子分类：
| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 1 | 板式换热器 | CN201380017042.X | 2013-03-27 | CN104302440B | 2017-12-15 | P.斯杰丁; K.瓦特 |
| 本发明涉及制造永久连接的板式换热器(1)的方法，所述板式换热器(1)包括具有高于1100℃的固相线温度、提供在彼此旁边并与用于第一介质的第一板空隙(4)和用于第二介质的第二板空隙(5)形成板组(3)的多个金属换热器板(2)，其中所述第一板空隙(4)和所述第二板空隙(5)以交替顺序提供在所述板组(3)中，其中各换热器板(2)包括传热区域(10)和包括围绕传热区域(10)延伸的弯曲边缘(15)的边缘区域(11)，其中所述板(2)的第一表面(16)形成凸形形状且所述板的第二表面(17)形成凹形形状，其中所述传热区域(10)包括突起(18)和凹陷(19)的波纹，其中所述板的波纹和所述弯曲边缘(15)通过压制所述板提供。本发明还涉及通过所述方法制造的板式换热器(1)。 | ||||||
| 2 | 单面点焊方法 | CN201480020462.8 | 2014-03-06 | CN105121087B | 2017-11-10 | 松下宗生; 池田伦正 |
| 本发明目的在于提供一种能够更稳定地获得棋子形的熔核的单面点焊方法。在单面点焊中，焊接电极的电极顶端部(30)为由曲率半径r1(mm)的第1曲面(31)和曲率半径r2(mm)的第2曲面(32)构成的2段式的穹顶形状，第1曲面(31)包含所述焊接电极的最顶端且在从该最顶端侧观察时该第1曲面(31)位于以该最顶端为中心的半径R(mm)的圆的范围内，其特征在于，该焊接电极的电极顶端部(30)满足后述的(1)式～(3)式，(1)式为2√t≤R≤6√t，(2)式为30≤r1，(3)式为6≤r2≤12，其中，t为较薄一方的金属板的板厚(mm)。 | ||||||
| 3 | 硬焊合金层状产品 | CN201380017185.0 | 2013-03-27 | CN104203488B | 2017-09-12 | P.斯杰丁; K.瓦特 |
| 本发明涉及提供硬焊合金层状产品的方法，所述方法包括以下步骤：在至少部分基材表面上施加至少一种硅源和至少一种硼源，其中所述至少一种硼源和至少一种硅源除不可避免量的污染氧外不含氧，并且其中所述基材包括具有高于1100℃固相线温度的母体材料；将施加了硼源和硅源的基材加热到低于所述基材母体材料固相线温度的温度，并且使所述施加了硼源和硅源的基材冷却，得到硬焊合金层状产品。本发明还涉及硬焊合金层状产品，提供硬焊产品的方法，提供经涂覆产品的方法，和硬焊合金层状产品的用途。 | ||||||
| 4 | 圆角搭接加强高频焊管 | CN201611081831.1 | 2016-11-30 | CN106624421A | 2017-05-10 | 梁立兴; 廖彬 |
| 本发明涉及一种圆角搭接加强高频焊管，包括左料板、右料板，左料板和右料板合起形成管状体，左料板上端与右料板上端均设有双层结构的焊接部，左料板上端与右料板上端通过焊接部焊接成一体；左料板下端与右料板下端均设有搭接部，左料板下端与右料板下端通过搭接部搭接成一体；本发明可以使用焊接部内板和焊接部外板构成的双层结构加强焊接部的圆角机械强度；可以使用搭接部外板和搭接部内板构成的双层结构加强搭接部圆角的机械强度；焊接焊接部前，先使用搭接工艺，将搭接部外板包裹搭接部内板并使之咬合成一体，可以方便焊接部的焊接和定位；有效加强冷却管弯折圆角处机械强度，且方便焊接生产。 | ||||||
| 5 | 连接金属部件的方法 | CN201380016830.7 | 2013-03-27 | CN104185532B | 2017-04-26 | P.斯杰丁; K.瓦尔特 |
| 本发明涉及连接第一金属部件(11)与第二金属部件(12)的方法，所述金属部件(11、12)具有高于1100℃的固相线温度。所述方法包括：将熔融抑制组合物(14)施用在所述第一金属部件(11)的表面(15)上，所述熔融抑制组合物(14)包含熔融抑制组分，所述熔融抑制组分包含至少25重量%的用于降低所述第一金属部件(11)的熔融温度的硼和硅；使所述第二金属部件(12)与所述熔融抑制组合物(14)在所述表面(15)上的接触点(16)处接触(202)；将所述第一金属部件(11)和所述第二金属部件(12)加热到高于1100℃的温度；和允许所述第一金属部件(11)的熔融金属层(210)凝固，使得在所述接触点(16)处获得接缝(25)。还描述了所述熔融抑制组合物和相关产品。 | ||||||
| 6 | 用于修复用在涡轮发动机中的部件的方法 | CN201380051753.9 | 2013-10-02 | CN104703733A | 2015-06-10 | A.W.詹姆斯; Z.A.M.阿布多; A.卡梅尔 |
| 利用粉末片更换完全联合的涡轮发动机部件的被移除受损部，粉末片包括至多部分烧结或利用粘合料粘合在一起的粘合颗粒。将粘合剂施加到部件和/或粉末片。然后，将粉末片定位在部件上，并施加热量以完全烧结粉末颗粒，从而使粉末颗粒收缩在部件上。所述热量还使粘合剂将所收缩的粉末片粘合到所述部件，但是所述热量不会烧结形成完全联合部件的材料。 | ||||||
| 7 | 提供具有增加的耐磨性的焊缝的热焊丝消耗品 | CN201380038456.0 | 2013-07-19 | CN104640669A | 2015-05-20 | P·E·丹尼; M·怀特黑德; P·普莱彻; L·M·拜阿尔 |
| 在用于钎焊、熔敷、堆焊、填充、表面硬化熔覆、焊接以及接合应用的系统(100、1400)中用于沉积耐磨材料(142)的填充焊丝(消耗品)(140、140A、140C、240)被提供。所述消耗品(140、140A、140C、240)由符合通常已知组成的基础填充材料(141)构成。例如，所述基础填充材料(141)可以包括在许多标准低碳钢焊丝中使用的标准材料。除了所述基础填充材料，所述消耗品包括耐磨材料(142)。所述耐磨材料(142)包括无定形金属粉末、金刚石晶体(142)、金刚石粉末(143)、碳化钨和铝化物中的至少一种。 | ||||||
| 8 | 加工用于支承和运输热物料的、具有堆焊的辊子的方法，用于修复磨损的辊子的方法 | CN200980123729.5 | 2009-03-02 | CN102149500B | 2015-04-08 | S·勒赫纳; M·莱基克-尼尼克; J·波普尔; 单国新; H·特内; K·特尔恩卡; F·维默 |
| 本发明的内容是用于支承和运输热物料的具有辊体的辊子(1)，该辊体包括由基材制成的辊壳(2)和通过堆焊(4)涂覆焊接辅料到基材上的磨损层，所述磨损层包围辊壳表面。为了提高磨损层的耐用度、改善磨损强度和减小堆焊(4)的加工成本，本发明构造一种辊子(1)，其中所述辊壳的基材是钢并且具有直到0.45％的C，由单层焊接实现堆焊(4)并且磨损层至少在外部的、包围辊壳表面(3)的部位具有12.5至14.0％的Cr。本发明还涉及用于加工辊子(1)的方法，用于修复磨损的辊子(1)的方法，焊接辅料和用于加工堆焊的焊条。 | ||||||
| 9 | 一种双组份电焊条 | CN201410544809.0 | 2014-10-15 | CN104400251A | 2015-03-11 | 刘金龙; 赵舒涛; 苗少刚 |
| 本发明公开了一种双组份焊条，涉及焊条结构、成分的改变。适用于采煤机导向滑靴基材ZG35CrMoV与耐磨板Mn18Cr2间的异种金属焊接。双组份焊条包括焊芯、外层药皮和夹持端，焊芯由两种不同组份的半圆柱焊芯组合而成，两种不同组份的焊芯直接用耐高温粘结剂水玻璃粘结为一体，或加设有过渡金属片，再用耐高温粘结剂水玻璃粘结为一体。组份一和组份二外表面涂有标记两种不同组份的红黑颜色。本发明的电焊条可以实现焊接接头处异种金属间成分、性能的良好过渡，避免采用一般焊接方法时焊接接头处因层层过渡造成的质量问题，同时在保证质量的情况下提高了焊接效率。 | ||||||
| 10 | 用于焊接电极的系统和方法 | CN201380003373.8 | 2013-03-08 | CN104144765A | 2014-11-12 | 史蒂文·巴霍斯特; 马里奥·阿马塔 |
| 本发明主要涉及焊接，并且更具体地涉及用于电弧焊例如气体保护金属极电弧焊(GMAW)或药芯焊丝电弧焊(FCAW)的电极。在一个实施例中，一种管状焊丝包括套管和内芯。内芯包括共同构成内芯的10%以下重量的碳源和钾源。而且，碳源选自以下群组：炭黑、灯黑、碳纳米管和金刚石。 | ||||||
| 11 | 焊料合金 | CN201280004441.8 | 2012-04-09 | CN103476540A | 2013-12-25 | 石桥世子; 吉川俊策; 大西司 |
| 提供提高了在高温环境下评价的焊料接头的接合可靠性的Sn-Ag-Cu系焊料合金。所述焊料合金具有：以质量%计，由Ag：1.0～5.0%、Cu：0.1～1.0%、Sb：0.005～0.025%、Fe：0.005～0.015%、以及余量的Sn构成的合金组成。以质量%计，Fe的含量为0.006～0.014%。以质量%计，Sb的含量为0.007～0.023%。优选的是，以质量比计，Fe:Sb=20:80～60:40。另外，优选的是，Fe与Sb的总含量为0.012～0.032质量%。 | ||||||
| 12 | 铁-铬基钎料金属 | CN200980109699.2 | 2009-03-16 | CN101977724B | 2013-11-27 | O·马尔斯; U·佩尔松 |
| 铁-铬基钎料金属。本发明涉及对不锈钢基材具有优异润湿性能的钎料金属。该钎料金属产生了具有高强度和良好抗腐蚀性的钎焊焊点。该钎料金属适于钎焊不锈钢和其它需要抗腐蚀性和高强度的材料。典型的应用实例为热交换器和催化转换器。本发明的铁-铬基钎料金属粉末包含：11至35重量％铬、0至30重量％镍、2至20重量％铜、2至6重量％硅、4至8重量％磷、0至10重量％锰和至少20重量％铁。 | ||||||
| 13 | 用于通过非反应性钎焊接合由SiC为基础的材料制成的部件的方法，钎焊组合物以及通过所述方法获得的接合部和组件 | CN201180024531.9 | 2011-03-11 | CN102985206A | 2013-03-20 | 瓦莱里·肖马; 让-弗朗索瓦·埃纳 |
| 本申请描述了一种通过非反应性钎焊接合由碳化硅为基础的材料制成的至少两个部件（1，2）的方法，其中，使部件与非反应性钎焊组合物（3）接触，将由部件（1，2）和钎焊组合物（3）形成的组件加热到足以完全地或至少部分地熔化钎焊组合物（3）的钎焊温度，并且将部件（1，2）和钎焊组合物（3）冷却，从而使得在所述组合物已固化之后形成适度耐火接合部；并且其中，非反应性钎焊组合物（3）是按照原子百分比包括60%到66%的硅和34%到40%的镍的二元合金。还限定了一种如上所限定的钎焊组合物（3）、一种包括所述钎焊组合物的粉末以及有机粘结剂的钎焊糊状物或悬浮物。 | ||||||
| 14 | 铁基耐热耐腐蚀钎料 | CN200880128613.6 | 2008-08-28 | CN102006968B | 2013-02-13 | 乙部胜则; 永井省三 |
| 提供一种铁基耐热耐腐蚀钎料，其对各种不锈钢、特别是对铁素体系不锈钢基材部件进行钎焊时，能够以实用的温度(1120℃以下)进行钎焊，对基材的润湿性良好，基材的组织未粗大化，对硫酸、硝酸的耐腐蚀性优异，能够得到高强度，而且成本低廉。一种铁基耐热耐腐蚀钎料，其特征在于，含有Fe：30～75重量％、Ni：35重量％以下、Cr：5～20重量％、Ni+Cr的合计：15～50重量％、Si：7重量％以下、P：4～10重量％、Si+P的合计：9～13重量％。一种铁基耐热耐腐蚀钎料，其特征在于，优选还含有Mo：0.5～5重量％或/和Cu：0.3～5重量％，Mo+Cu合计含有1～7重量％。 | ||||||
| 15 | 至少两个叠置的板状部件的摩擦焊连接 | CN201080058537.3 | 2010-12-20 | CN102695580A | 2012-09-26 | E·克里斯特 |
| 本发明涉及一种具有至少两个叠置的板状部件（3,4）的摩擦焊连接，其中，下部件（4）由拉伸强度大于1000兆帕的高强度钢制成，并且一个或多个上部件（3）由可穿透材料优选轻金属制成，该可穿透材料被摩擦焊元件（1,2）穿透，该摩擦焊元件（1,2）通过摩擦焊连接（5,6）的方式连接到所述下部件（4）上。该摩擦焊元件（1,2）由含碳量为0.17-0.45%、含铬量为0.70-1.5%和含钼量为0.15-0.80%的合金钢制成。 | ||||||
| 16 | 银包覆球及其制造方法 | CN200910151467.5 | 2006-05-23 | CN101664804B | 2011-09-14 | 浅田贤; 菊井文秋 |
| 本发明涉及一种银包覆球(10)，其具有：球状的核(1)；和以包围核(1)的方式设置的含有银超微粒子的包覆层(2)，其中，包覆层(2)中含有的银超微粒子的平均粒径为1nm以上50nm以下。 | ||||||
| 17 | 铁-铬基钎料金属 | CN200980109699.2 | 2009-03-16 | CN101977724A | 2011-02-16 | O·马尔斯; U·佩尔松 |
| 铁-铬基钎料金属。本发明涉及对不锈钢基材具有优异润湿性能的钎料金属。该钎料金属产生了具有高强度和良好抗腐蚀性的钎焊焊点。该钎料金属适于钎焊不锈钢和其它需要抗腐蚀性和高强度的材料。典型的应用实例为热交换器和催化转换器。本发明的铁-铬基钎料金属粉末包含：11至35重量％铬、0至30重量％镍、2至20重量％铜、2至6重量％硅、4至8重量％磷、0至10重量％锰和至少20重量％铁。 | ||||||
| 18 | 焊剂的充填方法 | CN201010111030.1 | 2010-02-02 | CN101817131A | 2010-09-01 | 西本真一 |
| 本发明提供一种焊剂的充填方法，在药芯焊丝的连续制造工序中，在成形途中的腔部连续地充填焊剂时，通过带式进料器进行焊剂的供给，焊剂供给筒内的焊剂层不是自由落下，而是一边连续地堆积于带式进料器表面，一边流下，同时，从供给筒下端和带式进料器表面的间隙切出并输送堆积的焊剂层，并且使被输送的焊剂层从带式进料器的终端朝向规定的导向板层状流下，该层状流下来的焊剂不是自由落下，而是在导向板上层状滑落，相对于行进的成形途中的带钢的向上开口部连续地进行供给。通过这样的方法，能够向带钢的腔部连续且均匀地充填焊剂。 | ||||||
| 19 | 控制焊缝外观的方法 | CN200610085100.4 | 2006-05-31 | CN100577338C | 2010-01-06 | 帕特里克·T.·索尔蒂斯; 巴德利·K.·那拉亚男 |
| 公开了用于焊接消费品的技术和组合物，该技术和焊条组合物能够降低在电弧焊操作中焊接金属的污染程度。这些技术和组合物促进了焊接工艺过程中的放热反应，其降低了其他方式所必需的电弧能量。较低能量的电弧具有较短长度，从而减少了来自大气或保护气体的试剂所造成的焊接污染的可能性。这些技术和组合物还可以用于选择性地制作得到焊接的外形，获得特定的焊接沉积速率，获得特定的冷却速率，从而影响焊接性能，并能够形成焊接金属中的某些相。 | ||||||
| 20 | 焊料金属、助焊剂和焊膏 | CN200610115404.0 | 2003-01-30 | CN1899750A | 2007-01-24 | 庄司孝志; 西冈绫子; 黑住忠利; 涩谷义纪; 网田仁 |
| 本发明涉及主要由8.8－5.0质量％的Zn、0.05－0质量％的Bi和余量的Sn以及不可避免的杂质组成的焊料金属。 | ||||||
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