| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 1 | 用于涡轮机空心叶片的纤维预成形件 | CN201480058520.6 | 2014-10-22 | CN105682903B | 2017-10-03 | 迈克尔·波杰斯基; 多米尼克·库普; 布鲁诺·达米布瑞恩; 索恩·勒弘; 卢多维克·莫利克斯 |
| 用于涡轮机的中空的叶片的纤维预成形件、此中空叶片和用于制造此中空叶片的方法。该预成形件包括：第一纤维结构(41’)，所述第一纤维结构通过三维编织获得，并包括能够主要形成翼面压力面壁的至少一个主纵向部分(46，47)；以及第二纤维结构(42’)，所述第二纤维结构通过三维编织获得并包括能够主要形成翼面吸力面壁的至少一个主纵向部分；该第一纤维结构和第二纤维结构(41,42)中的每个还包括：第一连接区域(43)，所述第一连接区域沿着它们各自的主纵向部分(46)的前边缘延伸、相互固定并形成预成形件的第一连接部分(43)；以及第二连接区域(44)，所述第二连接区域沿着它们各自的主纵向部分(46)的后边缘延伸、相互固定并形成预成形件(44)的第二连接部分；该第一纤维结构和第二纤维结构(41’,42’)的主纵向部分(46,47)不连接，以在所述主纵向部分(46,47)之间留下能够形成中空翼面的空间(D2)。 | ||||||
| 2 | 圆筒状外壳及圆筒状外壳的制造方法 | CN201380055805.X | 2013-10-22 | CN104768734B | 2016-12-14 | 田中崇; 盛田英夫; 奥村郁夫; 重成有; 原田敬; 段佑辅 |
| 本发明涉及圆筒状外壳及圆筒状外壳的制造方法。该圆筒状外壳具有由使热固化树脂含浸于强化纤维的复合材料形成的外壳主体(10)、和以环状配置在外壳主体(10)的端部上的槽(12)，外壳主体(10)的周壁(10a)是交替地层叠包含由取向角为±45°的强化纤维带(13a、13b)形成的非卷曲结构的2轴织物(13A)在内的2轴织物层粗纱(14A)在内的粗纱层(14)而形成的，槽(12)的槽壁(12a)是交替地层叠与外壳主体(10)这一侧连续的2轴织物层(13)、和包含由取向角为±45°的强化纤维带(15a、15b)及取向角为0°的强化纤维带(15c)形成的非卷曲结构的3轴织物(15A)在内的3轴织物层(15)而形成的。将强化纤维和热固化树脂的复合材料作为素材，具有环状的槽的风扇外壳的情况下，能够确保整体的高的扭转强度及扭转刚性。(13)、和包含对沿着周向的强化纤维集束而成的 | ||||||
| 3 | 使用3D打印的鞋类组装方法 | CN201380048190.8 | 2013-07-17 | CN104812555B | 2016-09-14 | 戴维·P·琼斯; 瑞恩·R·拉森 |
| 公开用于利用直接三维打印到织物服装材料上的服装组装的方法和系统。公开了用于直接三维打印和组装服装物品的方法和系统，包括：设计用于打印的三维图案；将物品的至少一部分定位在三维打印系统中的托盘上，该部分在托盘上被定位成大体上平坦的；使用设计的图案将三维材料直接打印到物品上；固化打印材料；以及从三维打印系统移除物品。 | ||||||
| 4 | 具有外部聚合物支撑结构的复合假体及其制造方法 | CN201180026887.6 | 2011-05-19 | CN102917667B | 2016-08-03 | M·内斯纳; J·董 |
| 一种假体(10)，其包括用于提高扭结抗性和/或压碎抗性的支撑结构(22)。支撑结构(22)与假体(10)的外表面(16)相连且包括至少两个组件(23，24)，其中一个组件具有比另一个组件更低的熔点。具有更低的熔点的组件用于将支撑结构(22)与假体(10)的外表面相连。 | ||||||
| 5 | 机动车部件的生产方法以及相应的部件 | CN201380013327.6 | 2013-03-05 | CN104159720B | 2016-06-15 | 史蒂夫·热内斯; 瓦勒黑·马塞尔 |
| 本方法包括在加热步骤之前，将第一多孔材料片材(22A)设置在基层的第一面(18)上，将第二多孔材料片材(22B)设置在该基层的第二面(20)上。每一多孔材料片材(22A,22B)厚度均小于成型层(16)的厚度。熔融聚合物材料被限制在多孔材料片材(22A,22B)之间，该熔融聚合物材料来自加热步骤中的热熔性聚合物纤维。在制成成型层(16)后，多孔材料片材(22A,22B)与成型层(16)结合以形成第一复合体(12A)。 | ||||||
| 6 | 向织物的直接打印 | CN201510227087.0 | 2013-07-17 | CN104859277A | 2015-08-26 | 戴维·P·琼斯; 瑞恩·R·拉森 |
| 本发明涉及向织物的直接打印。公开了用于直接三维打印到服装物品上的方法和系统。所公开的是用于直接三维打印到服装物品上的方法和系统，包括设计用于打印到该物品上的三维图案，将物品的至少一部分定位在三维打印系统中的托盘上，该部分大体上平坦地定位在托盘上，使用所设计的图案将三维材料直接打印到物品上，固化所打印的材料，并且将物品从三维打印系统移除。 | ||||||
| 7 | 座垫的制造方法 | CN201410710722.6 | 2014-11-28 | CN104802359A | 2015-07-29 | 茂木学; 佐佐木祐; 吉川淳平; 高野润; 铃木圣吾 |
| 本发明目的在于提供一种能够得到抑制闷热感且使立体网状体不易发生偏移的座垫的制造方法。在用于注入软质泡沫液态原料的下模(11)的成型面配置立体网状体(3、4)。在下模(11)覆盖上模(12)而形成腔体(C)，从上模(12)朝向腔体(C)突出设置的突起部(13、14)抵接于立体网状体(3、4)而固定立体网状体(3、4)。立体网状体(3、4)粘合固定在衬垫主体(2)的表面，因此使用座垫(1)时，能防止立体网状体(3、4)相对于衬垫主体(2)发生偏移。另外，通过突起部(13、14)，能够防止在液态原料进行发泡时立体网状体(3、4)发生位置偏移，并且能够在衬垫主体(2)形成通气孔(2c、2d)。 | ||||||
| 8 | 圆筒状外壳及圆筒状外壳的制造方法 | CN201380055805.X | 2013-10-22 | CN104768734A | 2015-07-08 | 田中崇; 盛田英夫; 奥村郁夫; 重成有; 原田敬; 段佑辅 |
| 本发明涉及圆筒状外壳及圆筒状外壳的制造方法。该圆筒状外壳具有由使热固化树脂含浸于强化纤维的复合材料形成的外壳主体(10)、和以环状配置在外壳主体(10)的端部上的槽(12)，外壳主体(10)的周壁(10a)是交替地层叠包含由取向角为±45°的强化纤维带(13a、13b)形成的非卷曲结构的2轴织物(13A)在内的2轴织物层(13)、和包含对沿着周向的强化纤维集束而成的粗纱(14A)在内的粗纱层(14)而形成的，槽(12)的槽壁(12a)是交替地层叠与外壳主体(10)这一侧连续的2轴织物层(13)、和包含由取向角为±45°的强化纤维带(15a、15b)及取向角为0°的强化纤维带(15c)形成的非卷曲结构的3轴织物(15A)在内的3轴织物层(15)而形成的。将强化纤维和热固化树脂的复合材料作为素材，具有环状的槽的风扇外壳的情况下，能够确保整体的高的扭转强度及扭转刚性。 | ||||||
| 9 | 打击乐器垫及打击乐器垫的制造方法 | CN201410406588.0 | 2014-08-18 | CN104424931A | 2015-03-18 | 宫田智矢 |
| 本发明提供一种打击乐器垫，其具备发泡弹性体制造的垫主体和层叠于所述垫主体表面的复合层，所述复合层含有可伸长的纤维片的纤维、形成所述垫主体的发泡弹性体和气泡。 | ||||||
| 10 | 缠线型柔性的高尔夫球手柄的制造方法 | CN201210395158.4 | 2012-08-27 | CN102949825A | 2013-03-06 | J·W·劳瑞; B·D·伍德 |
| 一种制造缠线捆绕的表面柔性的弹性体高尔夫球杆手柄的方法。内衬是挤压成型的无缝管状的未固化的弹性体，并且纺织品的缠线卷绕在其上。在方法的一个方案中，挤压成型的外部无缝的管状的未固化的弹性体层装配在缠线型的内衬的外部。芯体棒插入内衬中，未固化的弹性体盖帽装配在端部，并且组件在加热的压制模中固化。在从模中除去时，一些材料被从外部表面上去掉以便暴露缠线部分。在另一个方案中，具有芯体棒的未固化的缠线卷绕的内衬插入模腔中，并且弹性体注射模制的薄的外层形成在棋上，并且组件在模腔中固化。 | ||||||
| 11 | 具有外部聚合物支撑结构的复合假体及其制造方法 | CN201180026887.6 | 2011-05-19 | CN102917667A | 2013-02-06 | M·内斯纳; J·董 |
| 一种假体(10)，其包括用于提高扭结抗性和/或压碎抗性的支撑结构(22)。支撑结构(22)与假体(10)的外表面(16)相连且包括至少两个组件(23，24)，其中一个组件具有比另一个组件更低的熔点。具有更低的熔点的组件用于将支撑结构(22)与假体(10)的外表面相连。 | ||||||
| 12 | 发泡成型用非织造布层叠体 | CN201180002993.0 | 2011-01-31 | CN102471968B | 2012-12-19 | 市川太郎; 小林是则; 吉泽秀宪 |
| 本发明目的在于获得一种层间的耐剥离性优异，并且表面无粉尘，具有增强效果和聚氨酯渗出防止性能的发泡成型用层叠体。本发明提供一种发泡成型用非织造布层叠体，其为在致密层的至少一面层叠增强层而形成的发泡成型用非织造布层叠体，其特征在于，致密层是在熔喷非织造布层(A)的两侧层叠纺粘非织造布层(B)、并且将该熔喷非织造布层(A)和纺粘非织造布层(B)进行部分热压接而形成的。 | ||||||
| 13 | 模制品的制造方法 | CN200710203343.8 | 2007-12-21 | CN101462338B | 2012-07-04 | 吴焜灿; 田力维 |
| 本发明关于一种模制品的制造方法，其包括如下步骤：提供一软质层；提供一注射模具，该注射模具包括一母模及一与该母模配合的一公模；将所述软质层设置在公模与母模之间；将该母模与该公模合模，由母模与该公模围成一模腔，所述软质层贴合在该公模的一侧；将熔融的注射成型的材料注射于该模腔内以形成一基体，该熔融的注射成型的材料推动所述软质层向该母模一侧移动，当该熔融的注射成型的材料将所述模腔充填满时，该软质层贴合在该母模上，同时该注射成型的材料与所述软质层一体结合形成一所述基体与软质层结合的半成品，同时该半成品边缘形成多余的软质层；开模取出该半成品；采用冲切的方式切除所述半成品边缘多余的软质层，获得所述模制品。 | ||||||
| 14 | 发泡成型用非织造布层叠体 | CN201180002993.0 | 2011-01-31 | CN102471968A | 2012-05-23 | 市川太郎; 小林是则; 吉泽秀宪 |
| 本发明目的在于获得一种层间的耐剥离性优异，并且表面无粉尘，具有增强效果和聚氨酯渗出防止性能的发泡成型用层叠体。本发明提供一种发泡成型用非织造布层叠体，其为在致密层的至少一面层叠增强层而形成的发泡成型用非织造布层叠体，其特征在于，致密层是在熔喷非织造布层(A)的两侧层叠纺粘非织造布层(B)、并且将该熔喷非织造布层(A)和纺粘非织造布层(B)进行部分热压接而形成的。 | ||||||
| 15 | 电子装置外壳及其制作方法 | CN200910312565.2 | 2009-12-30 | CN102118925A | 2011-07-06 | 刘月平; 刘友利; 苏向荣; 赖文德 |
| 本发明提供一种电子装置外壳，其包括一基体及连接于该基体上的若干装配件，该基体包括一纤维材料层、嵌设于该纤维材料层中的一金属嵌件及结合于该纤维材料层上的一塑料层，该纤维材料层与该塑料层相背的表面对应金属嵌件的区域开设有若干开孔，该装配件经该开孔与该金属嵌件连接。本发明还提供一种上述电子装置外壳的制造方法。 | ||||||
| 16 | 一种载重织品组装件及其制造方法 | CN200510084120.5 | 2005-07-08 | CN1754486B | 2010-05-05 | 蒂莫西P·利菲尔德 |
| 一种载重织品组装件，包括：载体；载重织品，与该载体相互结合在一起；接受该载体和该织品的构件，用于支撑该载体和该织品，其中该构件的一部分接受该载体和该织品之间的连接处并界定第一观察窗，当该载体和该织品支撑在该构件上时，通过该第一观察窗观察该连接处。一种用于这种载重织品组装件的载体制造方法包括如下步骤：(a)将织品放置在一模子中，并使至少一部分织品直接贴在模子的表面上；(b)将熔融的热塑性塑料注入到模子中制成载体，熔融的热塑性塑料的熔点高于织品的熔点；(c)让熔融的热塑性塑料凝固，直接在织品上形成载体。在一具体实施例中，织品放置的位置使得熔融热塑性塑料材料的注入迫使织品贴在模子腔的一表面上。 | ||||||
| 17 | 具有至少一玻璃层的多层层压材料 | CN200780047306.0 | 2007-12-12 | CN101563201A | 2009-10-21 | K·米勒 |
| 一种多层层压材料，其包括至少一层玻璃并且其具有改进的热稳定性，特征在于其包括塑料、金属或塑料和金属的组合的下基底层，排列在其上并且包括柔软材料或包括热塑性塑料的中间层，包括塑料的进一步的纤维中间层，其具有无溶剂粘合剂材料，和玻璃顶层。多层层压材料适于在电气、电子或汽车工业的领域中安装玻璃元件并且适用于其它工业应用。 | ||||||
| 18 | 模制品 | CN200710203329.8 | 2007-12-21 | CN101462384A | 2009-06-24 | 吴焜灿; 田力维 |
| 本发明提供一种模制品，包括一基体及一软质层，该软质层为皮革、织物及布中的任一种，该模制品还包括一缓冲层，该缓冲层设置于该基体及该软质层之间，其热膨胀系数介于该基体及该软质层的热膨胀系数之间。本发明的模制品在软质层与基体之间加设一缓冲层，以减小软质层与基体之间的应力，避免起皱现象的产生，提高壳体的表面质量。 | ||||||
| 19 | 模制品 | CN200710203284.4 | 2007-12-20 | CN101462383A | 2009-06-24 | 吴焜灿; 田力维 |
| 本发明提供一种模制品，包括一基体、一软质层，该基体直接形成于该软质层的一表面。该模制品还包括一防尘层，其设置于该软质层上。该软质层为皮革、织物及布中的任一种，该防尘层为纳米防尘材料或防尘漆。本发明的模制品结构较为简单，触感好，能防尘。 | ||||||
| 20 | 模制品 | CN200710203350.8 | 2007-12-21 | CN101462380A | 2009-06-24 | 吴焜灿; 田力维 |
| 本发明提供一种模制品，包括一基体及一软质层，该软质层为皮革、织物及布中的任一种，该软质层与该基体直接结合，该模制品还包括一保护元件，该保护元件覆盖该软质层与该基体的结合处的边缘。本发明的模制品在软质层与基体的边缘覆盖一保护元件，以阻止水汽等杂质进入基体与软质层之间，以防止软质层从基体上脱离，提高壳体的表面质量。 | ||||||
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