| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 1 | 一种温度可控的砂型3D打印供液系统 | CN201710739859.8 | 2017-08-25 | CN107470559A | 2017-12-15 | 单忠德; 郭智; 刘丰 |
| 本发明属于快速成形设备领域，公开一种温度可控的砂型3D打印供液系统。该系统包括储液罐、一级过滤器、吸液泵、二级墨盒、主过滤器、消泡器、加热装置、供液泵、供液阻尼器、循环制冷系统、传感器、打印头、回液泵、回液阻尼器、以及控制系统。供液系统工作时，传感器实时将打印头内部液体压力和温度反馈给控制器，控制供液泵和回液泵实现对打印头内液体压力的调整，控制加热装置和循环制冷系统实现打印头内液体温度的控制。采用该供液系统保证了砂型3D打印工艺对液体温度的要求，保证打印系统安全可靠运行。 | ||||||
| 2 | 一种组合型芯结构的铸造模具 | CN201710431704.8 | 2017-06-09 | CN107470558A | 2017-12-15 | 胡连升 |
| 本发明公开了一种组合型芯结构的铸造模具，包括推板、推杆、垫块、动模板、导柱、型芯、定模板、浇口、浇口套。推杆设置在推板上表面。垫块设置在推杆所在同一推板表面。动模板设置有内凹的动模腔和与动模腔相配合的动模镶块，动模腔内设置有若干型芯，型芯下端与动模板连接。每个型芯由型芯核和包围住型芯核的若干型芯滑块组成。定模板下表面设置有定模镶块，浇口和浇口套设置在定模板上表面。开模时，型芯中包围在型芯核外部的若干型芯滑块可以朝定模板方向移动并最终与型芯核分离，铸件与型芯滑块离开模具后，单个型芯滑块可以独立的从铸件内部取出重新使用。减少铸造过程中，因为每次铸造需要制作新砂芯而增加的时间和人工成本。 | ||||||
| 3 | 一种铝合金制品壳型铸造方法 | CN201710716363.9 | 2017-08-21 | CN107442743A | 2017-12-08 | 李传 |
| 本发明公开一种铝合金制品壳型铸造方法，（1）将铝合金原料采用电炉加热后制成铝水，向铝水中加入球化剂，保温备用；（2）将石英砂洗净后，放入高温改性液中浸泡处理2-3小时，过滤制得改性砂；（3）将酚醛树脂用乙醇充分溶解后，向其中加入改性砂和添加剂，制得覆膜砂；（4）将模具经过覆膜砂热固化处理后，制得铸型模壳；（5）将步骤（1）中制得的铝水进行浇注后，冷却处理，制得成品。本发明提供的铝合金制品壳型铸造方法，操作方法简单，制得的铝合金制品，表面粗糙度低，组织结构致密度高，成品率高。 | ||||||
| 4 | 用于生产汽车和航空领域中使用的部件的砂壳铸造方法 | CN201680019693.6 | 2016-03-16 | CN107427906A | 2017-12-01 | 埃米尔·托马斯·迪塞里奥; 纪尧姆·马勒布; 莱昂内尔·迪佩雷 |
| 本发明涉及一种用于生产汽车和航空领域中使用的部件的砂壳铸造方法，其中，将金属或合金浇注到壳中以生产部件；该壳被强制和快速地冷却；并且该部件被移除。 | ||||||
| 5 | 一种铸铁合金玻璃模具材料及玻璃模具的制造方法 | CN201710463650.3 | 2017-06-19 | CN107419162A | 2017-12-01 | 汪兴元; 张卫江; 张乾锋 |
| 本发明公开了一种铸铁合金玻璃模具材料及玻璃模具的制造方法，该方法包括步骤：(1)原材料准备；(2)按照C 3.0～3.6％、Si 1.4～1.6％、Mn 1.2～1.8％、P≤0.02％、S≤0.02％、Ni 1.5～2.5％、Mo 0.3～0.8％、V 0.7～0.9％、Ti 0.22～0.26％，余量为Fe的组分比例进行配料；(3)采用500kg的中频感应电炉进行熔炼；(4)加入孕育剂做随流孕育；(5)造型采用湿型砂，静压造型线生产获得玻璃模具；本发明在不牺牲玻璃模具原有性能的情况，大大提高其材料热导率，从而提升玻璃制品的质量和生产效率，以及提升玻璃模具的使用寿命。 | ||||||
| 6 | 一种铺砂打印一体化的3D打印成形方法 | CN201610772948.8 | 2016-08-31 | CN107414023A | 2017-12-01 | 单忠德; 刘丰; 郭智 |
| 本发明属于快速成形领域，公开的一种铺砂打印一体化的3D打印成形方法。该方法将铺砂和打印这两个制造砂型的重要工序结合在一起，根据铺砂速度对打印头喷射粘接剂频率和打印头扫描速度进行了合理设定，从而实现了铺砂和打印同时进行的铺砂-打印一体化。该方法去除了传统砂型3D打印成形方法中铺砂与打印过程的空行程，大大减少了单层砂型制造时间，提高砂型的制造效率。采用本方法制造砂型有助于改善砂型3D打印单件小批量的制造模式，具有很强的推广使用价值。 | ||||||
| 7 | 设砂粉分离型进料机构的汽车车桥砂模制作模具 | CN201710291256.6 | 2017-04-28 | CN107398534A | 2017-11-28 | 陈学福; 何伟 |
| 本发明涉及汽车车桥制作技术领域。一种设砂粉分离型进料机构的汽车车桥砂模制作模具，包括砂模制作模具、设有出料口的进料机和砂粉分离机，砂粉分离机包括循环风机、设有出粉口的出粉通道、出粉风管和封闭结构的机壳，机壳设有撒料机构、出风口、出砂口、进砂口和进风口，风筒的下端同出粉口连通，进砂口同出料口对接在一起，出砂口位于砂模制作模具上方。本发明具有能够将砂粉进行分离且分离时产生的扬尘小、不但能保证制作出的砂模使用时的进料通畅性而且制作砂模时不容易产生脱模报废的优点，解决了通过人工筛分砂粉扬尘大、人工上砂且费力和只能够以增加脱模报废量来保证制作出的砂模使用时的进料通畅性的问题。 | ||||||
| 8 | 一种砂型铸造造型工艺 | CN201710787922.5 | 2017-09-04 | CN107377875A | 2017-11-24 | 吴云锋 |
| 本发明公开了一种砂型铸造造型工艺，涉及铸造技术领域，包括以下步骤:将两个型号一致铸件分别放入均设有升降机构且设有分界面的上安放座和下安放座中；通过升降机构将两个铸件上升到露出到分界面外；造下型：在下安放座上方安装下砂箱，填充树脂自硬砂，得到下砂型；造上型：在上安放座上方安装上砂箱，填充树脂自硬砂，并插入浇口棒，得到上砂型；拆除上砂箱和下砂箱，取出上砂型和下砂型；对铸件进行落砂处理，并通过升降机构将铸件完全降到分界面下，本发明的铸造工艺区别于挖砂造型和假箱造型，运用到了挖坑造型的原理，却不需要在地面预留坑，节约了工时，降低了对工人的操作要求。 | ||||||
| 9 | 一种汽车配件快速冷却铸造装置 | CN201710671128.4 | 2017-08-08 | CN107377874A | 2017-11-24 | 不公告发明人 |
| 本发明公开了一种汽车配件快速冷却铸造装置，包括工作台，所述工作台表面固定有蓄水箱和成型箱，所述成型箱内设有砂模，所述砂模为矩形空腔结构，且砂模内设有成型腔，所述成型腔的顶部连接有浇筑管道，所述砂模底部中间位置转动安装有第一转轴，所述第一转轴远离砂模底部的一端连接成型腔，所述第一转轴上设有第一齿轮，所述砂模底部设有两组第二转轴，且两组所述第二转轴位于第一转轴的两组，所述第二转轴上安装有第二齿轮，且第一齿轮与第二齿轮啮合。本发明中，汽车配件浇筑成型后，使成型腔内的模具快速散热，且气体可以通过通气管道散出，不会对模具造成损害，本装置使模具快速冷却，加快了汽车配件生产效率，缩短生产时间。 | ||||||
| 10 | 一种行星架的铸造工艺 | CN201610312199.0 | 2016-05-12 | CN107363221A | 2017-11-21 | 丁先华; 朱亮 |
| 本发明公开了一种行星架的铸造工艺，包括以下步骤：造型工序：制作壳体，在壳体的顶部中心设置冒口；制作泥芯，将打磨好的泥芯水平放置在壳体的内部中心；制作砂箱，控制砂箱的吃砂量在20-30mm；熔炼金属液工序：先将生料放入熔炼炉中进行熔炼，接着向其中加入球化剂进行球化处理，最后再加入孕育剂进行孕育处理；铸件成型工序：采用顶部冒口进水的顶注浇注工艺金属液通过冒口浇入到壳体内；铸件处理工序：将铸件进行打磨和热处理。本发明合理地通过一个冒口顶注工艺系统，既解决充填和补缩问题，又简化生产操作，且铸件工艺出品率达到85％以上。 | ||||||
| 11 | 一种斗齿的毛坯制造方法 | CN201710474788.3 | 2017-06-21 | CN107321930A | 2017-11-07 | 李向阳 |
| 一种斗齿的毛坯制造方法，属于工程机械生产领域，包括以下步骤：一、根据斗齿的设计图纸，设计制造斗齿覆膜砂模具；二、将斗齿的覆膜砂模具放到自动成型机上制作出覆膜砂浇注砂壳模型和砂芯模型；三、浇注；四、取出铸件并清理，具有能够高效实现斗齿毛坯的生产，节省材料和人工，减少机械加工量，减少铸造缺陷，提高成品率，易实现自动化生产的特点。 | ||||||
| 12 | 汽车制动钳壳体砂型结构浇注体 | CN201710718178.3 | 2017-08-21 | CN107309398A | 2017-11-03 | 高才炜; 陈羽航; 朱志鹏; 田迎新 |
| 本发明提供一种汽车制动钳壳体的砂型结构浇注体，该浇注体包括砂型本体(1)、铸件型腔(2)、冒口(3)、内浇道(4)、直浇道(5)、浇口杯(6)；所述砂型本体(1)中设有两两阵列共四个铸件型腔(2)，每两个铸件型腔(2)的之间分别连通一个冒口(3)，所述冒口(3)采用底注式连接与多个内浇道(4)连通，所有内浇道(4)均与一直浇道(5)连通，所述直浇道(5)与位于浇注体最上部的浇口杯(6)连接。本发明提供的砂型结构浇注体在每个砂型本体上有1个冒口，可在尽可能少的冒口前提下满足铸件的内部缩松要求，提高了工艺出品率；冒口与内浇道采用底注式连接，降低冲砂风险，降低废品率，提高了生产效率。 | ||||||
| 13 | 一种隔砂冷铁的设置方式 | CN201710526629.3 | 2017-06-30 | CN107297486A | 2017-10-27 | 宋亮 |
| 本发明涉及铸造技术领域内一种隔砂冷铁的设置方式，包括如下过程：冷铁方案设置时，根据浇注方式和铸件结构特点确定隔砂冷铁的摆放位置、与铸件表面的隔砂距离及冷铁的放置部位；在需要放置隔砂冷铁的铸件模样的表面位置标记隔砂冷铁位置及大小；砂型制作时，在需要放置隔砂冷铁的标记位置放置隔砂冷铁，并且隔砂冷铁与铸件模样表面通过定位块支撑并隔开，所述隔砂冷铁与定位块粘接固定，然后将隔砂冷铁与定位块周围埋砂紧实，并进行砂型其它部位的填砂和紧实；浇注后冷却并箱，回收各冷铁和定位块。本发明的隔砂冷铁设置方式，可以实现隔砂冷铁牢固、准确的安放在隔砂冷铁的设计位置，保证隔砂冷铁的缓凝作用。 | ||||||
| 14 | 一种平衡轴支架铸造方法 | CN201710490698.3 | 2017-06-26 | CN107262677A | 2017-10-20 | 常金星 |
| 一种平衡轴支架铸造方法，包括以下步骤：1)、冷芯盒模具制备，2)、平衡轴支架铁水的熔化；3)、浇铸；4)、落砂；5)、清理；6)产品检测。本发明的积极效果是：本发明冷铁制备在过程中，大大提高了转向平衡轴支架的缩松问题并且减少了大件铸造的复杂程度，节约时间周期同时节约了生产的成本。 | ||||||
| 15 | 一种避免煤块粘接的煤仓衬板及其制备方法 | CN201710511316.0 | 2017-06-29 | CN107245650A | 2017-10-13 | 许瑞华 |
| 本发明公开了一种避免煤块粘接的煤仓衬板及其制备方法，包括以下步骤：S1制备砂型；S2将合金原料熔炼得到混合料A；S3向混合料A中加入质量份为20～26份的Re进行变质处理得到混合料B；S4向混合料B中加入钢包覆盖剂得到混合料C；S5将混合料C调温至1480～1500℃后浇铸到砂型中，然后冷却1～1.5h后开箱取铸件A；S6将铸件A放入热处理炉中得到铸件B；S7得到铸件C；S8待铸件C冷却至40℃以下后将其取出，清除毛刺并抛光后得到煤仓衬板。本发明具有的有益效果：具有优异的耐磨性能从而避免粘接，提高煤仓的出煤效率。 | ||||||
| 16 | 一种斗齿覆膜砂模具 | CN201710475255.7 | 2017-06-21 | CN107199319A | 2017-09-26 | 李向阳 |
| 一种斗齿覆膜砂模具，属于工程机械生产领域，包括上模，下模，标志块，半浇注芯，内芯，气缸；所述的上模与所述的下模的结合面是斗齿的浇注分型面；所述的上模与所述的下模由定位销固定相对位置；所述的上模与所述的下模内腔相对合拢后形成一套包括斗齿上半部和斗齿下半部的斗齿砂壳外形，和一套包括砂芯上半部和砂芯下半部的完整斗齿砂芯外形，具有能够高效实现斗齿毛坯的生产，节省材料和人工，减少机械加工量，减少铸造缺陷，提高成品率，易实现自动化生产的特点。 | ||||||
| 17 | 一种PU发泡模具 | CN201710470301.4 | 2017-06-20 | CN107186944A | 2017-09-22 | 冯建军; 陈亮 |
| 本发明提供一种PU发泡模具，所述模具包括上型模具，所述上型模具包括聚氨酯模型、通用翻砂箱、第一砂箱、第二砂箱和压板；所述聚氨酯模型位于所述通用翻砂箱中；所述通用翻砂箱位于所述第一砂箱中，所述第一砂箱的外侧设置有与所述第一砂箱连通的抽真空孔；所述第二砂箱位于所述第一砂箱的上方，所述第二砂箱的外侧设置有与所述第二砂箱连通的抽真空孔；所述压板位于所述通用翻砂箱的上边缘，并同时压住所述通用翻砂箱和聚氨酯模型，所述通用翻砂箱为翻砂铝箱，所述通用翻砂箱为一体或分体结构。本发明能够增强聚氨酯模型的强度，减小砂型的变形量，提高铸造精度。 | ||||||
| 18 | 一种铸造砂型模具 | CN201710209003.X | 2017-03-31 | CN107052240A | 2017-08-18 | 龙大文 |
| 本发明公开了一种铸造砂型模具，所属领域为机械装置设计技术领域，包括型框、座孔、锁销、活页，型框采用钢板焊接而成，型框设有上下两个，型框的顶板均匀地加工有十六个方形孔，上下两个型框之间采用活页连接，型框的右侧面设置有座孔，在座孔内插入锁销即可将上下型框锁紧连接，结构简单，上下型框转动灵活方便，易锁紧，本发明所公开的铸造砂型模具，型框制作方便，成本低，方形孔之间的宽度取1.5cm，砂型形成方便，锁销的顶部设置有圆柱形头部，锁紧上下型框时，锁销容易固定，活页设置在上下型框之间左边，前后各设置一个，上下型框连接可靠，活动灵活。 | ||||||
| 19 | 小流道铸铁件的铸造工艺 | CN201611189771.5 | 2016-12-21 | CN107052239A | 2017-08-18 | 汪立平; 张居卿; 庄晔 |
| 本发明公开了一种小流道铸铁件的铸造工艺，包括以下步骤：a.制造砂芯，在砂芯上安装有具有通孔的钢管形成铸造内芯；b.将步骤a中的铸造内芯放入铸造外芯内部；c.在铸造外芯的浇注口上注入浇注液，浇注液注入铸造外芯后与钢管融合为一体，形成铸件，钢管的通孔成为铸件的流道；d.移除铸造外芯和砂芯，获得铸件；e.经过抛丸清砂处理，由高清工业内窥镜检测通过检验的铸件为合格铸件。通过上述方式，本发明小流道铸铁件的铸造工艺，能够确保铸件流道的成型，成品率高，制造工序少。 | ||||||
| 20 | 一种绝热管道的铸造方法 | CN201710476949.2 | 2017-06-21 | CN107030251A | 2017-08-11 | 周青松 |
| 本发明提供一种绝热管道的铸造方法，包括以下步骤：一、取硅粉、凹凸棒土、交联聚维酮，充分搅拌均匀后，制成颗粒状进行低温烘干，得到混合物一；二、取骨料、发热材料、保温材料和粘结剂，混制10‑25min，得到浆料；三、使用射砂机将混合物一和浆料填充至管道模具中成型、脱模，管道壁厚为6‑10mm；四、脱模成型后的管道材料放入连续烘干窑炉中，在320‑450℃、1‑2cm/s的速度下烘干30‑40min，固化、烘干后对管道边角进行清理，即可得到成品。本发明的绝热材料能够缩短管道的铸造时间，降低管道的铸造温度，显著提高管道的整体绝热效果，并且本发明工艺简单，无复杂、危险操作步骤，材料成本低廉，制作效率高，适合工业化大批量生产。 | ||||||
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