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| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 101 | 一种直接除钙镁的盐水精制装置和方法 | CN201610517139.2 | 2016-07-03 | CN106185997A | 2016-12-07 | 朱育丹; 李子瑞; 陆小华; 阮洋 |
| 本发明公开了一种直接除钙镁的盐水精制装置和方法，包括有分离膜，该分离膜上设置有多道相互取向一致的微米通道，该微米通道的直接为10-100um，所述的分离膜的一侧设置有与微米通道的入口端相通的原液区，该分离膜的另一侧设置有与微米通道的出口端相连的分离区，所述的微米通道的内壁上设置有一段阴离子交换膜，该阴离子交换膜的外表面与微米通道的内腔相连通，所述的分离膜的相对于原液区的一侧设置有第一电极，分离膜的相对于分离区的一侧设置有第二电极，该第一电极和第二电极用于产生覆盖于微米通道场强方向从分离区向原液区的场强，所述的阴离子交换膜上设置有第三电极。本发明的优点是只需要百微米级孔径要求，减少操作压力和制造难度，从而降低了分离成本并有助于产业推广。 | ||||||
| 102 | 一种制盐方法和制盐系统 | CN201610515930.X | 2016-07-01 | CN106185996A | 2016-12-07 | 熊日华; 卫昶; 何灿 |
| 本发明涉及水处理领域，公开了一种制盐方法和制盐系统。该方法包括：将含盐水进行纳滤分离处理，得到纳滤产水和纳滤浓水；将纳滤浓水进行冷却后进行结晶分离，得到结晶出水和结晶盐，将结晶出水分为回流结晶出水和结晶浓水；将结晶浓水和第二蒸发结晶回流浓水进行变温蒸发结晶分离处理，得到二价阴离子盐、一价阴离子盐和第二蒸发结晶浓水，将第二蒸发结晶浓水分为第二蒸发结晶回流浓水和系统浓水；含盐水包括原料水和回流结晶出水，原料水中二价阴离子盐质量百分比含量X％<5％时，满足R1 | ||||||
| 103 | 溴化钠制备方法 | CN201610532442.X | 2016-07-07 | CN106185995A | 2016-12-07 | 杨春彬; 孙彤江; 孙桂林; 刘善书; 林春辉; 刘淑洪; 牟作磊; 朱林生; 辛鹏 |
| 本发明公开了一种溴化钠制备方法,包括酸化氧化、空气吹出、三次吸收、浓缩分离和干燥成品步骤。使用本方法时因为卤水为常温，不需要加热，可以节约能源；吹出的单质溴不需要洗涤，简化工序，空气密闭循环利用，对环境无任何污染；并且采用“一吹三吸”工序，吸收充分，吸收效率高，提取率能达到97％以上，得到99％优级溴化钠成品；本方法尤其可以利用提钾后废水进行提溴，进一步生产溴化钠产品，实现资源再次利用。 | ||||||
| 104 | 一种利用光卤石矿制取优质氯化钾的生产工艺 | CN201610521219.5 | 2016-07-05 | CN106185994A | 2016-12-07 | 甘顺鹏; 卢志斌; 汤建良; 季荣; 李兵; 胡勇; 湛留意; 蒋世鹏; 熊学恒; 吴万昌; 卜俊芬; 罗稳; 邹娟 |
| 一种利用光卤石矿制取优质氯化钾的生产工艺，包括以下步骤（：1）将光卤石矿破碎（；2）将破碎好的光卤石矿加到盛满饱和母液的分解结晶器中；（3）往分解结晶器中加入淡水或后续工序中得到的洗涤母液；（4）在搅拌作用下，矿浆在导流筒内形成由下向上、紧邻导流筒外侧环形空腔内形成由上向下的准闭路循环的流动状态，并在流动过程中实现光卤石分解和氯化钾结晶；5）将分解结晶器底流进行筛分，筛上物作为尾矿，筛下物过滤（；6）滤液输送至下一步工序进行蒸发结晶回收KCl；滤饼进行洗涤、过滤、干燥。本发明工艺流程简单，机械损失小、能耗低，生产成本低，生产过程中不添加任何化学试剂，环境友好，所得氯化钾产品质量好、粒度粗。 | ||||||
| 105 | 一种日晒盐的制备工艺 | CN201610524055.1 | 2016-07-06 | CN106185990A | 2016-12-07 | 温玉科; 刘洪琪; 赵希文; 周传家; 刘家政; 李德君; 王伟 |
| 本发明涉及盐的制备工艺，具体涉及一种日晒盐的制备工艺。1、一种日晒盐的制备工艺，其具体步骤如下：1、利用海水制成饱和卤水，把饱和卤水通过管道输送到净化池进行过滤、净化，过滤掉饱和卤水中生物死体、植物残体及大气降尘等；2、净化后纯净卤水加入结晶池里，控制结晶池水深5~10cm，晒制期间用旋耙进行旋盐和旋卤；3、当卤水的钠镁比值小于或等于2时终止结晶；4、当盐的颗粒达到0.5~2.0mm，且蒸发量达到7mm时进行收盐；收盐时使用清洁工具将盐集堆，使用清洁卤水进行洗涤，然后将盐进行真空抽滤脱卤，当盐中的水分小于或等于5.4%时停止；5、储存包装上市。 | ||||||
| 106 | 一种采用报废磷酸铁锂电池制备碳酸锂的方法 | CN201610723286.5 | 2016-08-25 | CN106129519A | 2016-11-16 | 马小路 |
| 本发明公开了一种采用报废磷酸铁锂电池制备碳酸锂的方法，包括将报废正极片破碎成块状；将块状正极片在通有氮气高温炉内煅烧；采用振动筛把煅烧后正极片进行振动分离；将振动分离得到的正极料研磨；将研磨后正极料与酸液按一定比例混合搅拌反应；向酸浸液添加TOPO‑煤油萃取剂萃取锂，再经反萃剂反萃得锂溶液；向锂溶液中添加碳酸钠溶液，沉淀制得碳酸锂。提供一种采用报废磷酸铁锂电池制备碳酸锂的方法，回收工艺简单，设备投入低，环境污染小，锂损失少，锂的提取效率高，制备的碳酸锂纯度高，适用于大规模工业生产。 | ||||||
| 107 | 一种回收二甲基亚砜DMSO废盐有机物的方法 | CN201610783747.8 | 2016-08-31 | CN106117094A | 2016-11-16 | 龙真明; 康群; 杨军; 马会娟; 范尧炯; 谭育才; 袁相春 |
| 本发明公开了一种回收二甲基亚砜(DMSO)废盐中有机物的方法中，将热熔融态的DMSO工业废盐通入萃取剂苯，搅拌，温度保持在50℃；萃取饱和后的苯萃取液通入氧化罐中，加入过量的水/双氧水的混合物，静置分层，上层苯液经干燥后回用；萃取后的萃取残留物通入二次溶盐罐，并往二次溶盐罐中加入70‑80℃热水，经多次重结晶得到硝酸钠晶体及甲磺酸钠晶体。主要是采用水反萃法分离苯和待回收有机物，取代原方法中结晶后离心分离和利用沸点差蒸发分离，可以大大减少设备投资和运行费用，减少离心分离工艺段苯的挥发损失和污染。 | ||||||
| 108 | 一种二氯丙醇釜残综合利用的方法 | CN201610467244.X | 2016-06-23 | CN106117049A | 2016-11-16 | 顾克军; 丁克鸿; 徐林; 缪荣荣; 邵芝祥; 黄杰军 |
| 本发明属于化工生产过程中产生的废弃物处理技术领域，具体涉及一种二氯丙醇釜残综合利用的方法。该方法工艺操作简单，充分利用危险固废生产附加值产品，使危险固废得到合理利用，增加了企业的经济效益，既经济又环保。 | ||||||
| 109 | 一种锂云母制备氟化锂的工艺 | CN201610080309.5 | 2016-02-05 | CN106115746A | 2016-11-16 | 王占前; 亓亮; 吕延鹏; 赵孟刚 |
| 本发明提供一种锂云母制备氟化锂的工艺，所述锂云母制备氟化锂的工艺包括锂云母酸化、熟料水浸、沉铝以及浓缩沉锂等工艺步骤，其中锂云母酸化工艺步骤中包括：所述锂云母酸化反应产生的气体用水吸收并氨化，获取氟化铵溶液；由此可知，本发明充分利用锂云母中的锂元素及氟元素生成氟化锂，在整个氟化锂的制备工艺中无需另外引进含氟原料，较由氢氟酸与碳酸锂生产氟化锂的工艺，成本低，流程短且操作简单，同时，本发明对制备工艺各个步骤的原料比以及反应时间等做精确的控制，反应效率较高，因此，本发明可以解决现有技术生产成本较高的问题。 | ||||||
| 110 | 多晶金属氧化物、其制备方法以及包括该多晶金属氧化物的制品 | CN201610515544.0 | 2012-07-27 | CN106115745A | 2016-11-16 | D·欧弗; A·W·普尔伦; S·斯瑞拉姆路 |
| 一种颗粒，包括：多个晶粒，所述晶粒包括一种第一组合物，所述第一组合物具有层状α‑NaFe02型结构并且包括每摩尔第一组合物大约0.1至大约1.3摩尔剂量的锂、每摩尔第一组合物大约0.1至大约0.79摩尔剂量的镍、每摩尔第一组合物大约0至大约0.5摩尔剂量的钴、和每摩尔第一组合物大约1.7至大约2.3摩尔剂量的氧；以及晶界，所述晶界在多个晶粒的相邻晶粒之间，并且包括一种第二组合物，所述第二组合物具有层状α‑NaFe02型结构、立方结构、或其组合，其中晶界中钴的浓度大于晶粒中钴的浓度。 | ||||||
| 111 | 硫酸钾提纯工艺 | CN201610448584.8 | 2016-06-21 | CN106115743A | 2016-11-16 | 胡勇 |
| 本发明公开了一种硫酸钾提纯工艺，包括依次进行如下过程：溶解：对置于溶解槽中的硫酸钾粗料进行充分溶解；过滤：溶解后物料进入板式过滤机充分过滤，收集上层清液到清液槽，下层滤液送入洗液槽进行再次溶解，再次溶解后的上层清液回流至板式过滤机；蒸发：清液槽中清液依次经过一效蒸发器、二效蒸发器和三效蒸发器蒸发浓缩；结晶：浓缩液送入悬液分离器，再经离心机分离后，固体料结晶处理；烘干：接警后的散粒状固体物料，送入流化床进行干燥处理。本发明通过对普通硫酸钾肥的溶解、过滤、蒸发、结晶、烘干、磨碎等一些列物理提纯过程将普通硫酸钾肥加工成溶解快、纯度高适合滴灌施用的新型硫酸钾肥。 | ||||||
| 112 | 一种高盐含氯体系的净化除杂方法 | CN201610556455.0 | 2016-07-14 | CN106086405A | 2016-11-09 | 郭定江; 何志; 刘超; 何珂桥; 郭乾勇 |
| 本发明属于锂生产技术领域，具体涉及一种高盐含氯体系的净化除杂方法。该方法的步骤包括：将高盐含氯水通过纳滤器进行除杂，得到低盐含氯水，其中：高盐含氯水中，锂的含量为0～52.0g/L，钙镁的含量为0～30g/L；低盐含氯水中，锂的含量为0～52.0g/L，钙镁的含量小于等于5mg/L；纳滤器中的纳滤膜为一价离子选择性纳滤膜。通过本发明所提供的盐含氯体系的净化除杂方法除杂后的出水中钙镁含量极低，锂含量高达接近饱和，可作为锂生产中间细品直接运用到锂的精制工艺中。 | ||||||
| 113 | 一种提纯锂的吸附材料 | CN201610417201.0 | 2016-06-13 | CN106084095A | 2016-11-09 | 王琪宇; 王新 |
| 本发明涉及一种提纯锂的吸附材料，交联聚苯乙烯氯球与5,10,15,20‑四（4‑吡啶基）卟啉，胺基功能化离子液体进行胺化反应制备而成。 | ||||||
| 114 | 电池级高纯碳酸锂的生产方法 | CN201610402238.6 | 2016-06-08 | CN106082284A | 2016-11-09 | 曹建勇; 赵清; 杨荣; 梅波 |
| 本发明公开了一种电池级高纯碳酸锂的生产方法，其以盐湖卤水为原料生产氯化钾后的结晶母液废水，其中镁锂比为200‑500:1，经过离子筛吸附、洗脱后获得合格洗脱液，洗脱液中镁离子含量为1.0‑10g/L，锂离子含量约为300‑3000ppm，钠离子含量为0.3‑2.5g/L，钙离子含量为10‑100ppm，硫酸根离子含量10‑100ppm。本发明以离子筛吸附洗脱后的合格洗脱液为原料，工艺流程为：超滤膜技术、分段式纳滤技术、体外再生连续离子交换技术、反渗透技术、幅晒、沉锂反应，从而获得电池级高纯度碳酸锂，工艺过程连续可控、提取收率高、生产成本低，水资源综合利用程度高，易于工业化。 | ||||||
| 115 | 用硫酸钠制取纯碱的工艺方法 | CN201610424219.3 | 2016-06-14 | CN106082281A | 2016-11-09 | 史永军; 张平安; 杨诺; 史秦博苑 |
| 本发明涉及一种用硫酸钠制取纯碱的工艺方法，原氨碱法纯碱工艺中，蒸氨后的母液经澄清除渣后，将蒸氨母液温度控制在30‑65℃搅拌，根据氯化钙的含量，按照1mol氯化钙加入1～1.1mol硫酸钠反应生成氯化钠和石膏(CaSO4·2H2O)沉淀，过滤后母液制得不饱和初级盐水，完成后续的氨碱法生产流程。本发明以硫酸钠为原料，以氯离子和氨为中间媒介，实现资源循环利用，减少废水产生的方法，显得十分重要。本发明可以减少纯碱生产过程废弃物的产生，系统可以使用硫酸钠或芒硝原矿作为生产原料，减少企业用水量和废水外排量，减少生产固废，提高企业的经济效益。 | ||||||
| 116 | 一种芒硝型卤水去除锶元素的净化方法 | CN201610443705.X | 2016-06-20 | CN106082278A | 2016-11-09 | 蒋璨; 姚金华; 刘凯; 陈留平 |
| 本发明涉及一种芒硝型卤水去除锶元素的净化方法，该方法为：向钙离子含量为0.5～0.8g/L，硫酸根含量为10.0～20.0g/L的芒硝型卤水(氯化钠含量在200～300g/L)中加入氯化钙0.8～1.5g/L，搅拌反应后过滤，澄清液中加入纯碱，纯碱过碱量为0.2～0.5g/L，采用该方法澄清液锶元素含量降低至0.1ppm或以下。 | ||||||
| 117 | 一种失活Ti(SO4)2‑Zr(SO4)2复合固体酸催化剂回收利用方法 | CN201610397457.X | 2016-06-03 | CN106082247A | 2016-11-09 | 邸万山 |
| 本发明公开了一种失活Ti(SO4)2‑Zr(SO4)2复合固体酸催化剂回收利用方法，包括以下步骤：a、将所述失活Ti(SO4)2‑Zr(SO4)2复合固体酸催化剂置于第一容器中，滴加硫酸溶液，不断搅拌，在85～90℃下，加热回流55～65min，固液分离，获得溶液和固体；b、将步骤a中所得溶液置于第二容器中，向第二容器中加入钾盐、钠盐或铵盐中的任意一种，并不断搅拌，再静置6～8小时之后，进行固液分离，获得溶液和固体；c、将步骤b中所得溶液置于第三容器中，在85～95℃下，不断搅拌并向溶液中滴入尿素溶液，直至不再有沉淀生成，反应结束后将第三容器内物质进行固液分离，获得固体。本发明的有益效果是：失活催化剂中的活性成分(Ti(SO4)2、Zr(SO4)2)回收率高；Ti(SO4)2、Zr(SO4)2分离完全工艺过程简单，容易操作。 | ||||||
| 118 | 含有含氧转化电极的可充电锂电池 | CN201080061869.7 | 2010-11-18 | CN102782924B | 2016-11-09 | U.魏特尔曼 |
| 本发明涉及一种原电池，其含有基本上无过渡金属的含氧转化电极、含过渡金属的阴极和非质子锂电解质。该基本上无过渡金属的含氧转化电极材料包含氢氧化锂和/或过氧化锂和/或氧化锂以及在充电状态另外包含氢化锂，并且作为阳极被包含于原电池例如锂电池中。此外描述了生产基本上无过渡金属的含氧转化电极材料和具有基本上无过渡金属的含氧转化电极材料的原电池的方法。 | ||||||
| 119 | 食用氯化镁的制备方法 | CN201610261843.6 | 2016-04-26 | CN106044807A | 2016-10-26 | 姬连敏; 刘志启; 李丽娟; 曾忠民; 宋雪雪; 聂锋; 宋富根; 徐德芳; 时东; 兰生杰; 彭小五; 张利诚 |
| 本发明公开了一种食用氯化镁的制备方法，包括步骤：A、获取第一母液；第一母液包括Na+、K+、Mg2+、Cl‑、SO42‑、H2O，其中，Na+的质量百分数为0.1％～0.2％，K+的质量百分数为0.05％～0.1％，Mg2+的质量百分数为8.4％～9.5％，Cl‑的质量百分数为24.5％～28％，SO42‑的质量百分数为0.05％～0.1％，其余为所述H2O；B、将第一母液在100℃～110℃下进行一次蒸发并进行热过滤，将所得滤液作为第二母液；在一次蒸发中，第一母液中的水分损失率为4.1％～16.3％；C、将第二母液进行二次蒸发，再冷却至低于90℃并进行固液分离，所得固相为食用氯化镁。根据本发明的食用氯化镁的制备方法简单；同时也避免了采用单次蒸发造成的母液夹带超标的问题。 | ||||||
| 120 | 一种从硫酸盐型盐湖卤水中萃取氯化锂的方法 | CN201610419425.5 | 2016-06-14 | CN106044803A | 2016-10-26 | 赵朋龙; 邱旭勇; 陈念 |
| 本发明提供一种从硫酸盐型盐湖卤水中萃取氯化锂的方法，萃取体系包括萃取剂、共萃剂和稀释剂，所述萃取剂为不饱和烃类酰胺化合物和磷酸三丁酯的混合物。本发明所使用的萃取剂含不饱和烃，其双键与羰基直接相连时，碳碳双键和碳氧双键之间形成一个1,4‑共轭体系，在羰基吸电子的作用下羰基氧上的电荷密度升高，进而增强其与金属离子的配位能力，从而提高了萃取锂的收率。 | ||||||
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