子分类：
| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 1 | 一种以氢氧化锰为循环工作介质的烟道气深度脱硫脱硝干式一体化方法 | CN201710023890.1 | 2017-01-13 | CN106861410A | 2017-06-20 | 陈学玺; 陈春光; 朱超越; 韩香莲 |
| 本发明公开了一种以氢氧化锰为循环工作介质的烟道气深度脱硫脱硝干式一体化方法。向载有氢氧化锰的反应器中通入烟道气，在160℃‑50℃温度范围内，氢氧化锰与烟道气中的氧气反应成氧化锰MnOx﹙1＜X≤2﹚，同时吸附烟道气中SO2和NOx并立即反应生成硫酸锰和硝酸锰。使用碱性物质与溶于水中的硫酸锰和硝酸锰反应重新制成氢氧化锰循环脱硫脱硝，再生反应副产物硫酸、硝酸盐，都是有用的化学产品。本发明只使用来源广泛而价格便宜的石灰等碱性原料、就能将烟道气中SO2完全脱除，NOx脱除率达到90％以上，副产有市场销路的硫酸、硝酸盐产品，带来经济收益，同时也为化石燃料的清洁利用和大气环境保护增加了一条资源化、经济化的脱硫脱硝干式工艺路线。 | ||||||
| 2 | 一种转化塔 | CN201410685085.1 | 2014-11-25 | CN104445291A | 2015-03-25 | 余俊 |
| 本发明提供一种转化塔，包括地脚螺栓、环板、筋板、盖板、裙座筒体、裙座观察孔、进气管、下封头、加热器、空气分布器、锥形封头、手孔、观察孔、分布锥、筒体、液体分布盘、喷淋管、第一栅板、上封头、第一接管、第二栅板、第二接管、第三接管、第四接管、填料、第五接管、第六接管、第一短管、第二短管和标牌，本发明设计合理，使用方便，成倍地，转化效率高，净化了转化气，提高了转化气的纯度。减少浪费提高转化气利用率，优化生产操作，改善亚硝酸钠和硝酸钠产品的质量。 | ||||||
| 3 | 用天然沸石交换制取硝酸钾的方法 | CN92106599.X | 1992-07-05 | CN1081159A | 1994-01-26 | 刘亦凡; 张长鑫; 傅洵; 陈新情; 唐文霞 |
| 一种用天然沸石交换制取硝酸钾的方法。该方法是采用天然沸石为交换载体，先将其由钙型改为NH4+基型，而后对含K+溶液进行K+和NH4+的交换，交换下来含KNO3的溶液经盐析、净化、精制可得到含纯高的精制KNO3；该方法原材料价廉易取，操作工艺简单易行，对环境不造成污染。 | ||||||
| 4 | 钠硝石粉矿浸取回收硝酸钠工艺 | CN201611086760.4 | 2016-12-01 | CN106517253A | 2017-03-22 | 彭赛军; 朱晓峰; 束因蒙 |
| 一种钠硝石粉矿浸取回收硝酸钠工艺，以水或淡卤和循环卤水混合液利用多级连续并流夹套换热式悬浮器浸取溶解钠硝石粒径小于5mm的粉矿，并流夹套换热式悬浮器连续浸取级数为1-20级，浸取温度为20-60℃，各级浸取时间0.1-1小时；固液分离后获得含硝酸钠的硝卤溶液以及尾矿，硝卤溶液一部分蒸发制硝酸钠，另一部分作为循环卤水参与下一循环浸取钠硝石粉矿。本发明钠硝石粉矿浸取回收硝酸钠工艺，其可以提高钠硝石的硝酸钠回收率，具有原料适应性强、操作连续、成本和能耗低、尾渣含硝酸钠低等特点。 | ||||||
| 5 | 硝酸钠的制备方法 | CN201410700748.2 | 2014-11-28 | CN104477947A | 2015-04-01 | 胡安慧; 付建国; 李英春 |
| 本发明提供一种硝酸钠的制备方法，该方法以钠长石粉分解反应产生的固体残渣和硝酸钙为原料制备硝酸钠。首先，所述固体残渣经水溶液浸取，过滤，得到含有硫酸钠、硫酸铝的水浸液；其次，向所述水浸液中加入氢氧化钠溶液去除其中的铝离子，得到硫酸钠水溶液；然后，将所述硫酸钠水溶液加入反应釜中，与硝酸钙发生反应，生成硝酸钠和硫酸钙，利用硫酸钙的水不溶性将其去除，得到硝酸钠溶液；最后，真空减压浓缩所述硝酸钠溶液，析晶，过滤，干燥得到硝酸钠成品。上述方法具有工艺简单，环境污染小，生产成本低，制得的硝酸钠成品纯度高等优点。 | ||||||
| 6 | 大型离子交换装置 | CN201410673746.9 | 2014-11-21 | CN104353505A | 2015-02-18 | 李小松; 蔡守军; 孟振华; 李辉林; 马明德; 张淑源; 刘花春 |
| 本发明提供一种大型离子交换装置，包括筒体，上部布水装置(3)，下部布水装置(4)，筒体由柱体(1)和顶盖(6)、底盖(13)构成。在顶盖(6)上设置有上部进料口(7)、排气口(8)，在底盖(13)上设置有下部进料口(12)，在筒体内部，临近顶盖(6)的位置处设置有上部布水装置(3)，在临近底盖(13)的位置处设置有下部布水装置(4)，在柱体(1)上、设置有人孔(5)和回收口(2)，上部布水装置(3)为侧装式上布水器，下部布水装置(4)为水帽式布水装置，在筒体设置离子交换树脂(10)，在筒体处于竖直状态时，离子交换树脂的高度位于回收口(2)之下。 | ||||||
| 7 | 一种利用废含氟硝酸制备硝酸、氟硼酸钾和硝酸钾的方法 | CN201710506780.0 | 2017-06-28 | CN107200312A | 2017-09-26 | 钊现花; 万园园; 周欢欢; 方稳; 胡单 |
| 本申请提供了一种利用废含氟硝酸制备硝酸、氟硼酸钾和硝酸钾的方法，(1)在废含氟硝酸溶液中加入除氟剂，搅拌得到溶液A；(2)溶液A过滤得氟硼酸钾和溶液B；(3)溶液B减压蒸馏，得硝酸和溶液C；(4)溶液C冷却后，过滤得溶液D和粗硝酸钾，溶液D返回原液中继续使用；(5)用碱溶解粗硝酸钾，浓缩冷却后，过滤得到硝酸钾。本工艺所需设备简单，容易操作，没有次生废物产生，减少了三废的排放，并且可以得到较纯的产品，实现了经济效益和环境效益的良好结合。 | ||||||
| 8 | 一种水溶性钾盐的制备方法 | CN201610598909.0 | 2016-07-22 | CN106276983A | 2017-01-04 | 孙进贺; 贾永忠; 张全有; 景燕; 谢绍雷; 韩利鹏 |
| 本发明公开了一种水溶性钾盐的制备方法，包括步骤：A、将无机基底盐与粉碎后的富钾岩石混合获得第一混合物；该无机基底盐的酸根阴离子与水溶性钾盐的阴离子相对应；富钾岩石指以K2O计时其质量百分数不低于8％的硅酸盐矿物；B、将第一混合物加热至不超过300℃进行熔融，获得第二混合物；C、将第二混合物微波加热至500℃～1200℃，保温10min～2h，获得第三混合物；D、将第三混合物冷却至80℃～120℃后向其中通入水获得第四混合物，将第四混合物在50℃～90℃下保温6h～48h，固液分离，获得第一滤液；D、第一滤液经浓缩冷却，析出水溶性钾盐。根据本发明的制备方法，以富钾岩石为原料，通过两次浸取即获得水溶性钾盐的水溶液，工艺简单、制备成本低、工艺安全。 | ||||||
| 9 | 一种水溶性钾盐的制备方法 | CN201610584386.4 | 2016-07-22 | CN106219578A | 2016-12-14 | 孙进贺; 贾永忠; 张全有; 景燕; 谢绍雷; 刘尚 |
| 本发明公开了一种水溶性钾盐的制备方法，包括步骤：A、将无机基底盐加热至不超过300℃进行熔融，获得熔融物；该无机基底盐的酸根阴离子与水溶性钾盐的阴离子相对应；B、将富钾岩石粉碎并置于熔融物中，继续加热至不超过600℃，保温6h～48h，获得第一混合物；富钾岩石是指以K2O计时其质量百分数不低于8％的硅酸盐矿物；C、将第一混合物冷却至100℃～120℃后向其中通入水获得第二混合物，将第二混合物在50℃～90℃下保温6h～36h，固液分离，获得第一滤渣和第一滤液；D、第一滤液经浓缩、冷却，析出水溶性钾盐。根据本发明的水溶性钾盐的制备方法，以富钾岩石为原料，通过两次浸取即获得水溶性钾盐的水溶液，工艺简单、制备成本低、制备工艺安全且绿色环保。 | ||||||
| 10 | 污水资源化零排放装置及方法 | CN201610720100.0 | 2016-08-25 | CN106186550A | 2016-12-07 | 孟广祯 |
| 本发明涉污水资源化零排放技术领域。污水资源化零排放装置，依次包括絮凝沉淀杂盐，添加纯碱获得碳酸钙沉淀，添加火碱获得氢氧化镁，膜过滤，pH值调节，离子交换软化，高级氧化，生物膜生化，膜过滤器，纳滤，纳滤截留水添加石灰乳获得硫酸钙、上清液回流到杂盐沉淀池，纳滤透过水经反渗透A浓缩再经盐水浓缩器浓缩，盐水浓缩器淡水经反渗透B浓缩回流至盐水浓缩器，盐水浓缩器浓水进入蒸发结晶器，再经热分离和冷分离分别得到氯化钠和硝酸钠，结晶母液大部分回流处理，小部分干化处理；反渗透产水和蒸馏水回用。本发明回收了商品化的碳酸钙、氢氧化镁、硫酸钙、氯化钠、硝酸钠盐类和高品质回用水，固体废弃物排放少，运行费用低。 | ||||||
| 11 | 一种工业混盐废水中硝酸钠、氯化钠和硫酸钠的分离提纯工艺 | CN201610389807.8 | 2016-06-06 | CN106082282A | 2016-11-09 | 张英浦; 于东川; 刘建军; 王晓茵 |
| 一种工业混盐废水中硝酸钠、氯化钠和硫酸钠的分离提纯工艺，其中，将混盐废水在不凝气预热器和冷凝水预热器中进行预热，混盐废水在混盐蒸发结晶器中进行蒸发，得到混盐和混盐母液；在析硝酸钠降温结晶器中降温析出硝酸钠，将硝酸钠母液返回混盐蒸发结晶器得到硝酸铵晶体；混盐盐浆与蒸发冷凝水混合使混盐盐浆完全溶解，溶解后溶液进入析硝蒸发结晶器，正常蒸发出硫酸钠，得到硫酸钠晶体和提硫酸钠母液；将提硫酸钠母液在闪发器中经过一次闪发降温，得到低温提硫酸钠母液；将低温提硫酸钠母液在析盐蒸发结晶器内正常蒸发结晶出氯化钠，得到氯化钠和提氯化钠母液。本发明充分利用系统自身的热量，提纯后的产品质量高，系统运行更稳定。 | ||||||
| 12 | 一种苦卤水资源化利用集成工艺及设备 | CN201610021181.5 | 2016-01-13 | CN105692656A | 2016-06-22 | 彭昌盛; 郭浩; 李倩; 袁合涛; 孟柯; 臧小龙 |
| 本发明提供了一种苦卤水资源化利用集成工艺及设备，属于化工结晶分离技术领域，包含提钾工艺段、提镁工艺段和雾化结晶制粗盐工艺段，可联产硝酸钾、氢氧化镁和粗盐（氯化钠和硫酸钠）产品，具体是：1）将苦卤水经Na+型沸石吸附，得到K+型沸石和提钾母液，洗脱得到NH4+型沸石和硝酸钾；2）在提钾母液中加入氨沉淀剂，得到提镁母液和氢氧化镁；3）提镁母液吹脱后分离出氨气和老卤溶液；部分老卤溶液结晶得到粗盐产品；4）部分老卤溶液用于斜发沸石再生。本发明实现了对物料和能源的高效循环利用，可实现副产苦卤水的全部资源化利用，减少原料和能源投入成本，提升企业综合经济效益。 | ||||||
| 13 | 一种煤化工浓盐水零排放工艺及专用设备 | CN201410526189.8 | 2014-09-30 | CN104276709A | 2015-01-14 | 兰建伟; 潘文刚; 江晶; 苏志峰; 夏俊方; 张水水; 赵剑锋; 徐文军; 陆魁; 肖龙博 |
| 一种煤化工浓盐水零排放工艺及专用设备，采用两级澄清软化、超滤、离子交换软化、两级反渗透、纯化除杂、蒸发结晶的方法对煤化工浓盐水进行处理，一方面，水回收率达到98％以上，节约了水资源，另一方面，系统产生的污泥进入污泥处理系统进行脱水处理，减少了浓液外排带来的环境污染，从而实现了煤化工浓盐水零排放。 | ||||||
| 14 | 用于减少工业排放的方法和系统 | CN201180042806.1 | 2011-07-15 | CN103079676A | 2013-05-01 | 巴里·尼尔·胡珀 |
| 本发明涉及一种被适配成与用于去除二氧化碳的碳酸盐吸收/汽提工艺相整合的方法，该方法和系统包括以下步骤：将来自第一工业的一种碱源转化成一种非碳酸盐的碱；将该非碳酸盐的碱作为补给馈送至一个碳酸盐吸收系统之中，该系统用于从来自第二工业的排放物中汽提出二氧化碳；从该用于汽提二氧化碳的系统中回收一种输出物，并且在转化来自该第一工业的碱的过程中，利用来自该第二工业的能量。 | ||||||
| 15 | How in a salt bath occurs when the heat treatment of steel parts, to selectively recover the salt component from nitrate-nitrite-hydroxide-containing waste salt | JP9125597 | 1997-04-10 | JP4040136B2 | 2008-01-30 | ケーラー イェルク; ゴック エーベルハルト; ヴァール ゲオルク; ヴィッガー シュテファン; クレーマー マッティアス |
| 16 | Method for selectively recovering salt component from waste salt containing nitrate, nitrite and hydroxide generated during heat treatment of steel part in salt bath | JP9125597 | 1997-04-10 | JPH1036117A | 1998-02-10 | KREMER MATTHIAS DR; WAHL GEORG; WIGGER STEFAN; GOCK EBERHARD; KAEHLER JOERG DR |
| PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a simple method for selectively recovering salt components and capable of obtaining directly usable salts in high yield from waste salts containing nitrates, nitrites and hydroxides generated during a heat treatment of steel parts in a salt bath by carrying out a specific means. SOLUTION: The subject method is to dissolve waste salts in water, separate insoluble residues and fractionally crystallize alkali nitrates. The solid waste salt is crushed to 1-50mm granule size and dissolved in a solution containing hydrogen peroxide acidified by nitric acid at 40-90 deg.C. Insoluble residues are filtered and the concentrated solution is neutralized and cooled to -10-+20 deg.C to precipitate potassium nitrate. The solution is concentrated at 60-120 deg.C to crystallize sodium chloride. Sodium nitrate is crystallized by adding concentrated nitric acid to the residual solution. Advantageously barium possibly present in a weak alkaline medium is precipitated and separated as barium carbonate by adding carbonate and an alkali after dissolving the waste salts. | ||||||
| 17 | Method of obtaining dissolved salt and acid from available other by ion exchange resin | JP6374188 | 1988-03-18 | JPS6415145A | 1989-01-19 | MANUERU ORIBO GONZARESU; MANUERU BURABO |
| PURPOSE: To prepare objective salt water and an acid soln. by executing charging and regenerating processes of an ion exchange resin in another vessel of columnar shape and executing ion exchange with the salt water and the acid soln. CONSTITUTION: A resin taken from a column 10 and containing the salt water taken out of a column 10 is transferred into a vertical columnar vessel 14 and double bottoms of lattice shape are provided at the vessel 14 to hold the resin and pass liquid therethrough. After the salt water is drained, the resin is washed with water taken out of a pipe 15 and entering through a pipe 16 until the salt is removed. The salt is further dissolved by using a dilute soln. taken out of the pipe 15 and is reused after concentration is adjusted. The resin washed and drained in the vessel 14 can be used at a second stage of the process. For this purpose, the resin is transferred into a vessel 23 by being carried with the salt water which is obtained at a column 20 and enters through a pipe 27. | ||||||
| 18 | アルカリ金属炭酸塩を含む硝酸塩組成物および熱媒体または蓄熱媒体としてのその使用 | JP2015504916 | 2013-04-08 | JP6169164B2 | 2017-07-26 | ユルゲン ヴォアトマン; ミヒャエル ルッツ; ヨハン テル マート; ケアスティン シアレ−アーント; シュテファン マウラー; ミヒャエル ラーデンベアガー; カロリン ガイアー; フローリアン ガーリヒス |
| 19 | アルカリ金属炭酸塩を含む硝酸塩組成物および熱媒体または蓄熱媒体としてのその使用 | JP2015504916 | 2013-04-08 | JP2015520250A | 2015-07-16 | ヴォアトマン ユルゲン; ルッツ ミヒャエル; テル マート ヨハン; シアレ−アーント ケアスティン; マウラー シュテファン; ラーデンベアガー ミヒャエル; ガイアー カロリン; ガーリヒス フローリアン |
| 硝酸塩組成物であって、主要成分として、それぞれ該硝酸塩組成物に対してA)90〜99.84質量%の範囲の総量のアルカリ金属硝酸塩および場合によりアルカリ金属亜硝酸塩、ならびにB)0.16〜10質量%の範囲の総量の、B1)アルカリ金属酸化物、B2)アルカリ金属炭酸塩、B3)250℃〜600℃の温度範囲でアルカリ金属酸化物またはアルカリ金属炭酸塩に分解するアルカリ金属化合物、B4)アルカリ金属水酸化物MetOH[式中、Metは、リチウム、ナトリウム、カリウム、ルビジウム、セシウムを意味する]、B5)アルカリ金属過酸化物Met2O2[式中、Metは、リチウム、ナトリウム、カリウム、ルビジウム、セシウムを意味する]、およびB6)アルカリ金属超酸化物MetO2[式中、Metは、ナトリウム、カリウム、ルビジウム、セシウムを意味する]の群から選択されるアルカリ金属化合物を含む前記組成物。 | ||||||
| 20 | Performance-enhancing composition and the use thereof | JP2009551970 | 2008-02-26 | JP2010519335A | 2010-06-03 | ヴァイツベルク，エディー; ルンドベルク，ヨン |
| 毒性の無い量の硝酸塩及び／又は亜硝酸塩を哺乳類に投与することにより、運動中の酸素摂取量（ＶＯ２）の減少を示す前記哺乳類の運動能力を向上させることができる。 スポーツ飲料などの、液体、半固体、及び固体のスナック及び食品及び栄養補助食品を提供する。
【選択図】 図３ |
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