group: nickel, cobalt, copper, carbon, molybdenum, chromium, vanadium, silicon, and boron. Additionally, the welding alloy has a carbon equivalence (CE) value that is less than approximately 0.23, according to the Ito and Bessyo carbon equivalence equation. The welding alloy also includes one or more grain control agents selected from the group: niobium, tantalum, titanium, zirconium, and boron, wherein the welding alloy includes less than approximately 0.6 wt% grain control agents. | ||||||
| 73 | BATTERY SYSTEM FOR A VEHICLE WITH SEVERABLE CONNECTIONS | PCT/CN2008073679 | 2008-12-24 | WO2009079965A8 | 2010-06-24 | ZHENG WEIXIN; ZHU JIANHUA; SHEN XI; HU HAO; LAI QING; JI YINGLIANG; PAN LIYING; HE YUANYUAN |
| A battery system for storing electrical power and supplying electrical power to a vehicle is provided. The system includes multiple battery packs, and each battery pack includes a plurality of cells (300a, 300b). The cells (300a, 300b) in each battery pack are electrically connected with one another and the multiple battery packs are also electrically connected with one another to combine the total energy output of the cells (300a, 300b) of the system. The electrical connections between at least some of the cells (300a, 300b) include a severable feature(800a, 800b), whereby the electrical connection is severed locally at the severable feature(800a, 800b) in response to an impact force that is in excess of a predetermined magnitude and/or an overcurrent/overtemperature condition. | ||||||
| 74 | LOW TEMPERATURE HIGH RELIABILITY TIN ALLOY FOR SOLDERING | PCT/GB2015052036 | 2015-07-15 | WO2016012754A3 | 2016-05-06 | CHOUDHURY PRITHA; DE AVILA RIBAS MORGANA; MUKHERJEE SUTAPA; SARKAR SIULI; PANDHER RANJIT; BHATKAL RAVINDRA; SINGH BAWA |
| A lead-free, antimony-free solder alloy comprising: (a) from 1 to 4 wt.% silver (b) from 0.5 to 6 wt.% bismuth (c) from 3.55 to 15 wt.% indium (d) 3 wt.% or less of copper (e) optionally one or more of the following elements 0 to 1 wt.% nickel 0 to 1 wt.% of titanium 0 to 1 wt.% manganese 0 to 1 wt.% of rare earths, such as cerium 0 to 1 wt.% of chromium 0 to 1 wt.% germanium 0 to 1 wt.% of gallium 0 to 1 wt.% of cobalt 0 to 1 wt.% of iron 0 to 1 wt.% of aluminum 0 to 1 wt.% of phosphorus 0 to 1 wt.% of gold 0 to 1 wt.% of tellurium 0 to 1 wt.% of selenium 0 to 1 wt.% of calcium 0 to 1 wt.% of vanadium 0 to 1 wt.% of molybdenum 0 to 1 wt.% of platinum 0 to 1 wt.% of magnesium (f) the balance tin, together with any unavoidable impurities. | ||||||
| 75 | BORIC ACID FREE FLUX | PCT/IB2014000365 | 2014-03-17 | WO2014140778A3 | 2015-04-09 | HOWARD ROBERT A |
| The invention described herein pertains generally to boric acid free flux composition in which boric acid and/or borax is substituted with a molar equivalent amount of potassium tetraborate tetrahydrate. In some embodiments, a phthalocyanine pigment is used to effect a color change at activation temperature. | ||||||
| 76 | ホウ酸フリーのフラックス | JP2018152224 | 2018-08-13 | JP2018167329A | 2018-11-01 | ハワード,ロバート,エー |
| 【課題】 フラックス中にホウ酸(H3BO3)又はホウ砂(NaB4O5(OH)4H2O)の存在なしで、望ましいフラックス特性を達成する。 【解決手段】 本明細書中に記載する本発明は一般に、ホウ酸及び/又はホウ砂がモル当量の四ホウ酸カリウム四水和物で置き換えられている、ホウ酸フリーのフラックス組成物に関する。いくつかの実施形態では、フタロシアニン顔料を、活性化温度で色変化をもたらすために使用する。 【選択図】なし |
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| 77 | 半導体装置の製造方法 | JP2015224317 | 2015-11-16 | JP6330786B2 | 2018-05-30 | 門口 卓矢; 武 直矢 |
| 78 | 電気接続テープ | JP2017542083 | 2016-02-10 | JP2018505060A | 2018-02-22 | スティーヴン・デーン・プロコピアック; サンヨギタ・アローラ; ランジット・エス・パンサー; エレン・エス・トーメイ; バワ・シン |
| キャリアフィルムと、はんだ粉末を含有する組成物であって、前記キャリアフィルムに塗布された組成物と、含む熱管理電気接続テープ。前記組成物は、はんだ付用フラックスを含有し、はんだ粉末が前記はんだ付用フラックス中に配されている。前記組成物は、はんだ付用フラックスを約50wt%から約70wt%含有する。前記組成物は、更に、はんだ粉末を約30wt%から約50wt%含有する。はんだ付用フラックス、及び、エポキシ及び/又はアクリルの少なくともいずれかを含有する組成物を準備することと、はんだ粉末を前記組成物に添加することと、前記組成物をキャリアフィルム上にキャスティングすることと、乾燥炉で、前記キャリアフィルムを乾燥させ、乾燥テープを作成することと、前記乾燥テープを所望の幅に切断して熱管理電気接続テープを作成することとを含む、熱管理電気接続テープの製造方法。【選択図】図1 | ||||||
| 79 | 低α線ビスマスの製造方法及び低α線ビスマス | JP2016105748 | 2016-05-27 | JP6271642B2 | 2018-01-31 | 細川 侑 |
| 80 | 電子部品実装体の製造方法 | JP2015541341 | 2013-10-08 | JP6225193B2 | 2017-11-01 | 近藤 健; 泉 直史; 淵 恵美 |
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