子分类：
| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 61 | 一种铺膜防渗盐田及其构筑方法 | CN201610968234.4 | 2016-10-26 | CN106564915A | 2017-04-19 | 孙成高; 汤建良; 胡淑曾; 夏适; 冯文平; 谢晶磊 |
| 一种铺膜防渗盐田及其构筑方法，所述盐田由盐田底面及边坡围设而成，在所述盐田底面设有NaCl池板；在盐田底面开挖有导卤沟；在单块盐田底面和盐田边坡上铺设有排气管；紧贴于盐田底面和导卤沟铺设有盐田底面膜，在盐田边坡上铺设有盐田边坡膜，膜与膜之间焊接，在盐田边坡膜靠近盐田底面处有一段褶皱；在盐田边坡顶部边缘处下设有锚固沟。所述构筑方法，包括池板晒制，排卤，平整、碾压，铺设排气管道，铺膜及焊接，锚固边坡膜和导卤排气等步骤。本发明铺膜防渗盐田防渗性能好，卤水渗漏量可以减少60～90%，使用周期长，排气性能好，综合成本低；本发明方法施工简单，适用性广泛，工期短，成本低。 | ||||||
| 62 | 阴极电解液热回收蒸发器及使用方法 | CN201410610579.3 | 2009-08-07 | CN104724728B | 2017-04-12 | A.B.戴维斯; T.H.约埃; R.F.邓恩 |
| 本发明提供了一种浓缩由膜槽过程产生的苛性碱水溶液的方法，所述方法使用单效或多效蒸发器系统，其中蒸气以与苛性碱水溶液流相反的方向流动且自阴极电解液循环管线回收的热被用作浓缩过程的一部分。在一个实施方案中，阴极电解液热回收换热器和蒸发室位于多效蒸发器系统的最后一效之后。在另一实施方案中，阴极电解液热回收换热器和蒸发室位于所述单效或多效蒸发器系统之前。在又一实施方案中，阴极电解液热回收过程与其他换热器过程结合使用以根据需要进一步浓缩最终产物。 | ||||||
| 63 | 一种高盐废水的硫酸钠的分离回用方法 | CN201610846599.X | 2016-09-23 | CN106517622A | 2017-03-22 | 占坤; 朱小波 |
| 本发明所述的高盐废水的硫酸钠的分离回用方法，利用纳滤膜特性将二价盐和有机物从一价盐中分离出来，除去废水中含有的大量有机物质，然后进行蒸发浓缩和结晶步骤，分别得到杂质较少的硫酸钠固体。该方法具有流程合理，可资源回收，经济高效，运行稳定的特点，其作为一种深度处理技术，有效去除高盐废水中有机物及以无机盐为主的溶解性总固体(TDS)，同时获得杂质较少的硫酸钠固体，可以很好的弥补现有高盐废水处理技术中的不足，使高盐浓缩液处理达到“固、液零排放”的目标。 | ||||||
| 64 | 一种球形碳酸锂及其制备方法 | CN201611174906.0 | 2016-12-19 | CN106517259A | 2017-03-22 | 曹乃珍; 邓红云; 高洁; 徐川; 何霞 |
| 本发明公开了一种球形碳酸锂及其制备方法，包括以下步骤：配制碳酸钠溶液和硫酸锂溶液；向碳酸钠溶液或硫酸锂溶液中加入表面处理剂并搅拌均匀；在高速搅拌状态下，将硫酸锂溶液和碳酸钠溶液进行混合，其中，控制反应温度为85～100℃；在低速搅拌状态下进行保温陈化，将物料固液分离得到碳酸锂湿品和沉锂母液；将碳酸锂湿品洗涤并干燥后获得球形碳酸锂。本发明通过控制工艺条件并加入表面处理剂得到纯度大于99.5％的球形碳酸锂，所得球形碳酸锂的纯度较高且不易团聚，具有良好的流动性和分散性，利于后续工艺的混料和加工。 | ||||||
| 65 | 一种降低卤水中镁含量的方法 | CN201610356026.9 | 2016-05-26 | CN106517254A | 2017-03-22 | 朱彬元; 余昊; 屈晓; 华建平; 曾雄 |
| 本发明公开了一种降低卤水中镁含量的方法，包括向镁离子含量不低于0.2g/L的浓缩卤水添加过量水溶性碳酸盐，持续搅拌；静置至少6小时，然后固液分离，得到低镁含量的卤水。本发明方法，操作简单，可以在盐湖附近有效降低卤水中镁离子的含量，大幅减少了混盐的运输成本，为后续的二次分离纯化节约了大量的淡水资源。通过将固液分离后的卤水二次用于浓缩卤水中镁的沉淀处理，可以有效地减少碳酸盐的使用量，有望进一步降低整体的处理成本。 | ||||||
| 66 | 钠硝石粉矿浸取回收硝酸钠工艺 | CN201611086760.4 | 2016-12-01 | CN106517253A | 2017-03-22 | 彭赛军; 朱晓峰; 束因蒙 |
| 一种钠硝石粉矿浸取回收硝酸钠工艺，以水或淡卤和循环卤水混合液利用多级连续并流夹套换热式悬浮器浸取溶解钠硝石粒径小于5mm的粉矿，并流夹套换热式悬浮器连续浸取级数为1-20级，浸取温度为20-60℃，各级浸取时间0.1-1小时；固液分离后获得含硝酸钠的硝卤溶液以及尾矿，硝卤溶液一部分蒸发制硝酸钠，另一部分作为循环卤水参与下一循环浸取钠硝石粉矿。本发明钠硝石粉矿浸取回收硝酸钠工艺，其可以提高钠硝石的硝酸钠回收率，具有原料适应性强、操作连续、成本和能耗低、尾渣含硝酸钠低等特点。 | ||||||
| 67 | 一种含碘废液制备分析纯碘化钾的方法 | CN201610887778.8 | 2016-10-10 | CN106517252A | 2017-03-22 | 潘正国; 张艳秋 |
| 本发明公开了一种含碘废液制备分析纯碘化钾的方法，首先将碘废液中不同形态的无机碘全部还原成碘离子，然后通过双氧水做氧化剂，在80℃以上将碘离子直接氧化成碘单质并升华溢出，确保单质碘不继续被氧化，打破了碘钟反应，KOH吸收碘蒸汽后，生成的IO3-采用联氨进行还原，确保碘化钾溶液中不引入其他杂质离子，从而制得分析纯碘化钾，适用于任何形式及浓度的含碘废液回收碘处理，环保、经济、操作简便、成本低廉、回收率高，整个工艺流程中不产生污泥等二次污染，可直接制备得到分析纯碘化钾，避免了碘储存及碘蒸汽的安全性问题。 | ||||||
| 68 | 一种可用做电极活性材料的新型含氟材料 | CN201280012246.X | 2012-03-08 | CN103619474B | 2017-03-01 | J-M·塔拉斯孔; P·巴尔潘达; M·阿提; J-N·肖塔尔; M·阿尔芒 |
| 本发明涉及一种可以用作电极活性物质的含氟材料，以及其生产方法。本发明的材料由氟代硫酸盐的颗粒组成，所述氟代硫酸盐对应于通式(I)Li1-xFe1-xMnxSO4F(I)，其中0 |
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| 69 | 盐水溶液的净化 | CN201580029096.7 | 2015-04-29 | CN106459396A | 2017-02-22 | A·A·优素福 |
| 公开了用于处理排出物流的系统和方法。一方面，系统可以包括被配置成接收盐水溶液的输入端；与输入端连通并且被配置成从其中接收盐水溶液的净化组件，所述净化组件包含活性炭，其中使盐水溶液通过活性炭以产生净化溶液；和与净化组件连通以从其中接收净化溶液的输出端。 | ||||||
| 70 | 在无粘结剂下制备吸附材料的包括水热处理步骤的方法及用该材料从盐水溶液中提取锂的方法 | CN201580021946.9 | 2015-04-24 | CN106457203A | 2017-02-22 | M·布阿莱; 法比恩·安德雷·皮耶尔·伯德特; 罗曼·查尔斯·约瑟夫·雷内·苏; 莱罗尔 |
| 本发明涉及一种制备通式LiCl·2Al(OH)3·nH2O的结晶固体材料的方法，其中n为0.01至10，所述方法至少包括以下步骤：a)混合步骤，在水性介质中混合至少一种氧化铝源和至少一种锂源以获得悬浮液；b)过滤步骤，过滤在步骤a)中获得的悬浮液以获得浆料；c)干燥步骤，干燥在步骤b)结束时获得的浆料；d)成型步骤，在干燥步骤c)之后直接使经干燥的所述浆料成型以获得成型的固体材料，所述成型步骤d)在无任何粘结剂的情况下进行；以及e)干燥获得的所述成型的固体材料；f)水热处理步骤，以获得通式LiCl·2Al(OH)3·nH2O的成型的结晶固体材料。本发明还涉及一种根据此方法获得的固体材料以及一种使用由此制备的材料从盐水溶液中提取锂的方法。 | ||||||
| 71 | 一种火电厂废水处理方法及系统 | CN201610950070.2 | 2016-11-02 | CN106430780A | 2017-02-22 | 王乐云; 高凤良; 王慧刚; 张新宁; 赵洋; 杨文毅; 吴峰; 董杰东 |
| 本发明公开了一种火电厂废水处理方法及系统，其中方法包括对循环排污水进行处理，对脱硫废水进行处理以及对高盐污水进行结晶制盐；将所述循环排污水处理过程中产生的浓水汇入所述脱硫废水中，将所述脱硫废水处理后产生的高盐浓缩液汇入所述高盐污水中，所述高盐污水在结晶制盐的过程中产生的水作为循化水补充水。本发明所提供的火电厂废水处理方法，具有高效、可靠、经济等优点，实现全厂废水零排放的同时分步回收水、碳酸钙浓液和NaCl盐，真正意义上实现水的零排放及水和固体废弃物的资源化利用。 | ||||||
| 72 | 一种锂支母制备高纯度碳酸锂的制备方法 | CN201611148616.9 | 2016-12-13 | CN106430260A | 2017-02-22 | 邹辉飞; 朱强辉; 钟亮; 黄艳军 |
| 本发明公开了一种锂支母制备高纯度碳酸锂的制备方法，包括机体和氨气罐，所述机体的外表面上设置有控制面板，且其上端连接有入料口，所述控制面板的下端安置有出料口，所述入料口的右端设置有管道，所述机体的前端安置有抽气泵，所述氨气罐的下端连接有底座，所述机体的内部安装有钙化腔室，所述钙化腔室的内部安置有绞龙，所述皮带轮的下端设置有电机，所述钙化腔室的下端连接有掉落口，所述掉落口的下端设置有萃取腔室，所述萃取腔室与钙化腔室之间安装有加热管，且其内部安置有搅拌辊。该锂支母制备高纯度碳酸锂的制备方法利用锂支母进行制备碳酸锂，不仅能够节约资源，同时能够提出高纯度的碳酸锂，有效地保护设备。 | ||||||
| 73 | 一种六氟磷酸锂的制备方法 | CN201610840293.3 | 2016-09-21 | CN106430255A | 2017-02-22 | 邱滔; 吕新宇; 张伟华; 陈建海 |
| 本发明涉及一种新的六氟磷酸锂制备方法.将氟化锂在低温下溶于混合溶剂中，通入高纯度干燥的五氟化磷气体，反应生产六氟磷酸锂，在-0～-30℃下结晶2～4个小时，密闭过滤，用三氯乙烯洗涤，干燥固体得到高纯度的六氟磷酸锂。 | ||||||
| 74 | 红土镍矿熔碱法浸出综合利用工艺 | CN201610784669.3 | 2016-08-31 | CN106430218A | 2017-02-22 | 柯雪利; 黄玉鸿; 蔡恒忠 |
| 本发明涉及冶金领域，具体为红土镍矿熔碱法浸出综合利用工艺，氢氧化钠放入反应釜中，加去离子水将氢氧化钠完全溶解后加入红土镍矿，加热至，离心分离得到滤液和滤渣；滤液加热80℃流速通入CO2气体得二氧化硅和碳酸钠溶液；石灰乳与碳酸钠迅速反应；碳酸钠溶液苛化后得到CaCO3沉淀和氢氧化钠；将滤渣与水混合，边搅拌边通入二氧化碳气体真空抽滤，滤饼为碳化渣，反复洗涤，所得滤液为碳酸氢镁溶液，经碳酸氢镁溶液在过加热分解沉淀碳酸镁，碳酸镁煅烧得到氧化镁。工艺过程中无废气、废水、废渣的排放，并实现了化工原料的循环利用，是一项绿色环保的资源综合利用新工艺，符合国家发展循环经济的要求。 | ||||||
| 75 | 一种五水硫代硫酸钠的生产方法 | CN201610915875.3 | 2016-10-21 | CN106430114A | 2017-02-22 | 宫毅; 魏占鸿; 赵吉祥; 张凤娇; 贾苗 |
| 本发明涉及一种五水硫代硫酸钠的生产方法，其特征在于，所述方法步骤包括：（1）向含单质硫的渣料中加入水，经搅拌洗涤、过滤分离后得到滤饼A和滤液A；（2）向滤饼A中加入亚硫酸钠和水，其中，亚硫酸钠的加入量为理论值的1.1-1.2倍，水的加入量为含单质硫渣料的15-20倍，将混合后的物料进行加热搅拌浸出；然后进行过滤与洗涤，得到含贵金属的滤饼B和滤液B；将滤液B进行蒸发、冷却结晶、溢流、过滤分离、干燥，得到五水硫代硫酸钠。本发明有效地回收了有价元素，并得到了五水硫代硫酸钠和硫酸钠两种产品。 | ||||||
| 76 | 一种从混合液中提取氯化钠和六水氯化铝的方法 | CN201610876598.X | 2016-10-08 | CN106395874A | 2017-02-15 | 成怀刚; 程芳琴; 程文婷; 王波 |
| 本发明提供了一种从混合液中提取氯化钠和六水氯化铝的方法。具体是先向浓缩后的氯化钠和氯化铝混合液中注入工业酒精，使混合液循环流动、静置和固液分离后得到氯化钠固体盐，然后利用蒸发结晶器对剩余的混合液进行蒸发操作，再经静置、固液分离、淡水喷淋、脱水和干燥后得到六水氯化铝固体盐。本发明的特点在于结合了工业酒精促进结晶和蒸发浓缩结晶的制盐方式，能有效地将氯化钠和六水氯化铝从混合液中提取出来，工艺方法高效简捷、易于操作和应用。 | ||||||
| 77 | 一种锂辉石烧结碳化法制备电池级碳酸锂的工艺 | CN201610758426.2 | 2016-08-30 | CN106395864A | 2017-02-15 | 王占前; 彭文修; 亓亮; 肖莉莉; 吕延鹏 |
| 本发明提供一种锂辉石烧结碳化法制备电池级碳酸锂的工艺，所述工艺包括烧结、浸出、碳化除杂和热解析锂等步骤，将碳酸钙、氧化钙或氢氧化钙中的一种或多种与锂辉石混料后一起烧结，然后将烧结料加水浸出氢氧化锂溶液后直接通入二氧化碳除杂，获取碳酸氢锂溶液，然后将碳酸氢锂溶液加热分解获取电池级碳酸锂，直接从锂辉石制备电池级碳酸锂，无需先制备工业级碳酸锂再从工业级碳酸锂制备电池级碳酸锂，工艺简单，流程短，能耗低，成本低，且对设备腐蚀极小，适合工业化生产。 | ||||||
| 78 | 锂复合金属氧化物的制造方法 | CN201080059114.3 | 2010-12-24 | CN102712500B | 2017-02-08 | 川上义博; 松下龙二; 岛野哲 |
| 一种锂复合金属氧化物的制造方法，其是在二氧化碳浓度1体积％以上15体积％以下的气氛下、在630℃以上对将锂化合物、Ni金属或其化合物、以及选自Mn、Co、Ti、Cr和Fe中的一种以上的过渡金属或其化合物混合而得的原料混合物进行烧成的制造方法。 | ||||||
| 79 | 一种回收二甲基亚砜废盐中有机、无机组分的方法 | CN201610762445.2 | 2016-08-30 | CN106349124A | 2017-01-25 | 王杰; 龙真明; 康群; 马会娟; 田云清; 王乾龙; 周若瑜 |
| 本发明提出了一种回收二甲基亚砜废盐中有机、无机组分的方法，具体是将热熔融态的DMSO工业废盐通过传输带传输到萃取装置中，通入萃取剂笨，苯与废盐在该装置中进行混合接触，萃取饱和后的热萃取液进入冷却结晶槽，在室温25-30℃下离心得到MSM结晶体；萃取装置排出的萃取残留物无机废盐加入70℃的热水溶解至饱和溶液，蒸发浓缩，重结晶，离心后得到硝酸钠晶体。该工艺流程简单，更容易实施，且该工艺实现了硝酸钠和甲基磺酸钠的分别分离回收，可以得到纯度高达97%以上的硝酸钠晶体和甲基磺酸钠。 | ||||||
| 80 | 一种硫酸钾生产工艺 | CN201610660088.9 | 2016-08-12 | CN106315627A | 2017-01-11 | 魏天荣; 肖林波; 田承涛; 廖秋实; 黄金艳 |
| 一种硫酸钾生产工艺，包括如下过程：将硫酸铵用母液Ⅱ及冷凝水溶解后送入混合反应器，向混合反应器中加入氯化钾，二者充分混合反应后的料浆经离心过滤分离得到母液Ⅰ和粗硫酸钾，母液Ⅰ经浓缩、冷却结晶、离心分离得到氯化铵钾和母液Ⅲ，母液Ⅲ送入浓缩工段循环使用，经浓缩产生的冷凝水一部分用于溶解硫酸铵、一部分经换热器冷却后用于洗涤硫酸钾粗品，洗涤后的粗品硫酸钾再经离心分离、干燥得到产品硫酸钾和母液Ⅱ。本方法不仅所用的原料价廉易得，生产成本低，而且整个生产工艺全封闭循环，无任何三废产生，纯属绿色工艺。 | ||||||
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