| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 1 | 一种环冷机台车铸造方法及其铸造用复合砂芯 | CN201611062644.9 | 2016-11-25 | CN106734936A | 2017-05-31 | 穆成双; 谢长发; 马唯唯; 王芳; 孙立军; 徐朝明; 鲍俊雄; 马云波; 孙惠 |
| 本发明公开了一种环冷机台车铸造方法及其铸造用复合砂芯，复合砂芯包括上部树脂自硬砂连体砂芯和下部箅板开孔部位砂芯，若干个下部箅板开孔部位砂芯固定在上部树脂自硬砂连体砂芯底部，上部树脂自硬砂连体砂芯与下部箅板开孔部位砂芯之间通过锚固件连接固定。与现有技术相比，本发明的有益效果是：既方便制芯又能保证对砂芯特殊部位的精度、强度、耐火度要求，保证篦板开孔部位砂芯与下部砂型的配合精度，并且避免篦板开孔部位砂芯损坏及铸件篦板开孔蒙铁、烧结，提高成品率。 | ||||||
| 2 | 一种带集渣槽的浇注系统 | CN201611137991.3 | 2016-12-12 | CN106424575A | 2017-02-22 | 冉普 |
| 本发明公开了一种带集渣槽的浇注系统，包括浇口杯、上横浇道、中间直浇道、测直浇道及下横浇道，还包括一对对称设置的集渣槽，所述集渣槽呈弯曲盲道状设置在下横浇道下方，并与下横浇道相连通，主要包括依次设置的进料口、封口颈及贮料腔，所述进料口、封口颈及贮料腔相连通，并依次垂直连接。本发明在传统浇注系统上增设了集渣槽，浇注时带有大量熔渣的液流前端金属液进入贮料腔中，并被先凝固的集渣槽封口颈阻断而不回流，使用这种浇注系统生产的铸件夹渣缺陷大幅度减少。 | ||||||
| 3 | 扫气室铸件成型陶瓷浇注系统 | CN201610765537.6 | 2016-08-30 | CN106424569A | 2017-02-22 | 冯超伟; 卢倩; 陶洪兴; 秦伟; 丁臣 |
| 本发明涉及一种扫气室铸件成型陶瓷浇注系统，包括竖直布置的竖直浇道，横向布置与竖直浇道连通的横浇道，以及与横浇道连通的内浇道，所述竖直浇道与横浇道的连通处设置有成型浇注挡位器。浇注过程中，铁水从竖直浇道进入横浇道中进行分布，并通过内浇道进入产品的浇注空间中，在直浇道与横浇道交汇连通处使用成型浇注挡位器，可以减小铁水对交汇连通处的砂型冲刷程度，降低“夹砂”缺陷的风险。 | ||||||
| 4 | 集成多片过滤器的陶瓷型壳过滤装置 | CN201410244956.6 | 2014-06-04 | CN104028698B | 2017-01-25 | 唐地源; 李顺; 王军; 赵国庆 |
| 本发明涉及一种陶瓷型壳过滤装置，该陶瓷型壳(1)形成一空腔，该空腔包括：分流部(1-2)，位于型壳上部，其上端为过滤装置进口；合流部(1-7)，位于型壳下部，其下端为过滤装置出口；以及中间的C型浇道，该C型浇道为多个并联，各自连通在该分流部与合流部之间，每个C型浇道中设置一个过滤器(2)。本发明的陶瓷型壳过滤装置通过分流、过滤、合流设计，实现大流量金属液的铸型外整体过滤，满足大型铸钢件及超大型铸铁件金属液的铸型外整体过滤需求。 | ||||||
| 5 | 用于采用低压或重力铸造法制造气缸曲轴箱的设备 | CN201580003483.3 | 2015-01-15 | CN106029253A | 2016-10-12 | L.乌尔汗; H.莫丁; E.梅茨格; C.克利梅施 |
| 已知用于采用低压或重力铸造法制造气缸曲轴箱(22)的设备，其具有带有模制件(12、14、16、18)的外部铸模(10)、配料炉(28)和至少一个浇道(30)，模制件(12、14、16、18)在装配状态下构成以铸造技术形成气缸曲轴箱(22)的外轮廓的模空腔(20)，配料炉(28)包含液态金属，至少一个浇道(30)布置在模空腔(20)的测地学的下方并且通过至少一个浇道(30)能将配料炉(28)与模空腔(20)流体连接。但通过已知设备制造的气缸曲轴箱通常在螺栓冒口或气缸盖的区域内没有足够的强度。因此建议，每个浇道(30)与浇口衬套(34)连接，浇口衬套(34)突伸入形成气缸曲轴箱(22)的气缸室(24)的模空腔(20)区域。这改善了填充并且能够给气缸曲轴箱的大质量区段再供料。 | ||||||
| 6 | 铸造部件和用于施加防腐层的方法 | CN201280031011.5 | 2012-06-22 | CN103930597B | 2016-09-14 | 诺伯特·艾哈德; 黑尔玛·丹纳曼; 于尔根·库尔茨; 安德烈亚斯·聚德洛; 丹尼尔·格内尔 |
| 本发明涉及用于铸造金属熔体的装置的铸造部件。所述铸造部件具有金属基体(2)和在铸造操作过程中暴露于金属熔体的熔体接触表面区域(9)。本发明还涉及用于将防腐层施加到基材上的方法，所述基材尤其为铸造部件。在本发明的铸造部件中，金属基体在熔体接触表面区域中设置有防腐层(3)，所述防腐层(3)是耐金属熔体的，且包括如下物质组，所述物质组包括过渡金属的硼化物、氮化物和碳化物及它们的合金，以及硼、硅和Al2O3，且使用一种或多种物质的微米颗粒和/或纳米颗粒。本发明例如用于铸造铝模铸机的容器或其它部件。 | ||||||
| 7 | 一种无冷铁球铁无冒口铸造工艺 | CN201610066992.7 | 2016-01-29 | CN105750493A | 2016-07-13 | 马成敏; 邓先康 |
| 一种无冷铁球铁无冒口铸造工艺，本发明属于球铁无冒口铸造技术领域，目的是解决现有球铁铸件缩孔、缩松缺陷严重，废品率高，严重浪费生产资料，生产成本高的技术问题，它包括：配置造型砂的步骤；制作模板、芯盒工装的步骤；孕育铁水的步骤；制作铸造型腔及砂芯的步骤；设制浇注系统，并下芯、合箱的步骤；其中：所述铸造型腔为树脂砂型，且造型砂由30～50目的擦洗硅砂和呋喃树脂按照100:1.5的质量份数比配置而成；铸造型腔不设置冒口；内浇道的内浇口使用扁平浇口；铸造型腔的内部不设有冷铁。本发明充分利用球铁的“自补缩”能力，具有造型结构简单，球铁铸件缩孔、缩松缺陷率低，铸造工艺简单，操作性强且能够用于铸造大型球铁铸件的优点。 | ||||||
| 8 | 一种3D打印斜床身铸件的制造方法 | CN201610214959.4 | 2016-04-08 | CN105665643A | 2016-06-15 | 苗润青; 李栋 |
| 本发明涉及一种3D打印斜床身铸件的制造方法，包括：步骤a，充型位置设置，根据浇注位置设置原则，铸件导轨设置在浇注方向的底部；步骤b，浇注系统形式设计，采用开放式浇注系统；步骤c，采用垂直分芯，按照长度方向上每一档内腔进行分芯，分芯数量比内腔数多一个；步骤d，砂芯结构设计，分芯后，对砂芯进行削减随形，然后在每一块砂芯底部设置能够独立定位的定位结构；步骤e，组芯定位设计，在生产组芯前，砂胎上浇注系统及其周边刷涂铸造用涂料并沿周放置泥条，待涂料干燥后，在定位砂胎上放置过滤网，进行最后的流砂、浇注、打箱。本发明的有益效果是：有效的降低了斜床身铸件的3D打印用砂量、生产成本和导轨缺陷发生率；提高了生产效率。 | ||||||
| 9 | 一种铸造件冒口用易割片及其制备方法 | CN201610113432.2 | 2016-02-29 | CN105665641A | 2016-06-15 | 马振明 |
| 一种铸造件冒口用易割片及其制备方法，涉及铸造生产技术领域，按重量百分比以下组分原料制成，25％石棉、15％树脂、15％高岭土、10％硼铝镁石，20％耐磨粒和15％填充料；树脂包括酚醛树脂、顺丁橡胶和的高温碳纤维树脂；耐磨粒按重量份包括锑0.5～0.8、石墨8～10份和二硫化硅3～5。包括以下步骤，将称重配好的原料材料加入水并进行充分搅拌混合形成泥浆状的混合料；常温下进行压模成型；在600～700℃的高温下进行压模成型；在800度～1200度高温进行陶瓷化烧制，冷却后在90～100℃淬火油中淬火7～10分钟，300～350℃回火6～10小时。本发明热稳定性好，强度高，使用寿命长，耐火度高、不溃散、不变形等优点，冒口连接通道形状完整。 | ||||||
| 10 | 旋转凸轮制造方法 | CN201510918142.0 | 2015-12-09 | CN105499511A | 2016-04-20 | 田万刚; 左从军; 徐闯 |
| 本发明公开了一种旋转凸轮制造方法，包括步骤：(1)CAE软件模拟金属液凝固过程，获取金属液的温度场分布数据及缩松缩孔缺陷倾向；(2)修正工艺参数；(3)模型制作；(4)将模型放入砂箱内，填砂造型；(5)浇注；(6)冷却，取出铸件。本发明的旋转凸轮制造方法，铸造过程中EPS热解产物能够有效排出，旋转凸轮无缩松缩孔缺陷，质量得以有效提高。 | ||||||
| 11 | 铸件制造用结构体 | CN201180028505.3 | 2011-06-24 | CN102933332B | 2015-12-16 | 池永春树 |
| 本发明提供一种铸件制造用结构体，其为含有有机纤维、无机纤维、平均粒径50～150μm的无机粒子(A)及粘合剂(a)的结构体，在该结构体的表面上具有含有选自金属氧化物及金属硅酸盐的平均粒径1～100μm的耐火性无机粒子(B)、粘土矿物以及粘合剂(b)的表面层。 | ||||||
| 12 | 一种减速箱壳体铸造工艺 | CN201510235226.4 | 2015-05-11 | CN104785731A | 2015-07-22 | 丁晓斌 |
| 本发明涉及一种减速器壳体铸造工艺，其工艺步骤具体如下：首先配型砂和油芯砂；其次模具准备，模具包括砂箱、砂型、砂芯及浇注系统，所述浇注系统包括直浇道、横浇道以及一对分别设置在两侧相邻两个浇注型腔之间的辅助横浇道；所述直浇道垂直设置在四个浇注型腔的中心，其顶部具有一外浇口，其底端通过两侧的横浇道以及一支横浇道与对应的浇注型腔的内浇口相连通；最后完成落砂清理，检验合格入库。其优点在于：模具设计合理，工作效率高；模具设计中增加了辅助横浇道，并对浇注温度的控制，可减少冷隔和热节现象；工装准备中配置的油芯砂使铸件表面更光洁；中空型型芯，以及等差分布的排气针，有利于排气，减少了气孔缺陷的产生。 | ||||||
| 13 | 压铸机调节螺母的铸造模具及铸造工艺 | CN201510227842.5 | 2015-05-06 | CN104785720A | 2015-07-22 | 王和迪 |
| 本发明公开了一种压铸机调节螺母的铸造模具及铸造工艺，包括模具本体，所述模具本体包括上模和下模，所述上模和下模之间设有与调节螺母对应并轴向分模的型腔，所述上模上设置有直浇道，所述下模上设置有连接至型腔底部的内浇道，所述直浇道通过一横浇道与内浇道连接，在型腔内轴向设置有砂芯，在该砂芯内包裹设置有一铁芯，以加放砂芯方法形成底注工艺，并在内浇道区域加放冷铁，保证温度平衡，为较好的分散过热区域，利用覆砂铁芯工艺进行冷却，确保内螺牙区域的致密性，采用改进后的工艺后，经多次抽样解剖基本消除了气缩孔缺陷，加工后不良缺陷率＜1％，大大提高了成品率，取得明显经济效益。 | ||||||
| 14 | 电液阀阀体铸件 | CN201510189975.8 | 2015-04-21 | CN104776259A | 2015-07-15 | 林航; 徐玉平 |
| 本发明涉及阀体铸件领域，具体涉及一种电液阀阀体铸件。它包括阀体、横向流道、流道口和辅助流道，阀体内设计有一个横向流道，横向流道两端开有流道口，横向流道中间开有五个环形圆槽，分别是第一环槽、第二环槽、第三环槽、第四环槽和第五环槽，第一环槽和第五环槽通过辅助流道联通，辅助流道位于横向流道上端，横向流道两端的流道口内侧上端开有斜向流道。优点是设计简单，使用方便，巧妙合理，方便铸造，作为自动化控制执行装置的关键零部件，设计先进，结构简单、使用维护方便、安全、节能、使用寿命长，铸造合格率大大提高，铸造成本降低。 | ||||||
| 15 | 铁型覆砂曲轴法兰工装 | CN201510198431.8 | 2015-04-23 | CN104772430A | 2015-07-15 | 董琪; 钟晓斌; 顾厚军 |
| 本发明提供一种铁型覆砂曲轴法兰工装，包括：型板底座，型板底座上装配型板，型板上放置铁型，铁型内设置四个曲轴法兰铸件型腔，曲轴法兰铸件型腔呈2*2矩阵分布，所述四个曲轴法兰铸件型腔均连接浇注系统，浇注系统包括：直浇道、横浇道，直浇道与横浇道中部垂直连接，横浇道两端连接设置有方形冒口；冒口包括上下连接的冒口体和冒口窝，冒口窝前后两侧分别设置有冒口颈，且冒口颈沿所述横浇道对称设置，所述冒口窝通过所述冒口颈分别与所述四个曲轴法兰铸件型腔相连接。本发明提供的铁型覆砂曲轴法兰工装的浇注系统在冒口上增加了冒口颈，冒口通过冒口颈与生产曲轴法兰的型腔相连接，减少了铸件的缩孔，增加了铸件的成品率和合格率。 | ||||||
| 16 | 熔融材料的离心铸造的增强技术 | CN201480002800.5 | 2014-03-04 | CN104755193A | 2015-07-01 | 约翰·W·福尔茨四世; 若尔·A·马丁内斯-艾尔斯; 阿龙·L·福斯迪克 |
| 提供各种增强特征用于从熔融材料铸造产品的离心铸造装置、旋转总成和模具。这些增强特征除其他外，包括锥形浇口部分，其被定位成邻近模具的型腔；伸长和共享的浇口系统；以及可分离的模具结构，其用于在铸造操作期间修改热力学特性和模具的行为。 | ||||||
| 17 | 承压用泥浆泵空气包外壳的铸造方法 | CN201510112026.X | 2015-03-13 | CN104722718A | 2015-06-24 | 李继峰; 李保峰; 马崇峰; 王高社; 宋伟 |
| 本发明公开了一种承压用泥浆泵空气包外壳的铸造方法，步骤包括：步骤1、工艺设置：选择空气包外壳大口朝下；对空气包外壳外球面的加工余量层优化设置；制作球体砂芯及芯头及相应的固定杆；在空气包外壳顶端设置保温明冒口；在空气包外壳开口端处设置两处冷铁；安装浇注流道；绘制工艺图纸；步骤2、实施浇铸：制作实体模样及球形球体砂芯及芯头的木头芯盒；造型后，取出实体模样形成型腔；制作球体砂芯及芯头、砂芯骨架、摆放排气绳；喷刷涂料；合箱；砂型烘烤；浇注；开箱；一次喷砂；打磨和修复；正火处理；二次喷砂，即成。本发明的方法，制作的空气包外壳铸件精度高，生产成本显著降低。 | ||||||
| 18 | 水浴式浇注系统 | CN201310541865.4 | 2013-11-06 | CN104624967A | 2015-05-20 | 任东红 |
| 本发明公开了水浴式浇注系统，包括：一主流道，一设置主流道上的浇口，一与主流道连接的分流道，所述分流道对应连接一模具腔体，所述分流道入口设置于模具腔体上方，所述模具腔体上方均设置一密封盖体，将所述模具腔体密封，且所述模具腔体外侧包覆一壳体，所述壳体上设置一进水口；所述模具腔体包括有五个，分别为对称设置于分流道两侧的第一，第二，第三以及第四模具腔体，以及一设置分流道端部的第五模具腔体。由统一主流道供应液体金属，供应五个模具腔体，保证每个模具腔体出来的模具一致；结构简单、使用方便，在满足塑料成品产品质量的同时,还有利于提高成型速度来缩短成型周期。 | ||||||
| 19 | 风力发电机转动轴铸件的铸造方法 | CN201310539745.0 | 2013-11-05 | CN104607600A | 2015-05-13 | 刘占向 |
| 本发明公开了一种风力发电机转动轴铸件的铸造方法，模具制造；砂型制造；浇铸成型；砂型制造时，将位置最高的直浇道作为铁液入口，将直浇道和横浇道交替连通，将位置最低的横浇道和内浇道连通，将内浇道和铸件型腔连通，将横浇道设计成第一横浇道、第二横浇道和环形浇道，将内浇道设计成多条连通环形浇道与铸件型腔的径向浇道，在第一横浇道、第二横浇道上设置过滤装置，在每根径向浇道与环形浇道之间均设置过滤装置；浇铸成型时，浇铸温度控制在一定范围，最后得到铸件。该铸造方法挡渣效果好、生产成本较低。 | ||||||
| 20 | 一种法兰盘毛坯铸件浇注系统 | CN201510071542.2 | 2015-02-11 | CN104588587A | 2015-05-06 | 陆刚强 |
| 本发明公开了一种法兰盘毛坯铸件浇注系统，其特征在于，包括上砂箱、下砂箱、上砂型、下砂型、浇注管道，所述上砂型设置于所述上砂箱内部，所述下砂型设置于所述下砂箱内部，所述上砂型与所述下砂型之间通过分型面互相分隔开，所述型腔设置于所述下砂型内部，所述浇注管道设置于所述上砂型与所述下砂型内部。本发明具有结构简单、法兰盘铸造过程中的浇注不会产生残渣、毛刺、冒口等优点。 | ||||||
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