| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 一种非调质钢连杆毛坯的铸锻成形复合工艺方法 | CN201710445853.X | 2017-06-14 | CN107199443A | 2017-09-26 | 李达; 汪乐乐; 马品奎; 吴灿 |
| 本发明属于发动机连杆领域，具体涉及一种适用于汽车发动机非调质钢连杆锻件毛坯的铸锻复合成形工艺；包括如下步骤：a)熔炼非调质钢；b)浇注成形连杆铸件坯：将熔炼好的非调质钢金属液通过浇注系统注入铸造模具中，充型凝固，铸出铸件坯；c)将铸件坯冷却落砂：空冷至常温后落砂；d)表面清理：清理浇冒口、毛刺和铸件坯表面的砂；e)将铸件坯加热；f)模锻成形：将加热后的铸件坯放入锻造模具中最终成形；g)将锻件坯切边；h)将锻件坯调控冷却；本发明采用的铸锻成形复合工艺，能一次性获得近终产品的连杆，可有效降低能耗，提高生产效率；本发明采用非调质钢，省去了后续的调质处理，因此具有节能和环保的优点。 | ||||||
| 2 | 一种轴承座覆膜砂模具 | CN201710475374.2 | 2017-06-21 | CN107138685A | 2017-09-08 | 李向阳 |
| 一种轴承座覆膜砂模具，属于机械设备生产领域，包括上模，下模；所述的上模用于制作轴承座的上部的形状；所述的下模用于制作轴承座的下部的形状；所述的上模与下模合拢后，形成完整的轴承座的完整形状，具有能够高效实现轴承座毛坯的生产，节省材料和人工，减少机械加工量，减少铸造缺陷，提高成品率，易实现自动化生产的特点。 | ||||||
| 3 | 一种大型圆截面自耗电极的浇注系统及其制备方法 | CN201710299504.1 | 2017-05-02 | CN107130118A | 2017-09-05 | 周翔; 郭显胜; 杜旋; 田丰; 魏子杰; 杨金安; 张威风; 危亚军; 王鹏飞; 张艳召; 辛雪倩; 谢全胜; 薛良良 |
| 一种大型圆截面自耗电极的浇注系统及其制备方法，涉及电渣重熔的自耗电极制备领域，包括底板、钢锭模和中注管，在底板的上部两侧均设有钢锭模，在两侧的钢锭模之间设有中注管，在钢锭模内均设有多层吊挂的保护渣，在底板与两侧的钢锭模之间均设有底盘，钢锭模的壁厚为自耗电极直径的25~35%，在钢锭模内腔截面设置为圆形，且内腔上端直径大于内腔下端直径，锥度设置为0.5~1.5%；本发明具有偏析程度小、无缩孔、表面质量良好等优点，且解决了大型圆截面自耗电极表面裂纹问题，满足了现代大型单电极、大填充比、气保电渣炉生产要求。 | ||||||
| 4 | 一种破碎机锤头的叠箱浇铸方法 | CN201710231541.9 | 2017-04-11 | CN107042297A | 2017-08-15 | 朱玉琼 |
| 本发明涉及破碎机锤头铸造技术领域，尤其涉及一种破碎机锤头的叠箱浇铸方法。一种破碎机锤头的叠箱浇铸方法，按如下步骤依次进行：A、制作高锰钢锤把；B、组装锤头模型C、将若干个底部砂芯箱（1）和顶部砂芯箱（2）自下而上叠箱放置固定；D、铁水浇铸，高锰钢锤把（4）与高铬铸铁接合为一体；E、开箱，打磨光滑；F、淬火，得到破碎机锤头成品。本发明工艺简单、省电、省工、生产成本低、成型方法简单、铸造成型质量较高、生产率高。 | ||||||
| 5 | 无冒口玻璃模具模底浇注方法 | CN201610778174.X | 2016-08-31 | CN106363136A | 2017-02-01 | 赵兰英; 滕元国 |
| 本发明公开了一种无冒口玻璃模具模底浇注方法，包括设置带有冒口的中间腔，所述中间腔下部与若干模底的成型铸腔的顶部侧壁通过内浇道连通，设置浇注通道与所述中间腔连通，在所述浇注通道内浇注合金熔液，所述合金熔液经中间腔后由内浇道同时从若干成型铸腔的顶部流入成型铸腔，所述合金熔液超过所述冒口高度二分之一时停止浇注，所述成型铸腔为上大下小的台阶圆柱腔。该方法能有效减少合金使用量，省去后续加工步骤，降低成本，且铸件质量提高。 | ||||||
| 6 | 一种冰箱压缩机缸座铸件铸造系统 | CN201610806898.0 | 2016-09-07 | CN106180583A | 2016-12-07 | 杨正军 |
| 本发明公开了一种冰箱压缩机缸座铸件铸造系统，包括由上模和下模组成的铸造系统，上模位于下模的正上方，上模靠近下模的一侧设有第一容纳槽，第一容纳槽的内部安装有上模铸造模块，下模上设有主浇道，主浇道的两侧均设有次浇道，次浇道远离主浇道的一端的两侧均设有两组引导槽，两组引导槽相互远离的一侧设有第二容纳槽，第二容纳槽的内部安装有下模铸造模块。本发明加速铸件的冷却时间，提高铸件的铸造效率，提高产品的生产效益，将传统固定式铸造模改变为可更换式铸造模，只需要更换上模铸造模块和下模铸造模块，减少了铸造模的成本投入，更换方便快捷提高了铸造系统的适用性。 | ||||||
| 7 | 大型水轮机叶片砂芯对称下芯合箱方法 | CN201610607205.5 | 2016-07-28 | CN106077466A | 2016-11-09 | 马瑞虎; 马瑞; 徐鹏波; 王新军 |
| 一种大型水轮机叶片砂芯对称下芯合箱方法，包括准备砂箱、下芯、设置第一隔角箱板、设置第二隔角箱板、设置箱板支顶、设置砂芯支顶，本发明采用两件砂芯同时浇注，提高了生产效率，两件砂芯中心对称下芯，两个砂箱之间的隔离空间也是中心对称，这不仅简化了浇注系统和冒口设置的复杂程度，降低了浇注系统和冒口的设计难度，而且两个砂箱相对设置，单间砂芯和砂箱的胀箱力反作用于对方，使得胀箱作用力相互抵消，进一步降低了胀箱风险。 | ||||||
| 8 | 一种平衡轴支架铸造工艺方法 | CN201610479759.1 | 2016-06-28 | CN106001413A | 2016-10-12 | 罗铖; 程俊; 冀元贵; 冉军; 李洪; 陈森; 汪斌 |
| 本发明提出了一种平衡轴支架铸造工艺方法，技术核心为：浇注系统的布置：采用一模两件的结构，两个平衡轴支架模型采用对称布置，在平衡轴支架模型的V型结构平衡轴连接部的侧面设有上下延伸的内浇道，内浇道的下面设有3个内浇口，3个内浇口直接与平衡轴支架模型连接；然后，内浇道再与横浇道、直浇道、浇口杯连接；在每个平衡轴支架模型上车架连接部的两端分别设置有补缩冒口。本发明采用侧面浇注的方式，通过上、中、下布置的内浇口分散浇注，兼顾侧注式浇注及底注式浇注的优点，保证浇注的平衡轴支架铸件没有砂眼、夹渣、缩孔、缩松缺陷；并且，采用一模两件的结构，提高了生产效率。 | ||||||
| 9 | 一种潜水泵导流壳叶片覆膜砂砂型以及其制作方法 | CN201610253651.0 | 2016-04-22 | CN105750497A | 2016-07-13 | 杨立涛 |
| 本发明涉及一种潜水泵导流壳叶片覆膜砂砂型以及其制作方法，其包括与潜水泵导流壳内腔相适配的壳芯砂型、至少两个设置在壳芯砂型上且与叶片相适配的叶片通道以及与叶片通道相对应的叶片模具，叶片通道以壳芯砂型的轴心线为基准呈圆周阵列设置；其方法，工艺合理，本发明出型快，不变形，光洁度高，对环境无污染，成本低廉，设计巧妙，结构合理，结实耐用。 | ||||||
| 10 | 一种铸造磨球用保温装置 | CN201610070391.3 | 2016-01-29 | CN105665648A | 2016-06-15 | 陈晓; 储贵安; 沈茂林; 冯继林; 俞海清 |
| 本发明公开了一种铸造磨球用保温装置，包括上模具、下模具、U型水管、浇注孔和铸造模芯，所述上模具的下方安装有下模板，所述上模板与下模板之间的左右位置各安装有一个铸造模芯，所述铸造模芯的内部设有磨球铸造空间，所述铸造模芯的上方安装有U型水管，所述U型水管的顶部设有一个进水口和一个出水口，所述左侧铸造模芯的左侧安装有温度探测器，所述温度探测器的左侧安装有温度显示器，所述上模具两端的下表面均设有以定位孔，所述下模具两端上表面上均安装有以定位柱，本发明结构简单，设计合理，铸造磨球的保温利用温水循环进行保温，使得铸造磨球的本体始终保持在所需要的温度，生产过程简单。 | ||||||
| 11 | V型回转体铸件用可拆卸式通用砂箱 | CN201610193670.9 | 2016-03-31 | CN105642840A | 2016-06-08 | 田学森; 樊毅; 宋亮; 苏少静 |
| 一种V型回转体铸件用可拆卸式通用砂箱包括上箱和下箱，所述上箱为方形砂箱，所述下箱为由至少两层方形砂箱叠加连接而成的金字塔形砂箱，所述每层砂箱之间的长、宽尺寸都逐渐减小，相邻两层砂箱之间以同一侧壁居中对齐，相邻两层砂箱之间及其它对应侧壁之间采用拉筋相互固定连接，由于下箱采用多个单独通用砂箱组合而成，使用完毕后，切除斜拉筋后，可将多个单独的砂箱直接投入其他产品的生产，甚至多个砂箱本身就可以利用闲置的合适旧箱制作。 | ||||||
| 12 | 用于铜件铸造的覆膜砂模及铜件铸造方法 | CN201511014423.X | 2015-12-31 | CN105618688A | 2016-06-01 | 赵景涛 |
| 本发明公开了一种用于铜件铸造的覆膜砂模，包括铸件型腔、铸液通道、避渣内芯和铸口通道，所述铸件型腔分布在铸液通道周围，并与铸液通道连通，所述避渣内芯分别连通所述铸液通道和铸口通道的底部，且其位置低于所述铸液通道。还公开一种铜件铸造方法包括：制作覆膜砂模，然后进行浇注，纯铜的浇铸温度控制在1150～1200℃，铜合金的浇铸温度控制在950～1050℃，浇铸时遵循先慢后快的流量控制原则，浇注完成后，冷却成型，去砂模即成。本发明覆膜砂模的生产效率高，所产铜铸件材料的利用率、成品率高，并可有效避免铸件中夹渣的缺陷，也为下一步的精加工打下良好的基础。 | ||||||
| 13 | 一种潜水泵叶轮的覆膜砂铸造方法 | CN201610064716.7 | 2016-01-29 | CN105598384A | 2016-05-25 | 刘士超 |
| 本发明公开了一种潜水泵叶轮的覆膜砂铸造方法，用覆膜砂壳型取代湿砂造型，将传统的制芯芯盒法改为热芯盒覆膜砂分型制芯法，其方案是这样实现的：采用两部分模具组合在一起得到叶轮芯瓣的覆膜砂模型，所述叶轮芯瓣覆膜砂模型包括芯瓣模头(1)和芯瓣模尾(2)，所述芯瓣模头(1)上表面呈扇形，所述芯瓣模尾(2)外侧带有瓣尾模凸起(3)；若干所述叶轮芯瓣覆膜砂模型组合成叶轮芯的覆膜砂模型，所述瓣尾模凸起(3)使得所述叶轮芯的覆膜砂模型带有芯瓣模隙(4)，所述芯瓣模隙(4)浇注后即潜水泵叶轮的轮叶(5)。本发明提高了叶轮叶片光洁度与叶片铸造精度；解决了传统制芯耗时长的问题；制芯简单，更易加工。 | ||||||
| 14 | 一种用消失模真空负压头朝下生产双金属复合锤头的方法 | CN201610005426.5 | 2016-01-06 | CN105598367A | 2016-05-25 | 王大伟; 张祖临; 潘二焕; 王伟超 |
| 本发明涉及铸造领域，具体公开了一种用消失模真空负压头朝下生产双金属复合锤头的方法，其生产制备流程包括：制作锤头系统模样、上涂料、箱内制作消失模立体多件组模、头朝下定向凝固、真空负压先烧后浇、振动浇注成形、对锤头再加工制得成品。本发明解决了现有锤头生产工艺效率低、砂子回收利用难、锤头工作面无法实现定向凝固、锤头工作部位致密度差的问题。本发明不仅达到节能降耗清洁生产提高了劳动生产效率的目的，而且还大大提高了双金属复合锤头的耐磨性，有较高的技术经济综合效益。 | ||||||
| 15 | 一种金属环精密铸造模具 | CN201510936254.9 | 2015-12-16 | CN105537536A | 2016-05-04 | 续继威 |
| 本发明公开了一种金属环精密铸造模具，包括上模、中模和底模，所述上模的底部设置有中模，所述中模的底部设置有底模，所述上模、中模和底模的左、右两侧外壁均设置有定位环，且定位环之间通过定位卡块相固定，本发明金属环精密铸造模具，由上模、中模和底模组合而成，其结构简单，使用方便，同时该金属环铸造模由于其上模、中模和底模之间均设有塑形模具，使其该模具能够一次铸造多个铸件，极大的提高了铸造的效率，另外该模具通过设置的限位销和限位槽使得其上模、中模和底模之间的安装极为稳定和精确，极大的提高了铸造的精确度，保证铸件的铸造质量。 | ||||||
| 16 | 一种透气型壳的制备方法 | CN201511007799.8 | 2015-12-29 | CN105522111A | 2016-04-27 | 陈隽颖; 徐苹 |
| 本发明公开了一种透气型壳的制备方法，包括制模样，面层涂料制备，挂面砂，过渡层涂料制备，挂过渡砂，焙烧等步骤，本发明采用稻谷壳屑、农作物秸秆纤维作为制壳材料，降低了耐火材料的使用量，既有利于环保，并采用合理的配比，在保证型壳强度的前提下增加了透气性，并采用多孔材料硅藻土，有利于排气，降低了铸件气孔缺陷，增加了成品率，同时使模壳降低了重量。 | ||||||
| 17 | 行星架铸造模具及铸造方法 | CN201610009835.2 | 2016-01-08 | CN105478681A | 2016-04-13 | 王小宁; 闫科 |
| 本发明的行星架铸造模具包括下模、上模、中间芯模，所述下模、中间芯模、上模之间的空腔组成用于成型行星架的型腔，在所述下模的上表面上设置行星架下型腔，所述行星架下型腔包括下模中间定位槽和激冷区，所述激冷区包括激冷槽和激冷槽内填充的激冷材料，所述激冷槽正对中间芯模的腰形型腔，该腰形型腔的底部就是成型后的行星架的热节部位，通过在此处开设激冷槽并填充激冷材料，使得此处的铁水的冷却速度缓慢，冷却效果温和，热量缓慢散出，成型的组织结构致密均匀，无缺陷。 | ||||||
| 18 | 一种用于铸造下连板的砂铸模具 | CN201510981830.1 | 2015-12-23 | CN105364000A | 2016-03-02 | 张越 |
| 本发明属于机械制造技术领域，具体指一种生产效率高，工序简单的用于铸造下连板的砂铸模具，包括至少两个相互叠加的模腔板，N个芯子，N为偶数；模腔板横向排列设置，模腔板的左端面上设置有凹模腔，模腔板的右端面上设置有凸模腔，凸模腔与相邻的模腔板的凹模腔相适配，凸模腔内设有两个对称设置的圆柱体以及两个对称设置的凸台，凸模腔的侧壁上均设置有两个开口朝外且与凸模腔连通的凹槽一，凹模腔的侧壁上均设置有两个开口朝外且与凹模腔连通的凹槽二，凹槽一分别设置于所述圆柱体和凸台之间，凹模腔一与相邻模腔板的凹槽二适配；芯子一端设置于凹槽一内，另一端上设置有凸起，凸起端面高于凸台侧面并与相邻模腔板的凹模腔的侧壁相抵。 | ||||||
| 19 | 抽气式浇注系统 | CN201310541836.8 | 2013-11-06 | CN104624966A | 2015-05-20 | 任东红 |
| 本发明公开了抽气式浇注系统，包括：一主流道，一设置主流道上的浇口，一与主流道连接的分流道，所述分流道对应连接一模具腔体，所述分流道入口设置于模具腔体上方，所述模具腔体上方均设置一密封盖体，将所述模具腔体密封，在模具腔体一侧还设置一抽气口，所述抽气口通过一软管路连接一抽气腔；所述模具腔体包括有五个，分别为对称设置于分流道两侧的第一，第二，第三以及第四模具腔体，以及一设置分流道端部的第五模具腔体。由统一主流道供应液体金属，供应五个模具腔体，保证每个模具腔体出来的模具一致；结构简单、使用方便，在满足塑料成品产品质量的同时,还有利于提高成型速度来缩短成型周期。 | ||||||
| 20 | 铁模覆砂铸造工艺 | CN201310519447.5 | 2013-10-29 | CN104550776A | 2015-04-29 | 刘占向 |
| 本发明公开了一种铁模覆砂铸造工艺，将上、下砂箱用射砂机进行射砂，然后紧实、起模后合箱；合箱后往砂箱中浇铸铁水，浇注铁液的温度控制在大于1400℃，浇包距离浇口杯的高度控制8-10cm；浇注后振动脱件，然后对铸件进行处理，得铸件。本发明严格控制砂箱和电热模铸砂型的温度，且射砂机空压机的压力和射砂机温度也均严格控制，保证了射砂后的砂型稳定、结构标准，几乎无需进行修补；本发明铸件快速浇铸成型，保证铸件的密实度，铸件中间无空隙，从而确保铸件的硬度达标。 | ||||||
QQ群二维码
意见反馈
意见反馈