一种废盐处理方法 |
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| 申请号 | CN201610430258.4 | 申请日 | 2016-06-16 | 公开(公告)号 | CN105883859A | 公开(公告)日 | 2016-08-24 |
| 申请人 | 浙江奇彩环境科技股份有限公司; | 发明人 | 刘仲明; 沈振雄; 张成; | ||||
| 摘要 | 本 发明 涉及一种废盐处理方法，属于 水 、 废水 、污水或 污泥 的处理技术领域。将待处理的废盐在300?600℃下 焙烧 0.5?4小时，其中焙烧所产生的尾气进入气体 净化 装置进行净化后排出，焙烧物加水打浆，形成盐浓度为15?25%的处理液；该处理液经大孔 树脂 吸附 后排出。将本 申请 应用于工业废盐的处理，具有能耗低、操作简便、处理效果好等优点。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种废盐处理方法，其特征在于，待处理废盐采用以下步骤处理： |
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| 说明书全文 | 一种废盐处理方法技术领域背景技术[0004] 申请号为201510077657.2的发明中，将氨基苯醚、对硝基苯酚生产废水吸附后蒸发结晶得到的固体盐通过“高温煅烧-溶解-蒸发结晶”得到高质量额氯化钠；申请号为201510428826.2的发明公开了一种处理废盐的工艺，采用“熔融除杂-冷凝”的办法去除有机物，得到高质量的盐；申请号为201410220949.2的发明通过“高温催化-中温催化”方法去除工业盐中的有机物，得到干净的有机物。三种方法所需温度高、耗能高。 [0005] 基于此，做出本申请。 发明内容[0007] 为实现上述目的，本申请采取的技术方案如下： [0008] 一种废盐处理方法，待处理废盐采用以下步骤处理：(1)焙烧：将待处理的废盐在300-600℃下焙烧0.5-4小时，其中焙烧所产生的尾气进入气体净化装置进行净化后排出，焙烧物降至室温备用；(2)水溶；将焙烧物加水打浆，形成盐质量浓度为20％的处理液；(3)树脂吸附：将步骤(2)所得处理液经大孔树脂吸附后排出。 [0009] 进一步的，作为优选： [0011] 所述的处理液温度为20-50℃，该温度略高于室温，可有效提高盐在水中的溶解度，使其尽最大量转化为可溶性盐溶液，方便吸附的同时，也降低排出物中的固体含量。 [0012] 所述的大孔树脂采用大孔吸附树脂或大孔阴离子交换树脂。更优选的，所述的大孔树脂可选用HYA-103，HYA-105，HYA-106，HYA-107，HYA-110(西安瀚宇树脂科技有限公司)中的任一种。 [0013] 采用本申请技术方案，将待处理的废盐(以精细化工行业产生的废盐如氯化钠盐为主要来源)在300-600℃下高温焙烧，高温焙烧产生的尾气进入气体净化装置进行气体净化处理后排出；而高温焙烧处理后的焙烧物用水打浆，并使其流过大孔树脂吸附柱，出柱液即可直接排出。与常规方式相比，本申请的工作原理及有益效果如下： [0014] (1)工艺流程短，操作方便。本申请中，废盐的处理只需要两步即可完成，待处理废盐先经过高温焙烧，将大部分的有机物燃烧分解转化为废气以及可溶性盐和少量小分子有机物，其中的废气净化即可排出，而可溶性盐形成盐溶液，经大孔树脂吸附进一步去除其中的有机物，大孔树脂吸附后的处理液色度、TOC(总有机碳)和TN(总氮)的去除率均可达到99％以上，达到进入离子膜烧碱氯化钠的要求，即可直接投入下一工序加工。 [0015] (2)有机物去除率高，排放物污染少。废盐中的有机物是固废的最大来源，本申请通过高温焙烧和吸附，将绝大部分的有机物转化为废气和可溶性盐，废气净化后即可排放，而剩余的少量小分子有机物则直接通过大孔树脂柱吸附就可以脱除，将其投入下一工序时，其中的有机物残留量非常低，完全可以满足使用的需求。 [0016] (3)能耗低，可有效降低后处理成本。本申请仅在焙烧阶段需要消耗能量，且焙烧阶段的温度属于中温，常规设备即可供应，无需采用大型加热设备，而水溶和吸附均是借助于焙烧物的物理性能实现溶解和吸附，无需进行外加能量的供应，且整个加工过程中不需要增加催化剂或活性剂，能量和物料消耗小，加工和后处理成本低，普适性高。 具体实施方式[0017] 实施例1 [0018] 本实施例的待处理废盐呈柠檬黄色，含氯化钠盐87.38％，有机物2.62％，含水10％，溶解后的饱和溶液的TOC约为15000mg/L。上述废盐按照如下工序进行处理： [0019] (1)焙烧：取氯化钠废盐，投入焚烧炉中，升温至500℃，保持温度焙烧3h，得到焙烧物，焙烧产生的尾气进入气体净化装置。 [0020] 出炉后焙烧物显灰白色。 [0021] (2)水溶：将步骤(1)的焙烧物配成20％的盐溶液，盐溶液温度T满足：30≤T＜50；测得该盐溶液的TOC为83.94mg/L，TN为56.1mg/L。 [0022] (3)树脂吸附：步骤(2)得到的盐溶液过大孔树脂柱(西安瀚宇树脂科技有限公司生产的，下同)，进行吸附，吸附后得到处理液，测得处理液的TOC为5.05mg/L，TN为0.5mg/L[0023] 实施例2 [0024] 本实施例的待处理废盐为：含高浓有机物强酸性废水使用80-90％的氢氧化钠溶液中和，反应后，有NaCl悬浮物析出，直接过滤，得到的氯化钠废盐作为待处理废盐，呈红褐色，含氯化钠盐89.70％，有机物2.70％，含水7.60％，溶解后的饱和溶液的TOC约为13580mg/L。上述废盐按照如下工序进行处理： [0025] (1)焙烧：取氯化钠废盐，投入焚烧炉中，升温至400℃，保持温度焙烧3h，得到焙烧物，测得出炉后焙烧物显灰白色，焙烧产生的尾气进入气体净化装置。 [0026] (2)水溶：将步骤(1)的焙烧物按照1：4投入到清水中，得到盐溶液，盐溶液浓度20％，盐溶液温度T满足：30≤T＜50；测得盐溶液的TOC为62.98mg/L，TN为33.6mg/L。 [0027] (3)树脂吸附：步骤(2)得到的盐溶液过大孔树脂柱，进行吸附，吸附后得到处理液，测得处理液的TOC为3.05mg/L，TN为0.8mg/L [0028] 实施例3 [0029] 本实施例待处理废盐呈灰色，含氯化钠盐90％，有机物1.02％，含水8.98％，溶解后的饱和溶液的TOC约为8000mg/L。上述废盐按照如下工序进行处理： [0030] (1)焙烧：取氯化钠废盐，投入焚烧炉中，升温至300℃，保持温度焙烧2h，得到焙烧物，测得出炉后的焙烧物显灰白色，焙烧产生的尾气进入气体净化装置。 [0031] (2)水溶：将步骤(1)的焙烧物按照1：4投入到清水中，盐溶液浓度20％，盐溶液温度T满足：30≤T＜50；得到盐溶液，测得盐溶液的TOC为30.89mg/L，TN为23.5mg/L。 [0032] (3)树脂吸附：步骤(2)得到的盐溶液过大孔树脂柱，进行吸附，吸附后得到处理液，测得处理液的TOC为4.08mg/L，TN为0.3mg/L。 [0033] 对实施例1-3的处理结果进行对照，具体参见表1所示。 [0034] 表1 不同方式处理前后效果对照表 [0035] [0036] 其中，氯化钠、有机物的单位均为％(质量百分数)，TOC和TN单位均为mg/L。 [0037] 通过表1的比较可以看出，采用本申请的技术方案，废盐的有机物去除率高达99％以上，处理后TOC、TN分别降至5％、1.0％以下，可将其直接进入离子膜烧碱工艺中进行后处理加工。 [0038] 实施例4-9 [0039] 待处理废盐中，含氯化钠盐89.70％，有机物2.70％，含水7.60％。 [0040] 焙烧时间为3小时；盐溶液浓度20％，盐溶液温度T满足：30≤T＜50；焙烧温度分别为200℃、250℃、300℃、350℃、400℃、500℃和600℃，对最佳焙烧温度进行试验，处理结果具体参见表2。 [0041] 表2 相同条件下不同焙烧温度时的处理效果对照表 [0042] [0043] [0044] 其中，TOC和TN单位均为mg/L。 [0045] 从表2可以看出，随着焙烧温度的升高，焙烧物所形成的盐溶液中TOC和TN降低越来越显著，尤其是300-400℃之间时，降低尤为显著，但当温度超过400℃时，该增长逐渐减缓，当焙烧温度由500℃增加至600℃，其增幅降低并不再明显，因此，综合能耗成本与处理效果的最佳匹配，焙烧温度可选为300-600℃，并以300-400℃为最佳。 [0046] 实施例10-13 [0047] 待处理废盐中，含氯化钠盐89.70％，有机物2.70％，含水7.60％。 [0048] 焙烧温度为400℃；盐溶液浓度20％，盐溶液温度T满足：30≤T＜50；焙烧时间分别为0.5h、2.0h、3.0h、4.0h和5.0h，对最佳焙烧时间进行试验，处理结果具体参见表3。 [0049] 表3 相同条件下不同焙烧时间的处理效果对照表 [0050] [0051] 其中，TOC和TN单位均为mg/L。 [0052] 从表3可以看出，相同焙烧温度下，随着焙烧时间的延长，有机物含量逐渐降低，盐溶液和处理后的溶液中TOC、TN降低显著，当时间达到3.0-4.0h时，该降低达到最大值，继续延长焙烧时间，降低不再明显，由于盐在焚烧后有机物含量已经很少，较纯净的盐并不会出现焦糊现象，焙烧时间越长能耗成本越高，不利于后处理。因此，综合能耗成本与处理效果的最佳匹配，焙烧时间可选择在0.5-4小时，优选为2-3小时。 [0053] 实施例14-17 [0054] 待处理废盐中，含氯化钠盐89.70％，有机物2.70％，含水7.60％。 [0055] 焙烧温度为400℃，焙烧时间3h；盐溶液温度T满足：30≤T＜50；水溶得到的盐溶液浓度分别为10％、15％、20％、25％和30％，分别作为实施例14-17，处理结果表明，综合盐的溶解度，减少盐溶液的总量，降低处理成本，当盐浓度为20％时，处理前TOC62.98mg/L、TN 33.6mg/L，处理后TOC降至3.05mg/L、TN降至0.8mg/L。 [0056] 实施例18-21 [0057] 待处理废盐中，含氯化钠盐89.70％，有机物2.70％，含水7.60％。 [0058] 焙烧温度为400℃，焙烧时间3h；盐溶液浓度20％；水溶得到的盐溶液温度T分别为10≤T＜15、15≤T＜20、20≤T＜30、30≤T＜50和50≤T＜60，对最佳盐溶液温度进行试验，处理结果具体参见表4。 [0059] 表4 相同条件下不同盐溶液温度时的处理效果对照表 [0060] [0061] 其中，TOC和TN单位均为mg/L。 [0062] 从表4可以看出，与吸附柱相互作用的应该是盐溶液中的小分子有机物，当盐溶液温度过高时，树脂柱出现脱附效果，吸附有机物效率下降。 [0063] 对比例1 [0064] 以专利201310220509.2作为对比例1，废盐渣采用热分解法进行无害化处理，加热烟气温度为500-1000℃，物料停留时间为4-10小时，废盐中的有机物有害杂质热分解成易挥发尾气，尾气由热解炉底部通入的热空气带出，经尾气管重新回到热风炉进行煅烧，尾气在引入热风炉进行煅烧时补充新鲜空气，热风炉产生的烟气完成加热后，经余热锅炉回收热源再利用，烟气经水膜除尘后高空排放；处理后的氯化钠作为制备氯碱或纯碱的工业原料盐，作为水泥建材的添加剂、雪天道路的化雪剂使用，处理后的硫酸钠作为工业无水元明粉用于制备硫化钠。 [0065] 对比例2 [0066] 以专利201410003693.X作为对比例2，废水进入气提塔进行二氯甲烷气提，水蒸气进入气提塔中加热废水，气提塔底部废水进入酸化装置处理后，废水进入树脂吸附装置，停留时间为5～60min，吸附后的废水的有机物含量5～50mg/L，再进入活性炭吸附装置，加入碱液调整pH值后进行二次有机物吸附，停留时间为10～60min，出口废水有机物含量为1～20mg/L，送入污水处理装置。 [0067] 表5 不同处理方案的成本对照表 [0068] [0069] 本申请在处理过程中只需要焙烧和水溶吸附两步，且焙烧温度在300-500℃即可，而对比文件1则需要进行多次热降解才能实现，且其温度必须达到500-1000℃的高温区才能进行热降解，能耗巨大，热处理成本高；对比文件2虽然也采用了树脂吸附，但其不仅要进 |
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