子分类：
| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 21 | 一种硅胶模具的制作方法 | CN201710650915.0 | 2017-08-02 | CN107415105A | 2017-12-01 | 徐忠; 张学兵 |
| 本发明涉及一种硅胶模具的制作方法，所述铁和钨溶化后再加入3％的陶瓷骨料，进行融化，添加的陶瓷骨料能增强底板的整体性能，将处理好的模具加热至750℃，保温4小时，然后进行回火450℃的回火，保温1.5小时，再冷却至95℃，反复进行3次，所述模具钢的成分为的碳、硅、镍、铜、锰、钼、铬、钛、锆、硫、磷、铼、钪和铁，加入硅胶稀释剂，直至混合均匀为止，时间为4分钟，所述玻璃钢型壳厚度为0.7mm，采用这种加工工艺，制造出来的产品在使用过程中的底模不会出现崩脆断裂的现象，大大延长了使用寿命，满足需求，而且胶膜外还设有壳膜，使该模具具有耐磨、耐高温、耐腐蚀、精度高、使用寿命长的特性。 | ||||||
| 22 | 用于汽车零部件的使用寿命长的材料 | CN201710507926.3 | 2017-06-28 | CN107350425A | 2017-11-17 | 赵苗 |
| 本发明公开一种用于汽车零部件的使用寿命长的材料，包括如下步骤：将金属原料投入混砂机，加热熔化一定时间，然后浇入到具有一定形状的铸型型腔中，在重力或外力的作用下充满型腔，冷却并凝固成铸件，本发明提供一种用于汽车零部件的使用寿命长的材料，具有提高了硬度和耐磨度，延长了的使用寿命的优点。 | ||||||
| 23 | 包含六铝酸钙的铸模和表面涂层成分和用于铸造钛和钛铝合金的方法 | CN201480006557.4 | 2014-01-21 | CN104968451B | 2017-08-08 | B.P.贝拉伊; B.M.埃利斯; S.F.班彻里; M.J.维梅; J.麦基伊维 |
| 本公开大体涉及铸模成分和模制的方法以及由此模制的物品。更具体而言，本公开涉及铸模成分、固有表面涂层成分、和用于铸造含钛物品的方法、以及由此模制的含钛物品，其中，该铸模包括六铝酸钙。 | ||||||
| 24 | 一种模具标识用模块 | CN201610458966.9 | 2016-06-23 | CN106001461A | 2016-10-12 | 钱仁元 |
| 一种模具标识用模块，其特征在于：包括设有凹槽的底座(1)，所述凹槽呈长条状且至少一端开口，在所述凹槽的槽壁上设有凸起块(6)，在所述凹槽内设有与所述凹槽相适配的若干字头(5)，所述字头(5)的上表面上设有凸起的标识码，在所述凹槽内设有与所述凹槽相适配的挡块(4)，所述凹槽底面上靠近凹槽的槽口位置设有螺孔(2)，所述挡块(4)设有螺钉(3)，通过螺钉(3)与螺孔(2)的连接将挡块(4)固定在底座(1)上。本发明提供的模具标识用模块可以重复循环利用从而降低了整个生产的成本和劳动强度，还可以很好的保持产品上批号的一致性和整齐性，使产品外观美观。 | ||||||
| 25 | 一种快速脱模的钛铸造专用模具 | CN201610108554.2 | 2016-02-29 | CN105598363A | 2016-05-25 | 钟艳 |
| 一种快速脱模的钛铸造专用模具，包括上端压块(1)、中部压块(2)和下端承压块(3)，所述中部压块(2)上设置有中端压模片(4)，所述中端压模片(4)与上端压块(1)之间形成多个铸模空腔(42)；所述模具还包括拆分部件(5)，所述拆分部件(5)包括顶针安装板(51)以及设置于顶针安装板(51)上的用于顶出所述中端压模片(4)的顶针(52)；所述顶针(52)的长度大于所述下端承压块(3)的厚度；所述下端承压块(3)上与所述顶针(52)相应位置处设置有穿孔。 | ||||||
| 26 | 一种用于浇铸生产的模具固定装置 | CN201510893881.9 | 2015-12-04 | CN105458169A | 2016-04-06 | 李水根; 严梦园; 王志农 |
| 一种用于浇铸生产的模具固定装置，涉及铸造设备领域，包括固定架，所述固定架还设置缓冲机构，在进行铸件生产时，盛装铁水的容器在向模具内浇灌铁水时，通过缓冲机构缓冲容器下落带来的重力以及冲击力，避免容器与模具直接接触产生震荡，导致铁水在对模具浇注时溢出模具，造成铸件成品不达标的问题，通过固定架将模具固定，避免模具在浇注铁水时产生晃动，导致铁水浇注在模具之外，既造成模具生产效率低下，成本增加，又容易带来安全事故的问题，该装置结构简单，使用安全方便，节约了生产成本，提高了生产效率，保证了生产安全。 | ||||||
| 27 | 包含六铝酸钙的铸模和表面涂层成分和用于铸造钛和钛铝合金的方法 | CN201480006557.4 | 2014-01-21 | CN104968451A | 2015-10-07 | B.P.贝拉伊; B.M.埃利斯; S.F.班彻里; M.J.维梅; J.麦基伊维 |
| 本公开大体涉及铸模成分和模制的方法以及由此模制的物品。更具体而言，本公开涉及铸模成分、固有表面涂层成分、和用于铸造含钛物品的方法、以及由此模制的含钛物品，其中，该铸模包括六铝酸钙。 | ||||||
| 28 | 用于制备铸造应用中的耐磨层的聚氨酯浇铸料 | CN201380052770.4 | 2013-10-01 | CN104704016A | 2015-06-10 | W·杜尔内; F·吉内庭 |
| 本发明涉及多组分组合物，所述多组分组合物包含异氰酸酯组分和胺组分，其中所述异氰酸酯组分包含可由甲苯异氰酸酯和聚四亚甲基多元醇获得的预聚物，并且所述胺组分包含二烷基硫代芳基二胺和任选的聚四亚甲基氧化物多胺。相应的组合物可以有利地用作用于制备铸造应用中的表面保护层的可流动或可涂抹的树脂体系，并且其特征在于相比于基于六亚甲基二异氰酸酯和二甲基硫代甲苯二胺的常规浇铸树脂体系具有明显改进的耐磨性。 | ||||||
| 29 | 用于测试内冷铁熔化程度的模具及其测试方法 | CN201510032325.2 | 2015-01-22 | CN104525854A | 2015-04-22 | 王洪金; 于赟; 方健; 李小平; 雷卫宁 |
| 本发明涉及一种用于测试内冷铁熔化程度的模具，包括主体，主体为矩形，主体内部设有矩形型腔，型腔的底部通过设置在型腔一侧的浇注通道与外部连通，浇注通道下端与型腔连通，浇注通道的上端设有喇叭口，型腔内部设有若干竖向平行设置的钢棒，各钢棒均位于型腔底面的沿矩形长度方向的中心线所在的竖向平面内，相邻两根钢棒之间的间距相等。采用上述模具的内冷铁熔化程度测试方法，包括以下步骤：浇注、测温、凝固取样、切样观察、循环测试、数据分析。该用于测试内冷铁熔化程度的模具及其测试方法能够快速准确地测试出内冷铁模数与浇注温度和铸件模数的关系，进而得出内冷铁的设计方法，能够更加合理地设计和浇注出适用于厚大铸铁件的内冷铁。 | ||||||
| 30 | 一种大型数字化无模铸造成形机 | CN201210588583.5 | 2012-12-31 | CN103769548A | 2014-05-07 | 单忠德; 刘丽敏; 刘丰 |
| 本发明提供了一种大型数字化无模铸造成形机，包括：多轴运动系统，多轴运动系统至少包括X轴运动系统、Y轴运动系统和Z轴运动系统，X轴运动系统包括并排平行设置的第一X轴运动系统和第二X轴运动系统，Y轴运动系统包括各自单独设置的第一Y轴运动系统和第二Y轴运动系统，Z轴运动系统包括各自单独设置的第一Z轴运动系统和第二Z轴运动系统；工作台，位于多轴运动系统的下方；该无模铸造成形机还包括：支撑梁、刀具系统和机床护罩。根据本发明的无模铸造成形机，其加工尺寸范围得到了大幅度增加，并且实现了在X轴方向上铸型的两边同时加工，进而大大缩短了加工时间，提高了加工效率。 | ||||||
| 31 | 用于制造手表部件的工艺 | CN201310477822.4 | 2013-10-14 | CN103722172A | 2014-04-16 | M.斯格里斯特; E.莫克 |
| 一种用于制造手表部件(2)的工艺，其包括以下步骤：-提供在内部模具表面(11)处带有精确模具形状(10)的模具(1)，所述精确模具形状(10)对应于待制造的手表部件(2)的负轮廓，并且所述模具(1)由模具材料(12)制成；-将部件材料喷涂入所述模具(1)；-使所述模具(1)从所述手表部件(2)分离。 | ||||||
| 32 | 金属铸造用铸型的造型方法和铸型 | CN201280034947.3 | 2012-06-19 | CN103648680A | 2014-03-19 | 西川和之; 富冈正则 |
| 本发明的金属铸造用铸型的造型方法包括以下工序：利用纸浆模制品覆盖支承模的工序；在纸浆模制品的上部设置具有减压部件的铸型框的工序；向铸型框内填充耐热颗粒的工序；为了将铸型框内密封而在铸型框的上表面设置密封构件的工序；利用减压部件对铸型框内进行减压而形成包括铸型框、耐热颗粒、纸浆模制品以及密封构件在内的铸型的工序；以及使纸浆模制品与支承模分离的工序。另外，还公开了利用该金属铸造用铸型的造型方法进行造型而成的金属铸造用铸型。 | ||||||
| 33 | 一种型砂喷射固化增材制造方法 | CN201210588888.6 | 2012-12-31 | CN103586410A | 2014-02-19 | 单忠德; 刘丰; 刘丽敏; 战丽 |
| 发明涉及一种型砂喷射固化增材制造方法，该方法首先是根据铸件结构设计出铸型的三维CAD模型，然后由模型数据得到分层截面轮廓数据和分层扫描路径，再分析得到不同原砂材料和冷铁材料信息，最后获得每层的层面详细信息并确定出控制信息。接下来根据当前层面信息选择喷头沿当前层扫描路径进行不同材料和目数的型砂（或者冷铁材料）精准喷射，同时利用喷射装置将粘结剂和固化剂精准喷射在每一层型砂上。一层喷射完毕后，移动一个层高，直至得到所需铸型。通过该方法获得的铸型，自适应性强，透气性好，后期得到的铸件具备优良的力学性能和使用性能。 | ||||||
| 34 | 镁合金用铸型及镁合金铸造方法 | CN200980110586.4 | 2009-03-18 | CN101977710A | 2011-02-16 | 高岛正之; 米泽晋; 阿良田吉昭 |
| 本发明提供可以在降低铸造装置的制造成本和因进行加热而产生的能耗的同时确保镁合金熔液的流动性的镁合金用铸型及使用该铸型的镁合金铸造方法。镁合金用铸型(1)中，模具(11)由具有透气性的原材料形成，具有透气性的原材料由网状体、具有多个孔的板或布中的任一种或者它们的组合构成。由于镁合金用铸型(1)的模具(11)由具有透气性的原材料形成，因而熔液(3)与镁合金用铸型(1)之间的表观的导热系数减小。由于表观的导热系数减小，因而熔液(3)即使与镁合金用铸型(1)接触也不会瞬间凝固，熔液(3)的流动性得到确保。 | ||||||
| 35 | 铸型造型方法 | CN200680051453.0 | 2006-11-16 | CN101360574B | 2010-09-08 | 浅野宪启; 加藤裕介 |
| 本发明公开了一种铸型造型方法。当熔融金属灌入具有型芯的铸型时，即使铸型中含有的粘合剂分解，也不产生有毒气体，并且该铸型在铸造后具有良好的粉碎性。该方法包括：将粒子状骨料、一种或多种水溶性粘合剂、表面活性剂、交联剂及水混合、搅拌，发泡，以制备发泡骨料混合物；将发泡骨料混合物填入铸型发泡腔；蒸发混合物中的水分，使其固化成为铸型；将铸型从腔中取出。 | ||||||
| 36 | 铸型造型方法 | CN200680051453.0 | 2006-11-16 | CN101360574A | 2009-02-04 | 浅野宪启; 加藤裕介 |
| 本发明公开了一种铸型造型方法。当熔融金属灌入具有型芯的铸型时，即使铸型中含有的粘合剂分解，也不产生有毒气体，并且该铸型在铸造后具有良好的粉碎性。该方法包括：将粒子状骨料、一种或多种水溶性粘合剂、表面活性剂、交联剂及水混合、搅拌，发泡，以制备发泡骨料混合物；将发泡骨料混合物填入铸型发泡腔；蒸发混合物中的水分，使其固化成为铸型；将铸型从腔中取出。 | ||||||
| 37 | 用于制造模具的方法及由此获得的模具 | CN200480029123.2 | 2004-10-05 | CN1863622A | 2006-11-15 | 塞尔日·达席尔瓦; 皮埃尔·格罗; 塞德里克·勒冈; 雅克·普罗斯多奇米; 西尔万·皮布法特 |
| 本发明涉及一种用于制造模具的方法，所述模具利用被称作可模塑材料的材料成型物品，待成型物品的模型被使用并且被覆盖被称作造型材料的材料，其中膨胀石墨被用作造型材料，所述模型(3)被膨胀石墨覆盖而形成一个连续的膨胀石墨层，或是形成分布在模型上的彼此分开的多个膨胀石墨层(5，6)，所述膨胀石墨层被向模型压缩，以使每个层形成不可被所述可模塑材料渗入的压实石墨块。本发明的一种改型包括使用至少一个预压实石墨层，其通过在至少一个方向上被压缩而具有30至50kg/m3的密度。 | ||||||
| 38 | 金属铸造用模具 | CN01818497.9 | 2001-10-31 | CN1473079A | 2004-02-04 | E·埃尔-德马拉维; S·H·拉万 |
| 一种通过把粘结的颗粒耐火材料机加工(例如切削或钻孔)成希望的形状形成浇铸熔融金属的模具或型芯的方法，其中，耐火材料颗粒的剪切强度小于颗粒间结合的剪切强度。优选的颗粒是铝硅酸盐微球(例如“飞灰飘浮物”)并且粘结剂优选的是基于二氧化硅(例如锻制二氧化硅/氢氧化钠)。粘结的颗粒状材料容易机加工，以形成尺寸精确的模具或其部件。 | ||||||
| 39 | 一种新型汽车模具 | CN201511018067.9 | 2015-12-28 | CN106914586A | 2017-07-04 | 曹震 |
| 本发明创造公开了一种新型汽车模具，包括上模座、压料芯、下模翻边镶块，所述上模座末端设置有压料芯；所述压料芯通过上模翻边镶块配合着下模翻边镶块；所述下模翻边镶块安装在压边圈下端；所述压边圈通过上模翻边镶块连接着调压块；所述调压块与素材定位器通过小螺栓固定着；所述素材定位器上设置有下模座；所述下模座通过限位螺钉连接着导板；所述导板通过上模翻边镶块连接着缓冲块；所述缓冲块的凹槽与素材定位器相连接；所述素材定位器设置在上模座上端。本发明创造安装可靠，使用方便，可以有效的对汽车零件进行铸造，可以大幅提高生产效率，适合相关企业运用推广。 | ||||||
| 40 | 一种铸字模具 | CN201510866383.5 | 2015-11-27 | CN106807884A | 2017-06-09 | 徐天宇 |
| 本发明涉及一种铸字模具，该铸件铸字模包括活动信息区，活动信息区包括可活动信息块，可活动信息块通过设置在活动信息区上的与可活动信息块相配合的凹槽伸入活动信息区中。本发明提供了一种标注灵活、通用性强、节约材料以及使用方便的铸件铸字模。 | ||||||
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