| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 1 | 不同材料片材的超声焊接 | CN201710387582.7 | 2017-05-26 | CN107521112A | 2017-12-29 | S·胡; Y·李; D·施赖弗; K·王; M·巴努; J·F·阿瑞内斯 |
| 一种连接不同材料工件(例如片材)的超声焊接方法，及由此形成的连接部件。该方法包括向热塑件施加超声能量以填充不同材料件的孔，从而形成焊接点，该焊接点由来自热塑件的聚合物构成。通常，在该方法中热塑件的几何形状不变。不同材料件通常具有较高的熔化温度，可以是金属、热固性聚合物或其他热塑性材料。焊接件可以设置为搭接，层压或双重搭接配置。在一些实施例中，不同材料片材的孔包括底切口特征件，其提高了不同材料件之间的机械互锁。在一些实施例中，焊接点具有蘑菇形帽，用于提高机械互锁。 | ||||||
| 2 | 硅烷交联聚乙烯树脂的成型品的制造方法、棒状成型品的制造方法及其制造装置 | CN201380075216.8 | 2013-12-24 | CN105121035B | 2017-11-14 | 内藤晋也; 肥田政彦; 村井道雄; 黑田丰树 |
| 一种硅烷交联聚乙烯树脂的成型品的制造方法，其包括：将硅烷交联聚乙烯树脂熔融的工序、将所述溶融的所述树脂挤出成型的工序、至少在由所述挤出成型得到的成型品的表面发生固化前，使所述表面接触油溶性染料溶液的工序、将所述成型品从油溶性染料溶液分离出的工序、对从油溶性染料溶液分离出的所述成型品进行冷却的工序，利用该制造方法，即使混合硅烷醇缩合催化剂进行成型，也能够得到经均匀着色的硅烷交联聚乙烯树脂的成型品，该成型品没有引起焦化，此外，因为一系列地实施成型和着色，没有损害生产率。 | ||||||
| 3 | 一种复合型聚氨酯马桶坐垫及其制备工艺 | CN201510017386.1 | 2015-01-14 | CN104545656B | 2017-10-03 | 徐小虎 |
| 本发明公开的一种复合型聚氨酯马桶坐垫，包括表面包覆层、定位结构和坐垫支架，表面包覆层由聚氨酯所制，表面包覆层通过定位结构无缝包覆在坐垫支架的外表面。其制备工艺是步骤1，在模具型腔内喷涂离型剂和模内漆；步骤2，清洗坐垫支架表面；步骤3，打磨或喷砂；步骤4，热处理坐垫支架；步骤5，模具型腔内喷涂脱模剂，再将坐垫支架安装在模具型腔中；步骤6，将聚氨酯的原料注入模具型腔中，并进行摇模；步骤7，聚氨酯的原料进行发泡；步骤8，待聚氨酯在模具中熟化后开模取出产品，完成整个产品的制备工艺。本发明实现了聚氨酯马桶坐垫的一次复合成型，优化加工工艺，节约使用成本，增加产品的粘合牢度，提高产品的使用质量。 | ||||||
| 4 | 密封条 | CN201480016828.4 | 2014-03-14 | CN105073368B | 2017-08-01 | 罗兰·帕姆奎斯特; 霍坎·安德松; 安德斯·埃德斯费尔特; 里卡德·桑德伯格 |
| 本发明涉及一种提供感应密封条(100)的方法，包括以下步骤：提供具有至少一个加热区域的导电线圈(110)；将所述线圈(110)嵌入支持主体(120)，使得所述支持主体(120)沿着至少一个加热区域的至少一些部分的长度覆盖整个线圈(110)；以及通过将所述线圈(110)和所述支持主体(120)平坦化，提供所述密封条(100)的密封表面，使得沿着所述至少一个加热区域的整个长度暴露所述线圈(110)。本发明还涉及根据该方法制造的密封条(100)。 | ||||||
| 5 | 用于滑阀的阀楔 | CN201380065099.7 | 2013-12-20 | CN104854385B | 2017-07-18 | 托马斯·温特 |
| 一种用于滑阀的阀楔，包括封装于柔软的密封封装件中的阀楔楔芯，即用柔软的密封封装件包裹，并且包括两个在相对的方向上横向凸出的导引构件。每个所述导引构件包括阀楔楔芯的向侧面凸出的肋状件和设置在导引构件上的预制的耐磨损及耐腐蚀滑套壳。每个肋状件包括侧向相对的外侧表面并且每个滑套壳包括两个相对的具有内表面的侧壁。每个滑套壳借助于阀楔楔芯与滑套壳间的柔软密封封装件固定地硬化于各自的一个肋状件上。肋状件的外侧表面为加工过的外侧表面并且每个滑套壳的相对的内表面被各自的一个肋状件的对应的外侧表面侧向地刚性支承，使得每个肋状件侧向地刚性支承各自的一个滑套壳。 | ||||||
| 6 | 点阵金属‑丙烯酸树脂基阻尼涂层复合结构及其制备方法 | CN201710113935.4 | 2017-02-28 | CN106915104A | 2017-07-04 | 张志家; 张钱城; 金峰; 韩宾 |
| 本发明公开了一种点阵金属丙烯酸树脂基阻尼涂层复合结构及其制备方法，将丙烯酸树脂阻尼涂料均匀涂敷到点阵金属夹层结构内表面获得轻质隔振材料，在点阵金属芯体内上下面板和点阵芯体表面复合一层阻尼涂层。本方法实现了点阵金属‑丙烯酸树脂基阻尼涂层复合材料的制备，不仅增加材料结构阻尼系数，显著改善减振降噪性能，实现轻量化、减振降噪等多功能设计要求，而且施工方便、成本低和环境友好。适合于在交通运输、建筑、航天航空等工程领域应用。 | ||||||
| 7 | 用于模内标签的金属化层压薄膜和由这种薄膜形成的印刷的模内标签 | CN201480037400.8 | 2014-05-02 | CN105339171B | 2017-06-16 | 罗杰·贝尔德维尔; 史蒂文·霍奇森 |
| 用于形成模内标签的多层金属化层压薄膜包括通过粘合剂粘结在一起的第一和第二多层结构。所述第一多层结构(12)包括聚合物芯层(16)和在所述芯层的相对侧上的第一和第二外部聚合物层。所述第一外部聚合物层(18)包括在其上的金属层(22)，以及所述第二聚合物层(20)具有外部亚光表面，所述外部亚光表面在由所述层压薄膜形成的模内标签中适于接合和粘结到模制物品。所述第二多层结构(14)是透明的结构，其包括芯层(16′)和在芯层相对侧上的第一外部聚合物层(18′)和第二外部聚合物层(20′)。第一和第二多层结构的粘结界面没有任何印刷标记或其它图形。优选地，所述薄膜的两个外表面是底部外层并包括亚光表面。根据本发明的标签在薄膜/标签被印刷之前或之后通过印刷薄膜的外表面来从上述层压薄膜形成。 | ||||||
| 8 | 包括具有封闭插件的接头部分的窗玻璃部件和制造该窗玻璃部件的方法 | CN201480002534.6 | 2014-09-26 | CN104703772B | 2017-04-26 | O.勃朗; L.拉穆勒; M-C.阿塔尔; B.格朗吉拉尔 |
| 本发明涉及窗玻璃部件(1)，其包括窗玻璃元件(2)、至少一个成型接头部分(3)和至少部分地位于成型接头部分(3)的内侧处的至少一个插件(4)，插件(4)沿着在成型接头部分(3)中的主要部分(P)在横截面方面具有本身以环的形式封闭且形成空心部件(40)的截面，其特征在于，主要部分(P)至少在一个端部(44，45)处且优选在两个相对的端部(44，45)处包括止挡(5)，止挡(5)封闭端部且优选封闭两个端部。 | ||||||
| 9 | 金属树脂复合体和金属树脂复合体的制造方法 | CN201380054131.1 | 2013-10-09 | CN104718070B | 2016-10-26 | 小泉浩二; 渡边佑典; 泷花吉广; 山本晋也 |
| 本发明的金属树脂复合体(100)的树脂构件(101)与金属构件(102)接合，是通过将树脂构件(101)与金属构件(102)接合而得到的。树脂构件(101)由含有热固性树脂(A)作为树脂成分的热固性树脂组合物(P)构成。金属构件(102)中，至少与树脂构件(101)接合的接合面(103)的、利用氮吸附BET法的实际表面积相对于表观表面积的比为100～400。 | ||||||
| 10 | 用于制造压缩空气或CO2步枪枪管的方法以及该方法所得到的枪管 | CN201280054368.5 | 2012-12-21 | CN104094076B | 2016-10-12 | V·特雷塞拉斯托雷; J·阿内多维拉 |
| 一种制造包括中空管(1)的枪管的方法，中空管具有入口端(14)和出口端(15)，所述方法包括第一阶段和第二阶段，其中在第一阶段中将管(1)引入模制机器并且引入固定元件(50)或支撑件，将管(1)固定并且使其悬垂、定中、稳定在模制机器中，而在第二阶段中，除了管入口端(14)之外，二次成型管(1)以向其提供所需的形状。 | ||||||
| 11 | 移动终端壳体、具有其的移动终端和用于制造移动终端的方法 | CN201110021031.1 | 2011-01-13 | CN102316687B | 2016-06-29 | 申钟渊; 柳在民; 李宰旭 |
| 本发明涉及移动终端壳体、具有其的移动终端和用于制造移动终端的方法，公开了一种移动终端壳体、具有其的移动终端和制造移动终端壳体的方法，并且该移动终端可以包括形成具有弯曲表面的外部形状的壳体，以及安装在壳体上的薄膜构件，其中该薄膜构件可以包括与壳体结合并且由合成树脂材料制成的底部薄膜，以及安装在底部薄膜的表面上并且其至少一部分被形成为对应于弯曲表面的金属薄膜。 | ||||||
| 12 | 一种不锈钢树脂复合体的制备方法 | CN201210581996.0 | 2012-12-28 | CN103895160B | 2016-06-22 | 章晓; 程云; 郭强 |
| 本发明提供了一种不锈钢树脂复合体的制备方法及其制备的不锈钢树脂复合体，该不锈钢树脂复合体的制备方法，包含以下步骤：S1，在经过前处理的不锈钢基材表面热喷涂铝粉，冷却，得到附着有铝的不锈钢；S2，将步骤S1所得的附着有铝的不锈钢浸泡到pH≥10的碱性溶液中，去除附着的铝，得到表层有侵蚀孔的不锈钢基材；S3，将树脂组合物注塑在步骤S2所得的表面有侵蚀孔的不锈钢基材表面，成型后得到不锈钢树脂复合体，提高了树脂和不锈钢的结合力，对合成树脂也没有特别要求，适用范围更广，可以只在需注塑区热喷涂铝粉，不会对不锈钢产品非注塑区域造成影响，不会影响外观，且对环境无污染，工艺简单，更适合大规模生产。 | ||||||
| 13 | 复合构件和复合构件制造方法 | CN201580002093.4 | 2015-01-09 | CN105636776A | 2016-06-01 | 坪田泰辅; 井上龙一; 沼野正祯; 水野修; 田中基义; 河部望; 青木胜行 |
| 一种复合构件，包括：金属板，具有通过弯曲而形成的弯曲部；以及树脂构件，接合到弯曲部的至少一部分。金属板包括：开口，设置在弯曲部的内侧上；以及锥形凹部，从弯曲部的外侧朝向开口逐渐缩小。树脂构件包括：内侧树脂部，填充在凹部中；以及暴露树脂部，被设置成与内侧树脂部相接续，且通过开口的边缘部而延伸到弯曲部的内表面。 | ||||||
| 14 | 风扇的加工方法和风扇 | CN201511001239.1 | 2015-12-28 | CN105619695A | 2016-06-01 | 甄庆娟 |
| 本发明公开了一种风扇的加工方法，包括：1)采用冲压方式加工风扇的叶片；2)制造风扇的中心盘和加强环，并使中心盘和加强环分别与所述叶片固定连接。该风扇的加工方法中，叶片并非与中心盘和加强环采用注塑方式一体成型，而是采用冲压方式单独制造，便于形成厚度尺寸小的金属叶片，既能保证叶片具有足够强度，又利于提高风扇的风量和风压，改善风扇的散热性能。本发明还公开了一种应用上述加工方法制造的风扇，其叶片强度足够、厚度小，散热性能更好。 | ||||||
| 15 | 连接嵌件以及其嵌入方法和制造方法 | CN201480048482.6 | 2014-09-02 | CN105518318A | 2016-04-20 | 迈克尔·施通普夫; 弗朗克·沙尔韦; 穆罕默德塔希尔·拉哈勒; 诺伯特·佩罗德 |
| 本发明描述一种连接嵌件，特别是螺纹嵌件，其可嵌入到已成型的塑料部件中。这个连接嵌件包括：圆柱形主体(10)，其具有径向外侧(18)、径向内侧(16)以及第一轴向端(12)和第二轴向端(14)；布置于主体(10)的径向外侧(18)处的至少一个圆周套环(20)，其与主体(10)的剩余部分相比具有最大的外径且其被布置成与主体(10)的第一轴向端(12)和第二轴向端(14)隔开；以及径向突出结构(30)，其布置于主体(10)的径向外侧处。 | ||||||
| 16 | 接合体和接合方法 | CN201480043203.7 | 2014-08-11 | CN105473311A | 2016-04-06 | 斋藤大贺; 永田员也 |
| 接合体1通过经由接合层4将第一构件2与材料不同于第一构件2的第二构件3接合而得到，在第一构件2与接合层4的接合界面的截面的13μm的范围内，空隙面积为1.5×10-3μm2以上的气泡为100个以下。 | ||||||
| 17 | 用于模内标签的金属化层压薄膜和由这种薄膜形成的印刷的模内标签 | CN201480037400.8 | 2014-05-02 | CN105339171A | 2016-02-17 | 罗杰·贝尔德维尔; 史蒂文·霍奇森 |
| 用于形成模内标签的多层金属化层压薄膜包括通过粘合剂粘结在一起的第一和第二多层结构。所述第一多层结构(12)包括聚合物芯层(16)和在所述芯层的相对侧上的第一和第二外部聚合物层。所述第一外部聚合物层(18)包括在其上的金属层(22)，以及所述第二聚合物层(20)具有外部亚光表面，所述外部亚光表面在由所述层压薄膜形成的模内标签中适于接合和粘结到模制物品。所述第二多层结构(14)是透明的结构，其包括芯层(16')和在芯层相对侧上的第一外部聚合物层(18')和第二外部聚合物层(20')。第一和第二多层结构的粘结界面没有任何印刷标记或其它图形。优选地，所述薄膜的两个外表面是底部外层并包括亚光表面。根据本发明的标签在薄膜/标签被印刷之前或之后通过印刷薄膜的外表面来从上述层压薄膜形成。 | ||||||
| 18 | 钛或钛合金与塑料的复合体及其制备方法 | CN201110135328.0 | 2011-05-24 | CN102794864B | 2016-02-03 | 蒋焕梧; 陈正士; 孙代育; 冯源源; 王玉强 |
| 本发明提供一种钛或钛合金与塑料的复合体及其制备方法。该复合体包括钛或钛合金基体及注塑成型的塑件，该钛或钛合金基体表面形成有纳米多孔氧化膜，该纳米多孔氧化膜形成有若干纳米孔，该纳米多孔氧化膜包括至少两层三维网状结构，所述塑件与所述纳米多孔氧化膜相结合，所述塑件的材质为结晶型热塑性塑料。该复合体的制备方法包括如下步骤：提供钛或钛合金基体；对该钛或钛合金基体进行电化学阴极处理，使该钛或钛合金基体表面形成氢化钛层；对形成有氢化钛层的钛或钛合金基体进行阳极氧化处理，使该钛或钛合金基体表面形成纳米多孔氧化膜；于注塑成型模具中注塑塑件与所述纳米多孔氧化膜相结合，制得所述复合体。 | ||||||
| 19 | 制造金属-塑料-混合部件的方法 | CN201480019346.4 | 2014-01-29 | CN105229107A | 2016-01-06 | M.格鲁恩; K.库曼; M.里施陶斯 |
| 本发明涉及制造包含金属和塑料的混合部件的方法。该方法包含以下步骤：a)通过施加至少一个转化层来预处理金属表面，b)施加至少一层粘附力增强剂组合物，和c)将金属与塑料接合。所述粘附力增强剂组合物包含至少一种基于共聚酰胺的热熔胶粘剂。 | ||||||
| 20 | 发动机隔板垫片 | CN201480026964.1 | 2014-03-17 | CN105209803A | 2015-12-30 | 托马斯·奥林·祖尔夫吕; 丹尼尔·约瑟夫·奥罗斯科; 威尔福德·迪安·维珍 |
| 本发明提供一种用于在内燃机(18)中建立气密和液密密封的密封组件。所述密封组件包括由金属制成的板(26)，该板具有多个开口和至少一个大致平坦的表面。该板还具有至少一个搁架(27)，所述搁架周向包围多个开口中的一个开口，并且该搁架向着大致平坦的表面以及开口敞开。该密封组件还包括由弹性可压缩材料构成的至少一个密封护条(28)，该密封护条与搁架接合并且从该搁架向外延伸经过大致平坦的表面以将板与所述内燃机中的另一构件密封。 | ||||||
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