| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 1 | 将第一和第二接合对象大致全等的粘合面全面粘合的机构 | CN201680005983.5 | 2016-01-15 | CN107206779A | 2017-09-26 | M·马丁 |
| 本发明涉及将第一和第二接合对象大致全等的粘合面全表面粘合的机构，包括：第一接合对象(1)；第二接合对象(2)；由涂覆在第一接合对象(1)粘合面(la)上的可流动极性粘合剂构成的粘合剂层(3)；用于将第二接合对象(2)固定在第一接合对象(1)粘合面(1a)上方的装置(8)，使得第二接合对象(2)的粘合面(2a)朝向第一接合对象(1)的粘合剂层(3)并且通过气隙(5)隔开，并且第一接合对象(1)和第二接合对象(2)之间由气隙(5)界定的间隔尺寸设计为形成毛细管容积；用于产生电场(10)的装置(7)，以通过电感应引发第二接合对象(1)上和/或中的局部电荷位移(11)并且该电荷位移(11)适于吸引极性粘合剂，使其首先润湿第二接合对象(2)粘合面(2a)的局部电荷位移(11)区域，其中，用于产生电场的装置包括电极(7)，该电极布置于第二接合对象(2)的背离粘合面(2a)的一侧且与该对象(2)绝缘。 | ||||||
| 2 | 注射成型机的温度监视装置 | CN201410260931.5 | 2014-06-12 | CN104228019A | 2014-12-24 | 堀内淳史 |
| 本发明提供一种注射成型机的温度监视装置。注射成型机的注射装置的温度监视装置具有对喷嘴与加热缸进行加热的加热器、喷嘴、检测加热缸或加热缸周围的现在温度的温度传感器、以及禁止安全门的打开操作的电磁锁定装置，在由温度传感器检测出的现在温度超过预先设定的打开操作禁止温度的场合，禁止安全门的打开操作。 | ||||||
| 3 | 聚合物微针阵列芯片及其制备方法和应用 | CN201210057409.8 | 2012-03-06 | CN103301092B | 2014-12-03 | 吴飞鹏; 苗元华 |
| 本发明公开了一种聚合物微针阵列芯片，其包括微针阵列和微针阵列立于其上的衬底；所述微针阵列的基体材料为聚丙烯酰胺类聚合物。本发明还公开了上述聚合物微针阵列芯片的制备方法，同时还公开了利用聚合物微针阵列芯片制备而成的微针经皮给药贴剂及其制备方法。本发明所述的聚合物微针阵列芯片中的微针的机械强度高，针尖锋利，可以容易地刺穿皮肤的角质层；制备过程中避免了高温加工处理步骤，有利于多肽、蛋白质等生物大分子药物保持活性；本发明所述的聚丙烯酰胺聚合物遇含水环境易溶解或溶胀，有利于药物在皮肤内缓释；本发明所述的基于聚合物微针阵列芯片的经皮给药贴剂的制备工艺简单，可以利用目前已经成熟的加工工艺进行批量生产。 | ||||||
| 4 | 具有能摆动的压紧辊的激光装置 | CN200910139101.6 | 2009-05-05 | CN101574849A | 2009-11-11 | M·谢特; O·欣茨; D·沃格勒; A·尼德伯格 |
| 本发明涉及一种具有能摆动的压紧辊的激光装置，用于以透射技术将由塑料制成的工件连接起来，具有加工头，所述加工头具有用于激光束的聚焦装置。在此，离工件最近的聚焦装置具有构造为辊子的以能够旋转的方式得到支承的圆柱形透镜，该圆柱形透镜使所述激光束沿一根唯一的轴线聚焦并且在一围绕着激光束的入射处的区域中线形地挤压所述工件。为了能够使所述圆柱形透镜总是精确地相切地抵靠在与所述加工头对置的工件的表面上，所述加工头具有用于能够旋转的圆柱形透镜的摆动悬架。此外，由此实现了由所述加工头施加的压紧力始终垂直地传入所述工件中，从而在焊接过程中在所有焊接处以相同的方式以指定的程度对所述工件进行挤压。 | ||||||
| 5 | 提高第一幅面状材料的第一表面和第二幅面状材料的第一表面之间的粘附力的方法 | CN201580056972.5 | 2015-09-07 | CN107073922A | 2017-08-18 | A.库普斯; M.库普斯基; K.凯特-泰尔金比舍尔; S.佐尔纳; T.舒伯特 |
| 本发明涉及提高第一幅面状材料的第一表面和第二幅面状材料的第一表面之间的粘附力的方法，其中将所述第一幅面状材料和所述第二幅面状材料连续地并且以相同的幅面方向引导至层压辊隙，其中将所述第一幅面状材料和所述第二幅面状材料各自以其第一表面层压在一起，同时且优选地在整个面积上用单一的等离子体处理所述第一幅面状材料和所述第二幅面状材料两者第一表面，即优选地以这样的方式，使得等离子体从所述层压辊隙前方方开始连续地作用在两个第一表面上直至所述层压辊隙，所述层压辊隙由触压元件和反向加压装置形成，该反向加压装置产生反向压力，并且优选地所述触压元件和所述反向加压装置的至少一个圆周表面或两个表面装配有电介质，其特征在于，两个第一表面/幅面状材料中没有一个被引导通过等离子体发生装置的放电区域。 | ||||||
| 6 | 具有整合式热散播器的模制塑料物件及其制造方法 | CN201410742893.7 | 2014-12-08 | CN104729336A | 2015-06-24 | J·S·帕施科维茨; D·M·约翰逊 |
| 实施例是有关于一种模制塑料物件，其包括在该塑料物件内的至少一个蒸汽腔室。一浸润材料与该蒸汽腔室的一内壁的至少一部分接触。位于该蒸汽腔室内的一工作流体经组成以将热自该塑料物件的较暖区域分布至该塑料物件的较冷区域。在一些实施例中，该模制塑料物件为一固体喷墨印刷头的部分或全部。 | ||||||
| 7 | 聚合物微针阵列芯片及其制备方法和应用 | CN201210057409.8 | 2012-03-06 | CN103301092A | 2013-09-18 | 吴飞鹏; 苗元华 |
| 本发明公开了一种聚合物微针阵列芯片，其包括微针阵列和微针阵列立于其上的衬底；所述微针阵列的基体材料为聚丙烯酰胺类聚合物。本发明还公开了上述聚合物微针阵列芯片的制备方法，同时还公开了利用聚合物微针阵列芯片制备而成的微针经皮给药贴剂及其制备方法。本发明所述的聚合物微针阵列芯片中的微针的机械强度高，针尖锋利，可以容易地刺穿皮肤的角质层；制备过程中避免了高温加工处理步骤，有利于多肽、蛋白质等生物大分子药物保持活性；本发明所述的聚丙烯酰胺聚合物遇含水环境易溶解或溶胀，有利于药物在皮肤内缓释；本发明所述的基于聚合物微针阵列芯片的经皮给药贴剂的制备工艺简单，可以利用目前已经成熟的加工工艺进行批量生产。 | ||||||
| 8 | 具有能摆动的压紧辊的激光装置 | CN200910139101.6 | 2009-05-05 | CN101574849B | 2013-08-14 | M·谢特; O·欣茨; D·沃格勒; A·尼德伯格 |
| 本发明涉及一种具有能摆动的压紧辊的激光装置，用于以透射技术将由塑料制成的工件连接起来，具有加工头，所述加工头具有用于激光束的聚焦装置。在此，离工件最近的聚焦装置具有构造为辊子的以能够旋转的方式得到支承的圆柱形透镜，该圆柱形透镜使所述激光束沿一根唯一的轴线聚焦并且在一围绕着激光束的入射处的区域中线形地挤压所述工件。为了能够使所述圆柱形透镜总是精确地相切地抵靠在与所述加工头对置的工件的表面上，所述加工头具有用于能够旋转的圆柱形透镜的摆动悬架。此外，由此实现了由所述加工头施加的压紧力始终垂直地传入所述工件中，从而在焊接过程中在所有焊接处以相同的方式以指定的程度对所述工件进行挤压。 | ||||||
| 9 | 提高第一幅面状材料的第一表面和第二幅面状材料的第一表面之间的粘附力的方法 | CN201580047788.4 | 2015-09-01 | CN106660276A | 2017-05-10 | A.库普斯; M.库普斯基; K.凯特-泰尔金比舍尔; S.佐尔纳; T.舒伯特 |
| 本发明涉及提高第一幅面状材料的第一表面和第二幅面状材料的第一表面之间的粘附力的方法，其中将所述第一幅面状材料和所述第二幅面状材料连续地并且以相同的幅面方向引导至层压辊隙，在所述辊隙中将所述第一幅面状材料和所述第二幅面状材料各自以其第一表面层压在一起，用等离子体在整个面积上处理所述第一幅面状材料和所述第二幅面状材料两者的第一表面，并且特别地以这种方式，使得等离子体从所述层压辊隙前的区域开始连续地作用在两个第一表面上直至进入所述层压辊隙，所述层压辊隙由加压辊和反向加压辊形成，并且辊的至少一个表面或两个表面装配有电介质，等离子体或电晕由喷嘴产生，其中所述第一幅面状材料包括胶粘剂组合物层，将所述胶粘剂组合物层如此布置在所述第一幅面状材料中，使得其形成第一幅面状材料的第一表面。 | ||||||
| 10 | 配有快速成型组件的拉伸吹塑机 | CN201280071108.9 | 2012-12-28 | CN104245275B | 2017-03-22 | 托马斯·阿尔布雷希特; 卡伊·菲雷尔 |
| 本发明涉及到拉伸吹塑机吹塑成型模块组件的生产方法，生产的组件至少包含一个通风阀、以及/或者吹嘴、以及/或者阀块、以及/或者拉伸杆、以及/或者模具载体、以及/或者外壳模具、以及/或者一个或者数个具有容器轮廓的单零件或者多零件模具镶件，组件能全部或者部分的使用叠层快速成型方法生产，例如3D打印或者激光烧结，用金属和/或者塑料材料和/或者陶瓷材料、或者金属和/或者塑料材料和/或者陶瓷材料的组合制造。 | ||||||
| 11 | 注射成型机的温度监视装置 | CN201410260931.5 | 2014-06-12 | CN104228019B | 2016-07-06 | 堀内淳史 |
| 本发明提供一种注射成型机的温度监视装置。注射成型机的注射装置的温度监视装置具有对喷嘴与加热缸进行加热的加热器、喷嘴、检测加热缸或加热缸周围的现在温度的温度传感器、以及禁止安全门的打开操作的电磁锁定装置，在由温度传感器检测出的现在温度超过预先设定的打开操作禁止温度的场合，禁止安全门的打开操作。 | ||||||
| 12 | 用于焊接薄膜与嵌件的系统 | CN201510185680.3 | 2011-05-09 | CN104875380A | 2015-09-02 | 奥立弗·布雷多; 约翰·哈斯; 蒂伯·霍尔瓦特; 鲁珀特·格仕温特那 |
| 用于将薄膜与嵌件焊接成袋子以及用于实施一其它加工步骤(例如灌装所述袋子)的系统一般都需要在不同传送构件之间进行转送。本发明建议为焊接站和其它加工步骤使用连续式构件。本发明也为此揭示了实用的实施方案。整体而论，所述系统不仅成本低，结构也很紧凑。 | ||||||
| 13 | 配有快速成型组件的拉伸吹塑机 | CN201280071108.9 | 2012-12-28 | CN104245275A | 2014-12-24 | 托马斯·阿尔布雷希特; 卡伊·菲雷尔 |
| 本发明涉及到拉伸吹塑机吹塑成型模块组件的生产方法，生产的组件至少包含一个通风阀、以及/或者吹嘴、以及/或者阀块、以及/或者拉伸杆、以及/或者模具载体、以及/或者外壳模具、以及/或者一个或者数个具有容器轮廓的单零件或者多零件模具镶件，组件能全部或者部分的使用叠层快速成型方法生产，例如3D打印或者激光烧结，用金属和/或者塑料材料和/或者陶瓷材料、或者金属和/或者塑料材料和/或者陶瓷材料的组合制造。 | ||||||
| 14 | 空心尖头焊接工具 | CN201380010797.7 | 2013-03-12 | CN104136198A | 2014-11-05 | 帕特里克·科纳尔·里根; 张之奇; 李国洪 |
| 本发明的实施方式涉及一种空心尖头超声波焊接及真空工具。工具包括耦合至转换器的焊头，用于将超声波机械振动传送至焊头的零件接触远端。焊头包括从焊头外表面穿过焊头内部延伸至焊头的零件接触远端的真空通道。真空通道可提供这样一个通道，真空力可穿过该通道被聚集至将利用普通零件接触表面进行定位及焊接的零件。 | ||||||
| 15 | 用盖膜密封具有盆窝的成型膜的装置 | CN200610077338.2 | 2006-04-29 | CN1854018A | 2006-11-01 | J·马岑米勒 |
| 本发明涉及一种用盖膜(3)密封具有最好被填充的盆窝(2)的成型膜(1)的装置，具有一个借助辊驱动装置(4)可驱动的、在其圆周表面上具有用于盆窝(2)的凹穴(6)的进给辊(5)和一个在其上面运行的密封辊(8)，在它们之间可以导过该成型膜(1)和盖膜(3)，在进给辊(5)中设置一个压力腔(15)，其通过一个压力介质导管(16)与一个压力介质源(17)连接，以便通过进给辊(5)圆周的改变实现盆窝(2)和凹穴(6)的位置的精确关联。 | ||||||
| 16 | Molded plastic objects having an integrated heat spreader and methods of manufacture of same | US15244602 | 2016-08-23 | US09863711B2 | 2018-01-09 | John S. Paschkewitz; David M. Johnson |
| Embodiments are directed to a molded plastic object that includes at least one vapor chamber within the plastic object. A wicking material is in contact with at least a portion of an inner wall of the vapor chamber. A working fluid located within the vapor chamber is configured to distribute heat from warmer regions of the plastic object to cooler regions of the plastic object. In some embodiments, the molded plastic object is part or all of a solid inkjet printhead. | ||||||
| 17 | ASSEMBLY FOR THE FULL-SURFACE ADHESIVE BONDING OF SUBSTANTIALLY CONGRUENT ADHESIVE-BONDING SURFACES OF A FIRST AND A SECOND JOINING PARTNER | US15543453 | 2016-01-15 | US20170368765A1 | 2017-12-28 | Michael MARTIN |
| The invention relates to an assembly for adhesively connecting substantially congruent gluing surfaces of a first and second joining partner over their full surface, comprising: the first joining partner (1); the second joining partner (2); an adhesive layer (3) of a polar, flowable adhesive applied to the gluing surface (1a) of the first joining partner (1); means (8) for holding the second joining partner (2) above the adhesive layer (1a) of the first joining partner (1), such that the gluing surface (2a) of the second joining partner (2) faces the adhesive layer (3) on the first joining partner (1) and is disposed so as to be spaced therefrom across an air gap (5), and the spacing defined by the air gap (5) between the first joining partner (1) and the second joining partner (2) is dimensioned in such a way that a capillary volume is formed; means (7) for generating an electric field (10) in order to cause, by means of electric influence, a local charge displacement (11) on and/or in the second joining partner (1), and the charge displacement (11) is suitable for attracting the polar adhesive in such a way that it wets the gluing surface (2a) of the second joining partner (2) first in the area of the local charge displacement (11), wherein the means for generating the electric field comprise an electrode (7), which is disposed on the side of the second joining partner (2) facing away from the gluing surface (2a) and is electrically insulated from said partner (2). | ||||||
| 18 | METHOD FOR INCREASING THE ADHESION BETWEEN THE FIRST SURFACE OF A FIRST WEB-SHAPED MATERIAL AND A FIRST SURFACE OF A SECOND WEB-SHAPED MATERIAL | US15508639 | 2015-09-07 | US20170282445A1 | 2017-10-05 | Arne KOOPS; Marco KUPSKY; Klaus KEITE-TELGENBÜSCHER; Stephan ZÖLLNER; Thomas SCHUBERT |
| A method for increasing the adhesion between the first surface of a first web-shaped material and a first surface of a second web-shaped material, the first web-shaped material and the second web-shaped material being fed continuously and with the same web direction to a laminating gap, in which the first web-shaped material and the second web-shaped material are laminated together by means of the first surfaces thereof, the two first surfaces being treated with a single plasma simultaneously and preferably over the entire area, the laminating gap being formed by a pressing element and a counter-pressure device, which builds up a counter pressure, and preferably at least one of the lateral surfaces of the pressing element and of the counter-pressure device or both being equipped with a dielectric, characterized in that none of the two first surfaces/web-shaped materials are guided through the discharge zone of the plasma-generating device. | ||||||
| 19 | METHOD FOR MANUFACTURING VEHICLE COMPONENTS/STRUCTURAL COMPONENTS FROM A PLASTICS MATERIAL | US14978853 | 2015-12-22 | US20160176460A1 | 2016-06-23 | Wolfgang DIETZ; Günter WOLFSBERGER |
| A method for manufacturing and assembling motor vehicle components and structural components made from a plastics material. The method ensures a positioning of the vehicle components in the manufacturing process and in the assembly. The method uses a reference point system on the vehicle component which is introduced or applied during component production, the reference system having reference points in the form of recesses, depressions, elevations, edges, planar regions. | ||||||
| 20 | Laser device with pendulum-type pressure roller | US12435476 | 2009-05-05 | US08084709B2 | 2011-12-27 | Michael Scheidt; Oliver Hinz; Daniel Vogler; Adolf Niederberger |
| The invention concerns a laser device for joining work pieces made of plastic by means of beam welding technology, with a processing head that has focusing devices for the laser beam. Here, the focusing device that is closest to the work pieces has a rotatably supported cylinder lens in the shape of a roller that focuses the laser beam along a single axis and presses the work pieces together in the form of a line in an area around the impact point of the laser beam. In order to enable the cylinder lens to always contact the surface of the work piece facing the processing head in a precisely tangential manner, the processing head has a pendulum-type suspension for the rotatable cylinder lens. This also makes it possible for the contact pressure exerted by the processing head to always act perpendicularly on the work pieces so that they are pressed together in all welding places in the same way in a defined manner during the welding process. | ||||||
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