首页 / 国际专利分类库 / 作业;运输 / 铸造;粉末冶金 / 铸造造型 / 铸型或型芯(只适用于特种铸造工艺过程的入B22D);造型工艺(采用特种造型机的工艺,见该机的有关组)
序号 专利名 申请号 申请日 公开(公告)号 公开(公告)日 发明人
81 Gussform EP03024967.6 2003-10-29 EP1529580A1 2005-05-11 Beck, Thomas; Bostanjoglo, Georg Dr.; Paul, Uwe Dr.

Durchgangslöcher in Bauteilen werden nach dem Stand der Technik oft nach dem Herstellungsvorgang (Gießen) des Bauteils eingebracht. Dies bedeutet einen zusätzlichen zeitlichen und apparativen Aufwand.

Der zeitliche Aufwand kann erheblich verkürzt werden, wenn eine Gussform (16) so ausgebildet ist, dass sich zumindest teilweise das Durchgangsloch (13) bildet, indem entsprechende Vorsprünge (19, 19') an der inneren Wand (25) und/oder der äußeren Wand (28) der Gussform (16) ausgebildet sind.

82 Werkzeugform zur Herstellung von metallischen Formteilen durch Giess-, Heiss-, Kalt- oder Warmumformung sowie ein Verfahren zur Herstellung einer derartigen Werkzeugform EP03010356.8 2003-05-08 EP1364728A3 2003-12-17 Amborn, Peter, Dr.-Ing.; juma, Kassim, Dr.

Gegenstand der Erfindung ist eine Werkzeugform zur Herstellung von metallischen Formteilen durch Gieß-, Heiß-, Warm- oder Kaltumformung, wobei die Werkzeugform vollständig aus einer homogenen keramischen Masse ausgebildet ist, mit einem oder mehreren der nachfolgend aufgeführten

Bestandteile:

  • Silikoncarbid
  • Silikonnitrid
  • Magnesiumoxid
  • Zirkonnitrid
  • Titannitrid
  • Zirkondiborid
  • Titandiborid
  • Graphit

83 Werkzeugform zur Herstellung von metallischen Formteilen durch Giess-, Heiss-, Kalt- oder Warmumformung sowie ein Verfahren zur Herstellung einer derartigen Werkzeugform EP03010356.8 2003-05-08 EP1364728A2 2003-11-26 Amborn, Peter, Dr.-Ing.; juma, Kassim, Dr.

Gegenstand der Erfindung ist eine Werkzeugform zur Herstellung von metallischen Formteilen durch Gieß-, Heiß-, Warm- oder Kaltumformung, wobei die Werkzeugform vollständig aus einer homogenen keramischen Masse ausgebildet ist, mit einem oder mehreren der nachfolgend aufgeführten

Bestandteile:

  • Silikoncarbid
  • Silikonnitrid
  • Magnesiumoxid
  • Zirkonnitrid
  • Titannitrid
  • Zirkondiborid
  • Titandiborid
  • Graphit

84 Core material EP00125977.9 1992-06-05 EP1088612A1 2001-04-04 Keelan, Thomas M.; Hinkle, Stanley J.

A casting for conducting high temperature gases, such as an internal combustion engine cylinder head (20) having to pass combustion exhaust gases therethrough, and a method of manufacturing the same wherein the casting includes a main body portion (20) and a high strength steel exhaust port liner (26) with a heat insulating chamber (62) therebetween filled with hollow ceramic particles. The liner (26) is cast in place thereby affixing the liner to the casting by means of diffusion bonding (52,54) during the casting of the cast article. The liner (26) and a low heat conductivity insulation blanket of hollow ceramic particles surrounding the liner (26) and an annular steel ring (58), which serves as a thermally expanding seal between the casting and liner which also allows axial displacement between the casting and liner, are all provided as a unitary mold core prior to the casting of the cast article.

85 INVESTMENT CASTING MOLDS AND CORES EP96924390.0 1996-07-08 EP0877657A1 1998-11-18 RHOADES, Lawrence, J.; GILMORE, James, R.
Investment casting molds (110), and particularly mold cores (100), are formed of sintered ceramics to near net shape and are then machined to net shape, dimensions and surface finish, by ultrasonic machining with formed tools having final configuration in mirror image form. Form machining of fired mold shells and cores is rapid, precise, readily controlled, and can produce castings of exceptional accuracy of shape, dimensions and surface finish.
86 Method and apparatus for producing a cast metal product EP95110408.2 1995-07-04 EP0691165A3 1998-03-18 Okada, Masamichi; Okada, Yuji; Shirakawa, Hirokazu; Tomitaka, Shuichi

A method is provided for producing a cast metal product (4) using a mold (1) or core (1') made from a thermoplastic resin. The resinous mold (1) or core (1') is heated after the molten metal for making the cast metal product (4) solidifies so that the resin of the mold (1) or core (1') is melted or softened and is separated from the cast metal product (4). The removed resin may be retrieved and recycled, for example, as material for another resinous mold or core.

87 Verfahren zur Herstellung von Präzisionsgüssen nach dem Gips-Formverfahren EP84104215.3 1984-04-13 EP0124801B1 1991-06-05 Fässle, Fritz; Stadler, Siegmund
88 Giessform für Zylinderblöcke von Verbrennungsmotoren EP85114970.8 1985-11-26 EP0223874B1 1988-08-24 Henkel, Horst
89 Method of making precision castings EP84104214 1984-04-13 EP0125510A3 1988-03-23 Fässle, Fritz; Stadler, Siegmund
90 Method of producing moulds, patterns and tools on base of hard gypsum and/or cement EP86105033 1986-04-11 EP0203333A3 1987-07-22 Fässle, Fritz; Clubbs, Neville Henry; Stadler, Siegmund
91 Giessform für Zylinderblöcke von Verbrennungsmotoren EP85114970.8 1985-11-26 EP0223874A1 1987-06-03 Henkel, Horst

Beschrieben wird eine Gießform für Zylinderblöcke (16) von Verbrennungsmotoren, mit der die Zylinderblöcke (16) stehend angeordnet gegossen werden.Die Außenkontur und der Kurbelbereich des Zylinderblocks (16) sind hierbei ohne oder vorwiegend ohne Hinterschneidungen ausgebildet, so daß diese Konturen ohne oder mit ge­ringem Kernvolumen und die Unterkastenform (11) und die Oberkastenform (12) in axialer Richtung (18) der Zylinder­bohrungen des Zylinderblocks (16) entformt werden können.

Die Erfindung zeichnet sich insbesondere durch Kosten­ersparnisse, verbunden mit einer besseren Toleranz­haltigkeit aus.

92 Verfahren zur Herstellung von Präzisionsgüssen EP84104214.6 1984-04-13 EP0125510A2 1984-11-21 Fässle, Fritz; Stadler, Siegmund

Verfahren zur Herstellung von Gußteilen mit scharfer Detailwiedergabe und hoher Meßgenauigkeit, bei dem das abzubildende Modell mit einer Drainagevorrichtung, die mindestens je einen Zu- bzw. Ablauf außerhalb des Formkastens aufweist, versehen wird und die in den Formkasten gegossene, einen Phosphatbinder enthaltende Formmasse erstarren gelassen wird. Das Wasser aus der erstarrten Formmasse wird nach Entfernung des Modells durch Einleiten von Druckgas herausgepreßt und die vom Modell abgelöste Form nach Trocknung bei mindestens 250°C an eine Vakuumleitung angeschlossen und evakuiert. Die Metallschmelze wird anschließend unter Beibehaltung des Vakuums in die Form gegossen und erstarren gelassen.

93 Method for manufacturing moulds for metal casting EP82109138 1982-10-04 EP0078408A3 1984-03-28 Schnippering, Friedhelm; Rödder, Karl-Martin, Dr.
94 흡인 가압 주조 방법 KR1020177033027 2015-05-22 KR1020170131703A 2017-11-29 시가히데토시; 츠치야신이치; 마스타다츠야; 하야시겐지
용탕(2)을축적한유지로(3)와, 코어(4)와함께캐비티(5)를형성하는금형(6)과, 가압용기체를공급하는용탕가압수단(7)과, 캐비티(5) 내를흡인배기하는흡인배기수단(8)을구비한주조장치(1)를사용하여, 주조과정에따라미리설정된설정감압패턴과, 실제의주조중에측정된캐비티및 코어의측정압력패턴을비교하고, 쌍방의차분에따라보정감압패턴을산출하여, 다음번의주조시에있어서의설정감압패턴을보정감압패턴에의해보정하는흡인가압주조방법으로함으로써, 코어의수분량이나바인더에의한경화상태가상이한경우에도, 탕관련불량이나가스결함의발생을억제한다.
95 주형사의 성상에 따른 주조공정 관리방법 KR1020177025391 2015-06-08 KR1020170125043A 2017-11-13 오구라,유이치; 사카이,츠요시; 하라다,히사시
본발명은계측된주형사의성상데이터에근거하여, 생산중인주형의조형조건, 혹은, 조형후의공정등을변화시켜주조결함또는소비에너지를저감할수 있는주형사의성상에따른주조공정관리방법을제공한다. 주형조형에이용하는주형사의성상에따라, 주조공정을관리하는방법으로서, 조형기(40)에공급하기직전의주형사의성상을계측하는공정(1)과, 계측된주형사의성상이소정의성상에적합한지여부를판정하는공정(2)을가지며, 그판정의결과가소정의성상에적합하지않은경우에, 조형되는주형의강도가, 소정의성상에적합한주형사로조형할때의주형강도보다약해지도록주형을조형한다.
96 주조형 설계 방법 및 주조형 KR1020147007638 2012-09-27 KR101639142B1 2016-07-12 즈츠미가즈유키; 가타오카야스토
본발명에서는, 주물의응고개시시부터냉각종료까지의변형량이변형해석소프트(23)에의해구해질뿐만아니라, 주탕으로부터응고개시시까지의주조형의변형량도변형해석소프트(22)에의해구해진다. 구해진주조형과주물의변형량에기초하여캐비티형상을설계함으로써, 응고개시시에있어서의주조형의캐비티형상을주조형설계에반영시켜, 니어네트셰이프의정밀도를보다높일수 있고, 또한, 주조후의주물성품이치수부족으로되는것을방지할수 있다.
97 비전기 슬래그 재용융식 청정 금속 잉곳몰드 KR1020137011198 2010-12-24 KR101578589B1 2015-12-17 주슈청
비전기슬래그재용융식청정금속잉곳몰드는잉곳몰드본체(13) 및잉곳몰드본체(13) 상에설치된보온캡(9)을포함한다. 잉곳몰드내에는수직방향으로격리보온기구(8)가설치되며, 격리보온기구(8)는잉곳몰드내의공간을복수개의독립유닛(14)으로구획하며, 독립유닛(14)은두 줄로분포된다. 액상금속의결정과정에대부분의개재물및 편석물은모두액상금속내의격리보온기구와접촉하는부분에밀집되며, 이로인해화염또는기타가공방법을이용하여개재물및 편석물을용이하게제거하여청정강철주괴를얻을수 있다.
98 이중 코팅공정을 통한 주형재료, 주형, 주형품, 주형재료의 제조방법 및 주형의 제조방법 KR1020110005688 2011-01-20 KR101287146B1 2013-07-17 정연길; 김은희; 이우람; 이창섭; 전혜웅
본 발명은 이중 코팅공정을 통한 주형재료, 주형, 주형재료의 제조방법 및 주형의 제조방법에 관한 것으로, 그 구성인 주형재료의 제조방법은, 알루미나와 실리카로 구성된 출발분말을 금속 알콕사이드로 코팅하여 제 1층을 형성하는 제 1단계와, 실리카 전구체로 코팅하여 제 2층을 형성하는 제 2단계 및 상기의 코팅된 분말을 유기바인더와 혼합하는 제3단계, 상기 혼합물을 성형체로 압축하는 제 4단계, 그리고 상기 성형체를 열처리시키는 5단계를 포함하여 구성될 수 있다.
99 이중 코팅공정을 통한 주형재료, 주형, 주형품, 주형재료의 제조방법 및 주형의 제조방법 KR1020110005688 2011-01-20 KR1020120084365A 2012-07-30 정연길; 김은희; 이우람; 이창섭; 전혜웅
PURPOSE: A mold material obtained by a dual-coating process, a mold, and producing methods thereof are provided to coat metal alkoxide and a silica precursor in different layers for uniformly coating the metal alkoxide and the silica precursor. CONSTITUTION: A producing method of a mold material obtained by a dual-coating process comprises the following steps: coating metal alkoxide on powder to form a first layer, and drying the first layer; and coating the powder with a silicate precursor to form a second layer and drying the second layer. The silicate precursor includes a monomer silicate precursor or a polymer siloxane precursor. The silicate precursor is formed with PDMS or TEOS. The metal alkoxide is marked with chemical formula;(M-O-R). M is an alkali metal, and R is hydrogen or an alkyl group.
100 우라늄 전착물을 이용한 잉곳 주조장치 KR1020090084028 2009-09-07 KR1020110026224A 2011-03-15 이윤상; 이한수
PURPOSE: An ingot casting apparatus using uranium deposits is provided to increase the volume of a molten material obtained in single melting process since a feeder puts a given amount of uranium deposits into a crucible. CONSTITUTION: An ingot casting apparatus(100) using uranium deposits comprises a melting and heating unit(1), an ingot making unit(2), and a salt collecting unit(3). The melting and heating unit melts uranium deposits and is tilted to discharge a liquid molten material. The ingot making unit cools and solidifies the molten material from the melting and heating unit. The salt collecting unit solidifies and collects the gas which is generated when the uranium deposits are molten. The ingot making unit comprises a horizontal turn-table(21) and a plurality of molds(23). The turn-table rotates with a driving unit(22). The molds cool and solidify the molten material.
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