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序号	专利名	申请号	申请日	公开（公告）号	公开（公告）日	发明人
301	由纤维增强复合材料制成并具有优异的表面外观的成形制品	CN201280043385.9	2012-09-04	CN103797051B	2017-05-17	荒川源臣; 杉山亨; 谷口路治; 长仓裕规
本发明的成形制品由包含平均长度为5mm以上并且100mm以下的增强纤维和热塑性树脂的纤维增强复合材料制成，其中，增强纤维的体积分数（Vf=100×增强纤维体积/（增强纤维体积+热塑性树脂体积））为5至80%，在成形制品的表面上形成有纹理，并且包含临界单纤维数以上增强纤维的增强纤维束（A）与增强纤维的总量的比率为20Vol%以上并且99Vol%以下，临界单纤维数由式（1）定义：临界单纤维数=600/D（1）（其中，D是单增强纤维的平均纤维直径（μm））。
302	用于制造并且温度校准科里奥利质量流动速率传感器的方法	CN201080063688.8	2010-05-13	CN102782463B	2017-05-17	A·M·杨; 林建人; C·W·努森
一种由单片弹性聚合体材料制造的科里奥利流量计的子组件。该子组件包括两个流动敏感构件和整体连接到该两个流动敏感构件的底座。该两个流动敏感构件包括直线段并且实质上是相似的并且彼此平行。沿该两个流动敏感构件的直线段钻削流动通道，并且使用弹性聚合体材料密封钻削入口。将温度传感器固定依附到流动敏感构件以便测量该流动敏感构件的温度并且向计量电子装置发送该温度。该计量电子装置确定流经该科里奥利流量计的流体考虑所述温度的校准流动速率。
303	包装件以及用于制造包装件的方法和装置	CN201580018545.8	2015-03-31	CN106660275A	2017-05-10	J.武茨; U.克恩; T.哈维希霍斯特; C.赫施巴赫; B.施奈德
本发明说明了包装件、尤其袋形的包装件，其包括包装材料，该包装材料至少双层地布置，其中，所述包装材料包括至少两个层，其中，第一层包括无纺布料。第二层包括含有纤维的材料。
304	用于注射成型或模压/压制的工具和方法	CN201580034719.X	2015-06-15	CN106660229A	2017-05-10	詹·詹德伯格
本公开涉及一种用于注射成型或模压/压制的工具，其具有用于加热活性工具表面的装置，该装置包括用于在与活性工具表面相邻的导电顶部层中产生振荡磁场的线圈，以及导电中间层(23)，其位于线圈载体层和顶部层之间。热阻层(29)位于中间层和顶部层之间并且包括陶瓷材料热喷涂层，该热喷涂层结合到当从活性工具表面观看时的热阻层下方的层。
305	一种EPP保温板及其制备方法	CN201611012884.8	2016-11-17	CN106641583A	2017-05-10	陆鑑青; 潘惠良; 金元朝; 董蒙恩; 付刚岑; 叶建磊; 樊志轩; 李波
本发明公开了一种EPP保温板及其制备方法，包括保温板本体，所述保温板本体由上下两层实体板和两层实体板之间的保温层组成，所述实体板为厚度2‑3mm的抗UV的PP实体板，保温层为发泡保温层，具体为容重30‑45的PP发泡。改EPP保温板及其制备方法，因其轻质高强、隔热保温的特点可用于冷藏保温车厢,生鲜冷藏周转箱、小型活动冷库、气调冷库、小型冷链物流集装箱等，且制备方法较为简单适合普遍推广使用。
306	一种塑胶地板用耐候膜	CN201611049760.7	2016-11-24	CN106634661A	2017-05-10	徐诚; 徐洪; 蒋晓璐; 陈向荣; 吴海忠
本发明公开了一种塑胶地板用耐候膜，包括厚度比为1:3:1的外保护层、功能层和粘结层共挤而成，所述外保护层为含氟高聚物，所述功能层为含氟高聚物、热熔胶和功能性助剂以20～100:0～60:0.5～20的比例混合而成，所述粘结层为含氟高聚物和热熔胶以0～40:60～100的比例混合而成。本发明的一种塑胶地板用耐候膜具有耐污性强、化学惰性、高耐磨性、环保性、耐候性、广泛性的特点。
307	复合环氧树脂板材及其成形方法	CN201710008279.1	2017-01-05	CN106633672A	2017-05-10	宋党记
本发明公开一种复合环氧树脂板材，其制备原料包括以下重量百分比的组分：废半固化片粉5％～100％，废电子线路板粉0％～95％。本发明采用废旧半固化片作为主要制备原料，不仅实现了对半固化片边角料的回收再利用，而且由于半固化片中环氧树脂的含量非常高，且环氧树脂具有优异的粘结强度，能够代替其它的胶水粘合剂，不仅减少了胶水粘合剂的使用，甚至不用添加胶水粘合剂，而且在成形过程中减少了混胶的时间，简化了成形工艺。
308	一种多轴向混杂纤维复合材料汽车电池盒及其制造方法	CN201611128954.6	2016-12-09	CN106626433A	2017-05-10	陈庆林; 邱睿; 曹清林; 周金宇
本发明属于汽车零件技术领域，一种多轴向混杂纤维复合材料汽车电池盒，其材质为，以碳纤维和玻璃纤维经多轴向经编工艺制备成的多轴向混杂经编织物为增强材料，以环氧树脂为基材的复合材料；所述多轴向混杂经编织物包括依次排列的八层平行的纱线铺层，所述铺层的铺层角度为0°、45°、90°和‑45°，每个铺层角度具有两个铺层，其中0°和90°铺层为碳纤维材料，其中45°和‑45°为玻璃纤维材料。其中0°和90°铺层为主要受力方向，45°和‑45°铺层为非受力方向。有益效果：所制备的电池盒较于传统钢制或者高密度塑料电池盒质量减轻30％，较于纯碳纤维电池盒成本可降低40％。较于层合结构生产效率更高。
309	一种聚(醚‑酯)型聚氨酯微孔弹性体耐磨鞋底	CN201611012016.X	2016-11-17	CN106617482A	2017-05-10	缪建良
本发明公开了一种聚(醚‑酯)型聚氨酯微孔弹性体耐磨鞋底，所述材料通过如下制备方法制备得到：(1)将聚醚多元醇与聚酯多元醇按照2:1‑1:2的质量比例混合均匀，在600‑1000Pa的真空下脱水，随后保持温度为10‑40℃，得到混合多元醇；(2)向混合多元醇中加入占混合多元醇质量50‑80％的熔化的二苯基甲烷异氰酸酯，升温至80‑90℃，反应2‑4小时；(3)向反应物中加入加入占混合多元醇质量20‑40％回收的橡胶轮胎改性颗粒，并继续加入占混合多元醇质量20‑50％的二苯基甲烷异氰酸酯，搅拌均匀，得到混合物；(4)将所述混合物进行机械发泡，并注模、闭模，其在注模时加入碳化钨‑钴硬质合金颗粒，得到聚(醚‑酯)型聚氨酯微孔弹性体耐磨鞋底。本发明的方法不仅实现了废旧轮胎的再利用，同时也制备得到了性能优异的耐磨鞋底。
310	消除次表面孔隙度的方法	CN201480025138.5	2014-05-02	CN105163929B	2017-05-10	C.F.奥奈尔
本发明公开了一种用于操作增材制造设备的方法，所述方法包括沿着在构建平面中的表面轮廓矢量引导第一能量束。沿着设置在所述构建平面中、在所述表面轮廓矢量内侧的多个基本上平行的舱口矢量引导第二能量束。所述表面轮廓矢量和所述多个舱口矢量的总和限定在所述构建平面中的已处理粉末区域。沿着所述构建平面中的偏移轮廓矢量引导第三能量束。所述偏移轮廓矢量包括在所述表面轮廓矢量与所述多个舱口矢量之间的、在所述构建平面中的多个未处理粉末区域。
311	具有插入喷嘴和用于分离偏离比率的材料的废料储集池的浇口设计	CN201380074334.7	2013-03-14	CN105008104B	2017-05-10	B·D·威尔逊
本发明大体上涉及一种用于铸造轮胎或其它制品的一部分的设备，更具体地说，涉及一种具有浇口设计的设备，所述浇口设计具有插入喷嘴与用于在偏离比率的材料进入形成所述轮胎或其它制品的一部分的空腔前分离所述偏离比率的材料的废料储集池。所述设计可进一步包含将所述流道连接到所述废料储集池的通路以及在所述废料储集池充满废料时允许滞留的气体或空气排出所述废料储集池的通气孔、在操作上与所述通路相关联从而用于在适当时候关闭和打开所述通路的阀门、以及由两个独立地平移的组件构造而成的喷嘴，其用于将材料首先引入到所述废料储集池中且随后引入到所述流道中。
312	碳材料及其制造方法	CN201410674761.5	2010-05-25	CN104528693B	2017-05-10	村松一生; 丰田昌宏
以往的人造石墨的制造方法中，为了得到晶体性优异的材料，需要使骨材、粘结剂成形并反复进行浸渍、炭化、石墨化，另外，由于在固相反应中进行炭化、石墨化，所以需要2～3个月的长的制造工期且高成本，而且不能制造立柱状、圆柱状等大形状的结构体。另外，不能有效地制造碳纳米管、碳纳米纤维、碳纳米角等纳米碳材料。将适度预烧后的骨材密闭到石墨制容器中，接着进行基于各向同性的气压的热等静压加压(HIP)处理，将由填料产生的烃、氢等气体作为原料，使气相生长石墨在填料的周围或内部析出，由此制造骨材的碳化物与气相生长石墨一体化的结构体。另外，通过添加催化剂或调整HIP处理温度等，而选择性且有效地制造纳米碳材料。
313	包括热塑性材料的层和埋置在弹性体层中的针织织物的多‑V带	CN201380024595.8	2013-05-09	CN104379963B	2017-05-10	阿尔坎杰洛·迪卡洛; 马里诺·佩塔恰; 詹卢卡·佩尔费蒂; 马尔科·迪姆科
多‑V带，包括：由弹性体材料，优选EPDM，制成的主体、纵向埋置在主体内的多个线状耐久插入件、和整体地连接至主体并且包括并排布置且与V形槽交替的多个V形肋的接合部分。根据本发明，该带包括至少部分覆盖肋的热塑性材料的层、和针织织物埋置在其中的弹性体材料的层。弹性体材料的层在热塑性材料之上并且与其接触。
314	确定医院内感染的易感性的方法	CN201380016796.3	2013-03-22	CN104246499B	2017-05-10	A·勒帕珀; F·微纳特; A·维勒斯; G·蒙那尔特
本发明涉及确定患者中医院内感染的易感性的方法，所述方法包括测定生物样品中sCD127的表达。
315	带有用于可旋转的筛盘的驱动装置的熔融物过滤器	CN201480028300.9	2014-05-12	CN105377527B	2017-05-03	D.格诺伊斯; S.格诺伊斯
本发明涉及一种熔融物过滤器(1)，其带有：至少一个容纳至少一个滤芯(3)的可旋转的筛盘(2)，其中，借助于用于可旋转的筛盘(2)的驱动装置可使至少一个滤芯(3)在熔融物过滤器(1)内这样运动到熔融物流中，使得滤芯(3)与熔融物供应口(6)相对而置；且带有用于反洗和/或排泄的活塞(13)，该熔融物过滤器应被构造成使得用于反洗和/或排泄的驱动装置简化。对此提出，活塞(13)与驱动装置处于有效连接中，且经由驱动装置可驱动用于反洗和/或排泄。
316	用于制造压力单元的系统和方法	CN201380071620.8	2013-11-28	CN104955742B	2017-05-03	弗兰克·斯米茨; 罗伯·哈布拉肯; 菲尔·里根
本发明描述了一种用于全自动地制造压力单元(1)的新型系统，该压力单元具有带有底部部件(3)的高压容器(2)和带有压力控制装置(6)的封闭物(7)，所述压力单元(1)将被安装在流体容器(50)中。在具有第一站(110)的生产线(100)中，在第一站(110)中，底部部件(3)和封闭物(7)自动地安装到高压容器(2)。在第二站(130)中，底部部件(3)和封闭物(7)被焊接到高压容器(2)，并且在第三站(160)中容器(50)和压力单元(1)被预组装。在第四站(170)中，压力单元(1)被焊接到容器(50)。
317	聚酯组合物	CN201410693955.X	2014-11-26	CN104672819B	2017-05-03	蒂莫·伊梅尔; 约亨·恩特尔; 马蒂亚斯·比恩米勒
本发明涉及聚酯组合物，尤其是热塑性模制组合物，这些组合物包括聚对苯二甲酸乙二酯(PET)、聚(对苯二甲酸1,4‑环己烷二甲醇酯)(PCT)、玻璃纤维以及滑石，涉及这些组合物以模制组合物的形式用于生产抗短期热变形的产品的用途，并且涉及一种用于生产抗短期热变形的聚酯基产品，优选聚酯基电气或电子产品，尤其是聚酯基光电产品的方法。
318	一种干式变压器线圈浇注方法	CN201611043791.1	2016-11-24	CN106601468A	2017-04-26	宋志; 刘余顺; 曼德兹; 包龙卿; 李丽丽
本发明涉及输电线路设施领域，特别公开了一种干式变压器线圈浇注方法。它包括：先做一个定位装置安装在上端板上，然后浇筑时通过观察环氧树脂的液面是否到达定位装置的下端，到达后即停止浇注，定位装置包括定位螺栓、上螺母和下螺母，定位螺栓的螺纹为断开型的，在断开处刻有刻度线，定位螺栓上螺纹连接上螺母和下螺母，所述上螺母和下螺母之间套有耐高温绝缘板。由于可以提前预知环氧树脂的浇注高度，并提前预设，通过观察口可以观察环氧树脂是否到达预设高度，浇注完后环氧树脂在线圈模具内自然流平，使得浇注出来的线圈平整光滑，整体美观，不需要再进行二次打磨和喷漆，节约了人力物力，也可以节省环氧树脂材料，减少生产成本。
319	PTFE盘根	CN201611253902.1	2016-12-30	CN106594281A	2017-04-26	徐淦芳
本发明涉及一种PTFE盘根，它包括由聚四氟乙烯材料编织成的盘根本体，还包括硅橡胶芯和隔离膜；所述隔离膜包裹在硅橡胶芯外，所述盘根本体包裹在隔离膜外构成盘根的表层。本发明采用PFTE材料制成盘根的外层，用硅橡胶制成盘根的内芯，用PFTE膜将外层和内芯隔离，使得本发明既具有良好的弹性，能够保持良好的密封性，同时又能够保持良好的抗腐蚀性。
320	一种含氟功能耐候薄膜及其制备工艺	CN201611049762.6	2016-11-24	CN106590456A	2017-04-26	徐诚; 徐洪; 陈向荣; 蒋晓璐; 程晔
本发明公开了一种含氟功能耐候薄膜，包括厚度比为1:3:1:1的外保护层、功能层、粘结处理层和粘结层共挤而成，所述外保护层为含氟高聚物，所述功能层为含氟高聚物、填充剂和功能性助剂以20～100:0～40:0.5～40的比例混合而成，所述粘结处理层为含氟高聚物改性层，所述粘结层为压敏胶；一种含氟功能耐候薄膜的制备工艺，包括如下步骤：1)外保护层、功能层和粘结处理层分别按配方造粒后三层共挤成膜；2)将共挤成膜后的膜其粘结处理层进行预处理，再在处理层上上胶粘结层；3)再经过检验合格后得到产品。本发明的一种含氟功能耐候薄膜具有耐污性强、化学惰性、高耐磨性、环保性、耐候性、广泛性的特点。

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