子分类：
| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 121 | 过渡金属复合氢氧化物及其制法、正极活性物质的制法 | CN201180071285.2 | 2011-09-02 | CN103563137B | 2016-10-26 | 户屋广将; 福井笃 |
| 本发明的目的在于提供一种作为前体，能够得到粒径小、粒径均匀性高的锂过渡金属复合氧化物的过渡金属复合氢氧化物。过渡金属复合氢氧化物的制备方法，所述过渡金属复合氢氧化物由通式（1）：MxWsAt（OH）2＋α（x＋s＋t＝1、0＜s≤0.05、0＜s＋t≤0.15、0≤α≤0.5、M为含有选自Ni、Co、Mn中的1种以上的过渡金属，A是选自M及W以外的过渡金属元素、IIA族元素、或IIIA族元素中的至少1种添加元素）表示，为由含有所述添加元素的化合物被覆的非水系电解质二次电池用正极活性物质的前体，其特征在于包括：复合氢氧化物粒子制备工序，包含如下阶段：进行核生成的核生成阶段；使形成的核成长的粒子成长阶段；被覆工序，在之前的工序中得到的复合氢氧化物粒子的表面形成含有金属氧化物或金属氢氧化物的被覆物。 | ||||||
| 122 | 一种氯乙酸母液的回收工艺 | CN201610342722.4 | 2016-05-23 | CN106008200A | 2016-10-12 | 杨新利; 范红奎; 徐书建; 韩志涛; 郭凯锐; 汪小芳; 王时雨 |
| 本发明公开了一种氯乙酸母液的回收工艺，涉及化工原料生产领域，包括以下步骤：a、母液浓于120℃~140℃下蒸馏，得草酸钠粗制品；b、草酸钠粗制品经过水洗、重结晶后即得精制品，分包包装即可；c、分离出氯化钠结晶；d、而后继续蒸发得到羟基乙酸的粗制品，重结晶即得精制品，分包包装即可，该发明提供的氯乙酸母液的回收工艺，将氯乙酸通过化学方法转化为草酸钠和羟基乙酸晶体，操作步骤简单，原料和反应条件易获得，变废为宝，符合可持续发展方针。 | ||||||
| 123 | 废锰酸锂与制酸尾气协同治理并回收锰锂的方法 | CN201610315799.2 | 2016-05-16 | CN106006749A | 2016-10-12 | 王大辉; 陈怀敬 |
| 废锰酸锂与制酸尾气协同治理并回收锰锂的方法，其步骤为：将废锂离子电池进行放电、拆解获得废正极片，废正极片经焙烧、水溶解、过滤获得废锰酸锂；废锰酸锂与硫酸钾混合后球磨，球磨产物装入吸收装置；制酸尾气先经过转化后再通入吸收装置，吸收装置出来的符合排放标准的气体排至大气，吸收装置中的混合物取出用水浸出，再向溶液中加入碳酸钾溶液后过滤，滤渣中补充碳酸锂后球磨、压紧、焙烧，重新获得电化学性能良好的锰酸锂正极材料。滤液经结晶处理后获得硫酸钾。 | ||||||
| 124 | 一种氢氧化锂的净化分离及膜浓缩的方法和系统 | CN201610573262.6 | 2016-07-19 | CN106006683A | 2016-10-12 | 郭定江; 何志; 刘超; 何珂桥; 郭乾勇 |
| 本发明属于硫酸锂生产氢氧化锂技术领域，具体涉及一种氢氧化锂的净化分离及膜浓缩的方法和系统。方法包括以下步骤：1)将硫酸钠与氢氧化锂的混合溶液通过纳滤器进行硫酸钠的净化分离，得到氢氧化锂溶液；2)将得到的氢氧化锂溶液进行膜法浓缩，得到氢氧化锂浓溶液。系统包括依次串联的反应釜、纳滤器及碟管式反渗透装置，其中，纳滤器包括一级纳滤单元或者依次串联的多级纳滤单元，各纳滤单元设置碟片式纳滤膜。总体上，本发明所提供的氢氧化锂的净化分离及膜浓缩方法，可以直接将硫酸钠与氢氧化锂进行分离，过程中能耗低，易控制，且通过膜的氢氧化锂溶液纯度高，无需再通过添加化学药品，除杂处理流程短，工序少，处理难度较低。 | ||||||
| 125 | 一种高含盐废水资源化处理的方法 | CN201610328533.1 | 2016-05-18 | CN106006681A | 2016-10-12 | 高文远; 李昱昀; 顾秋月; 汤建良; 吴开元; 郑贤福; 邹娟; 杨三妹; 罗稳; 刘雨星; 杨清 |
| 一种高含盐废水资源化处理的方法，包括以下步骤：（1）将硫酸钠型含盐废水经深度过滤和深度氧化使COD含量降低至30～50ppm；（2）将深度氧化出水进入蒸发系统进行高倍浓缩；（3）将浓缩料浆与氯化钾混合配料，转化、结晶制得大粒径硫酸钾产品；（4）蒸发结晶。本发明基本实现废水零排放，并得到大量工业二次回用水，其中低产值无机盐经二次转化后制得高附加值的产品，实现高含盐废水的减量化、资源化和无害化，推动环保产业的战略结构调整和优化升级。 | ||||||
| 126 | 一种熔盐设备及基于该设备的熔盐方法 | CN201610336018.8 | 2016-05-20 | CN106006680A | 2016-10-12 | 陈宝绪; 金京坤 |
| 本发明提出一种熔盐设备及基于该设备的熔盐方法，所述熔盐设备包括支架、熔盐机、旋转机及用于加热熔盐机的燃烧器，所述熔盐机通过旋转机活动安装在支架上；所述熔盐机包括用于容纳食盐的熔盐罐及设在熔盐罐外部的外壳，所述外壳上盖合有上盖，上盖上方设置有通风口；所述旋转机包括电机及旋转轴，旋转轴固定设置在外壳上，电机带动旋转轴转动使熔盐机倾斜。本发明所述的熔盐装置，结构合理，使用方便。熔盐罐设置于外壳内部，并通过气体燃烧器从底部加热，使燃气热量被熔盐罐充分吸收，热量利用率高。熔融食盐通过旋转机可直接从熔盐罐内倒出，方便操作。基于该熔盐机熔融提纯食盐的方法，可连续作业，并易于控制品质，适合于大量生产。 | ||||||
| 127 | 一种回收H酸碱熔工艺中氢氧化钠的方法 | CN201610218509.2 | 2016-04-08 | CN106006676A | 2016-10-12 | 郑亚清; 丁克鸿; 徐林; 张寅; 冀超; 孙伟 |
| 一种回收H酸碱熔反应物料中氢氧化钠的方法，该方法包括如下步骤：室温下向碱熔物料中加入与水共沸的溶剂，搅拌，升温回流带水分水；结束带水后，降至室温，加入醇类溶剂，升温搅拌，降温抽滤，母液分层，得含氢氧化钠的醇溶液，减压下蒸馏脱出溶剂醇后，回用于碱熔反应。抽滤的滤饼通过正常酸化得到H酸产品。本发明工艺流程简单，条件温和，碱的回收率大于95％。采用所述方法，碱熔反应氢氧化钠的消耗降为原来的0.25倍左右，酸化硫酸的消耗也降为原来的0.25倍左右，更关键的是降低了高含盐废水量和废水治理成本，以及减少环境污染。 | ||||||
| 128 | 用于制备溴化物的方法 | CN201480067036.X | 2014-11-20 | CN105980297A | 2016-09-28 | T·G·雷; D·W·巴特利; H·布罗德赫斯特; N·古德温 |
| 通过使用具有两个溴化阶段和经常的其中粗产品混合物能够被调节成满足特定的产品要求的第三步骤的方法来以较少的废弃物高纯度且更快地制备含溴化合物，诸如溴化钙、溴化钠等。在第一溴化阶段中，使用还原溴化反应对大部分但非全部的基质进行溴化，剩余未反应的基质在第二阶段中通过另一个还原溴化反应来转化成产品，虽然具体的试剂可以是不同的，其中仔细监测溴和还原剂的添加。 | ||||||
| 129 | 一种硫酸钠TVR单效蒸发结晶系统 | CN201610555760.8 | 2016-07-15 | CN105967210A | 2016-09-28 | 钱亮; 夏荣才; 王小文; 陈希明; 匡荣 |
| 一种硫酸钠TVR单效蒸发结晶系统，包括母液罐、离心机、预热器、TVR压缩器、冷却结晶器和冷凝器，母液罐、预热器、冷却结晶器、离心机依次连接，本系统结构简单，占地面积小，母液能够循环蒸发结晶，利用率高。 | ||||||
| 130 | 一种适于碘进料的碘化钾生产发生装置 | CN201610522136.8 | 2016-06-30 | CN105967209A | 2016-09-28 | 顾继玲 |
| 本发明专利属于碘领域，尤其涉及本发明属于一种适于碘进料的碘化钾生产发生装置，包括反应釜(2)，其还包括溶碘釜(1)，溶碘釜(1)通过管道与反应釜相连，在管道上设置有流量控制阀(4)，管道与反应釜相连的一端连接有插底加料管(6)，插底加料管伸入至反应釜(2)底部，所述溶碘釜顶部设有循环母液管道接口(7)。本发明在碘化钾的生产中，能够保证进料的均匀性，更容易控制进料的速率，使反应充分，从釜底进料，减少碘升华的损失，从而可以提高产品的产率和产品质量稳定性。 | ||||||
| 131 | 一种变换气联合生产氨与纯碱的工艺 | CN201610300798.0 | 2016-05-10 | CN105967184A | 2016-09-28 | 杨皓; 宁平; 曲思霖; 刘定万; 王巍; 王娟芸 |
| 本发明涉及一种利用变换气生产合成氨与纯碱的工艺，变换气经PSA1分离的90％～95％CO2称为富CO2气一，同时获得浓度低于0.2％的CO2用于合成氨，富CO2气二通入重碳煅烧炉，引出后与富CO2气一混合，经压缩进入联合碳化塔生产联碱，排放的尾气采用PSA2分离提浓CO2到90％以上，称为富CO2气二，同时获得0.28MPa CO2浓度低于5％的贫CO2尾气，贫CO2尾气经PSA3分离，获得0.25MPa CO2浓度低于0.2％的回收气，回收气均压送入PSA1，PSA3有部分0.01MPa 25％的CO2排入大气，可减少PSA1分离CO2过程N2损失，联合碳化塔尾气的压力能也得到回收利用。 | ||||||
| 132 | 盐田防雨系统 | CN201610477826.6 | 2016-06-28 | CN105967081A | 2016-09-28 | 袁勇; 袁荫华; 袁荫彪 |
| 本发明公开了一种盐田防雨系统，包括两盐池，两盐池内各设一套防雨装置，两盐池之间的过道处设有用于控制两套防雨装置的防雨系统控制装置；防雨装置包括塑苫卷筒，塑苫卷筒上卷绕有塑苫，塑苫的自由端连接有多根分支牵引绳，分支牵引绳在盐池的前岸转向后与设在过道处的主牵引绳相连接；防雨系统控制装置包括固定支架，固定支架上设有两绕线辊，两套防雨装置中的主牵引绳分别缠绕在一绕线辊上，两绕线辊各由一电动机驱动，固定支架上还安装有两个用于驱动塑苫卷筒的电动机，以上所述的四台电动机由一个控制器控制，控制器上设有可接收遥控器控制信号的无线接收模块。本发明可用于盐田防雨，它具有可远程遥控、能节省人力、工作效率高的有益效果。 | ||||||
| 133 | 五氟化磷和六氟磷酸盐的制造方法 | CN201610404580.X | 2009-08-04 | CN105948007A | 2016-09-21 | 胁雅秀; 薮根辰弘; 宫本和博; 平野一孝 |
| 本发明提供了可以减少制造成本并且由便宜、低品质的原料制造高品质五氟化磷的五氟化磷和六氟磷酸盐的制造方法。本发明的五氟化磷的制造方法的特征在于，通过使载气与至少含有磷原子和氟原子而构成的原料相接触，将五氟化磷提取分离到所述载气中。另外，本发明的六氟磷酸盐的制造方法的特征在于，使通过所述五氟化磷的制造方法得到的五氟化磷和氟化物按照下述化学式反应，生成六氟磷酸盐：sPF5+AFs→A(PF6)s(其中，在式中，s为1≤s≤3，A为选自Li、Na、K、Rb、Cs、NH4、Ag、Mg、Ca、Ba、Zn、Cu、Pb、Al和Fe的至少任一种)。 | ||||||
| 134 | 一种石墨烯制备工艺中废水处理方法 | CN201610414751.7 | 2016-06-13 | CN105923628A | 2016-09-07 | 暴宁钟; 史叶勋; 沈丽明; 李畅; 蒋峰 |
| 本发明涉及一种石墨烯制备工艺中废水处理方法。具体为采用氧化还原法制备氧化石墨，并对其进行纯化，获得氧化石墨胶体和含有大量K+，Mn2+，H3O+，SO42‑的酸性废水A。在一定的温度和转速下，往废水A中加入合适的碱性物质并进行固液分离，获得锰副产物和废水B。将废水B进行浓缩，结合多效蒸发得到硫酸钾副产物和去离子水，并将去离子水在石墨烯的生产流程中重复利用。本发明不仅解决了氧化还原法制备石墨烯生产流程中酸性废水难处理的问题，避免了工业废水的排放；还获得高价值副产品、提高工业价值，大大降低了石墨烯工业化生产的成本，适合大规模推广使用。 | ||||||
| 135 | 制备用于海水替代、矿物质强化的天然盐制剂的方法 | CN201280052511.7 | 2012-12-27 | CN103889899B | 2016-09-07 | P·K·戈施; S·C·厄帕德海伊; S·C·米施拉; V·P·莫汉达斯; D·N·斯里瓦斯塔瓦; V·K·沙西; R·J·桑哈维; S·桑皮; B·S·马克瓦纳; I·潘查; R·帕尔; R·森 |
| 本发明涉及天然粗盐制剂及其成本有效的制备。特别地，本发明公开了将海水分级为三个级分，所述级分可以在其后适当地组合以重建以其原始形式的海水，用于其各种应用，如海洋微生物、动植物在海洋环境中的生长，尤其是在远离大海的地区中必须创造这样的环境的地方和/或在需要改变海水的组成以改善其性能的地方。也可将所述级分适宜地掺合以排除主要的成分，即氯化钠，从而可用于缺乏矿物质营养物如钙、镁、钾、硫酸根和碳酸氢根的水的矿化/再矿化，所述水包括雨水和通过热/RO淡化获得的淡化水。本发明可在基于海水运行的晒盐工场中最成本有效地实施。 | ||||||
| 136 | 稀土皂化废水的综合处理系统 | CN201610504471.5 | 2016-06-28 | CN105906132A | 2016-08-31 | 韦世强; 秦文忠; 胡振光; 娄战荒; 蒋超超; 麻华贤 |
| 本发明公开了一种稀土皂化废水的综合处理系统，包括预处理系统和浓缩结晶系统；所述预处理系统包括隔油池（1）、破乳装置（3）、化学反应池（5）、沉淀池（6）、过滤装置（7）、吸附装置（9）和废水贮槽（10），它们依次连接；所述浓缩结晶系统包括三效蒸发装置（11）和盐类回收槽（12）和冷凝水回收槽（13），所述三效蒸发装置（11）通过进料泵与废水贮槽（10）连接，所述盐类回收槽（12）和冷凝水回收槽（13）分别与三效蒸发装置（11）连接。本系统具有结构简单、成本低、处理效果好、耗能低、回收效率高等优点，不仅可以实现稀土皂化废水的零污染排放，还能充分回收盐类和水，实现资源的循环利用，具有广阔的市场应用前景。 | ||||||
| 137 | 一种利用氯化法钛白粉副产氯化渣制备铁红的生产工艺 | CN201610362373.2 | 2016-05-26 | CN105883930A | 2016-08-24 | 陈洪; 王政强; 缑可贞; 孙永贵 |
| 本发明公开一种利用氯化法钛白粉副产氯化渣制备铁红的生产工艺，采用多级净化措施对氯化渣进行有效净化，将氯化渣中的主含量氯化亚铁提取出来，得到高纯度的氯化亚铁溶液，同时采用多种净化措施提高氯化亚铁溶液的纯度，将氯化亚铁进一步制备得颜料级铁红，并采用有效包膜工艺提高铁红的分散性和耐候性，本发明得到氧化铁红为高品质颜料级铁红，其检测指标和国内铁皮法铁红产品质量相当，极大的提高了处理氯化渣副产品的市场价值。 | ||||||
| 138 | 一种废盐处理方法 | CN201610430258.4 | 2016-06-16 | CN105883859A | 2016-08-24 | 刘仲明; 沈振雄; 张成 |
| 本发明涉及一种废盐处理方法，属于水、废水、污水或污泥的处理技术领域。将待处理的废盐在300?600℃下焙烧0.5?4小时，其中焙烧所产生的尾气进入气体净化装置进行净化后排出，焙烧物加水打浆，形成盐浓度为15?25%的处理液；该处理液经大孔树脂吸附后排出。将本申请应用于工业废盐的处理，具有能耗低、操作简便、处理效果好等优点。 | ||||||
| 139 | 一种偏硅酸钠联产氟化钠的生产方法 | CN201610220270.2 | 2016-04-11 | CN105883836A | 2016-08-24 | 冯胜波; 包立华; 马泽基; 张启云; 曾娟娟 |
| 本发明公开了一种偏硅酸钠联产氟化钠的生产方法，包括以下步骤：将质量百分比浓度为15?50%的氢氧化钠溶液与含氟硅渣按照质量比1?6:1进行混合，搅拌反应15?150min；待反应温度降至50?60℃时，将混合溶液过滤，分别得滤饼及滤液；将滤饼依次通过质量百分比浓度为5?15%的氢氧化钠溶液、工艺水进行洗涤，洗涤后将滤饼干燥至含水量为0?1.5%，即得氟化钠产品；将滤液以常规方法调模至模数为1、再蒸发浓缩至偏硅酸钠质量百分比浓度为55?60%，最后经常规方法冷却、结晶、干燥，即得偏硅酸钠产品。具有工艺简单、装置小、腐蚀性小的特点。 | ||||||
| 140 | 一种ADC发泡剂制取过程中副产盐酸回收利用的方法 | CN201610460101.6 | 2016-06-23 | CN105859592A | 2016-08-17 | 王石军; 李生廷; 谢守帮; 李伟; 郭建荣; 胡成银; 许忠义; 杨万军; 师延满; 马汉晓; 罗永成; 牛小慧 |
| 本发明公开了一种ADC发泡剂制取过程中副产盐酸回收利用的方法，包括粗水合肼的预处理步骤S1、副产盐酸的预处理步骤S2、初级水合肼溶液的中和处理步骤S3、二级水合肼溶液的除盐处理步骤S4、联二脲的制取步骤S5、ADC发泡剂的制取步骤S6。对步骤S6产出的副产盐酸回收，经步骤S2处理后形成氯化氢气体，在步骤S3中通入水合肼溶液内，以除去水合肼溶液中大量的碳酸钠，形成了对副产盐酸的循环利用。本发明处理了副产盐酸的去向问题，避免其对环境造成污染，而且对水合肼溶液中的碳酸钠实现了处理，形成的主要废弃物氯化钠可排至盐田，ADC发泡剂的制取过程更为环保。本发明中氯化氢的处理工艺简单，耗能低，经济效益显著。 | ||||||
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