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| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 201 | 电石渣在轻工造纸生产中的新用途 | CN201510349984.9 | 2015-06-18 | CN105040503A | 2015-11-11 | 肖勇; 曾黎; 邹泽平; 孙宏斌 |
| 电石渣在造纸行业中工艺、技术、原料的应用。其对造纸碱回收绿液的苛化率达84%以上、从而碱回收率可达70%以上，同时简化了现有回收碱的工艺流程，且清洁环保、节能，因此减少了生产劳动强度，提高了生产效率，增加了生产产能。另外，发明人还惊奇地发现，将电石渣作为回收碱的原料，回收碱所得白液用于制浆显著提高了制浆的收率及质量。 | ||||||
| 202 | 从旧原电池的含有锂锰氧化物的级分中湿法冶金回收锂的方法 | CN201380053321.1 | 2013-10-09 | CN104981552A | 2015-10-14 | D·沃尔格姆特; M·A·施奈德; R·施皮劳; J·威廉斯; M·斯坦比尔德; N·克利姆 |
| 本发明涉及一种从旧原电池的含有锂锰氧化物的级分中湿法冶金回收锂的方法，其中将粒径高达500μm的含有锂锰氧化物的级分导入到相对于该锂锰氧化物含量为超化学计量的量的草酸中，且固液比在10-250g/l的范围内，在30-70℃的温度下使其溶解，将形成的含锂溶液分离并将剩余的残渣洗涤至少两次，将所述分离的锂溶液和含有锂的洗涤液合并，通过作为氢氧化物沉淀而减少仍然溶解的残留锰含量，将其分离并洗涤，剩余的含锂溶液通过转换成碳酸盐、氯化物或硫酸盐和优选的随后结晶而进一步纯化。 | ||||||
| 203 | 从盐湖卤水中提取锂的方法 | CN201510392024.0 | 2015-07-03 | CN104961143A | 2015-10-07 | 杨发平; 刘炳生 |
| 一种从卤水中分离提取锂的方法，包括：1)酸化除硼，往卤水中加酸沉淀出硼酸，固液分离，得到第一清液；2)预处理，以沉淀的方式除去所述第一清液中部分硫酸根和镁离子，得到第二清液；3)锂镁分离，采用锂镁分离膜分离所述第二清液中的锂和镁，得到高镁低锂产水和高锂低镁产水；4)锂浓缩，采用锂浓缩膜浓缩步骤3所得的所述高锂低镁产水，得浓缩液和淡液；5)精制沉锂，升高步骤4所得浓缩液的pH，将Mg2+以Mg(OH)2沉淀的形式去除，得到第三清液，在所述第三清液中引入CO32-，Li+以Li2CO3的形式沉淀，分离出沉淀物并洗涤干燥后得到电池级碳酸锂产品。 | ||||||
| 204 | 废次品含钾物料中氧化钾的提取方法 | CN201510298039.0 | 2015-06-03 | CN104925831A | 2015-09-23 | 杨永富 |
| 本发明公开了一种废次品含钾物料中氧化钾的提取方法，包括以下步骤：a、混合：将废次品含钾物料按比例加入到水中，待废次品含钾物料溶解后，得到混合液；b、除杂：去除混合液中的杂质，得到清液；c、浓缩：对清液进行浓缩，得到饱和的氧化钾溶液；d、结晶：采用冷却结晶的方式对氧化钾溶液进行固液分离，得到氧化钾晶体；e、提纯：使用药液洗涤氧化钾晶体，去除氧化钾晶体中的重金属杂质；f、成品：对提纯后的氧化钾晶体固液分离后干燥，得到成品氧化钾。本发明能够规模化提取废次品物料中的氧化钾，达到废物回收利用和避免环境污染的目的。 | ||||||
| 205 | 一种制备硫酸钾联产氢氧化钾的方法 | CN201510290986.5 | 2015-05-29 | CN104909389A | 2015-09-16 | 李万清; 肖林波; 田承涛; 廖秋实; 黄天钦 |
| 一种制备硫酸钾联产氢氧化钾的方法，将KHSO4和Ca(OH)2分别溶解和调浆后在90℃-100℃反应1.5小时，控制反应温度，然后趁热过滤并用热水洗涤过滤，滤渣加硫酸调pH为酸性后得到CaSO4；滤液中加入甲醇搅拌，过滤分离得K2SO4固体和混合滤液；将所得混合滤液蒸馏，分别得到甲醇、水、剩余残液，剩余残液通过蒸发浓缩和冷却澄清，制得含45%～50%氢氧化钾溶液。本发明工艺简单，产品质量高，原材料便宜，便于工业化应用，且通过将含甲醇混合滤液蒸馏可实现资源循环利用，同时副产物氢氧化钾也具有较高经济价值。 | ||||||
| 206 | 制备高纯度氢氧化锂和盐酸的方法 | CN201510134551.1 | 2009-04-09 | CN104878405A | 2015-09-02 | 大卫·J.·巴克利; J.·大卫·詹得斯; 丹·阿瑟顿 |
| 本发明涉及用于生产高纯度单水氢氧化锂的方法，包括以下步骤：将含有锂的卤水浓缩；纯化该卤水以去除或降低除锂以外的离子浓度；如有必要，将卤水的pH值调节到约10.5至11以进一步去除除锂以外的阳离子；用酸中和该卤水；通过离子交换将卤水纯化以将钙和镁的总浓度降低至150ppb以下；将该卤水电解以生成其中钙和镁的总浓度在150ppb以下的氢氧化锂溶液，副产物为氯气和氢气；如果选择这样操作的话，通过将氯气与过量的氢气燃烧以及随后用纯净水洗涤所得气流来产生盐酸；以及将氢氧化锂溶液浓缩和结晶以产生单水氢氧化锂晶体。 | ||||||
| 207 | 一种利用二甲基亚砜废渣制备肥料级硝酸钾的方法 | CN201510228174.8 | 2015-05-07 | CN104843744A | 2015-08-19 | 郭举; 刘飞 |
| 本发明公开了一种利用二甲基亚砜废渣制备肥料级硝酸钾的方法，它是利用二甲基亚砜工业废渣为原料，经过脱碳、氧化、合成、浓缩结晶、重结晶等工艺步骤制备而成。本发明的方法不仅去除了二甲基亚砜废渣中含有的有毒有害物质亚硝酸钠，解决了环保污染难题，同时充分利用废渣中的氮资源，变废为宝生产农用肥料级硝酸钾，产品纯度可达98%以上，达到国家肥料级硝酸钾产品质量标准，创造了一定的经济效益，同时本发明方法所伴生的副产物氯化钠无毒无害，可以用常规方法储存，完美解决二甲基亚砜的工业废渣处理难题，是一种经济效益好、环境污染少的绿色环保型生产工艺。 | ||||||
| 208 | 阴极电解液热回收蒸发器及使用方法 | CN201410610579.3 | 2009-08-07 | CN104724728A | 2015-06-24 | A.B.戴维斯; T.H.约埃; R.F.邓恩 |
| 本发明提供了一种浓缩由膜槽过程产生的苛性碱水溶液的方法，所述方法使用单效或多效蒸发器系统，其中蒸气以与苛性碱水溶液流相反的方向流动且自阴极电解液循环管线回收的热被用作浓缩过程的一部分。在一个实施方案中，阴极电解液热回收换热器和蒸发室位于多效蒸发器系统的最后一效之后。在另一实施方案中，阴极电解液热回收换热器和蒸发室位于所述单效或多效蒸发器系统之前。在又一实施方案中，阴极电解液热回收过程与其他换热器过程结合使用以根据需要进一步浓缩最终产物。 | ||||||
| 209 | 使用二氧化碳气体的低能量4-电池电化学系统 | CN201410836715.0 | 2009-06-24 | CN104722466A | 2015-06-24 | R.J.吉利亚姆; T.A.阿尔布雷希特; N.贾拉尼; N.A.克诺特; V.德克; M.科斯托斯基; B.博格斯; K.法萨; A.高若尔 |
| 利用明显低于在传统阳极和阴极之间用于生产离子的一般3V的电压生产氢氧离子和/或碳酸氢根离子和/或碳酸根离子的低电压、低能量电化学系统和方法；因此，本系统和方法造成的二氧化碳排放明显降低。 | ||||||
| 210 | 含有食盐配方的食品 | CN200880126130.2 | 2008-02-04 | CN101932254B | 2015-06-24 | 文德林·简·斯塔克; 塞缪尔·克劳德·哈利姆; 伊彭·乔治; 卡洛斯·乔斯·巴罗索 |
| 本发明涉及一种干燥的并含有食盐配方的食品，其特征在于，所述食盐配方包括一种或多种生理可接受的无机盐的至少两种颗粒的混合物，并且至少一种所述颗粒由一次颗粒组成，至少50wt％的所述一次颗粒直径是5-5000纳米；本发明涉及这种食品的生产方法；本发明还涉及特定的食盐配方，生产方法和使用这种食盐配方的方法。 | ||||||
| 211 | 高纯度二氟磷酸锂的生产 | CN201380050491.4 | 2013-09-27 | CN104684845A | 2015-06-03 | 马蒂亚斯·博尔; 沃尔夫冈·埃文贝克 |
| 本发明涉及一种用于从氟化锂和五氟化磷开始生产高纯度、特别是具有低钠含量并且特别是采取其在有机溶剂中的溶液形式的二氟磷酸锂的方法。 | ||||||
| 212 | 废催化剂资源化利用方法 | CN201510003955.7 | 2015-01-06 | CN104628035A | 2015-05-20 | 李俊; 梁昌雄; 邵成志; 刘忠军; 迟洪建; 于校生; 管殿春 |
| 废催化剂资源化利用方法，将废催化剂投入脱油炉利用其自身热值进行脱油脱碳脱硫处理得脱油料；脱油料与钠盐混拌，投入回转窑内在900-1100℃下进行钠化焙烧得钠化料；对钠化料进行多级浸出，回收金属镍和铝，得到镍铝粉产品和浸出液；加入硫酸盐沉淀剂，沉淀除去硅、铝、磷杂质，得到钼酸钠、钒酸钠混合溶液；采用离子交换法进行钼钒分离得到钼酸钠溶液和纯净的钒酸钠溶液；纯净的钒酸钠溶液中加入铵盐沉淀剂，沉淀回收钒，得到高纯偏钒酸铵产品和硫酸钠溶液；溶剂萃取提纯和富集钼，得到纯净的钼酸钠溶液和硫酸钠溶液；钼酸钠溶液中加入硫酸沉淀剂，沉淀回收钼，得到高纯钼酸产品和硫酸钠溶液；对硫酸钠溶液进行离子交换，回收溶液中的钼和钒后，进行多效浓缩结晶，得到产品元明粉，回收生产溶液中的硫酸钠后，冷凝水返回。 | ||||||
| 213 | 一种含氧化铅废料的回收利用方法 | CN201480001973.5 | 2014-05-27 | CN104619645A | 2015-05-13 | 潘军青; 刘孝伟; 孙艳芝; 马永泉; 钮因健; 陈体衔; 张轩; 蔡晓祥; 宋爽; 周明明; 周龙瑞; 曹国庆; 杨新新; 王江林; 吴鑫 |
| 一种含氧化铅废料的回收利用方法，包括：(1)在脱硫反应条件存在下，将含氧化铅废料与脱硫剂接触，并将接触后的混合物固液分离，得到滤液和滤渣；(2)将上述滤渣在温度为350-750℃下进行转化反应，使滤渣的含铅成分转化为氧化铅；(3)将步骤(2)所得产物与碱溶液接触，使其中的PbO溶解，然后进行固液分离，得到PbO-碱溶液；(4)将步骤(3)的PbO-碱溶液进行结晶，得到PbO晶体和碱滤液。该方法可以降低能耗。 | ||||||
| 214 | 制备太阳能光热发电用硝酸钾的方法 | CN201510062511.0 | 2015-02-06 | CN104609447A | 2015-05-13 | 赵家春; 赵晨 |
| 本发明公开了一种太阳能光热发电用硝酸钾的方法，采用复分解循环法进行生产，以氯化钾和硝酸铵为原料；其包括以下方法步骤：（1）原料配料，（2）冷却结晶，（3）KNO3晶体冲洗，（4）热溶解：向（3）步冲洗KNO3晶体中，加水、加热溶解为KNO3过饱和溶液，（5）过滤，（6）成品脱水、烘干即为KNO3产品。使用本发明方法生产硝酸钾产品，其使用各种不同浓度的冲洗排放液冲洗半成品、成品，减少了硝酸钾的流失，减少工艺补充水，达到收率高、质量高、连续循环生产太阳能光热发电用硝酸钾目的，大大提高了生产效率，降低了生产成本，提高了工艺水平。 | ||||||
| 215 | 除草剂异恶唑草酮中间体的生产废液的回收方法 | CN201410823577.2 | 2014-12-26 | CN104591966A | 2015-05-06 | 王凤云; 侯远昌; 吕宗鹏; 王正旭; 冯美丽; 吴耀军 |
| 本发明公开了一种除草剂异恶唑草酮中间体的生产废液的回收方法，所述的除草剂异恶唑草酮中间体的生产废液是生产5-环丙基-4-[2-甲硫基-4-(三氟甲基)苯甲酰基]异恶唑所得到的废液；首先将废液经过减压蒸馏得到固体无机盐和一级废液；接着将一级废液用无机碱调节pH后得到二级废液，最后将二级废液经过常压精馏得到乙醇和三级废液，将三级废液进行减压蒸馏操作，蒸馏过程中三级废液中析出乙酸钠，过滤得到乙酸钠；本发明不仅对除草剂异恶唑草酮中间体的生产废液完成了废液的有效处理，还从废液中回收了氯化钠、乙醇和乙酸成分，节约了资源，处理完成后的各个组分均符合国家政策要求，实现了资源的再利用，降低了产品成本。 | ||||||
| 216 | 粒状硝酸钠硬度改进的方法 | CN201410820717.0 | 2014-12-13 | CN104591230A | 2015-05-06 | 茚晓宝; 荣大林; 顾建; 王庆芳; 张建民; 王新梅; 宋玉东 |
| 粒状硝酸钠硬度改进的方法，在蒸发结晶后的湿料硝酸钠输送至融化罐的过程中，通过料斗配合螺旋输送机进行废盐添加，所述废盐为重量百分比氯化钠60-90％或硫酸钠10％-40％，通过添加0.01-2.5％含有氯化钠和硫酸钠的废盐后，硝酸钠产品颗粒硬度可达到2-4kgf，粒径在2-4mm的颗粒含量高达96％以上。通过添加富含氯化钠的产品方式，增加硝酸钠颗粒硬度，该造粒方法还可得到较现有颗粒含水量更低、圆度更高和颗粒更均匀的硝酸钠颗粒，并实现连续生产，生产工艺能耗小，效率高，成本低，特别适于应用在化工高塔造粒领域。 | ||||||
| 217 | 一种碱性污水处理工艺 | CN201310490693.2 | 2013-10-20 | CN104556514A | 2015-04-29 | 曹惠忠; 李卓坪 |
| 本发明提供生产铝化工系列产品中碱熔料或烧结料产生的污水处理工艺，具体是：将碱性污水（或浓缩后）降温结晶生产九水偏硅酸钠，多余碱液浓缩回收，生产液体烧碱或固碱。上述工艺能对生产铝化工系列产品中碱熔料或烧结料产生的大量碱性污水进行处理，生产出偏硅酸钠和烧碱，变碱性污水为价值较高的产品，使污水得到处理和利用。 | ||||||
| 218 | 一种分离含苛性碱与铬酸盐的固体混合物中苛性碱与铬酸盐的方法 | CN201310461509.1 | 2013-09-30 | CN104512929A | 2015-04-15 | 徐红彬; 石义朗; 张懿; 蔡再华; 裴丽丽; 程西川; 张洋; 石大学; 唐世慧; 陈小红; 田颖; 刘静文 |
| 本发明公开了萃取蒸馏分离含苛性碱与铬酸盐的固体混合物中苛性碱与铬酸盐的方法，其主要步骤为：将含苛性碱与铬酸盐的固体混合物（液相氧化法铬酸盐制备工艺中的晶渣碱混合物）与醇按一定的比例在一定条件下混合，萃取一定时间后固液分离，铬酸盐留在固相中，液相为苛性碱与醇的混合溶液，将该溶液蒸馏，蒸出的醇经冷凝后循环使用，釜底残留物为苛性碱。本方法可使90%以上的苛性碱与铬酸盐分离，醇回收率大于98%。 | ||||||
| 219 | 硝酸钠的制备方法 | CN201410700748.2 | 2014-11-28 | CN104477947A | 2015-04-01 | 胡安慧; 付建国; 李英春 |
| 本发明提供一种硝酸钠的制备方法，该方法以钠长石粉分解反应产生的固体残渣和硝酸钙为原料制备硝酸钠。首先，所述固体残渣经水溶液浸取，过滤，得到含有硫酸钠、硫酸铝的水浸液；其次，向所述水浸液中加入氢氧化钠溶液去除其中的铝离子，得到硫酸钠水溶液；然后，将所述硫酸钠水溶液加入反应釜中，与硝酸钙发生反应，生成硝酸钠和硫酸钙，利用硫酸钙的水不溶性将其去除，得到硝酸钠溶液；最后，真空减压浓缩所述硝酸钠溶液，析晶，过滤，干燥得到硝酸钠成品。上述方法具有工艺简单，环境污染小，生产成本低，制得的硝酸钠成品纯度高等优点。 | ||||||
| 220 | 用于高盐有机废水处理的蒸发结晶制盐设备及废水处理系统 | CN201410623405.0 | 2014-11-06 | CN104445477A | 2015-03-25 | 曾小芳; 荆丽娜 |
| 本发明提供一种用于高盐有机废水处理的蒸发结晶制盐设备及废水处理系统，该设备包括闪蒸罐，其具有第一循环水入口和位于第一循环水入口之下的循环水出口，循环水出口和第一循环水入口由循环管道连接，循环管道上设置有加热装置。蒸发结晶制盐设备还包括与闪蒸罐的底部连接并贯通的盐洗涤腿，盐洗涤腿进一步包括：位于盐洗涤腿内、入水方向朝下的上部入水口，位于上部入水口下方、构造为使盐洗涤腿内的废水产生旋流的中部入水口，以及位于中部入水口下方的排盐口。本发明的蒸发结晶制盐设备及废水处理系统能够在结晶盐粒与废水混合的状态下对结晶盐粒进行多次洗涤，结构简单，废水处理效率高、成本低，所得到的结晶盐粒纯度高。 | ||||||
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