圆轴端面镗铣装置 |
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| 申请号 | CN201410762955.0 | 申请日 | 2014-12-11 | 公开(公告)号 | CN104475838A | 公开(公告)日 | 2015-04-01 |
| 申请人 | 无锡大龙马数控机床制造有限责任公司; | 发明人 | 吕国栋; 包为能; | ||||
| 摘要 | 本 发明 涉及圆轴端面镗铣装置，其特征在于：包括镗铣动 力 头、 铣刀 片和铣刀片固定机构，铣刀片通过铣刀片固定机构安装在镗铣动力头的动力输出端，所述铣刀片固定机构包括刀柄、铣刀片刀盘、铣刀片压 块 和紧固 螺栓 ，所述刀柄固定连接在镗铣动力头的动力输出端，铣刀片刀盘用紧固螺栓固定安装在刀柄前端面上，铣刀片刀盘前端面上设有径向通槽，所述铣刀片装在径向通槽内并用铣刀片压块压紧固定，铣刀片一面与径向通槽的内侧面紧密贴合，铣刀片另一面与铣刀片压块紧密贴合。本发明结构简单，设计合理，具有拆装方便，铣刀片更换操作简单等优点，有利于提高圆轴的 铣削 加工效率，降低劳动强度。 | ||||||
| 权利要求 | 1.圆轴端面镗铣装置，其特征在于：包括镗铣动力头（1）、铣刀片（3）和铣刀片固定机构，铣刀片（3）通过铣刀片固定机构安装在镗铣动力头（1）的动力输出端，所述铣刀片固定机构包括刀柄（7）、铣刀片刀盘（4）、铣刀片压块（5）和紧固螺栓（6），所述刀柄（7）固定连接在镗铣动力头（1）的动力输出端，铣刀片刀盘（4）用紧固螺栓（6）固定安装在刀柄（7）前端面上，铣刀片刀盘（4）前端面上设有径向通槽（4a），所述铣刀片（3）装在径向通槽（4a）内并用铣刀片压块（5）压紧固定，铣刀片（3）一面与径向通槽（4a）的内侧面紧密贴合，铣刀片（3）另一面与铣刀片压块（5）紧密贴合。 |
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| 说明书全文 | 圆轴端面镗铣装置技术领域背景技术[0002] 端面铣床加工范围大，适用于铸件、钢件等金属材料的端面切削，广泛应用于机械制造业。圆轴是一种常用的机械零部件，其两端面通常需要进行铣削去毛刺加工处理。现有技术中，用于对圆轴两端面进行铣削的铣床多是单端面单次加工的方式，这样的加工方式效率低下，圆轴需要装夹两次，操作繁琐，而且容易出现误差，影响铣削精度。 [0003] 另外，现有端面铣床上的镗铣装置存在拆装不便，铣刀片损坏时更换操作复杂等问题，影响生产效率，已经不能满足现代化生产的需要。 发明内容[0004] 本发明的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种圆轴端面镗铣装置，其结构简单，设计合理，具有拆装方便，铣刀片更换操作简单等优点，有利于提高圆轴的铣削加工效率，降低劳动强度。 [0005] 按照本发明提供的技术方案：圆轴端面镗铣装置，其特征在于：包括镗铣动力头、铣刀片和铣刀片固定机构，铣刀片通过铣刀片固定机构安装在镗铣动力头的动力输出端，所述铣刀片固定机构包括刀柄、铣刀片刀盘、铣刀片压块和紧固螺栓，所述刀柄固定连接在镗铣动力头的动力输出端，铣刀片刀盘用紧固螺栓固定安装在刀柄前端面上，铣刀片刀盘前端面上设有径向通槽，所述铣刀片装在径向通槽内并用铣刀片压块压紧固定，铣刀片一面与径向通槽的内侧面紧密贴合，铣刀片另一面与铣刀片压块紧密贴合。 [0006] 作为本发明的进一步改进，所述镗铣动力头的动力输出端为孔输出，所述刀柄后部装在输出动力的孔内并通过固定环锁紧固定，刀柄后部设为圆锥面。 [0007] 作为本发明的进一步改进，所述铣刀片采用三角形铣刀片。 [0009] 图1为本发明实施例的结构主视图。 [0010] 图2为本发明实施例的立体结构示意图。 [0011] 图3为本发明实施例的立体结构分解示意图。 具体实施方式[0012] 下面结合具体附图和实施例对本发明作进一步说明。 [0013] 如图1~图3所示，实施例中的圆轴端面镗铣装置主要是由镗铣动力头1、铣刀片3和铣刀片固定机构组成，铣刀片3通过铣刀片固定机构安装在镗铣动力头1的动力输出端。 [0014] 所述铣刀片固定机构的结构如图3所示，其主要是由刀柄7、铣刀片刀盘4、铣刀片压块5和紧固螺栓6组成，所述刀柄7固定连接在镗铣动力头1的动力输出端，铣刀片刀盘4用紧固螺栓6固定安装在刀柄7前端面上，铣刀片刀盘4前端面上设有径向通槽4a，所述铣刀片3装在径向通槽4a内并用铣刀片压块5压紧固定，铣刀片3一面与径向通槽4a的内侧面紧密贴合，铣刀片3另一面与铣刀片压块5紧密贴合。 [0015] 如图1所示，本发明中的镗铣动力头1的动力输出端为孔输出，所述刀柄7后部装在输出动力的孔内并通过固定环2锁紧固定，刀柄7后部设为圆锥面。本发明中的镗铣动力头1可以直接外购获得，如可以选用台州市神鹰机床厂生产的型号为BT40-1型镗铣头。本发明中的铣刀片3采用三角形铣刀片3，铣刀片3也可以直接外购。 |
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