子分类：
| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 121 | 鋳型用途における摩耗保護コーティング製造用ポリウレタン鋳造化合物 | JP2015533631 | 2013-10-01 | JP6310462B2 | 2018-04-11 | デュルナイ ヴォルフガング; グナイティング フロリアン |
| 122 | 金属鋳造用鋳型の造型方法及び鋳型 | JP2013524636 | 2012-06-19 | JPWO2013011789A1 | 2015-02-23 | 西川 和之; 和之 西川; 正則 冨岡 |
| 本発明の金属鋳造用鋳型の造型方法は、受け型をパルプモールド品により被覆する工程と、減圧手段を備えた鋳型枠をパルプモールド品の上部に設置する工程と、鋳型枠内に耐熱粒子を充填する工程と、鋳型枠内を封止するために鋳型枠の上面に封止部材を設ける工程と、鋳型枠内を減圧手段により減圧して、鋳型枠、耐熱粒子、パルプモールド品、及び、封止部材からなる鋳型を形成する工程と、パルプモールド品を受け型から分離させる工程と、を有する。また、この金属鋳造用鋳型の造型方法により造型された金属鋳造用鋳型も開示されている。 | ||||||
| 123 | ダイキャスト用ガス抜き装置 | JP2013095059 | 2013-04-30 | JP2014213372A | 2014-11-17 | NARI OKUSUN; SAI OUNZAI |
| 【課題】本発明は受圧バルブの作動性能を向上させて早めに閉鎖バルブが作動し、ガス抜き装置の作動が長期間に渡ってスムーズに行えると共にその維持管理が簡単であり、且つ、ダイキャスト品の生産性が向上し、コスト削減が可能となるダイキャスト用ガス抜き装置を提供することを目的とする。【解決手段】ダイキャスト用ガス抜き装置の排気通路3の入口側から閉鎖手段8,受圧バルブ4,閉鎖バルブ5の順に配置させた構造とする。また前記閉鎖手段9として、閉鎖弁と、該閉鎖弁と対向させると共に支点よりも更に入口側に配置した補助用閉鎖弁とから少なく成したものとしても良い。【選択図】図1 | ||||||
| 124 | The method of manufacturing a dispersion, a casting mold for precision casting used slurry, and the slurry | JP2012507662 | 2010-03-30 | JP5367157B2 | 2013-12-11 | トントループ クリストフ; ロアツ ヴォルフガング; ペアレート ガブリエレ; シュミット−クルーゲ エーリヒ; フルリ ダニロ |
| Slurry comprises: (a) from 50 to 80% by weight, of refractory particles having an average particle size of from 0.5 mu m to 150 mu m; (b) from 5 to 35% by weight, of aluminum oxide particles having an average particle diameter of less than 300 nm; and (c) from 5 to 35% by weight of water, with a pH of from 5 to 12. Independent claims are: (1) a method for producing the slurry, characterized in that an aqueous dispersion which contains (a) aluminum oxide particles having an average particle diameter of less than 300 nm as solid; and (b) has a content of aluminum oxide particles of more than 15% by weight; and has (c) a pH of from 5 to 12, is admixed with (b) refractory particles having an average particle size of from 0.5 mu m to 150 mu m; and (d) if appropriate, additives; (2) an aqueous dispersion of aluminum oxide particles, characterized in that: (a) the aluminum oxide particles have an average particle diameter of less than 300 nm; (b) the content of aluminum oxide particles is more than 15% by weight; (c) the dispersion additionally contains one or more additives selected from antifoams, wetting agents, polymers, polyphosphates, metal-organic compounds and antibacterial agents; and (d) the dispersion contains a buffer system and has a pH of from 5 to 12; (3) a process for producing a casting mold comprising: (a) dipping of a preshaped meltable model into the slurry; (b) coating of the surface of the model which is covered with the slurry by sanding with coarse, refractory particles having an average particle size of from not > 50 mu m to 1000 mu m; and (c) drying of the coated surface, where the steps (a) to (c) are repeated as often as desired until the number of coating layers required for the casting mold has been reached; and (4) a casting mold produced by a process. | ||||||
| 125 | Cast coating composition | JP2012556574 | 2011-02-15 | JP2013521133A | 2013-06-10 | ハーネペン，マルティニュス，ヤコビュス; ピエカルツ，フレデリク，ウィレム フォン |
| 鋳型および中子のための鋳造被覆組成物、被覆鋳型および中子を調製する方法、ならびに被覆鋳型および中子。 鋳造被覆組成物は、液体キャリヤー、バインダー、および粒子状耐火フィラーを含む。 粒子状耐火フィラーは、ｄ＞３８μｍの粒子サイズを有する第１の（比較的粗い）画分と、ｄ＜３８μｍの粒子サイズを有する第２の（比較的微細な）画分とを含む。 全粒子状耐火フィラーの１０％以下が３８μｍ＜ｄ＜５３μｍの粒子サイズを有し、第２の（比較的微細な）画分の０〜５０％が焼成カオリンで構成される。 鋳造被覆組成物が、鋳型からの鋳造物の除去を援助するために、鋳型および中子に塗布される。 組成物は、（ｄ＞３８μｍの粒子を含む）表面被覆および（ｄ＜３８μｍの粒子を含む）吸収被覆を有する鋳型および中子を得るために、単一工程で鋳型および中子に塗布される。 | ||||||
| 126 | Compact | JP2006135719 | 2006-05-15 | JP4675276B2 | 2011-04-20 | 雅之 大崎 |
| 127 | Structure for foundry production | JP2008329972 | 2008-12-25 | JP2009195982A | 2009-09-03 | YOSHIDA AKIRA; OSAKI MASAYUKI; MATSUO TOSHIKI |
| <P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a lightweight structure for foundry production having sufficient warm strength even during the casting, excellent shape keeping property, and capable of excellently reducing gas defect of the casting even under a severe condition that an especially complicated casting shape is molded. <P>SOLUTION: The structure for foundry production includes one or more kinds of inorganic particles selected from amorphous graphite and artificial graphite, inorganic fibers and a thermosetting resin. The structure for foundry production has an air permeability of 1-500. <P>COPYRIGHT: (C)2009,JPO&INPIT | ||||||
| 128 | 鋳型及びその形成方法、並びにその鋳型を用いた多結晶シリコン基板の製造方法 | JP2005517569 | 2005-01-27 | JPWO2005073129A1 | 2007-09-13 | 洋平 坂井; 幸薫 天野 |
| 本発明は、一つの底面部材2と四つの側面部材3とを組み合わせた鋳型であって、各側面部材3の側部には側面部材3同士を結合するための凸部5と凹部6を備え、隣接する側面部材の凸部5と凹部6を嵌め合わせる構造を有する。一つの底板2と四つの側板3を組み立てる場合に、これらを固定のためのネジ、ボルトを使用せずに鋳型の組み立て解体作業を行うことができ、鋳型の組み立て解体の作業が飛躍的に簡素化し、作業効率が大幅に向上する。 | ||||||
| 129 | Laminated mold | JP2007001765 | 2007-03-16 | JP3132142U | 2007-05-31 | 林承洋 |
| 【課題】作成の効率を上げ、時間とコストを削減し、かつ体積の縮小と軽量化を達成する積層金型を提供する。
【解決手段】少なくとも１以上のパターン化した開口を形成した複数の板材を積層してなり、該板材を積層した状態において、該開口が少なくとも１以上の空間を形成する。 【選択図】図３ |
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| 130 | Template obtained and a manufacturing method of a mold | JP2006530415 | 2004-10-05 | JP2007507356A | 2007-03-29 | グロ，ピエール; シルヴァ，セルジュ ダ; ピュイブッファ，シルヴァン; プロスドシミ，ジャック; ルグアン，セドリック |
| 本発明は、鋳込み材と呼ばれる材料製の物品を鋳造するための鋳型の製造方法において、鋳造対象物自体のモデルを使用し、該モデルを鋳型用材料と呼ばれる材料で覆う、鋳型の製造方法であって、鋳型用材料として発泡黒鉛を用い、発泡黒鉛の一つの連続層あるいはモデルの上に分散した発泡黒鉛の複数の分離した層（５、６）を形成して発泡黒鉛でモデル（３）を覆い、ついで、層ごとに、圧密され、鋳込み材が浸透しない黒鉛のブロックが得られるようにモデルに対して一つ又は複数の発泡黒鉛の層を押しつけることを特徴とする方法に関するものである。 本発明による一つの変形例は、３０ｋｇ／ｍ 3と５０ｋｇ／ｍ 3の間に含まれる密度を有するように少なくとも一つの方向に沿って再圧縮した発泡黒鉛の、少なくとも一つの事前圧密層を用いることをもって成る。 | ||||||
| 131 | Molded body | JP2006135719 | 2006-05-15 | JP2006346747A | 2006-12-28 | OSAKI MASAYUKI |
| <P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a molded body with which even in the case of being a complicated shape, the shaping is precisely given in detail. <P>SOLUTION: This molded body is mainly composed of an inorganic powder and contains an inorganic fiber, an organic fiber, a thermosetting resin and a thermoexpansible particle. The thermoexpansible particle is preferably contained in an amount of 0.5-10 mass% to the total mass of the inorganic powder, the inorganic fiber, the organic fiber, the thermosetting resin and the thermoexpansible particle. It is also preferable that the inorganic powder, the inorganic fiber, the organic fiber and the thermosetting resin are respectively composed of graphite, a carbon fiber, a pulp fiber and a phenol resin. <P>COPYRIGHT: (C)2007,JPO&INPIT | ||||||
| 132 | Parts manufacturing method according to the deposition method | JP2002530238 | 2000-09-25 | JP2004508941A | 2004-03-25 | エーデラー、 インゴ; ホォスマン、 ライナー |
| 本発明は、堆積法によるパーツ、特に鋳型や中子の形状をしたパーツの作製方法に関する。 多層複合材が層ごとに形成され、各層は粒子状材料と結合剤および任意に処理剤を含有する。 各層は、所定の多孔性を有する。 結合剤は、特に液状の硬化剤で硬化することができる。 多層複合材の形成は、硬化剤を使用せずに行われる。 多層複合材の形成が完成した後、残存する多孔性を利用して所定部分の多層複合材が液状の硬化剤で満たされ、それにより多層複合材が硬化される。 | ||||||
| 133 | Bimetal plate | JP2000544457 | 1999-04-16 | JP2002512129A | 2002-04-23 | ゴス、ジェフリー、マーチン; ディック、イアン、ロバート; ブラントン、ロバート、シドニイ; ヘイジコープ、テウニス; ペダーセン、フィリップ、デビッド; ベドナルズ、バーナード; ライト、ウィリアム、トリケット |
| (57)【要約】 バイメタル・プレートは第１の材料の基板（Ｓ）を準備し、また予熱された基板（Ｓ）がその主面を上に向けてモールド・キャビティ（３４）内に配置されてキャビティ（３４）の深さの一部を占める状態で、第２の金属が該主面に対して鋳造されてクラッディング部材を形成し、また基板（Ｓ）と共にバイメタル・プレートを形成する。 クラッディングが鋳造される前に、主面は実質的に酸化物の無い状態にされ、また酸化しないように保護される。 クラッディングに要求された組成の溶湯を過熱温度にして注ぎ込み、これにより基板（Ｓ）の予熱と共に基板（Ｓ）とクラッディングとの間に全体的な熱エネルギーの均衡を達成して、クラッディングが鋳造される。 この熱エネルギー均衡は基板（Ｓ）の主面とクラッディングとの間に拡散結合を形成する。 またエネルギー均衡の達成は、少なくとも１つの湯道（４０）およびモールド・キャビティ（３４）の間を連通する一連のゲート（４４）を通して溶湯をモールド・キャビティ（３４）へ注ぎ込むことで容易に達成される。 一連のゲート（４４）は溶湯の流れに対して横方向に配置され、これにより溶湯は横方向に延在する溶湯先端を形成する。 熱エネルギー均衡の達成は、溶湯先端の横方向範囲を横断して実質的に均一な流速で基板（Ｓ）の表面上を、横方向のゲート（４４）から離れる方向へ溶湯を前進させることで、一層容易に達成される。 | ||||||
| 134 | Resin casting mold and casting method using the same | JP16027195 | 1995-06-27 | JPH0871690A | 1996-03-19 | OKADA MASAMICHI; OKADA YUJI; SHIRAKAWA HIROICHI; TOMITAKA SHUICHI |
| PURPOSE: To provide a casting mold and casting method capable of making the mold cost lower than the cost of metal molds and the casting surface and quality of products better than those by sand molds. CONSTITUTION: This casting method comprises the steps of pouring molten metal 3 into the casting molds 1 composed of a thermoplastic resin, and heating, melting or softening the resin casting molds 1 after solidifying the molten metal. Resin liners 1' are composed of thermoplastic resins, are taken out of master molds 11 together with the castings at every one shot and are heated, melted or softened. | ||||||
| 135 | Method for patterning mold | JP11033794 | 1994-04-26 | JPH06320580A | 1994-11-22 | DEIBISU EICHI HAATOMAN; MAIKERU ESU REBII |
| PURPOSE: To provide the subject method capable of forming various shapes and side wall structures with detailed resolving power. CONSTITUTION: A mold substrate having a major surface is provided. Patterned masking layers 108, 402 are formed on the major surface 101 of the mold substrate 102 and portions 107 of the major surface 101 of the mold substrate 102 are exposed while other portions 109 thereof are covered with the patterned masking layer 108. The major surface 101 of the mold substrate 102 is etched to remove the exposed portions 107 of the major surface 101 of the mold substrate 102 and, therefore, the patterns from the patterned masking layer 108, 402 are transferred to the major surface 101 of the mold substrate 102. | ||||||
| 136 | JPH0379098B2 - | JP5402183 | 1983-03-31 | JPH0379098B2 | 1991-12-17 | IMURA TAKESHI; ASAI YOSHIMICHI; YOSHIKAWA SHOICHI |
| 137 | JPS6316215B2 - | JP4562682 | 1982-03-24 | JPS6316215B2 | 1988-04-07 | ARASE YOSHITOMO; OOHAMA SHINICHI |
| 138 | JPS6260181B2 - | JP11973181 | 1981-07-30 | JPS6260181B2 | 1987-12-15 | SATO MITSUO |
| 139 | JPS6236779B2 - | JP19062384 | 1984-09-13 | JPS6236779B2 | 1987-08-08 | SATO KANICHI; SETOYAMA MIKIO; TANAKA TOSHIO; KIGUCHI SHOJI |
| 140 | Perforating method of casting method | JP25786884 | 1984-12-06 | JPS61135450A | 1986-06-23 | DEGUCHI NOBUAKI; KAWASHIMA TOSHIYA |
| PURPOSE:To execute efficiently a perforating operation with required numbers in the stage of perforating plural pieces of the holes of the same row to casting molds which are conveyed in series at the same intervals by controlling perforating devices disposed at the same pitch as the pitch of the continuous molds so as to make divided operations. CONSTITUTION:The casting molds 1 after molding and pouring are successively and continuously conveyed on a conveyor. The perforating devices 3 are fixed to a plane or three-dimensional positioning device 4 at the same intervals as the intervals of the above-mentioned casting molds under conveyance. The device 4 is set with positioning devices which can be set at optional positions according to the molding plan of the molds 1. The use of the three devices 3 is assumed here. The three holes on the left side row are first perforated within the tact time at the same intervals as the intervals of the molds 11-13. The molds are then fed by the pitch L of one flask toward the left and, for example, two holes are perforated within the tact time at the central part of each mold. The state of the molds 12-14 shown in the figure is then obtd. The molds are then fed in the same manner as mentioned above and, for example, 4 holes of the right side row are bored to the molds 13-15 and finally the perforation of all the holes necessary for the casting molds is completed. | ||||||
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