在内壁中具有斜切的端侧的铸模 |
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申请号 | CN201380061123.X | 申请日 | 2013-10-25 | 公开(公告)号 | CN104812510A | 公开(公告)日 | 2015-07-29 |
申请人 | 西门子公司; | 发明人 | 法蒂·艾哈迈德; 乌韦·保罗; | ||||
摘要 | 通过有针对性地改变内部的壁元件的端侧,影响铸模中的液态材料的扩展前沿,并且将 氧 化层的形成或影响移动到待制造的 铸造 入口的不太重要的区域中。 | ||||||
权利要求 | 1.一种用于制造空心构件的铸模(1),所述铸模具有穿通口(43,53',53”)和内部的壁(54',54”,55), |
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说明书全文 | 在内壁中具有斜切的端侧的铸模技术领域[0001] 本发明涉及一种铸模,所述铸模在内部中具有带有斜切的端侧的壁。 背景技术[0003] 在此,在铸模的各个通道壁之间存在空隙,所述空隙在之后的铸件中为连接元件。 发明内容[0005] 因此,本发明的目的是解决上述问题。 [0008] 附图示出: [0009] 图1示出根据现有技术的铸模, [0010] 图2、3示出根据本发明的铸模。 具体实施方式[0012] 图1示出根据现有技术的铸模1'。 [0013] 引入到铸模1'中的液体金属的扩展方向或者铸模1'的外部的壁元件4'、4”和内部的壁元件7'、7”的纵向方向以附图标记19来表示。 [0014] 扩展方向19近似平行于壁4'、4”、7'、7”(图1、2);103'、103”、106'、106”(图3)伸展。 [0015] 根据现有技术的铸模1'在待注入的液态金属的扩展方向19上观察相对置地具有内部的壁元件7'、7”,其中在铸模1'的外部的壁元件4'、4”之间在铸模1'中凝固的金属产生铸造构件的壁2'、2”。 [0016] 内部的壁元件7'、7”具有用于两个即将到来的液体前沿22'、22”的穿通口13',液态金属渗入到所述穿通口13'中进而形成内部结构25',即稍后的铸造构件的壁2'、2”之间的连接部。 [0017] 在穿通口13'的区域中存在扩展的液体前沿22V、22VI。以虚线表明的是液体前沿V VI V VI22、22 的接触线20',所述液体前沿必要时由于液体前沿22 、22 上的氧化膜而在液态金IV 属冶金方面不是最佳地在穿通口13'中连接。此后,液体前沿22”'、22 再次如之前那样(=22'、22”)伸展。 [0018] 内部的壁元件7'的端侧10'和相对置的内部的壁元件7”的端侧10”垂直于扩展方向19构成。 [0019] 当在被填满的穿通口13'的内部结构25'中的金属沿着以虚线表明的直线凝固时,在穿通口13'之内有时产生裂纹。 [0020] 图2示出根据本发明的铸模1,其中与图1相比内部的壁元件31(类似于7')的端侧40不同地构成。端侧40是斜切的并且相对于扩展方向19或者相对于内部的壁元件31的外面50成不同于90°的角度伸展。优选地,内部的壁元件7”、31的端侧40是斜切的,所述端侧首先由液体前沿22'、22”从四周冲刷。 [0021] 通过壁元件31的端侧40的这种不对称的设计方案影响液态材料的液体前沿34、37并且根据本发明的穿通口43随其接触线60以远离于斜切的端侧40的方式且以远离内部的壁元件7”、31的端侧10”、40之间的穿通口43的方式转移到机械上不那么重要的区域中,使得形成具有壁54'、54”的具有更高强度的铸件,其中在所述穿通口中两个液体前沿 34、37彼此相遇。 [0022] 同样地,并排伸展的、尤其是平行的内部的壁元件103'、106';103”、106”的端侧112'、112”能够被斜切(图3),所述端侧因此具有相对于侧面51'、51”成不同于90°的角度。 [0023] 在内部的壁元件103'、106'、103”、106”之间,在金属凝固时还形成内部的壁55。 [0024] 壁元件103'、103”的与斜切的端侧112'、112”相对置的端侧109'、109”优选不是斜切的,而是垂直于扩展方向19或其侧面51'、51”伸展。 [0025] 在内部的壁元件103'、106'或103”、106”之间存在穿通口53'或53”。 [0026] 优选地,全部端侧112'、112”相对于相同侧是斜切的。 [0027] 斜切的端侧40、112'、112”相对于扩展方向19的角度优选在45°至60°之间。 [0028] 斜切的端侧40、112'、112”指向哪一侧是不重要的。 [0029] 优选地,整个端侧40、112'、112”是斜切的。 |