子分类：
| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 161 | 一种高含盐工业废水的电渗析-高压纳滤组合分盐系统 | CN201610072784.8 | 2016-01-30 | CN105692993A | 2016-06-22 | 张娜; 王俊辉; 赛世杰; 李战胜; 薛源; 刘丹茹; 刘慧; 郭默然; 齐婧; 党平; 姚红锐; 李思序; 高贵和; 杭天浜 |
| 一种处理高含盐工业废水的电渗析-高压纳滤组合分盐系统及其工艺，属于水处理技术，该工艺是将经前端预处理系统处理后的高含盐废水供给电渗析系统，电渗析系统对高含盐废水进行浓缩得高含盐浓水，高含盐浓水由供料泵直接进入高压纳滤系统，高压纳滤系统中高压纳滤膜组件将高含盐浓水分为氯化钠浓水和硫酸钠浓水；氯化钠浓水直接进入后续蒸发结晶系统I，最终得到工业级氯化钠；硫酸钠浓水直接进入后续蒸发结晶系统II，最终得到工业级硫酸钠；有益效果：该系统及工艺具有操作简单、运行稳定、分盐效率高等特点，和现有分盐技术相比，实现了超高浓度含盐水分盐，并能达到高效分盐的效果，同时大大降低能耗和运行成本。 | ||||||
| 162 | 一种用低硫钾比卤水制取硫酸钾的方法 | CN201610229552.9 | 2016-04-14 | CN105692657A | 2016-06-22 | 李昱昀; 高文远; 汤建良; 夏适; 甘顺鹏; 季荣; 杨三妹; 邹娟; 罗稳 |
| 一种用低硫钾比卤水制取硫酸钾的方法，包括以下步骤：（1）原卤经蒸发得到钾混盐矿；（2）晒制光卤石矿；（3）将所得光卤石矿送至氯化钾车间，经破碎、分解、浮选和脱卤，得到氯化钾精矿；（4）将钾混盐矿送至软钾镁矾车间，经破碎，与步骤（3）中所得脱卤后的尾矿，加水混合，经磨矿、转化、浮选、分离和洗涤，得软钾镁矾精矿；（5）将软钾镁矾精矿和氯化钾精矿，加水，混合，经转化得到硫酸钾产品。本发明通过改进盐湖硫酸钾生产现有的工艺技术路线，弥补现有技术中利用低硫钾比卤水生产硫酸钾的不足，为利用低硫钾比盐湖卤水生产硫酸钾提供工艺简单、流程短，成本低和无污染的合理可行的生产方法。 | ||||||
| 163 | 一种废弃氟利昂的处理方法 | CN201610059443.7 | 2014-10-02 | CN105692556A | 2016-06-22 | 不公告发明人 |
| 本发明涉及一种废旧氟利昂的处理方法，其步骤为：(1)将硫酸锆、钛酸、钨酸按照锆、钛、钨摩尔比1∶0.5-0.6∶0.1-0.3混合后加水造粒，在200-300℃喷雾干燥制备成直径是0.1-10mm的催化剂颗粒；(2)将颗粒放置在管式反应器内，催化剂颗粒的体积占管式反应器总体积的25-40%；(3)同时将氟利昂和水蒸气按照体积比1∶3-6同时通入管式反应器内，同时维持管式反应器内的温度250-300℃之间，接触时间为3-10min。(4)催化水解后的尾气用90-98%浓硫酸吸收水蒸气，无水乙醇吸收氯化氢气体，用碳酸氢钠溶液来吸收氟化氢气体，用碳酸钠溶液来吸收二氧化碳气体。 | ||||||
| 164 | 分离和回收精制碱金属盐的方法 | CN201180058020.9 | 2011-12-01 | CN103237760B | 2016-06-22 | 佐佐木崇夫; 谷口雅英; 高畠宽生; 曾根三郎 |
| 本发明涉及从碱金属盐水溶液中分离和回收精制碱金属盐的方法，所述方法包括使用分离膜从碱金属盐水溶液中除去精制阻碍物质的处理步骤，其中，在温度为25°C且pH为6.5的1000ppm葡萄糖水溶液以及温度为25°C且pH为6.5的1000ppm异丙醇水溶液在0.75MPa的操作压力下分别透过所述分离膜时，该分离膜的葡萄糖除去率和异丙醇除去率同时满足下式(I)和(II)：葡萄糖除去率≥90%...(I)，葡萄糖除去率-异丙醇除去率≥30%...(II)。 | ||||||
| 165 | 一种用杂卤石浸取母液生产硫酸钾的工艺 | CN201610045396.0 | 2016-01-25 | CN105668594A | 2016-06-15 | 高文远; 冯文平; 蒋世鹏; 汤建良; 宁晚云; 郑贤福; 邹娟; 杨清 |
| 一种用杂卤石浸取母液生产硫酸钾的工艺，包括以下步骤：（1）调节pH值：将氨气通入杂卤石浸取母液中至pH值为10.0～12.0，得Mg(OH)2料浆；（2）CO2碳化：通入CO2至pH值为7.5～8.0，得碳化母液；（3）热解分离：加热分解，固液分离，得MgCO3·3H2O固体盐和热解分离母液；（4）苛化分离：在热解分离母液中加入氧化钙料浆或氢氧化钙料浆，加热，搅拌，固液分离，得苛化分离母液；（5）蒸发结晶：强制蒸发，结晶析出硫酸钾产品。本发明工艺所得硫酸钾产品K2O含量高达51.9%，钾离子收率高达91.7%；可联产高纯氧化镁和石膏两种副产品；工艺流程、所需设备简单，易于工业化生产，成本低。 | ||||||
| 166 | 一种酸式硫磷酸钾的生产方法 | CN201511023062.5 | 2015-12-30 | CN105668593A | 2016-06-15 | 袁海斌; 雷波; 王佳才; 吴生平; 黄恒; 侯隽 |
| 本发明属于无机化学工业中的磷酸盐生产技术领域，特别涉及一种酸式硫磷酸钾的生产方法。本发明解决技术问题的技术方案是提供一种酸式硫磷酸钾的生产方法，该方法包括以下步骤：a、将硫酸钾与水按制浆；b、在步骤a制得的料浆种加入磷酸，进行反应；c、将b反应得到的料浆，干燥制得酸式硫磷酸钾。本发明方法能制备高磷高钾，水溶性好，且酸度高的化合物，解决了现有技术中通过湿法磷酸与原料硫酸钾简单物理混合的产品易吸潮、易结块的缺陷，具有很好的市场前景。 | ||||||
| 167 | 低钠高纯度氯化钾的生产方法 | CN201610225072.5 | 2016-04-12 | CN105668592A | 2016-06-15 | 许超锋; 王国平; 汪贤玉; 曾邵平; 王丽佳 |
| 本发明公开了一种低钠高纯度氯化钾的生产方法，以重量含量≥96％的氯化钾作为原料，采用三级闪蒸连续降温结晶生产低杂质低钠低碳的高纯度氯化钾，本发明根据各种物质溶解度随温度的变化差别大的原理，合理控制结晶器各效结晶温度从而有效降低成品中各杂质含量；在结晶过程不断补充新鲜饱和氯化钾溶液，从而严格控制结晶过程母液中钙、镁和钠等杂质离子的含量；通过调整进料流量、循环流量、各效之间的温差和真空度，从而实现对结晶速度和物料在结晶器内的停留时间的控制，保证结晶过程时刻处于最佳最稳定的结晶状态；离心过程用去离子水洗涤氯化钾晶体表面，减少晶体表面粘附的母液量，进一步降低成品的杂质含量。 | ||||||
| 168 | 一种氟化锂的回收装置及其回收方法 | CN201610012077.X | 2016-01-08 | CN105645437A | 2016-06-08 | 宋昱龙; 李峥; 刘玉侠; 张岚 |
| 本发明涉及一种氟化锂的回收装置，包括：氟化氢管路：具有依次连接的氟化氢气源、冷凝器、溶解分离器和氧化钙吸收器；氟化氢气源与冷凝器之间通过氟化氢气路连通；冷凝器与溶解分离器之间通过氟化氢液路连通；溶解分离器与氧化钙吸收器之间通过平衡管路连通；氟化氢气路上游的惰性气体源，通过吹扫支路与氟化氢气路和/或冷凝器相连；溶解分离器下游的氟化氢吸收系统，具有依次连接的喷淋吸收器和碱液吸收罐；氟化氢吸收系统下游的负压系统，具有依次连接的真空度控制器和化学隔膜泵。本发明还提供一种回收氟化锂的方法。利用本发明的回收装置和回收方法能够得到纯度大于95％的氟化锂，回收的氟化锂可循环使用，实现资源有效利用。 | ||||||
| 169 | 一种燃煤锅炉烟气湿法脱硫废水的处理方法 | CN201610179944.9 | 2016-03-26 | CN105621776A | 2016-06-01 | 魏红刚; 王先宝 |
| 本发明属于废水处理技术领域。一种燃煤锅炉烟气湿法脱硫废水的处理方法，其特征是包括如下步骤：1)燃煤锅炉烟气湿法脱硫系统产生的废水输入预处理池，然后进入浓缩池A，清液层的清液进入超滤系统过滤，固溶物返回到浓缩池A，滤液Ⅰ在线加入稀酸调节pH至5-7后进入纳滤系统；2)浓缩液进入软化池，然后进入浓缩池B，沉淀层过滤后的固体物进行处置，清液层返回到燃煤锅炉烟气湿法脱硫系统；3)纳滤系统分离后的滤液Ⅱ进入RO反渗透系统，RO反渗透系统分离的产水用作厂内生产用水；4)RO反渗透系统的浓缩液用蒸发器进行蒸发浓缩，蒸发过程中生成的蒸馏水作为锅炉用水或其它工业水使用。该处理方法可实现脱硫废水“零排放”，成本较低。 | ||||||
| 170 | 一种生产尿素及纯碱的装置 | CN201510949114.5 | 2015-12-18 | CN105601541A | 2016-05-25 | 贾会平 |
| 本发明生产尿素及纯碱的装置，包括间壁回转窑，间壁回转窑设有煤料仓、焦炭冷却器、进料环、出料环及烧嘴，进料环上设有干馏气体出口，煤粉仓与进料环连接，出料环与焦炭冷却器连接，干馏气体出口与油气分离净化器连接，油气分离净化器包括液体出口及气体出口，液体出口连接到煤焦油储罐，气体出口连接到变压吸附器，变压吸附器的氢气出口连接到氨合成反应器；装置还包括空分器，空分器的氮气出口连接到氨合成反应器。装置还包括一个二氧化碳的管道网提供给尿素合成及纯碱合成装置所需要的纯净二氧化碳。本发明充分利用了干馏煤气和二氧化碳资源，为氨、尿素及纯碱生产开创了新的途径，有利于节能减排，提高经济效益。 | ||||||
| 171 | 电石渣制备工业氢氧化钠反应装置 | CN201610139339.9 | 2016-03-10 | CN105600806A | 2016-05-25 | 谷保祥; 王喜英; 刘碧波; 马培; 曹志林 |
| 本发明涉及电石渣制备工业氢氧化钠反应装置，可有效解决提高电石渣生成工业氢氧化钠的浓度和效率的问题，技术方案是，包括浓缩柱、第一交换反应器和第二交换反应器，第一交换反应器和第二交换反应器的出液口分别经第一循环管道、第二循环管道与耐碱泵的进口相连,耐碱泵的出口经第三循环管道与反渗透膜上方的浓缩柱壳体内部空间相连通，反渗透膜下方在壳体底部设置有出液口,该出液口分别经第四循环管道、第五循环管道与第一交换反应器、第二交换反应器上部的进口相连,本发明具备连续生产的特征，实现了高效的将电石渣转化为工业氢氧化钠溶液的功能。 | ||||||
| 172 | 一种硫代硫酸铵的制备方法 | CN201610154930.1 | 2016-03-18 | CN105584995A | 2016-05-18 | 王嘉兴 |
| 本发明适用于化合物制备领域，提供了一种硫代硫酸铵的制备方法，所述方法包括：将硫化染料的氧化滤液与盐酸稀溶液以1:0.54的质量比反应于耐腐蚀容器中；过滤经低温条件下生成的硫代硫酸和氯化钠混合溶液，得到滤饼杂质并澄清滤液；将所述澄清滤液与氯化铵以1:0.94的质量比反应于耐腐蚀容器中；过滤经所述澄清滤液与氯化铵生成的硫代硫酸铵和盐酸及原有的氯化钠混合溶液，得到含有硫代硫酸铵及氯化钠的滤液；将所述含有硫代硫酸铵及氯化钠的滤液置于减压蒸馏器中，得到硫代硫酸铵、氯化钠及蒸馏液体。本发明通过对硫化染料的氧化滤液进行再次利用，有效的治理了硫化染料的氧化滤液并保护了环境，节省制备成本，创造了经济效益。 | ||||||
| 173 | 肌酸母液分离净化处理系统 | CN201510993440.6 | 2015-12-28 | CN105566168A | 2016-05-11 | 任举; 王建峰; 陈文如; 温建华; 司双喜 |
| 本发明公开了一种肌酸母液分离净化处理系统，包括盛装合成肌酸后的母液的母液罐，所述母液罐上连接有送液管，所述送液管上串联有第一进液泵，所述第一进液泵将母液泵入电渗析器中进行净化分离，所述电渗析器中安装有电渗析膜；所述电渗析器后串联有肌酸溶液罐和含盐溶液罐，分别盛装所述母液经所述电渗析器处理后的肌酸溶液和含盐溶液。本发明能够安全、经济、环保的实现肌酸母液的分离净化。 | ||||||
| 174 | 一种合成邻甲氧基苯甲酸甲酯的方法 | CN201511010504.2 | 2015-12-30 | CN105566107A | 2016-05-11 | 夏秋景 |
| 本发明提供了一种合成邻甲氧基苯甲酸甲酯的方法，将水杨酸与氢氧化钾配制成水溶液加入到反应装置，控制温度在10～20℃，搅拌条件下通入溴甲烷，点板跟踪反应程度；反应完全后，停止搅拌，室温下静置分层，分去下层含溴化钾废水，浓缩处理得到副产品溴化钾；上层产物经饱和食盐水洗涤，无水硫酸钠干燥后，经减压蒸馏，收集95～110℃馏份得邻甲氧基苯甲酸甲酯。本发明所述的合成邻甲氧基苯甲酸甲酯的方法，缩短工艺流程，大幅度减少反应周期，同时减少三废产生量，简化了其废水的处理难度，大大降低其处理动力消耗和设备占用量。 | ||||||
| 175 | 用于氯碱工业中一次盐水精制的精制剂及其应用 | CN201510944051.4 | 2015-12-16 | CN105565342A | 2016-05-11 | 张芋; 石玉英 |
| 本发明涉及氯碱化工领域，具体地说是一种替代氯碱工业中一次盐水精制工序中现有精制剂的新型精制剂。本发明要解决的技术问题是目前的氯碱化工工艺中，进入树脂塔的盐水质量仍不够高。本发明解决该技术问题的技术方案是于提供一种用于氯碱工业中盐水精制工序的新型精制剂，以替代原使用的“两碱”精制剂。该精制剂，是以磷酸盐为有效成分。该新型精制剂适应性强，替代原有精制剂能使一次盐水中钙镁总量降低10倍，从而降低树脂塔运行负荷，延长树脂塔再生时间，进而降低生成成本，具有很好的应用前景。 | ||||||
| 176 | 一种碳酸氢钠及其制备方法和碳酸氢钠在发泡材料中的应用 | CN201510979661.8 | 2015-12-23 | CN105540618A | 2016-05-04 | 石璞; 刘跃军; 陈浪; 伍文宗; 姜黎; 孙鹏 |
| 本发明提供一种碳酸氢钠及其制备方法和碳酸氢钠在发泡材料中的应用。本发明采用气泡液膜界面法制备了纳米碳酸氢钠，具体制备方法如下：将水、NaHCO3、纳米SiO2、增稠剂和水泥发泡剂混匀，通过搅拌得到气泡液膜，且液膜壁内还有大量更小的气泡；干燥时NaHCO3在气泡液膜界面上结晶析出，液膜中间的气泡阻碍了NaHCO3的长大，从而获得小粒径的NaHCO3。本发明提供的NaHCO3为80nm宽、280nm长的片状结构，明显小于市售NaHCO3尺寸(5μm～100μm)，分解温度比市售NaHCO3低得多，可用于制备性能优良的微孔发泡材料。本发明提供的制备方法工艺简便，能耗少，适用于工业化生产。 | ||||||
| 177 | 一种海水立体蒸发晒盐装置 | CN201610016844.4 | 2016-01-12 | CN105540615A | 2016-05-04 | 李江静 |
| 本发明涉及一种海水立体蒸发晒盐装置，拉绳的一端连接在固定桩上，拉绳穿过两个转轴后与电机卷筒相连接，两个转轴之间安装有若干斜支撑杆，每两个斜支撑杆之间设置有晾晒布料；晾晒布料的下端浸泡在海水中。该海水立体蒸发晒盐装置利用立体空间布置可湿润的晾晒布料(也可以是其他的材料)增加蒸发面积，最大限度的增加蒸发面积。最大限度的降低每平方蒸发面积的投资，达到降低成本，并在同样的土地上，不增加人员，增加产量，提高企业的竞争力。 | ||||||
| 178 | 一种从含钒或/和铬的溶液中分离回收钒和铬的方法 | CN201510966531.0 | 2015-12-21 | CN105506285A | 2016-04-20 | 王学文; 孟钰麒; 王明玉; 陈边防 |
| 本发明涉及一种从含钒或/和铬的溶液中分离回收钒和铬的方法，该方法的特点是，先在含钒或/和铬的溶液中加入沉淀剂A，将其中的钒选择性沉淀析出，再加入沉淀剂B，使其中的铬也沉淀析出，然后在沉铬后液中通入CO2结晶析出碳酸氢钠，最后分别从钒富集渣和铬富集渣中分离回收钒和铬。本发明具有工艺流程短，操作简便，生产成本低，钒和铬的分离效果好，环境友好等优点，适合于工业化生产应用。 | ||||||
| 179 | 一种三单体生产工艺废水综合利用的方法 | CN201510886527.3 | 2015-12-07 | CN105503664A | 2016-04-20 | 郭学阳; 刘倩; 孙春辉; 赵小云; 卢洪亮; 王亮; 王青青; 刘梅; 刘海杰; 曾现亮; 曹振平; 黄如现; 梁志丽; 邢星 |
| 本发明提供一种三单体生产工艺废水综合利用的方法，包括浓缩、制备纯水，分离得到硫酸钠，蒸馏，制备三单体。本发明方法，制得的纯水，硫酸根（SO42-）含量≤0.2mg/kg，氯（Cl-）离子含量为≤0.3mg/kg，铁（Fe3+）离子含量≤0.2mg/kg；电导率≤2us/cm；得到含量95%以上的硫酸钠；制备三单体，产品主要质量指标，酸值≤0.52mgKOH/g，皂化值≤379.21mgKOH/g，硫酸根含量≤58mg/kg，Fe3+含量≤2.06mg/kg，Cl-含量≤4.26mg/kg，色度（铂钴比色），≤15号，水份≤0.25%，吸光度≤0.04。 | ||||||
| 180 | 煤化工高浓盐水处理方法及设备 | CN201510960041.X | 2015-12-17 | CN105502438A | 2016-04-20 | 兰建伟; 苏志峰; 林金平; 李朝辉; 张晶; 徐文军 |
| 本发明公开了一种煤化工高浓盐水处理方法及设备，煤化工高浓盐水处理方法，包括以下步骤：S1、依次对煤化工的高浓盐水进行预热处理和蒸发浓缩处理；S2、将经过蒸发浓缩处理的高浓盐水进行硫酸钠结晶处理，获得硫酸钠浆液和母液；将所述硫酸钠浆液进行增稠和晶体成长处理后离心分离，得到硫酸钠晶体；S3、将步骤S2获得的母液进行氯化钠结晶处理，获得氯化钠浆液和母液；将所述氯化钠浆液进行增稠和晶体成长处理后离心分离，得到氯化钠晶体；S4、将步骤S3获得的母液进行硝酸钠结晶处理，获得硝酸钠浆液和母液，将所述硝酸钠浆液进行离心分离，得到硝酸钠晶体。本发明实现煤化工高浓盐水的零排放和结晶盐的资源化利用。 | ||||||
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