241 |
注射成形装置以及注射成形方法 |
CN201380074307.X |
2013-11-06 |
CN105008108B |
2017-06-23 |
苅谷俊彦; 户田直树; 信田宗宏; 木下清; 山口雄志; 池田航介; 铃村祐司; 大沼均; 冈部良次; 高桥正德 |
本发明提供一种含有强化纤维的树脂材料的注射成形装置以及注射成形方法,其能够防止或者抑制强化纤维的含有量的偏差,获得稳定的成形品质。本发明的注射成形装置具备:加热工作缸(201);螺杆(10),其以能够旋转的方式设置在加热工作缸(201)的内部;树脂供给料斗(207),其供给树脂颗粒(P);以及纤维供给装置(213),其设置在比树脂供给料斗(207)靠前方侧的位置,并向加热工作缸(201)内供给强化纤维。螺杆(10)具备:第一区段(21),其位于后方侧,将树脂颗粒(P)熔融;以及第二区段(22),其位于前方侧,将熔融的树脂颗粒(P)与强化纤维(F)混合,设置于第二区段(22)的第二刮板(28)的导程(L2)比设置于第一区段(21)的第一刮板(27)的导程(L1)大。 |
242 |
树脂发泡体和发泡构件 |
CN201380028591.7 |
2013-05-21 |
CN104470980B |
2017-06-23 |
加藤和通; 斋藤诚; 儿玉清明 |
提供一种树脂发泡体,其在常温时不言而喻,尤其在高温时也具有优异的防尘性,并且具有柔软性。本发明的树脂发泡体的特征在于,由下述所定义的高温时的厚度恢复率为25%以上、平均泡孔直径为10~200μm、最大泡孔直径为300μm以下。高温时的厚度恢复率:将片状的树脂发泡体在80℃气氛下以使其成为相对于初始厚度为20%的厚度的方式沿厚度方向压缩22小时,然后在23℃气氛下解除压缩状态,从压缩状态解除起24小时后的厚度相对于初始厚度的比率。 |
243 |
改性含氟共聚物、氟树脂成型品以及氟树脂成型品的制造方法 |
CN201380035372.1 |
2013-07-04 |
CN104411752B |
2017-06-23 |
泽木恭平; 河野英树; 今村均; 青山高久; 助川胜通 |
本发明的目的在于提供抗裂性优异的改性含氟共聚物、氟树脂成型品、以及氟树脂成型品的制造方法。本发明的改性含氟共聚物的特征在于,其是通过对于仅由四氟乙烯单元和全氟(烷基乙烯基醚)单元构成的共聚物在上述共聚物的熔点以下、且为200℃以上的照射温度条件下照射放射线而得到的。 |
244 |
包含热塑性聚合物材料的纱、线及纺织品 |
CN201380029215.X |
2013-04-02 |
CN104363782B |
2017-06-23 |
布佩什·杜瓦; 卡丽·L·戴维丝 |
一种纱或线可以包含多个大体上对齐的丝,且丝的材料中的至少百分之九十五是热塑性聚合物材料。多种编织纺织品和针织纺织品可以由所述纱或线形成。编织纺织品或针织纺织品可以被热结合到其他元件以形成接缝。至少部分地由热塑性聚合物材料形成的股绳可以延伸穿过接缝,并且股绳可以在接缝处被热结合。编织纺织品或针织纺织品可以被成形或模制、被包含到产品内、并且被重复利用以形成其他产品。 |
245 |
聚乙烯醇系聚合物膜和偏光膜 |
CN201380018351.9 |
2013-03-06 |
CN104204046B |
2017-06-23 |
胜野良治; 伊木隆; 风藤修 |
提供能够制造中央部与端部之间的透射率的不均少的偏光膜的PVA系聚合物膜。PVA系聚合物膜,其中,在PVA系聚合物膜的宽度方向(相对于长度方向的直角方向)的直线上,将中央部的水中尺寸变化量设为W(mm)、将距两端0.3m的位置的水中尺寸变化量(平均值)设为W0(mm)(这里,水中尺寸变化量是将PVA系聚合物膜的样品在30℃的纯水中浸渍5分钟时,浸渍前的长度方向250mm的部分的长度方向的伸长量)时,满足0.5mm≤W0‑W≤5mm。 |
246 |
一种医疗设备外壳部件吸塑成型系统 |
CN201710118995.5 |
2017-03-01 |
CN106863761A |
2017-06-20 |
段平泉 |
本发明公开了一种医疗设备外壳部件吸塑成型系统,旨在解决现有的医疗外壳在吸附加工的过程中会经常性的需要更换不同的模具,从而带来了模具和压盖需要同时更换的问题,且需要重新安装电热丝,带来了极大的成本的提高和工作效率的降低,其技术方案要点是:一种医疗设备外壳部件吸塑成型系统,包括具有多根加热管且能够形成密闭腔室用于加热塑料板材的加热装置、具有吸附腔室且开设有多个吸气孔的中空的模具和用于将塑料板材压紧在所述模具上的板框的成型组件、以及与所述模具可拆卸连接且与所述吸附腔室相通用于产生负压以吸附塑料板材成型的吸附装置。本发明的具有降低生产成本、提高工作效率的优点。 |
247 |
一种新型复合材料的加工工艺 |
CN201510937605.8 |
2015-12-14 |
CN106863689A |
2017-06-20 |
方卫东 |
本发明公开了一种新型复合材料的加工工艺,具体步骤包括:A、倒入一定量的ABS树脂通过加温炉加温到50°至70°后加入聚乙烯,并用搅拌机进行充分混合;B、在步骤A中的混合液中加入聚氨酯,得到混合溶液;C、将步骤B中的混合溶液放入加温炉里,其加温炉的温度调至180°至230°;将步骤C中的混合溶液加温后,加工成颗粒状,E、将步骤D中的颗原科通过PE注塑机注塑,本发明的复合材料不仅能塑形、能染色,而且韧性强装饰作用又具备聚氨酯和聚乙烯材质的韧性,在遇到撞击时可在一定层度上减轻冲击伤害,就像在车外也加了一个安全气囊。 |
248 |
一种加工汽车扰流板的方法 |
CN201710049796.3 |
2017-01-23 |
CN106863684A |
2017-06-20 |
刘华; 张中良; 卢成国; 卫元斌; 杜靖; 陆泳; 陈春乔; 邵伟栋; 王徐展 |
本发明涉及一种加工汽车扰流板的方法。其特点是依次包括备好多元醇、异氰酸酯和填充料,按照多元醇:填充料=2:1的重量比例制备的第一物料,对异氰酸酯在恒温下进行均匀搅拌制得的第二物料,将第一物料和第二物料分别通过精密柱塞计量泵计量和增压后送入专用混合头,在专用混合头内经过对射涡流混合后的混合料通过喷嘴注入汽车扰流板模具内先制得半成品汽车扰流板毛坯,除去半成品汽车扰流板的浇口和飞边,得到成品汽车扰流板毛坯,对成品汽车扰流板毛坯进行清洗、熟化烘烤、打磨、涂装,得到汽车扰流板等步骤。采用本发明,可提高汽车扰流板的抗冲击强度、耐热变形性能和使用寿命。适用于小型轿车或城市越野车上。 |
249 |
用于制造加强的材料的重复单元、多针机器和方法 |
CN201480058715.0 |
2014-10-23 |
CN105722667B |
2017-06-16 |
格列戈尔·克里斯蒂安·恩德雷斯; 汉斯-于尔根·韦伯 |
本发明涉及制造加强的材料、例如加强的泡沫材料或加强的纺织品。多针机器(200)设有多个串联设置的重复单元(100),所述重复单元能够将推杆(1)和销(5)沿着圆形轨道朝向彼此移动并且移动经过彼此,以便如此将纺织半成品(2)撑开。由此可行的是,加强具有弯曲的表面的构件。 |
250 |
金属/树脂复合结构体 |
CN201480049459.9 |
2014-09-12 |
CN105517795B |
2017-06-16 |
奥村浩士; 三隅正毅; 窪田俊策; 井上悟郎 |
本发明的金属/树脂复合结构体(106)是金属构件(103)与树脂构件(105)接合而形成的。而且,在金属构件(103)的与树脂构件(105)的接合表面(104),具有满足下述(i)及(ii)的特性的凹凸形状。(i)轮廓曲线要素的平均长度(RSm)为150μm以上1500μm以下、最大高度粗糙度(Rz)为170μm以上800μm以下,(ii)轮廓曲线要素的平均长度(RSm)为100nm以上10000nm以下、最大高度粗糙度(Rz)为100nm以上10000nm以下。 |
251 |
熔接接头 |
CN201380078346.7 |
2013-07-22 |
CN105393035B |
2017-06-16 |
横山诚 |
熔接接头(1)具有接头主体部(10)。接头主体部(10)具有接头主体部(10)的轴向上的端部(12)。端部(12)通过加热器被熔融而与其他熔接接头(1)的端部熔接。在接头主体部(10)的不被夹紧部夹持的外周部分、且关于接头主体部(10)的被夹紧部夹持的部分的外周部分而与端部(12)为相反侧的部分上,沿接头主体部(10)的外周的周向以相等间隔存在有定位刻度(13)。熔接接头(1)使定位刻度(13)与设在夹紧部上的基准标记一致之后而与其他熔接接头(1)熔接。 |
252 |
热塑性树脂组合物、树脂成型品和带镀层的树脂成型品的制造方法 |
CN201380043368.X |
2013-09-05 |
CN104619783B |
2017-06-16 |
高野隆大; 住野隆彦; 石原健太朗; 明石尚久 |
本发明提供能够以宽泛的激光照射条件在树脂成型品的表面适当地形成镀层的热塑性树脂组合物。一种热塑性树脂组合物,其包含热塑性树脂、相对于热塑性树脂100重量份为1~30重量份的激光直接成型添加剂以及0.1~10重量份的激光标记用添加剂,激光直接成型添加剂包含70重量%以上的氧化锡。 |
253 |
一种摄像头罩壳的生产方法 |
CN201710130586.7 |
2017-03-07 |
CN106827584A |
2017-06-13 |
陈景英 |
本发明涉及摄像头生产技术领域,尤其是一种摄像头罩壳的生产方法;包括以下步骤:(1)将不锈钢套压于阴模上的钢套安置口,再将碳纤布逐层铺垫于阴模中压实、压平后盖上阳模封紧;(2)将环氧树脂混合物灌在真空桶中,抽真空后,将树脂注入模具中,注入压力为0.2MPa,20min后用收集桶将溢出的剩余树脂抽走,完成摄像头罩壳的铺垫注胶工艺;(3)再将整个模具放到电热烘箱中或油加温至90度,时长2.5小时后进行冷却后开模取出产品进行表面处理直至成品结束;本发明的摄像头罩壳的生产方法生产的产品,最高可保证高温85度、低温零下30度不变形,抗冲击、耐腐蚀、重量轻,强度是钢的7倍、重量却只有钢的三分之一。 |
254 |
一种使用回收料的聚酯薄膜生产工艺 |
CN201710068649.0 |
2017-02-08 |
CN106827568A |
2017-06-13 |
李平; 孙俊 |
本发明涉及一种使用回收料的聚酯薄膜生产工艺,首先将聚酯熔体分别从反应釜、挤出机Ⅰ和挤出机Ⅱ中挤出,其中,挤出机Ⅱ中挤出的熔体为聚酯回收料的熔体,聚酯熔体从反应釜和挤出机中挤出的温度相同,所述熔体分层分流在配料块中进行,所述配料块内部空间被分为5层,自上而下分别为上表层、上浅表层、中间层、下浅表层和下表层,所述配料块的温度与熔体的温度相同,所述挤出机Ⅰ中挤出的熔体分别进入所述配料块的上表层和下表层,所述反应釜中挤出的熔体分别进入所述配料块的上浅表层和下浅表层,所述挤出机Ⅱ中挤出的熔体进入所述配料块的中间层。本发明的工艺简单,生产的聚酯薄膜品质良好,通过高效使用回收料,有效降低了生产成本。 |
255 |
一种工程塑料的成型工艺 |
CN201611239057.2 |
2016-12-28 |
CN106827354A |
2017-06-13 |
王谊; 黄圣兵 |
本发明提供一种工程塑料的成型工艺,操作步骤如下所示:1)将原料聚苯乙烯颗粒添加到预发机中进行熟化;2)将吸塑膜件放在移模上,进行将步骤1)熟化后的塑料泡沫导入并加热,再将表面定型熟化后的塑料泡沫一次挤压成型,同时在成型后的塑料泡沫表面迅速覆盖一层吸塑膜;3)通过雾化喷水对步骤2)处理成型的塑料泡沫进行表面降温处理;4)当步骤3)处理的塑料泡沫表面温度降低到105‑115℃时,迅速通过真空吸附其表面水渍。通过本发明提供的成型工艺,使得工程塑料一次成型的效率提升,并且进一步巩固其内部的结构强度。可在实际的使用生产中被进一步推广。 |
256 |
PTFE防护服 |
CN201611254768.7 |
2016-12-30 |
CN106820307A |
2017-06-13 |
徐淦芳 |
本发明涉及一种FTFE防护服,属于防腐服装技术领域。PTFE防护服,用于制备PTFE防护服的布料是由三种材料复合而成的,包括PTFE织物面层、中间PTFE膜层和涤纶/锦纶织物里层;所述复合是采用热熔胶经热压复合。本发明采用PFTE织物制成复合材料的表层、PFTE膜制成复合材料的中层、涤纶/锦纶织物制成复合材料的里层;将这三层材料通过热熔胶热压复合后制得一种新材料;这种材料制备的防护服可替换现有技术中的全防护橡胶服,并具有轻便、透气、耐磨防腐蚀的优点。 |
257 |
具有良好机械性能和光学性能的吹塑制品 |
CN201480066694.7 |
2014-12-18 |
CN105793299B |
2017-06-13 |
王静波; 卡佳·克里姆克; 佩塔尔·多舍弗; 童·范; 泡利·莱斯吉南 |
一种吹塑制品,包括丙烯共聚物,该丙烯共聚物具有在超过2.0至12.0g/10min范围内的MFR2(230℃),在4.0至低于4.0摩尔%范围内的共聚单体含量,在125至低于143℃范围内的熔融温度,和在高于15.0至40.0重量%范围内的二甲苯冷可溶物级分(XCS)。 |
258 |
热塑性树脂件的焊接装置、焊接方法及焊接装置用的按压单元 |
CN201380008659.5 |
2013-02-13 |
CN104114350B |
2017-06-13 |
小荷田忠弘 |
一种热塑性树脂件的焊接装置,包括:压迫元件,该压迫元件在与芯材(1)的轴呈直角的方向上对热塑性树脂件(2a、2b)的焊接对象部分及其附近的表面进行压迫;以及加热元件,利用压迫元件以规定的压力对热塑性树脂件的焊接对象部分的表面进行压迫,然后,不改变压迫区域的压迫元件与热塑性树脂件的焊接对象部分的表面之间的相对位置,继续压迫以沿芯材的轴向扩大压迫区域,并用加热元件加热热塑性树脂件的焊接对象部分来进行焊接,焊接结束后,降低压迫元件的压力来停止对热塑性树脂件的压迫,取出盖在芯材上的热塑性树脂件。 |
259 |
聚烯烃微孔膜、聚烯烃微孔膜卷、及它们的制造方法以及使用它们的电池用隔膜 |
CN201280064600.3 |
2012-12-05 |
CN104011121B |
2017-06-13 |
松永笃; 小西直哉; 远藤义和; 室井力; 村中利明; 影井公一 |
本发明的目的在于提供一种即使在宽幅·长卷的状态下膜的平面性也能保持良好的状态的、生产能力优异的聚烯烃微孔膜及聚烯烃微孔膜卷及它们的制造方法、和使用它们的电池用隔膜。本发明提供一种聚烯烃微孔膜、将其卷绕而得到的膜卷、及它们的制造方法、以及使用它们的电池用隔膜,所述聚烯烃微孔膜的厚度为1μm以上50μm以下,不透气度为50秒/100mL以上500秒/100mL以下,40℃经48小时的宽度方向收缩率为-0.3%以上0.3%以下、且长度方向收缩率为0.0%以上1.5%以下。 |
260 |
一种强力隔离膜制作工艺及一种强力隔离膜 |
CN201510839888.2 |
2015-11-27 |
CN106808676A |
2017-06-09 |
朱晓鹏 |
本发明提供了一种强力隔离膜制作工艺将厚度在0.4-1.2mm之间的聚乙烯片材放入拉伸机进行拉伸增强,聚乙烯片材顺序进入拉伸机安装的10个辊,其中顺序为1-4号为预热辊,预热辊对聚乙烯片材进行加热;5-8号为拉伸辊,拉伸辊在恒温下对聚乙烯片材拉伸;9-10号为定型辊,在恒温下对拉伸后的聚乙烯片材定型,提供了根据该制作工艺得到的一种强力隔离膜,为单层膜,强度在80Mpa以上、厚度为0.2-0.3mm,比重为0.80-0.95,本发明提供的强力隔离膜制作工艺生产,工艺简单,得到的“强力隔离膜”为强度在80Mpa以上、厚度为0.25mm,为单层膜,可做到一次剥离后回收,整理再使用,可以大幅度降低能源的消耗,为国家节约能源,为企业降低成本。 |