子分类：
- C01D7/02： .用复分解法制备
- C01D7/06： .经由碳酸镁钠或碳酸镁钾制备
- C01D7/07： .用氢氧化物制备
- C01D7/08： .从或经由钠或钾的氰基化合物制备(C01D 1/26 优先)
- C01D7/10： .用碳酸盐制备酸式碳酸盐(氨碱法入C01D 7/18)
- C01D7/12： .用酸式碳酸盐制备碳酸盐{或含酸式碳酸盐的产品}
- C01D7/14： .倍半碳酸盐的制备
- C01D7/16： .用钠或钾的化合物与胺和二氧化碳制备
- C01D7/18： .用氨碱法制备 {(C01D 7/12 优先)}
- C01D7/22： .提纯
- C01D7/35： .改变结晶水含量或比重{(煅烧入 B01J 6/00, F27B)}
- C01D7/38： .制备粒状、片状或其他形状的产品
- C01D7/42： .防止吸潮或结块
| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 1 | 一种碳酸钾的制备方法 | CN201710593282.4 | 2017-07-20 | CN107140660A | 2017-09-08 | 叶宏裕; 陈灿雄; 邝丽琴; 邝冠英; 雷尔鲁 |
| 本发明公开了一种碳酸钾的制备方法，其特征在于包括以下步骤：(1)一次盐水精制；(2)二次盐水精制；(3)上钾液配制；(4)离子交换反应；(5)洗脱反应；(6)树脂再生反应；(7)蒸发浓缩；(8)喷雾造粒。本发明的一种碳酸钾的制备方法直接选用自然矿物钾盐作为原料，不仅制备原料成本低，适合工业大生产，且本制备方法可以提高钾离子的交换率，整个生产过程工艺简单、环保，废氨得到回收。 | ||||||
| 2 | 磷酸锂制取碳酸锂工艺 | CN201610666095.X | 2016-08-15 | CN106241838A | 2016-12-21 | 孙东江; 叶亦德; 王志勇 |
| 一种磷酸锂制取碳酸锂工艺，包括以下步骤，原辅料的预备、磷酸锂转化、硫酸锂料液制取、碳酸锂的制取、滤渣及滤液的循环利用。本发明的磷酸锂制取碳酸锂工艺，利用磷的热能被硫酸置换萃取原理，通过固液分离而产生硫酸锂晶体和磷酸及部分溶解性硫酸锂来达到磷酸锂的分解分离目的，过程中通过氢氧化钠来调节体系的转换而最终产生硫酸锂溶液及部分磷酸锂沉淀，硫酸锂溶液不用浓缩直接用碳酸钠沉淀得到工业及碳酸锂产品，而磷酸锂及磷酸钠溶液循环回用。该工艺具有回收率高、能耗低、无废渣等特点。 | ||||||
| 3 | 一种变换气变压吸附与氨水联合脱碳用于联碱生产的工艺 | CN201610562648.7 | 2016-07-18 | CN106241737A | 2016-12-21 | 刘康健; 张岩; 曲思霖 |
| 本发明涉及一种变换气变压吸附与氨水联合脱碳用于联碱生产的工艺，变换气进入变压吸附装置脱除二氧化碳浓度达到4~5%称为粗脱碳气，同时获得浓度达到95%以上的富二氧化碳解吸气称为产品气，产品气送联碱碳化工段，粗脱碳气进入浓氨水碳化塔深度净化二氧化碳到浓度0.1~0.2%（有联醇的装置可以控制在0.8~1.0%），碳化塔出口气体进入回收氨气洗涤塔，从回收氨气洗涤塔出口的气体送氨合成压缩机，回收气洗涤塔底部流出稀氨水送气氨吸收塔吸收生产浓氨水，浓氨水用于碳化塔使用，碳化塔底部出口碳化氨水送联碱碳化塔使用。 | ||||||
| 4 | 一种含碘氢碘酸浓度制取工艺 | CN201610522858.3 | 2016-06-30 | CN106186001A | 2016-12-07 | 顾继玲 |
| 本发明属于工艺领域，尤其涉及本发明属于一种含碘氢碘酸浓度制取工艺，以碳酸氢铵和食盐为原料，经过复分解反应，分离、煅烧重碱，氯化铵结晶等工序，其特征之处是通过控制溶液中氯化铵和食盐的浓度，制取重碱，经冷析盐析两步结晶提取氯化铵。使用本方法，氯化铵的回收率可达92％，质量达到部颁二级品标准，投资小，成本低，适于中小型企业使用。 | ||||||
| 5 | 用硫酸钠制取纯碱的工艺方法 | CN201610424219.3 | 2016-06-14 | CN106082281A | 2016-11-09 | 史永军; 张平安; 杨诺; 史秦博苑 |
| 本发明涉及一种用硫酸钠制取纯碱的工艺方法，原氨碱法纯碱工艺中，蒸氨后的母液经澄清除渣后，将蒸氨母液温度控制在30‑65℃搅拌，根据氯化钙的含量，按照1mol氯化钙加入1～1.1mol硫酸钠反应生成氯化钠和石膏(CaSO4·2H2O)沉淀，过滤后母液制得不饱和初级盐水，完成后续的氨碱法生产流程。本发明以硫酸钠为原料，以氯离子和氨为中间媒介，实现资源循环利用，减少废水产生的方法，显得十分重要。本发明可以减少纯碱生产过程废弃物的产生，系统可以使用硫酸钠或芒硝原矿作为生产原料，减少企业用水量和废水外排量，减少生产固废，提高企业的经济效益。 | ||||||
| 6 | 一种变换气联合生产氨与纯碱的工艺 | CN201610300798.0 | 2016-05-10 | CN105967184A | 2016-09-28 | 杨皓; 宁平; 曲思霖; 刘定万; 王巍; 王娟芸 |
| 本发明涉及一种利用变换气生产合成氨与纯碱的工艺，变换气经PSA1分离的90％～95％CO2称为富CO2气一，同时获得浓度低于0.2％的CO2用于合成氨，富CO2气二通入重碳煅烧炉，引出后与富CO2气一混合，经压缩进入联合碳化塔生产联碱，排放的尾气采用PSA2分离提浓CO2到90％以上，称为富CO2气二，同时获得0.28MPa CO2浓度低于5％的贫CO2尾气，贫CO2尾气经PSA3分离，获得0.25MPa CO2浓度低于0.2％的回收气，回收气均压送入PSA1，PSA3有部分0.01MPa 25％的CO2排入大气，可减少PSA1分离CO2过程N2损失，联合碳化塔尾气的压力能也得到回收利用。 | ||||||
| 7 | 微波窑及用该设备从钾长石中提取可溶性钾的工艺 | CN201610054381.0 | 2016-01-27 | CN105731499A | 2016-07-06 | 李学文; 黎方正; 雷强林 |
| 本发明公开了一种微波窑及用该设备从钾长石中提取可溶性钾的工艺，其中微波窑是在其加热段四周设置微波辐射源，可以形成360度微波辐射，使得微波磁场更均匀；与其配套使用的反应器位于窑体中部，与四周加热区的距离更加均匀，反应效果更好；当反应器向前滑行时，搅拌器下部的齿轮与齿条啮合，从而带动搅拌器旋转，使反应器内的物料受热更充分。本发明首次提出采用微波技术并使用本发明的微波窑从钾长石中提取可溶性钾，节能，环保，整个工艺流程完全符合环保要求；处理后得到碳酸钾、磷酸二氢钾、氧化铝、陶瓷原料和塑料建材填充料等产品，无尾渣产生，使得含钾矿石资源真正得到综合利用，也为我国需钾的产业提供了保障。 | ||||||
| 8 | 一种碳酸氢钠及其制备方法和碳酸氢钠在发泡材料中的应用 | CN201510979661.8 | 2015-12-23 | CN105540618A | 2016-05-04 | 石璞; 刘跃军; 陈浪; 伍文宗; 姜黎; 孙鹏 |
| 本发明提供一种碳酸氢钠及其制备方法和碳酸氢钠在发泡材料中的应用。本发明采用气泡液膜界面法制备了纳米碳酸氢钠，具体制备方法如下：将水、NaHCO3、纳米SiO2、增稠剂和水泥发泡剂混匀，通过搅拌得到气泡液膜，且液膜壁内还有大量更小的气泡；干燥时NaHCO3在气泡液膜界面上结晶析出，液膜中间的气泡阻碍了NaHCO3的长大，从而获得小粒径的NaHCO3。本发明提供的NaHCO3为80nm宽、280nm长的片状结构，明显小于市售NaHCO3尺寸(5μm～100μm)，分解温度比市售NaHCO3低得多，可用于制备性能优良的微孔发泡材料。本发明提供的制备方法工艺简便，能耗少，适用于工业化生产。 | ||||||
| 9 | 一种从含钒或/和铬的溶液中分离回收钒和铬的方法 | CN201510966531.0 | 2015-12-21 | CN105506285A | 2016-04-20 | 王学文; 孟钰麒; 王明玉; 陈边防 |
| 本发明涉及一种从含钒或/和铬的溶液中分离回收钒和铬的方法，该方法的特点是，先在含钒或/和铬的溶液中加入沉淀剂A，将其中的钒选择性沉淀析出，再加入沉淀剂B，使其中的铬也沉淀析出，然后在沉铬后液中通入CO2结晶析出碳酸氢钠，最后分别从钒富集渣和铬富集渣中分离回收钒和铬。本发明具有工艺流程短，操作简便，生产成本低，钒和铬的分离效果好，环境友好等优点，适合于工业化生产应用。 | ||||||
| 10 | 一种含氟天然碱去氟生产重质纯碱的方法 | CN201410741769.9 | 2014-12-09 | CN104445286A | 2015-03-25 | 陈伟来; 杨能红; 陈军; 丁杨; 张迎杰 |
| 一种含氟天然碱去氟生产重质纯碱的方法，包括以下步骤：（1）含氟天然碱煅烧；（2）化碱去氟；（3）冷析结晶；（4）化碱；（5）碱液精制；（6）一水碱蒸发结晶与分离；（7）一水碱脱水干燥，得到重质纯碱。本发明具有以下优点：（1）可以充分去除NaF，进一步加工可生产高价值的NaF产品；（2）通过煅烧能大大提高化碱得到的碱液浓度，减少后续装置的设备规模和投资，极大的减少一水碱蒸发的蒸发水量，减少能耗；（3）本发明所得重质纯碱产品质量稳定可靠，粒度均匀，白度好；（4）可以通过控制排放蒸发结晶母液的NaCl含量来控制产品质量，便于实际操作；（5）机械热压缩技术或多效真空蒸发是非常节能的工艺。 | ||||||
| 11 | 低孔隙率的无水碳酸钠 | CN201280060515.X | 2012-11-10 | CN103998378A | 2014-08-20 | J·克拉特亚科; H-K·佩特; T·韦德尔; G·莫德尔摩格 |
| 本发明涉及用在药物制剂和食品工业中的高纯度、低孔隙率的无水碳酸钠。还提供制备所述碳酸钠的新方法。 | ||||||
| 12 | 在碳酸钠的存在下制造聚(芳基醚酮)的方法 | CN200980151210.8 | 2009-10-23 | CN102257034B | 2014-02-26 | 昌塔尔·路易斯 |
| 本发明涉及具有一种特定粒度分布的碳酸钠(Na2CO3)及其在制备聚(芳基醚酮)、尤其是PEEK中的用途。使用所述的碳酸钠制造聚(芳基醚酮)也构成了本发明的一部分。本发明还涉及一种用于提供具有一种特定粒度的碳酸钠的方法，该方法尤其好地适合于制备聚(芳基醚酮)。 | ||||||
| 13 | 二氧化碳的隔离和捕集 | CN200880012716.6 | 2008-02-18 | CN101663236B | 2013-06-12 | 鲁道夫·安东尼奥·M·戈麦斯 |
| 用电解活化海水将二氧化碳转化成稳定物质的方法，以及使用这种方法隔离来自燃煤电厂(82)和类似二氧化碳产生设备的二氧化碳以及从大气中捕集和隔离二氧化碳的应用。使用单极电解池(91)生产电解活化海水(92)，并且将电解活化海水喷射至接触塔(93)或空气中。 | ||||||
| 14 | 二氧化碳固化的系统和方法 | CN201110391087.6 | 2011-11-30 | CN103030166A | 2013-04-10 | 金兑映; 郑圣烨; 李起春 |
| 本发明公开一种将二氧化碳固化为碳酸盐的方法，其中通过使用钢渣或天然矿物，将二氧化碳稳定地转化成和固化为碳酸盐(矿物相)。具体是通过将铵盐溶剂作为提取溶剂供应至原渣而提取碱性成分，和向供应到碳酸化反应器的提取液中注入二氧化碳以通过引发二氧化碳到碳酸盐沉淀的转化反应而从提取液生成碳酸盐沉淀。在以上两个步骤至少进行一次之后，将醋酸溶剂作为提取溶剂供应到原渣，从而最终提取碱性成分；并将二氧化碳注入提取液中，以通过引发二氧化碳到碳酸盐沉淀的转化反应而从提取液生成碳酸盐沉淀。 | ||||||
| 15 | 高纯度二苯砜、其制备以及用于制备聚(芳基醚酮)的用途 | CN200980142309.1 | 2009-10-23 | CN102203165A | 2011-09-28 | 昌塔尔·路易斯; 威廉·甘迪; 爱德华·瑞安; 杰弗里·斯克特·昂德伍德; 李公 |
| 在二苯砜中某些杂质的存在对于在其中生产的聚(芳基醚酮)的特性有不利的影响，这些特性包括颜色、熔体稳定性、分子量、结晶性等中的一项或多项，并且在此识别出这些杂质并提供用于去除此类杂质的方法。 | ||||||
| 16 | 生产苏打化学品的组合固体废物、二氧化碳生石灰喷射、盐水和反渗透/离子交换法 | CN200880131258.8 | 2008-07-23 | CN102171149A | 2011-08-31 | F·恩斯; T·R·费尔哈特 |
| 本拟议的发明利用了传统的化学方程式，其中二氧化碳CO2与生石灰Ca(OH)2反应生成小苏打NaHCO3，并利用高级膜和树脂技术将其浓缩至6％。本发明需要三种化学品CO2、Ca(OH)2和氯化钠NaCl以生产NaHCO3。许多工业方法的输出缺乏废物热量，和在许多种情况下缺乏CO2，而本发明将固体废物处理装置与允许固体产物或高％溶液产生的上述方法组合。废物热源的利用可导致高效生产NaHCO3、Na2CO3和NaOH。该方法不是氯碱电化学法或苏尔柱氨处理技术。高级膜利用反渗透和纳滤系统的技术，而树脂技术利用离子交换系统。因此，我们简便地称其为固体废物-生石灰膜SWQM法。 | ||||||
| 17 | 由含碳酸氢盐的溶液制备重苏打、轻苏打、碳酸氢钠和硅酸钠的方法 | CN200510118190.8 | 2005-11-11 | CN1772615B | 2010-09-01 | 伊斯梅勒·杰伊兰; 阿里·乌乌雷尔利; 诺扬·迪莱克 |
| 涉及钠化学品制备的方法，包括通过提纯、蒸发-除去碳酸、结晶、离心和干燥步骤，处理由溶液开采天然碱、苏打石或碳酸氢钠石矿藏以及含碳酸氢盐的湖水获得的含碳酸氢盐溶液的过程。 | ||||||
| 18 | 从盐水中结晶二价阴离子的可溶性盐的方法 | CN200580036204.X | 2005-10-18 | CN101044091A | 2007-09-26 | G·巴格曼; R·L·M·德默尔; B·库兹马诺维茨; C·E·J·范拉尔; M·J·J·迈尔; M·A·I·舒特萨尔; J·B·韦斯特林克 |
| 本发明涉及从盐水中除去二价阴离子的可溶性碱金属盐或铵盐，其包括以下步骤：在存在下或不存在NaCl的晶体生长抑制剂(CGI－NaCl)下得到NaCl浓度在150g/L至饱和之间的盐水，或者在CGI－NaCl存在下得到NaCl浓度大于饱和的盐水，所述盐水任选包含二价阴离子的碱金属盐或铵盐的晶体生长抑制剂(CGI－DA)；需要的话，将该溶液酸化至pH＜11.5；若CGI－DA浓度小于20mg/L，则加入CGI－DA以得到至少20mgCGI－DA/L；将该溶液进行膜过滤；若CGI－DA在分离的浓缩液中的浓度小于20mg/L，则加入CGI－DA以得到至少20mg CGI－DA/L；将浓缩液进行结晶；除去结晶的二价阴离子的碱金属盐或铵盐。 | ||||||
| 19 | 纯碱－白碳黑联合制造方法 | CN01143247.0 | 2001-12-21 | CN1190363C | 2005-02-23 | 叶天润; 叶阳 |
| 一种以含钠化合物、含硅石物料和二氧化碳为原料的纯碱-白碳黑联合制备方法。该方法首先使含硅石的物料与除纯碱外的含钠化合物反应生成中间化合物硅酸钠，硅酸钠再与二氧化碳按如下反应：硅酸钠 白碳黑 纯碱制备纯碱和白碳黑，或与碳酸氢钠按如下反应：硅酸钠 白碳黑 纯碱制备纯碱和白碳黑。含钠化合物原料为烧碱、芒硝、食盐等；含硅石的物料为高硅含量的石英砂、石英岩、硅藻土、铁矿石、高岭土、粉煤灰、煤矸石等金属、非金属矿物。 | ||||||
| 20 | 重结晶方法 | CN00811242.8 | 2000-08-04 | CN1369025A | 2002-09-11 | 韦恩·C·黑曾; 戴尔李·Jr·德纳姆; 鲁道夫·普鲁斯日科; 戴维·R·鲍曼 |
| 本发明提供一种制备多晶型化合物的第一晶体结构的晶体的方法,它是通过在一定条件下,其中第一晶体结构的形成是有利的且不蒸发或温度不改变,将第二晶体结构的化合物引入化合物的饱和盐溶液中而实现。由于第二晶体结构的溶解,盐溶液成为过饱和的,这导致了通过形成第一晶体结构的晶体消除过饱和。此方法包括控制过饱和及它的消除以获得第一晶体结构的现有晶体的生长而不是成核作用和形成新晶体。根据大小分离的基础,将所得的晶体与不溶的杂质分离。 | ||||||
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