[0001] 本发明涉及铸件制造技术领域，更具体地说，涉及一种铸件生产用模具。

[0002] 在铸件生产过程中，传统的铸件生产采用注入金属液体，通过上下加压方式进行模具的制造和生产，这种方式，在铸件成型后，需要将铸件从模具中倒出或者取出，倒出铸件时，铸件和铸件之间容易产生碰撞，导致铸件磨损，直接取出，不方便，影响工作效率。

[0003] 因此，由于现有技术中存在上述的技术缺陷，是本领域内技术人员亟待解决的技术问题。

[0004] 本发明的目的为提供一种铸件生产用模具，旨在解决现有技术中存在的铸件生产工作效率低，取出不方便的问题。

[0005] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

[0006] 一种铸件生产用模具，包括底座、固定架、伸缩装置、伸缩杆、稳定板、挤推板、模具、流道、滑道和滑块，所述底座上端对称设有稳定板，所述稳定板外侧设有伸缩装置，所述伸缩装置下端通过固定架连接所述底座，所述伸缩装置的伸缩杆横向穿过所述稳定板，所述伸缩杆端部连接挤推板，所述挤推板连接模具，所述模具上端设有流道，所述模具下端设有滑块，所述底座顶端设有滑道，所述滑块在所述滑道内滑动，所述伸缩装置、伸缩杆、挤推板和模具对称设置，对称的所述模具配合形成型腔。

[0007] 优选的，所述挤推板和所述模具之间为螺栓连接。

[0008] 本发明的有益之处在于：通过设置相互对称的伸缩装置、伸缩杆、挤推板和模具，通过伸缩装置的推动作用，方便两个模具进行对接，并将金属溶液从流道进入到型腔中，待铸件成型，通过伸缩装置的伸缩作用将两个模具相互分开，即可取出铸件，提高了铸造速度；并且在底座上端设置滑道以及在模具底端设置滑块，从而可以方便将模具进行准确对接，提高稳定性。本发明结构简单，使用方便，对接准确，加工速度快，方便取件。附图说明

[0009] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

[0010] 图1为本发明的结构示意图；

[0011] 图中：1底座；2固定架；3伸缩装置；4伸缩杆；5稳定板；6挤推板；7模具；8流道；9滑道；10滑块。

[0012] 本发明提供了一种铸件生产用模具，本发明结构简单，使用方便，对接准确，加工速度快，方便取件。

[0013] 下面结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚和详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

[0014] 如图1所示的一种铸件生产用模具，包括底座1、固定架2、伸缩装置3、伸缩杆4、稳定板5、挤推板6、模具7、流道8、滑道9和滑块10，所述底座1上端对称设有稳定板5，所述稳定板5外侧设有伸缩装置3，所述伸缩装置3下端通过固定架2连接所述底座1，所述伸缩装置3的伸缩杆4横向穿过所述稳定板5，所述伸缩杆4端部连接挤推板6，所述挤推板6连接模具7，所述模具7上端设有流道8，所述模具7下端设有滑块10，所述底座1顶端设有滑道9，所述滑块10在所述滑道9内滑动，所述伸缩装置3、伸缩杆4、挤推板6和模具7对称设置，对称的所述模具7配合形成型腔。

[0015] 更进一步的，所述挤推板6和所述模具7之间为螺栓连接。方便拆卸，更换不同铸造模具。

[0016] 本发明在使用时，通过设置相互对称的伸缩装置3、伸缩杆4、挤推板6和模具7，通过伸缩装置3的推动作用，方便两个模具7进行对接，并将金属溶液从流道8进入到型腔中，待铸件成型，通过伸缩装置3的伸缩作用将两个模具7相互分开，即可取出铸件，提高了铸造速度；并且在底座1上端设置滑道9以及在模具7底端设置滑块10，从而可以方便将模具7进行准确对接，提高稳定性。本发明结构简单，使用方便，对接准确，加工速度快，方便取件。

[0017] 本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

[0018] 对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。