子分类：
| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 181 | 一种副产工业盐的资源化处理工艺 | CN201510849104.4 | 2015-11-26 | CN105502437A | 2016-04-20 | 孙国庆; 高技峰; 李志清; 宋吉奎; 凌晓光; 杨尚祚; 马华青; 侯永生; 孙国冉; 李盼盼; 邹宗加; 王杜瑞; 张文华 |
| 一种副产工业盐的资源化处理工艺，属于副产工业盐处理技术领域，先取副产工业盐研磨至30-50目的粉末，将粉末置于马弗炉中，在400-600℃下进行高温加热，并将产生的废气排出；固体溶解于纯净水中充分溶解后继续搅拌一定时间；抽取上层清液，将上层清液通过活性炭过滤器进行过滤；利用固体氢氧化钠配制成质量分数30-35％的溶液，在搅拌条件下加入上述滤液，搅拌反应30-40min，滤除不溶物；向溶液中加入无水碳酸钠，搅拌反应30-40min，滤除不溶物；向液体中加入盐酸，以除去剩余的碳酸钠，所得液体经树脂塔后直接用于离子膜烧碱工业。本发明工艺流程简单，操作方便，将副产工业盐进行有效的资源化处理。 | ||||||
| 182 | 一种制备无水硫酸钠的设备和方法 | CN201610069549.5 | 2016-01-30 | CN105480990A | 2016-04-13 | 傅立德; 彭美桂 |
| 本发明公开了一种制备无水硫酸钠的设备，其特征在于，包括依次连接的闭路循环膜浓缩系统、盐析系统、输送泵和常温结晶系统；其中，闭路循环膜浓缩系统用于对含硫酸钠的进液进行浓缩并排出含过饱和硫酸钠的浓缩液，盐析系统用于将浓缩液中的氯化钠-硫酸钠-水三元体系变成不稳定体系，输送泵用于将盐析系统排出的浓缩液输送至常温结晶系统，常温结晶系统用于将输送泵输送来的浓缩液进行常温结晶并离心，以得到无水硫酸钠。本发明还提供了一种制备无水硫酸钠的方法，该方法省去了蒸发过程，在常温下结晶制成元明粉，整个工艺不发生水的相变变化，生产过程中耗能低，产品质量好，可以制得高品级的元明粉。 | ||||||
| 183 | 六氟磷酸锂合成尾气处理方法及专用装置 | CN201610000694.8 | 2016-01-04 | CN105460893A | 2016-04-06 | 李文建; 朱建军; 周新基; 李珣珣; 于天鹏 |
| 本发明公开了一种六氟磷酸锂合成尾气处理方法及专用装置，尾气经增压风机增压后送至冷凝器，冷凝液回收至无水氟化氢接收罐，出冷凝器的混合气体沿物料搅拌导流方向依次经过密闭的第一级搅拌反应器、水平螺旋输送反应器、第二级搅拌反应器，混合气体中微量的HF与搅拌反应组合装置中预先加入的LiCl粉料进行反应，第二级搅拌反应器中的LiCl粉料通过物料平衡管再返回至第一级搅拌反应器中，使LiCl粉料在搅拌反应系统内部强制搅动循环；出第二级搅拌反应器的尾气经除尘器捕集气体带走少量粉料后进入水洗塔制得盐酸，出水洗塔的气体再经碱洗塔碱洗后排放。本发明使混合尾气中的HF得到有效移除，提高了副产盐酸的品质，拓宽了应用领域。 | ||||||
| 184 | 钙化-碳化法处理拜耳法赤泥过程中碱与铝的回收方法 | CN201410182568.X | 2014-04-30 | CN103934258B | 2016-04-06 | 张廷安; 吕国志; 刘燕; 张子木; 朱小峰; 豆志河 |
| 本发明涉及环境保护领域，具体涉及钙化-碳化法处理拜耳法赤泥过程中碱与铝的回收方法。其步骤是将拜耳法赤泥与铝酸钙或石灰和铝酸钙混合后，在苛性碱浓度100～300g/L的高浓度碱液中进行钙化脱碱转型，赤泥中的含硅相全部转化为水化石榴石的形式进入脱碱过程产生的钙化渣，钙化渣再经过碳化得到碳化渣，再经低温溶铝、沉铝等工序得到铝酸钙产品，铝酸钙返回赤泥钙化脱碱转型过程循环使用。钙化脱碱转型后的部分含碱和铝的液相可用作拜耳法生产过程的补充碱循环使用。本发明可实现赤泥中碱和铝的回收以及拜耳法赤泥的无害化处理，是一种节能环保的赤泥利用方法。 | ||||||
| 185 | 一种直接法生产硝酸钾的方法 | CN201511007756.X | 2015-12-30 | CN105439175A | 2016-03-30 | 王功国; 王恒磊; 朱丹; 李秋霞 |
| 本发明公开了一种直接法生产硝酸钾的方法及方法，步骤如下：（1）将氯化钾和硝酸加入到水中进行搅拌反应，然后冷却结晶，再固液分离，得产品硝酸钾和母液Ⅰ；（2）将母液Ⅰ进一步冷却结晶，然后固液分离，得粗品硝酸钾和母液Ⅱ；（3）将粗品硝酸钾重溶于水中，经重结晶、固液分离，得产品硝酸钾；（4）将母液Ⅱ和水同时流经扩散渗析器，得到含少量硝酸的盐酸溶液和含钾离子的回收液；回收液代替步骤（1）中的水用于下轮次硝酸钾的制备，以循环使用回收液。该方法生产成本低；氯化钾转化率高，一次性成品率高，可获得纯度高且质量稳定的硝酸钾产品；既回收了酸又实现了钾的循环利用，降低了钾的损失，提高了资源综合利用率。 | ||||||
| 186 | 一种锅炉烟气处理方法 | CN201510826911.4 | 2015-11-24 | CN105435604A | 2016-03-30 | 崔素清; 梁杰锋; 张亮; 吴巧丽 |
| 本发明公开一种锅炉烟气处理方法，包括以下步骤：打开紫外线灯管(2)开关，使紫外线灯管(2)处于工作状态，将温度为50-70℃的烟气通过烟气管道(1)，同时分别通过过氧化氢入口(3)喷入雾化的过氧化氢溶液、通过氧气入口(4)通入氧气、通过溶液A入口(5)喷入雾化的溶液A，与烟气混合反应。本发明还公开了一种用于锅炉烟气处理方法的装置：在烟气管道(1)中设置紫外线灯管(2)，在靠近烟气入口的烟气管道(1)的管壁上，分别设置过氧化氢入口(3)、氧气入口(4)、溶液A入口(5)。本发明的锅炉烟气处理方法，能同时脱硫脱硝，且操作简单，效率高。 | ||||||
| 187 | 一种高效燃煤烟气处理方法及装置 | CN201510823617.8 | 2015-11-24 | CN105435603A | 2016-03-30 | 崔素清; 梁杰锋; 张亮; 吴巧丽 |
| 本发明公开一种高效燃煤烟气处理方法及装置，包括以下步骤：打开紫外线灯管(2)开关，将温度为55-85℃的烟气通过烟气管道(1)，同时分别通过过氧化氢入口(3)喷入雾化的过氧化氢溶液、通过氧气入口(4)通入氧气、通过溶液A入口(5)喷入雾化的溶液A，与烟气混合反应。本发明还公开了一种用于高效燃煤烟气处理方法的装置：在烟气管道(1)中设置紫外线灯管(2)，在靠近烟气入口的烟气管道(1)的管壁上，分别设置过氧化氢入口(3)、氧气入口(4)、溶液A入口(5)。本发明的高效燃煤烟气处理方法，能同时脱硫脱硝，且操作简单，效率高。 | ||||||
| 188 | 一种高纯亚微米级碳酸锂的制备方法 | CN201511028315.8 | 2015-12-31 | CN105399115A | 2016-03-16 | 卿彬菊; 邓小川; 霍闪; 温现明; 朱朝梁; 史一飞; 邵斐; 黄泽洲; 唐志雷; 雷风鹏 |
| 本发明涉及化工分离提纯技术领域，尤其是一种高纯亚微米级碳酸锂的制备方法，包括如下步骤：取碳酸锂粗品溶于高纯水中配制成碳酸锂料浆；使所述料浆进入旋转填料床中，并向所述旋转填料床中通入CO2气体，制得碳酸氢锂料液；将所述碳酸氢锂料液依次经过预处理后的钙、镁离子交换树脂装置、硼离子交换树脂装置，使所述碳酸氢锂料液中所含钙、镁、硼杂质脱除后形成第二溶液；取所述第二溶液与分散剂混合均匀形成第三溶液，将所述第三溶液加入所述旋转填料床中反应，生成碳酸锂沉淀；干燥后获得所述亚微米级高纯碳酸锂产品。本发明直接用锂盐工业粗碳酸锂为原料来制备高纯亚微米级碳酸锂，原料更广泛易得，且原料成本大幅降低。 | ||||||
| 189 | 一种亚硫酸钠溶液的生产方法 | CN201510881881.7 | 2015-12-03 | CN105399113A | 2016-03-16 | 周清云; 崔明; 韩芳 |
| 本发明公开了一种亚硫酸钠溶液的生产方法，分以下步骤实施：将纯水和袋装纯碱按质量比18-19:1的比例投入到化碱罐中，配制成4.8-5.2％的纯碱溶液，将配制好的纯碱溶液转至净化塔内与通入的二氧化硫进行初步吸收4-5小时，再转入吸收塔内继续吸收4-5小时，半成品亚硫酸钠PH值达到7.3-8时达到工艺要求，转至储罐备用。本技术方案生产的亚硫酸钠溶液不会对四溴双酚A成品色度造成影响；同时四溴双酚A很难溶于纯碱溶液中，物料不会溶于纯碱由废水管路排至水处理车间，既提高了四溴双酚A的产品收率又降低了废水处理的难度。 | ||||||
| 190 | 用于锂二次电池的阳极活性物质及其制备方法 | CN201180043417.0 | 2011-09-08 | CN103098271B | 2016-03-09 | 吴性宇; 宣熙英; 都宥林; 李亨馥 |
| 本发明涉及一种用于锂二次电池的阳极活性物质的制备方法，更详细地，本发明的制备方法，其特征在于，其包括以下步骤：将镍源、钴源、铝源、氨水、蔗糖及pH调节剂混合进行反应，制备混合溶液；将所述混合溶液进行干燥并氧化，制备活性物质前体；以及在所述活性物质前体中加入锂源，并进行烧制，从而制得用于锂二次电池的阳极活性物质。 | ||||||
| 191 | 食品盐产品 | CN201480020738.2 | 2014-04-10 | CN105357981A | 2016-02-24 | 利夫·拉姆-施密特; 海伦·米歇尔; 特罗·霍帕涅米 |
| 本发明提供了多组分的均质共结晶的低钠盐产品在食品和药物方面的应用。本发明的盐产品基本上无偏析，具有低吸湿性和自由流动性。它具有良好的微生物抑郁性和良好的口感。它提供了在加工食品的盐(氯化钠)的功能，它也保持了微生物安全、营养价值和味道。本发明的盐产品包含碱金属和碱土金属氯化物组分和氯化铵组分。碱金属是钾(K)，并且可选择钠(Na)。碱土金属是镁(Mg)或镁(Mg)和钙(Ca)，其具有的摩尔比例之和为1。本发明还提供了制备本发明的盐产品的方法。 | ||||||
| 192 | 一种高盐废水零排放及高纯度氯化钠的回收系统 | CN201510868674.8 | 2015-12-01 | CN105347594A | 2016-02-24 | 吴雅琴; 丁武龙; 张高旗; 朱圆圆; 杨波 |
| 本发明公开了一种高盐废水零排放及高纯度氯化钠的回收系统，所述回收系统包括预处理系统、膜分离系统和蒸发结晶系统，所述预处理系统、膜分离系统和蒸发结晶系统依次布置；所述预处理系统用于对高盐废水进行预处理；所述膜分离系统用于对预处理后的高盐废水进行膜分离处理；所述蒸发结晶系统对于来自膜分离系统的高盐废水进行蒸发结晶得到高纯度的氯化钠。经过纳滤系统分离后氯化钠的浓度不高，直接进电渗析系统进行浓缩不经济，先用反渗透系统进行浓缩至原先的6～8倍，再进电渗析系统进一步浓缩至10～15%，电渗析系统的淡水回用至反渗透系统进一步浓缩，电渗析系统的浓缩液进入蒸发结晶系统进行蒸发结晶，得到晶体中氯化钠含量高于92%。 | ||||||
| 193 | 一种高纯碳酸锂的三合一制备工艺 | CN201510899925.9 | 2015-12-08 | CN105329921A | 2016-02-17 | 范兵 |
| 本发明涉及一种高纯碳酸锂的三合一制备工艺，主要包括以下步骤：锂矿石通过管道从锂矿石库进入窑炉后完成高温煅烧，煅烧后将反应物输送至球磨机中进行研磨，研磨后的反应物停留在球磨机中；原料卤水进入反应釜中通过高温蒸炉加热蒸发，随后从辅料池中引入纯碱溶液进入反应釜中进行反应，反应物进入过滤装置中完成过滤后返回至反应釜中；将球磨机中的反应物送至反应釜中与步骤中的反应物混合，从硫酸池中引入硫酸进行反应，反应过程中使用高温蒸炉进行加热，得到熟料，接着从水池中抽水完成浸出；加入碳酸钠完成中和反应，反应物进入过滤装置进行过滤，然后进入离心分离机中完成分离，获得碳酸锂，最后进行烘干。 | ||||||
| 194 | 锂电池的两相正极材料及其合成方法 | CN201280012066.1 | 2012-01-06 | CN103403929B | 2016-02-17 | L·希莫宁; C·布博恩; S·帕托克斯; L·丹尼尔 |
| 本发明涉及一种用于锂电池的两相正极材料，该正极材料包括富锂层状氧化物的颗粒，其至少一部分表面被具有化学式LiyVOz（其中0 |
||||||
| 195 | 用于生产碳酸钠的方法 | CN201510671596.2 | 2009-01-06 | CN105236449A | 2016-01-13 | 吉恩-保罗·德图尔奈; 弗朗西斯·M·库斯特里 |
| 生产碳酸钠的方法，根据该方法：将包含碳酸钠的一种第一生产溶液引入电渗析器的碱性较弱的室中，该电渗析器包括多个交替的碱性较弱和碱性较强的相邻的室，这些室通过多个阳离子膜彼此分开，这些碱性较强的室在一侧由多个双极性膜的阴离子面并且在另外一侧由这些阳离子膜限定；将包含碳酸钠的一种第二生产溶液引入该电渗析器的碱性较弱的室中；通过将穿过该阳离子膜的钠离子的通量和穿过这些双极性膜的阴离子面的氢氧根离子的通量相结合在这些碱性较强的室中生成一种包含氢氧化钠的溶液；将该包含氢氧化钠的溶液从该电渗析器的碱性较强的室中提取出并且用来构成一种反应溶液；使该反应溶液与碳酸氢钠反应以形成包含碳酸钠的一种生成的溶液。 | ||||||
| 196 | 制盐装置 | CN201380074845.9 | 2013-07-26 | CN105189354A | 2015-12-23 | 金镇镐 |
| 本发明涉及制盐装置，更具体地，涉及一种能够获得含有高浓度矿物质的矿物盐，并且能够以相对低成本以及空间来制备盐，而且将海水加热而喷射到布或者网上从而能够最大限度地提高干燥及蒸发效率的制盐装置。 | ||||||
| 197 | 低氯离子电解质 | CN201480021062.9 | 2014-04-10 | CN105143106A | 2015-12-09 | 托马斯·林德; 马蒂亚斯·博尔; 埃伯哈德·库克特 |
| 本发明涉及一种用于从氟化锂和五氟化磷开始生产低氯离子六氟磷酸锂的方法以及其在电解质中的用途。 | ||||||
| 198 | 五氟化磷和六氟磷酸盐的制造方法 | CN201210520145.5 | 2008-08-11 | CN103011104B | 2015-12-02 | 脇雅秀; 桥口慎二; 平野一孝 |
| 提供从5价磷化合物或其溶液，或者所述5价磷化合物或其溶液与氟化氢反应所得的组合物中分离/提取五氟化磷而制造该五氟化磷的五氟化磷制造方法，以及将所得的五氟化磷用作原料制造高纯度的六氟磷酸盐的六氟磷酸盐制造方法。本发明的五氟化磷制造方法的特征在于通过使载气与5价磷化合物或其溶液，或者与所述5价磷化合物或其溶液与氟化氢反应所得的组合物溶解而得到的溶液接触，从而在所述载气中提取出五氟化磷而进行分离。 | ||||||
| 199 | 锂二次电池用正极活性物质、其制造方法及包含它的锂二次电池 | CN201180047401.7 | 2011-09-28 | CN103155241B | 2015-11-25 | 吴性宇; 宣熙英; 都宥林; 李亨馥 |
| 本发明涉及高容量正极活性物质，具体涉及包含下述化学式1所示的复合氧化物的锂二次电池用高容量正极活性物质。[化学式1]LixNiyFezMnwO2(在上述式中，1≤x≤1.8，0＜y≤0.13，0＜z≤0.13，0.6≤w≤1)。 | ||||||
| 200 | 从含锂卤水中直接制备高纯度锂化合物的方法 | CN201110361694.8 | 2011-11-15 | CN102602965B | 2015-11-25 | 安德努·约翰·唐纳森; 丹尼尔·阿尔弗雷德·勃瑞塔 |
| 本发明为从含锂卤水中直接制备高纯度锂化合物的方法，公开了通过往卤水中加入KCl水溶液以光卤石形式沉淀至少部分镁来降低含锂卤水中镁含量的方法。本发明还公开了采用该除镁方法制备的锂盐。 | ||||||
QQ群二维码
意见反馈
意见反馈