子分类：
| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 81 | 联产硫酸钾和氯化铵的生产设备系统 | CN201610661005.8 | 2016-08-13 | CN106315622A | 2017-01-11 | 王学江; 于拥军; 李峰; 黄善华; 王月刚 |
| 本发明是一种联产硫酸钾和氯化铵的生产设备系统，包括破碎机（1），还包括用于将经破碎机（1）破碎后的粉末原料送到反应罐（4）中的输送带（2）和提升机（3），反应罐（4）通过其出口处的阀门（4-7）连接有离心机（5），离心机（5）连接有螺旋输送机（6），螺旋输送机（6）依次连接有计量料仓（7）、称重装置（8）和包装机（9），离心机5）还设有用于输出液相物料的液相出口。反应罐确保物料反应更加充分，同时减轻了反应时因出现结晶和凝结造成的影响；实现了破碎腔室内对大颗粒物料反复破碎，一次性出料达到细度要求，提高了操作效率并减少了设备投资。 | ||||||
| 82 | 一种硝酸钾的制备方法 | CN201610584010.3 | 2016-07-22 | CN106276984A | 2017-01-04 | 孙进贺; 贾永忠; 张全有; 景燕; 谢绍雷; 姚颖 |
| 本发明公开了一种硝酸钾的制备方法，包括步骤：A、将硝酸盐加热至不超过300℃，进行熔融，获得第一熔融物；B、将富钾岩石粉碎并置于所述第一熔融物中，继续加热至不超过600℃，并保温12h～36h，获得第二熔融物；其中，所述富钾岩石是指以K2O计时K2O的质量百分数不低于8％的硅酸盐矿物；C、将所述第二熔融物冷却至100℃～120℃后向其中通入水，获得混合体系，使所述混合体系在50℃～90℃下保温6h～48h，固液分离，获得第一滤渣和第一滤液；D、所述第一滤液经浓缩、冷却，析出硝酸钾。根据本发明的硝酸钾的制备方法，其以富钾岩石为原料，通过两次浸取即可获得硝酸钾水溶液，工艺简单、能耗低、且绿色环保。 | ||||||
| 83 | 一种利用空气鼓泡法洗涤粗粒盐提高盐质的装置及其方法 | CN201610866668.3 | 2016-09-30 | CN106268473A | 2017-01-04 | 张红宇; 杨进兵; 左敏 |
| 本发明公开了一种利用空气鼓泡法洗涤粗粒盐提高盐质的装置及其方法，目的在于解决在粗盐粒生产过程中，需要采用搅拌装置来完成物料的混合传质，由于搅拌装置浆叶旋转、剪切等机械原因，会形成很大程度的破碎，导致晶体形状发生很大变化，从需要的立方晶形变为不规则的近似球形形状，甚至造成晶体破碎，而失去市场价值，同时晶体表面光泽变暗的问题。该装置包括洗涤器反应体、进气件、洗涤液进液管；洗涤器反应体包括圆筒状筒体、倒锥形体。本发明进行了全面的创新和优化，利用清洁的压缩空气通过喷咀均匀地分布在洗涤器反应体(卧式洗盐槽)的底部，通过气流鼓泡的上升带动粗粒盐不断地上升和下降，进而使得粗盐粒与洗涤液充分混合。 | ||||||
| 84 | 一种以重铬酸盐或铬酸盐为原料制备中铬黄的方法 | CN201610623089.6 | 2016-08-02 | CN106241875A | 2016-12-21 | 徐宏军; 于广新; 于佳湲; 冯强 |
| 本发明公开了一种以重铬酸盐或铬酸盐为原料制备中铬黄的方法。以重铬酸盐制备中铬黄的方法包括以下步骤：将重铬酸盐、硫酸盐加入强碱溶液中，预热；然后加入硝酸铅溶液；再依次加入硅酸钠和硫酸铝，过滤；即得到中铬黄。以铬酸盐制备中铬黄的方法包括以下步骤：将铬酸盐、硫酸盐溶于水中，预热；然后加入硝酸铅溶液；再依次加入硅酸钠和硫酸铝，过滤；即得到中铬黄。本发明制备工艺简单，不产生废物和污染，反应条件温和，大大降低了合成成本，在铬黄的制备领域具有巨大的推广应用潜力。 | ||||||
| 85 | 磷酸锂制取碳酸锂工艺 | CN201610666095.X | 2016-08-15 | CN106241838A | 2016-12-21 | 孙东江; 叶亦德; 王志勇 |
| 一种磷酸锂制取碳酸锂工艺，包括以下步骤，原辅料的预备、磷酸锂转化、硫酸锂料液制取、碳酸锂的制取、滤渣及滤液的循环利用。本发明的磷酸锂制取碳酸锂工艺，利用磷的热能被硫酸置换萃取原理，通过固液分离而产生硫酸锂晶体和磷酸及部分溶解性硫酸锂来达到磷酸锂的分解分离目的，过程中通过氢氧化钠来调节体系的转换而最终产生硫酸锂溶液及部分磷酸锂沉淀，硫酸锂溶液不用浓缩直接用碳酸钠沉淀得到工业及碳酸锂产品，而磷酸锂及磷酸钠溶液循环回用。该工艺具有回收率高、能耗低、无废渣等特点。 | ||||||
| 86 | 一种淡碱废液再生浓碱液的循环回收利用的方法 | CN201610876185.1 | 2016-10-08 | CN106241833A | 2016-12-21 | 王进坚; 王启阳 |
| 本发明公开了一种淡碱废液再生浓碱液的循环回收利用的方法，其特征在于，所述循环回收利用的方法包括的具体步骤为：（1）将丝光机生产过程中的淡碱废液输入淡碱储罐进行储存沉淀；（2）经板式机械过滤器将淡碱液和纤维分离（；3）微滤机再次精密过滤，淡碱中的短纤维与液体再次分离；（4）将分离出来的淡碱清液输入固液分离机，利用高压溶气泵气水混合爆气的原理，将淡碱中的纤维、浆料、助剂等杂物上浮到液面（；5）渣液自流到液收集箱，经泵输入微滤机过滤后淡碱回收利用。本发明能实现淡碱废液回收利用，又能减少危险废物的排放，既节约生产成本，又节约废液污水处理成本，节约水资源，减少废物对环境的污染。 | ||||||
| 87 | 一种变换气变压吸附与氨水联合脱碳用于联碱生产的工艺 | CN201610562648.7 | 2016-07-18 | CN106241737A | 2016-12-21 | 刘康健; 张岩; 曲思霖 |
| 本发明涉及一种变换气变压吸附与氨水联合脱碳用于联碱生产的工艺，变换气进入变压吸附装置脱除二氧化碳浓度达到4~5%称为粗脱碳气，同时获得浓度达到95%以上的富二氧化碳解吸气称为产品气，产品气送联碱碳化工段，粗脱碳气进入浓氨水碳化塔深度净化二氧化碳到浓度0.1~0.2%（有联醇的装置可以控制在0.8~1.0%），碳化塔出口气体进入回收氨气洗涤塔，从回收氨气洗涤塔出口的气体送氨合成压缩机，回收气洗涤塔底部流出稀氨水送气氨吸收塔吸收生产浓氨水，浓氨水用于碳化塔使用，碳化塔底部出口碳化氨水送联碱碳化塔使用。 | ||||||
| 88 | 一种粘胶纤维生产中制造除盐水产生的废水的处理工艺 | CN201610730998.X | 2016-08-26 | CN106219702A | 2016-12-14 | 万立新; 封勇涛; 杨忠 |
| 本发明涉及一种粘胶纤维生产中制造除盐水产生的废水的处理工艺，属于工业废水处理技术领域。本发明的处理工艺通过设备的连接以及工艺的控制，回收氢氧化镁、回收硫酸钙以及回收氯化钠，解决了现有技术中无法很好地处理制造除盐水产生的废水的问题，提供一种粘胶纤维生产中制造除盐水产生的废水的处理工艺，该工艺涉及设备简单，操作容易，成本低，设计合理，能够更加简便、高效、低成本地处理废水，回收废水中的氯化钠、氢氧化镁和硫酸钙。 | ||||||
| 89 | 一种利用烟气湿法脱硫中间产物亚硫酸钙制备亚硫酸氢钠的方法 | CN201610648269.X | 2016-08-09 | CN106219577A | 2016-12-14 | 吕凯; 姜丽娜; 孟红霞; 齐誉; 侯涛; 梁春雪; 但建明 |
| 本发明公开了一种利用烟气湿法脱硫中间产物亚硫酸钙制备亚硫酸氢钠的方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)配制悬浮液；(2)配制硫酸-芒硝混合溶液；(3)制备亚硫酸氢钠：在搅拌状态下，将硫酸-芒硝混合液加入上述悬浮液中控温反应一段时间后，抽滤得到亚硫酸氢钠溶液。与现有技术相比，本发明具有工艺简单、原料成本低、反应高效、减少环境污染、提高经济效益等特点。 | ||||||
| 90 | 精硝水多效蒸发装置及方法 | CN201610548714.5 | 2016-07-13 | CN106219576A | 2016-12-14 | 张云照; 张春太; 石兆亮 |
| 本发明公开了一种精硝水多效蒸发装置及方法；装置包括第一效蒸发器、第二效蒸发器、第三效蒸发器和第四效蒸发器；所述第四效蒸发器的硝水入口与精硝水储罐连通，第四效蒸发器的硝水出口分别与第三效蒸发器和第一效蒸发器的硝水入口连通，第三效蒸发器和第一效蒸发器的硝水出口均与第二效蒸发器的硝水入口连通，第二效蒸发器的硝浆出口与硝浆离心机连通。本发明能有效控制蒸发结晶过程中的硝水浓度，防止硝水浓度过高导致的硫酸钠析出堵塞管道。 | ||||||
| 91 | 一种盐硝分离蒸发结晶系统 | CN201610731854.6 | 2016-08-26 | CN106219572A | 2016-12-14 | 黄生根 |
| 一种盐硝分离蒸发结晶系统，包括加热器、气液分离器，气液分离器包括上下两个循环筒体，下循环筒体底端出料口通过出料管连接出料泵，出料泵通过回流管连接下循环筒体的回流口，下循环筒体近底端的介质出口通过循环管连接循环泵，循环泵通过循环管连接加热器，加热器通过循环管连接上循环筒体近底端的介质进口，上下循环筒体间设置有气相连接管。结构简单，生产效率高。 | ||||||
| 92 | 一种催化洗涤处理恶臭气体的方法 | CN201610793180.2 | 2016-08-31 | CN106215666A | 2016-12-14 | 吕杨; 毛亚军; 成一波; 王培城; 毛兵; 楼银川 |
| 本发明公开了一种催化洗涤处理恶臭气体的方法，包括步骤：（1）先将恶臭气体从洗涤塔底部导入洗涤塔，通过吸收液进行洗涤，所述吸收液为次氯酸钠溶液，气液比为1~3.33L/m3；所述的次氯酸钠溶液的质量浓度为1~10%，pH为6~12，温度为20℃~80℃；洗涤塔中的恶臭气体流速为0.05m/s~5m/s；（2）然后将洗涤下来的废液通过催化固定床，在分解次氯酸钠的同时，将有机恶臭成分进行氧化分解。本发明方法不需复杂的设备，采用廉价的次氯酸钠溶液并控制各个参数即可达到较好的恶臭废气除臭效果，去除率稳定在85%左右，甚至可达95%以上。最后循环得到的废液的TOC一般在100mg/L以内，且均为小分子，可以通过MVR蒸发结晶得到纯度较高的氯化钠晶体资源化回用。 | ||||||
| 93 | 利用扩散渗析装置与双极膜电渗析装置处理醋酸钠废渣的集成装置与方法 | CN201610554898.6 | 2016-07-14 | CN106187733A | 2016-12-07 | 吴翠明; 薛帅; 吴永会; 徐传芹 |
| 本发明提供了一种用于处理醋酸钠废渣的装置，包括：扩散渗析装置与双极膜电渗析装置，所述扩散渗析装置与双极膜电渗析装置通过回收液罐相连。本申请还提供了一种利用扩散渗析装置与双极膜电渗析装置的集成装置处理二噻农生产过程中的醋酸钠废渣的方法。在处理醋酸钠废渣的过程中，本申请首先利用扩散渗析装置对醋酸钠废渣溶液进行分离纯化，得到较高纯度的醋酸钠回收液，再通过双极膜电渗析装置处理醋酸钠回收液，最终得到醋酸与氢氧化钠；从而形成了DD-BMED集成的连续过程，不仅减少了醋酸钠废渣的排放，而且达到了在较低能耗下生产纯度较高的酸碱的目的。 | ||||||
| 94 | 利用电渗析装置与双极膜电渗析装置处理醋酸钠废渣的集成装置与方法 | CN201610554874.0 | 2016-07-14 | CN106187732A | 2016-12-07 | 吴翠明; 薛帅; 吴永会; 张旭 |
| 本发明提供了一种集成装置，包括：电渗析(ED)装置与双极膜电渗析(BMED)装置，所述电渗析装置与双极膜电渗析装置通过回收液罐相连。本申请还提供了一种利用电渗析装置与双极膜电渗析装置的集成装置处理二噻农生产过程中的醋酸钠废渣的方法。在处理醋酸钠废渣的过程中，本申请首先利用电渗析装置对醋酸钠废渣溶液进行分离纯化，得到较高纯度的醋酸钠回收液，再通过双极膜电渗析装置处理醋酸钠回收液，最终得到醋酸与氢氧化钠；从而形成了ED-BMED集成的连续过程，不仅减少了醋酸钠废渣的排放，而且达到了在较低能耗下生产纯度较高的酸碱的目的。 | ||||||
| 95 | 一种氯化烃水解尾气中二氧化碳的回收再利用系统及方法 | CN201610497833.2 | 2016-06-29 | CN106187679A | 2016-12-07 | 肖军昌; 蔺青军; 贾永朋; 韩亚国; 李玉花; 付崇磊; 张伟; 范云珠 |
| 本发明公开了一种氯化烃水解尾气中二氧化碳的回收再利用系统及方法，包括氯化烃水解装置、尾气吸收塔、碱液储存罐以及循环泵，其中，氯化烃水解装置为氯化烃提供水解反应的环境；氯化烃水解装置的尾气出口与尾气吸收塔的气体入口连接，使尾气中的二氧化碳与碱性溶液接触，吸收二氧化碳；尾气吸收塔的液体出口与碱液储存罐连通，碱液储存罐的下端通过循环泵与尾气吸收塔连通，循环泵提供动力，使氢氧化钠溶液循环地进入尾气吸收塔吸收二氧化碳，直到氢氧化钠溶液中的碳酸钠达到设定浓度。本发明通过将尾气中的CO2进行吸收，并得到氯化烃水解反应的反应物，使废物得到利用，还可以弥补对尾气进行处理带来的生产成本的提高，符合绿色环保的理念。 | ||||||
| 96 | 一种高盐高浓度有机废水的蒸发结晶新工艺 | CN201610669568.1 | 2016-08-16 | CN106186537A | 2016-12-07 | 韩正昌; 马军军; 韩峰; 朱家明; 高亚娟; 张寅丞; 朱伯淞; 何建龙; 季军; 吴传宝; 张寿兵 |
| 本发明提供了一种高盐高浓度有机废水的蒸发结晶新工艺，主要包括以下步骤（：1）将高盐高浓度有机废水进行除油，降低废水中的COD；2）将处理后的废水通过高效过滤器，去掉悬浮物后进入蒸发结晶装置；（3）蒸发结晶装置会产生两股废水，一股是蒸发冷凝液，直接进行生化处理；一股是蒸发结晶浓液，进行固液分离；（4）将固液分离产生的NaCl晶体进行处理或者精制；5）将固液分离产生的更高浓度的浓液进行催化氧化处理；（6）将步骤（5）处理后的浓液回流到废水收集池，混合均匀后再次进入蒸发结晶装置。本发明中蒸发结晶装置不会因为蒸发浓液的问题产生影响，工艺流程简单，设备操作简单，可实现整个工艺的连续运行。 | ||||||
| 97 | 一种氢氧化锂的净化分离方法和系统 | CN201610573512.6 | 2016-07-19 | CN106186005A | 2016-12-07 | 郭定江; 何志; 刘超; 何珂桥; 郭乾勇 |
| 本发明属于硫酸锂生产氢氧化锂技术领域，具体涉及一种氢氧化锂的净化分离方法和系统。方法包括以下步骤：1)将硫酸钠与氢氧化锂的混合溶液通过纳滤器进行硫酸钠的净化分离，得到氢氧化锂溶液；2)将得到的氢氧化锂溶液进行浓缩，得到氢氧化锂浓溶液。系统包括依次串联的反应釜、纳滤器及碟管式反渗透装置或蒸发浓缩装置，其中，纳滤器包括一级纳滤单元或者依次串联的多级纳滤单元，各纳滤单元设置碟片式纳滤膜。总体上，本发明所提供的氢氧化锂的净化分离方法，可以直接将硫酸钠与氢氧化锂进行分离，过程中能耗低，易控制，且通过膜的氢氧化锂溶液纯度高，无需再通过添加化学药品，除杂处理流程短，工序少，处理难度较低。 | ||||||
| 98 | 一种规模化生产升华碘制取工艺 | CN201610522976.4 | 2016-06-30 | CN106186003A | 2016-12-07 | 王冰 |
| 本发明属于提纯领域，尤其涉及本发明属于一种规模化生产升华碘制取工艺，包括经过复分解反应，分离、煅烧重碱，氯化铵结晶等工序，其特征之处是通过控制溶液中氯化铵和食盐的浓度，制取重碱，经冷析盐析两步结晶提取氯化铵。使用本方法，氯化铵的回收率可达92％，质量达到部颁二级品标准，投资小，成本低，适于中小型企业使用。 | ||||||
| 99 | 一种含碘氢碘酸浓度制取工艺 | CN201610522858.3 | 2016-06-30 | CN106186001A | 2016-12-07 | 顾继玲 |
| 本发明属于工艺领域，尤其涉及本发明属于一种含碘氢碘酸浓度制取工艺，以碳酸氢铵和食盐为原料，经过复分解反应，分离、煅烧重碱，氯化铵结晶等工序，其特征之处是通过控制溶液中氯化铵和食盐的浓度，制取重碱，经冷析盐析两步结晶提取氯化铵。使用本方法，氯化铵的回收率可达92％，质量达到部颁二级品标准，投资小，成本低，适于中小型企业使用。 | ||||||
| 100 | 高温制盐设备 | CN201610568236.4 | 2016-07-19 | CN106186000A | 2016-12-07 | 苏志国; 宁青春 |
| 本发明公开了一种高温制盐设备，它包括高温制盐炉、载盐车、烟道和净化塔，所述高温制盐炉包括框架和安装在框架内部的炉体，所述框架底部设有载盐车通道和支撑台，所述载盐车通道上安装有载盐车，所述支撑台开设有若干火孔，所示炉体为中空结构，其扣装支撑台上，炉体包括自外向内依次设置的保温棉层、保温砖层和混合砖层，所述载盐车上设置有保温砖层，所述烟道的一端与炉体连通，另一端连接在净化塔上。本发明可以使传统盐处于熔融态，从而将原料盐中的杂质包括重金属、卤水等杂质清除，同时产生负氧离子，而且成品盐纯度高，品质好。 | ||||||
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