| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 1 | 用于制造涡轮发动机叶片的铸造核心的工具以及其生产方法 | CN201380024670.0 | 2013-05-07 | CN104271286B | 2016-09-21 | 弗兰克·埃德蒙德·莫里斯·托里; 克里斯蒂安·巴瑞德; 飞利浦·鲍特米; 帕特里克·波弗莱特; 吉恩-路易斯·马蒂尔·韦尔热; 阿兰·格兰丁; 丹尼尔·夸驰 |
| 本发明涉及用于制造铸造核心的工具，该铸造核心用于产生涡轮发动机叶片的冷却回路，包括用于注射浆糊的模具(40)，其包括用于核心的第一部分和至少一个其它部分的腔室(42、44)，以及用于支撑和/或固定至少一个陶瓷杆的端部分的装置(50、54)，该陶瓷杆连接核心的上述部分和穿过用于核心的第一部分的腔室，其特征在于：它包括在用于核心的第一部分的腔室中的用于支撑杆的中间部分的装置(58)。 | ||||||
| 2 | 一种铸造砂芯去毛刺治具 | CN201610291226.0 | 2016-04-28 | CN105834373A | 2016-08-10 | 王培燃 |
| 本发明涉及一种铸造砂芯去毛刺治具，包括底座、转动轴和去毛刺盘，其特征在于：所述底座与去毛刺盘通过转动轴连接，所述底座、去毛刺盘和转动轴的轴心处于同一条直线上；所述去毛刺盘上设有刀片和用于固定刀片的固定块，所述去毛刺盘上设有三个下料槽；所述去毛刺盘上方设有一防护罩，所述去毛刺盘下安装有一收集盒。本发明可以有效的去除砂芯毛刺且不会伤到砂芯无毛刺部位。 | ||||||
| 3 | 精密铸件面砂用煤矸石砂的形成方法 | CN201610267579.7 | 2016-04-27 | CN105798240A | 2016-07-27 | 邵建栋 |
| 本发明公开一种精密铸件面砂用煤矸石砂的形成方法。它包括用煤矸石砂、水玻璃和石英粉并按照煤矸石砂：水玻璃：石英粉=1：1：1的重量比例均匀混合成面层浆料；将所述面层浆料涂覆在铸件模具表面，在铸件模具表面形成第一面层；在铸件模具表面的第一面层外面撒上一层煤矸石砂，得到第一层煤矸石砂；在第一层煤矸石砂外面涂覆面层浆料，得到第二面层；在第二面层外面撒上一层煤矸石砂等步骤。采用此方法形成的铸件模具面层砂，可提高铸件的抓早质量。 | ||||||
| 4 | 用于形成转子的方法、模具和模具系统 | CN201110135065.3 | 2011-05-24 | CN102263464B | 2014-01-29 | M.J.沃克; A.K.萨奇德夫; T.A.佩里; M.A.奥斯博恩; P.布恩 |
| 本发明涉及用于形成转子的方法、模具和模具系统。具体地，一种用于形成多个转子的模具包括：多个叠层堆，其中，每个叠层堆限定穿过其中的至少一个空隙；具有中心纵向轴线的管道，其中，每个叠层堆与所述管道同心地间隔开以限定它们之间的通道；多个垫圈，其每一个具有由第一直径和大于第一直径的第二直径限定的形状，其中，每个垫圈构造成同心地邻接所述管道并且限定与所述通道互连的供料导管；和壳体，其布置成与每个叠层堆接触并且与每个垫圈同心地间隔开以限定多个管，其中，每个管与至少一个叠层堆的所述至少一个空隙互连。还描述了用于形成多个转子的模具系统和方法。 | ||||||
| 5 | 消失模型铸造方法 | CN201180066149.4 | 2011-01-28 | CN103328129A | 2013-09-25 | 冈部晋; 佐藤正则; 高桥将志; 难波刚志 |
| 提供不会引起消失模型的精度下降的消失模型铸造方法。消失模型铸造方法包括要素制作步骤（S2）、组装步骤（S4）、砂型制作步骤（S6）、熔融金属注入步骤（S8）以及型砂去除步骤（S12）。在要素制作步骤中，将消失模型分为多个要素而制作。在组装步骤中，在作业平面上将要素组装起来。在砂型制作步骤中，不将组装起来的消失模型从作业平面移动地用型砂覆盖消失模型而作成砂型。在熔融金属注入步骤中，向砂型内注入熔融金属。在型砂去除步骤中，在熔融金属固化后将型砂去除。根据该铸造方法，不会使已经组装起来的消失模型从作业平面移动地作成砂型，所以能够维持组装时的尺寸精度。 | ||||||
| 6 | 用于形成转子的方法、模具和模具系统 | CN201110135065.3 | 2011-05-24 | CN102263464A | 2011-11-30 | M.J.沃克; A.K.萨奇德夫; T.A.佩里; M.A.奥斯博恩; P.布恩 |
| 本发明涉及用于形成转子的方法、模具和模具系统。具体地，一种用于形成多个转子的模具包括：多个叠层堆，其中，每个叠层堆限定穿过其中的至少一个空隙；具有中心纵向轴线的管道，其中，每个叠层堆与所述管道同心地间隔开以限定它们之间的通道；多个垫圈，其每一个具有由第一直径和大于第一直径的第二直径限定的形状，其中，每个垫圈构造成同心地邻接所述管道并且限定与所述通道互连的供料导管；和壳体，其布置成与每个叠层堆接触并且与每个垫圈同心地间隔开以限定多个管，其中，每个管与至少一个叠层堆的所述至少一个空隙互连。还描述了用于形成多个转子的模具系统和方法。 | ||||||
| 7 | 避免斑痕表面的铸模和型芯的涂层组合物 | CN200980129351.X | 2009-05-27 | CN102105242A | 2011-06-22 | 赖因哈德·施特策尔; 马蒂亚斯·施罗德; 迈克尔·克洛斯科夫斯基 |
| 本发明涉及一种用于铸模和型芯的涂料组合物，其包含含有金属或金属化合物的至少一种金属添加剂，其中所述金属选自元素周期表第7族或第9～12族中之一。本发明还涉及一种制造铸模的方法，所述铸模包含由本发明的涂料制成的模涂层，以及所述铸模在金属铸造中的用途。 | ||||||
| 8 | 铸造用模制品的生产 | CN200880121830.2 | 2008-12-19 | CN101952094A | 2011-01-19 | C·戈伯特; M·哈尼希; V·霍夫曼; F·迈耶; R·诺宁格; H·雷斯; M·朱恩特; C·普里布; G·沙弗 |
| 本发明涉及由颗粒状耐火材料和粘结剂生产铸造用模具及其部件的方法，特别是用于生产壳模、砂型芯以及它们的部件的方法。为此，利用了具有使有前在其上施加了包括至少一种有机硅组分的组合物的部件的设备。另外，本发明还涉及这样的组合物用于生产铸造用模具的用途以及相应的设备。所述设备的特征在于它包括至少一个配备有有机硅的层或涂层的部件。 | ||||||
| 9 | 钢的铸造用耐火物、及滑动喷嘴装置用板、以及钢的铸造用耐火物的制造方法 | CN201580010741.0 | 2015-02-25 | CN106029259A | 2016-10-12 | 牧野太郎; 伊藤和男; 赤峰经一郎 |
| 本发明的课题在于抑制含有金属铝的耐火物的破坏。具体而言，本发明的耐火物为一种钢的铸造用耐火物，其为含有1质量％以上10质量％以下的游离碳、1质量％以上15质量％以下的金属铝，且剩余部分由包含金属氧化物的耐火材料构成的钢的铸造用耐火物，其特征在于，当以该耐火物内的金属铝含量为Al质量％，以表观气孔率为P％，以体积比重为D时，则满足式1。0.31×Al≦(P-4)/D…式1。 | ||||||
| 10 | 一种砂芯打孔机及一种铸造抽气工艺 | CN201610349679.4 | 2016-05-24 | CN105880483A | 2016-08-24 | 赵瑞; 黄挺挺; 林国平; 芮反修 |
| 本发明公开了一种砂芯打孔机，用于砂芯芯头座打孔，包括框架主体、可替换砂芯置放台、打孔装置，所述框架主体上设置可替换砂芯置放台，所述砂芯置放台上固定砂芯，所述砂芯置放台两侧设有打孔装置，通过所述打孔装置对砂芯芯头座进行打孔；所述砂芯置放台的两端设有砂芯定位装置和砂芯压紧装置；所述打孔装置包括打孔机支撑架、导向装置和钻头组合，所述打孔机支撑架上设置所述导向装置，所述钻头组合通过所述导向装置带动移动。还公开了一种铸造抽气工艺。 | ||||||
| 11 | 模具表面处理的方法与具有被该方法处理表面的模具 | CN201110237478.2 | 2011-08-18 | CN102371542B | 2016-07-06 | 间濑惠二 |
| 一种处理一模具的一表面以达成良好脱模性且能够由避免在该模具的该表面的一部分上的负载集中而防止该模具的磨损的方法。在对该模具的该表面执行了一第一喷砂以移除在该表面上产生的一硬化层及/或调整表面粗糙度后，执行一第二喷砂以在该表面上创造精细不规则性。接着，按一倾斜喷射角将在一弹性本体上载运研磨剂颗粒的一弹性研磨剂或最大长度为厚度1.5至100倍的具有一平坦形状的一板状研磨剂喷射至该模具的该表面上，使得使该研磨剂沿着该模具表面滑动以使在该模具表面上创造的不规则性的尖峰变平。 | ||||||
| 12 | 一种用于由坯件制造编码面的方法 | CN201480047285.2 | 2014-07-28 | CN105531052A | 2016-04-27 | 安德烈·哈克; 奥利弗·哈克; 帕特里克·哈克 |
| 本发明涉及一种用于对锁紧系统的锁的钥匙件和锁闭柄进行编码的方法，其中，坯件通过分离切割被分成两个编码件，所述分离切割横向于所述坯件的纵轴线并且沿所述纵轴线的方向引导，所述编码件分别具有一个编码面，并且其中，所述两个编码件随后被进一步加工成所述钥匙和锁闭柄，本发明提出的是，将所述两个编码件中的每个再加工成所述钥匙或者锁闭柄包括以下方法步骤：以一种材料对所述编码件进行包覆，所述材料是形状稳定的并且与所述编码件相比具有更高的熔点；其中，包覆通过如下方式不完整地实现，使得保留所谓的空位，在所述空位上，所述编码件没有所述包覆部；将所述编码件加热到如下温度，所述温度高于所述编码件的熔化温度并且在所述温度下所述包覆部还是形状稳定的；将所述编码件的材料在熔融液态或者气态的状态下通过所述空位从所述包覆部中去除；这时通过所述包覆部提供的成型空腔以如下材料来浇注，所述材料为在所述钥匙或者锁闭柄上设有的编码面而设置。 | ||||||
| 13 | 用于冲压形成用模具铸造的消失模型 | CN201180066149.4 | 2011-01-28 | CN103328129B | 2015-11-25 | 冈部晋; 佐藤正则; 高桥将志; 难波刚志 |
| 本说明书提供适于铸造冲压成形用模具的消失模型和使用该消失模型的铸造技术。本说明书公开的消失模型具备：用于进行与相对配置的模具的对位的对位块；具备用于向工件转印目的形状的外观面的外观块；和连接对位块与外观块的多根棒部件。由多根棒部件构成的框架结构，既轻量又具有高结构强度。 | ||||||
| 14 | 用于制造涡轮发动机叶片的铸造核心的工具以及其生产方法 | CN201380024670.0 | 2013-05-07 | CN104271286A | 2015-01-07 | 弗兰克·埃德蒙德·莫里斯·托里; 克里斯蒂安·巴瑞德; 飞利浦·鲍特米; 帕特里克·波弗莱特; 吉恩-路易斯·马蒂尔·韦尔热; 阿兰·格兰丁; 丹尼尔·夸驰 |
| 本发明涉及用于制造铸造核心的工具，该铸造核心用于产生涡轮发动机叶片的冷却回路，包括用于注射浆糊的模具(40)，其包括用于核心的第一部分和至少一个其它部分的腔室(42、44)，以及用于支撑和/或固定至少一个陶瓷杆的端部分的装置(50、54)，该陶瓷杆连接核心的上述部分和穿过用于核心的第一部分的腔室，其特征在于：它包括在用于核心的第一部分的腔室中的用于支撑杆的中间部分的装置(58)。 | ||||||
| 15 | 铸模开孔方法、铸模开孔工具以及铸模开孔装置 | CN201110391894.8 | 2011-11-29 | CN102476173B | 2014-09-03 | 河邑尚弥; 牛角宽之; 三井则幸; 岩本雅夫; 浅野秀和; 伊村里美 |
| 铸模开孔方法、铸模开孔工具以及铸模开孔装置。通过使用包括铸模开孔工具的铸模开孔装置而在铸模中形成孔，该工具具有：流路，其形成在铸模开孔工具内且允许流体流过流路；多个缝和多个突起部，其沿铸模开孔工具的工具刀构件的外部主体的周向形成于外部主体的外周部，使得各缝和各突起部从工具刀构件的前端延伸到工具刀构件的基端；和多个刀，其向内倾斜并且分别形成在设置于相邻缝之间的突起部的前端。当铸模开孔工具沿其轴向移动而刺入铸模的砂中时，将诸如空气等流体从支撑管引到铸模开孔工具的工具刀构件的流路中，当在铸模中开孔时，铸模开孔工具的刀将铸模的砂瓦解到铸模开孔工具的工具刀构件内侧，通过从流路流入缝内的流体的作用将被刀瓦解的砂通过缝排出到铸模的外部。 | ||||||
| 16 | 用于无机的铸模和芯的覆层料及其应用和用于胶料的方法 | CN201280047222.8 | 2012-10-01 | CN103826775A | 2014-05-28 | 迈克尔·克洛斯科夫斯基; 彼得·瓦赫塔尔奇克; 卡罗琳·瓦伦霍斯特 |
| 本发明的主题是一种覆层料，包括特定的黏土材料、含水的载流体和粉末状的耐火材料，以及涉及其用于铸模和芯的应用，特别是用于在应用水玻璃作为粘合剂的条件下制造的这种铸模和芯的应用。此外本发明的主题是一种用于制造层且将其施加到无机地结合的铸模和芯上的方法。 | ||||||
| 17 | 铸造用模具 | CN201410357013.4 | 2014-07-24 | CN104338919B | 2016-11-23 | 结城研二; 横山岳史 |
| 本发明的课题在于提供一种铸造用模具，其可同时实现沟槽宽度的扩大化和碳膜厚度的增加，并且能够实现抑制金属熔液进入沟槽内和抑制碳膜剥离等。本发明的铸造用模具1是对模具表面进行了激光加工和碳膜的覆膜处理的铸造用模具1，其特征在于，该铸造用模具具备：2个以上的沟槽2，该沟槽是通过激光加工而隔着特定间距形成的；2个以上的突起部3，该突起部在2个以上的沟槽2间呈突起状；2个以上的碳部4，该碳部通过碳膜的覆膜处理而埋设于2个以上的沟槽；使金属熔液在交替配置有突起部3与碳部4的模具表面流动，沟槽2的开口宽度为45μm以下、深度为60μm以上，对于突起部3而言，通过进行激光加工而在突起部3的顶面具有2个以上的微细沟槽5，该微细沟槽5用于降低与金属熔液的接触面积。 | ||||||
| 18 | 一种砂芯披缝的清理装置 | CN201610531422.0 | 2016-07-08 | CN106001437A | 2016-10-12 | 张忠; 潘亮星 |
| 本发明公开了一种砂芯披缝的清理装置，旨在提供一种使用方便的砂芯披缝的清理装置。它包括底座，至少三件安装于底座上的随动组件，安装于随动组件上端的安装座，两根安装于安装座上的支撑杆，安装于支撑杆上端的刮板组件；所述刮板组件包括固定安装于支撑杆上端的下夹板，设置于下夹板上端的刮板，以及设置于刮板上端、与下夹板固定连接的上夹板；所述刮板具有与砂芯相应侧轮廓相同、用于砂芯该侧披缝清理的边缘部，且边缘部均超出上夹板及下夹板该侧的边缘。本发明机构可靠，易维护，使用寿命长。 | ||||||
| 19 | 缸盖内腔型砂清除抛光装置 | CN201510951166.6 | 2015-12-19 | CN105436417A | 2016-03-30 | 陈建军 |
| 本发明公开了缸盖内腔型砂清除抛光装置，包括机架、电机、气缸，机架上设有海绵消音层，机架相对的两内侧壁上分别设有相对的滑槽。机架内部的顶端设有气缸，气缸安装在机架上。机架内设有横向的安装板和支撑板，安装板的两端分别滑动在两个滑槽内，安装板上设有电机，气缸位于电机的外侧，气缸的输出端与安装板连接。电机的输出端穿过安装板并连接有刷盘，刷盘的下端设有刷毛。支撑板位于刷盘的下方，支撑板上设有限位块和落砂孔，支撑板的下方设有集砂箱。本方案能够有效地清除附着在缸盖内腔的型砂，同时还能利用清除掉的型砂对缸盖内腔进行初步抛光去毛边操作，功能更强大，节省了对缸盖的粗抛加工，对缸盖内腔型砂的清除更加方便。 | ||||||
| 20 | 一种压气机壳流道模具的清砂装置 | CN201410852785.5 | 2014-12-17 | CN104475688A | 2015-04-01 | 周忠峰; 邵宏 |
| 一种压气机壳流道模具的清砂装置，包括在推圈腔一侧设置有气道，气道外端设置有气接头，气接头上设置有气管，气管一端设置有电磁阀；其技术效果在于：采用气道把压缩空气与推圈腔连接，使压缩空气反向输入推圈的缝隙；采用气接头、气管连接电磁阀，采用电磁阀在推圈顶出压气机壳流道后自动开启送入压缩空气，对吹入推圈缝隙中的细砂进行反冲清理，有效防治细砂对推圈复位精度的影响，保证了质量的稳定性，提高生产率。 | ||||||
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