| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 1 | 单丝增强的中空纤维膜和制备该膜的方法 | CN201280020347.1 | 2012-04-25 | CN103501882B | 2016-08-31 | 徐彰敏; 李景模 |
| 为了解决现有技术中出现的由具有复丝的中空纤维膜中须毛或细毛造成的损坏问题，本发明提供了进一步改善的中空纤维膜，其中螺旋制备了使用单丝的稀松型管状编织物且所得编织物埋置在聚合物树脂中。该稀松型管状编织物的特征在于，该编织物由各个单丝以固定角度编织，以便形成菱形或方块形。该单丝在增塑的线缆上编织以形成上述编织物，用于上述中空纤维膜的聚合物涂料被涂布在该编织物上使得编织物埋置在聚合物中，然后涂料凝固。这里，增塑的线缆决定了中空纤维膜的内径。如上所述，其中埋置稀松型编织物的中空纤维膜在纵向可扩展（可扩张），在径向也可扩展，从而实现双轴扩展。也就是，上述中空纤维膜在径向以及纵向都是柔性的。由于径向的柔性，中空纤维膜可在较高的压力被反冲洗，而使用复丝制成的膜不行，使用复丝制成的膜在径向几乎不可扩展。因此，本发明的生产效率提高了。 | ||||||
| 2 | 熔敷方法以及熔敷装置 | CN201210074242.6 | 2012-03-20 | CN102689439B | 2014-11-05 | 提坂裕至; 佐藤正和 |
| 本发明涉及熔敷方法以及熔敷装置。本发明的熔敷技术系在第一部件(1)上使得具有光透过性的第二部件(2)密接，从第二部件(2)侧照射被偏转控制的激光(L)，在熔敷面(R)熔敷两部件，压板(14)配设在第二部件(2)的光照射面侧，入射角调整阶梯(141)设在压板(14)，构成反射率减少手段，通过该反射率减少手段，减小第一部件(1)和第二部件(2)的在光照射面的光的入射角(θ1，θ2)，减少在光照射面的激光的反射损耗，提高熔敷效率。在通过照射光进行部件熔敷的熔敷技术中，减少照射光的反射损耗，实现熔敷效率高的熔敷。 | ||||||
| 3 | 塑料激光焊接方法 | CN201010142214.4 | 2010-04-02 | CN101898419B | 2013-05-15 | 高云峰; 朱宝华; 胡学安 |
| 一种塑料激光焊接方法，包括以下步骤：成型出待焊接连接的第一工件与第二工件，并在第一工件与第二工件上分别成型出相互配合凸起及凹槽形成凸凹式接头；将第一工件与第二工件置于工作台上，并通过相互配合的凸凹式接头定位好第一工件与第二工件之间的装配或连接位置；使待焊接工件与焊接激光光束相对移动，使焊接激光光束相对沿待焊接工件的凸凹式接头位置移动并将凸凹式接头熔融焊接连接在一起；上述塑料激光焊接方法，在待相互焊接连接的工件上成型出相互配合的凸凹式接头结构，通过凸凹式接头解决了待焊接连接工件之间的定位问题，减小待焊接连接工件之间装配带来的误差、及错位；使两者之间良好定位，并提高了工件之间的装配效率。 | ||||||
| 4 | 树脂部件的接合方法 | CN200880009331.4 | 2008-03-19 | CN101641204B | 2013-04-10 | 关原干司; 上平真嘉 |
| 本发明提供一种树脂部件的接合方法，其中，在通过激光熔接接合树脂部件和树脂部件时，能够防止树脂部件在与接合用的基台、夹具的接触面上熔融。接合方法的特征在于，树脂部件(1)被载置于基台(3)上，基台(3)与树脂部件(1)接触的面为光学镜面。通过在树脂部件(1)表面涂布光吸收剂(4)，并在其上重合树脂部件(2)，然后从树脂部件(2)一侧照射激光(10)，由此使树脂部件(1)和树脂部件(2)的接合面的树脂熔融，接合两部件。透过接合面的激光(11)到达树脂部件(1)与基台(3)接触的接触面，但因为激光(11)在接触面上不散射或被吸收而是透过，所以能够防止树脂部件的熔融。 | ||||||
| 5 | 通过模制法制造物件的方法 | CN201310081099.8 | 2013-03-14 | CN103302871B | 2017-03-01 | S.O.林德; F.D.梅森; J.斯特格 |
| 本发明提供了一种通过模制法制造物件的方法。该方法包括以下步骤：提供模具，该模具具有呈现为待制造物件的负像的模具表面，具有处于所述模具表面中的开口，具有从所述模具表面中的开口延伸并能连接到吸入装置的流动通道，而且具有限定了模具表面的周界；将塑料袋固定到模具的周界；将塑料袋充气至高于周围压力的压力水平；利用吸入装置将塑料袋吸到模具表面的同时，从塑料袋释放压力；在塑料袋被保持为吸到模具表面的同时，将纤维层铺到塑料袋上；将树脂引入到铺放在塑料袋上的纤维中，然后固化所述树脂。 | ||||||
| 6 | 单丝增强的中空纤维膜和制备该膜的方法 | CN201280020347.1 | 2012-04-25 | CN103501882A | 2014-01-08 | 徐彰敏; 李景模 |
| 为了解决现有技术中出现的由具有复丝的中空纤维膜中须毛或细毛造成的损坏问题，本发明提供了进一步改善的中空纤维膜，其中螺旋制备了使用单丝的稀松型管状编织物且所得编织物埋置在聚合物树脂中。该稀松型管状编织物的特征在于，该编织物由各个单丝以固定角度编织，以便形成菱形或方块形。该单丝在增塑的线缆上编织以形成上述编织物，用于上述中空纤维膜的聚合物涂料被涂布在该编织物上使得编织物埋置在聚合物中，然后涂料凝固。这里，增塑的线缆决定了中空纤维膜的内径。如上所述，其中埋置稀松型编织物的中空纤维膜在纵向可扩展（可扩张），在径向也可扩展，从而实现双轴扩展。也就是，上述中空纤维膜在径向以及纵向都是柔性的。由于径向的柔性，中空纤维膜可在较高的压力被反冲洗，而使用复丝制成的膜不行，使用复丝制成的膜在径向几乎不可扩展。因此，本发明的生产效率提高了。 | ||||||
| 7 | 通过模制法制造物件的方法 | CN201310081099.8 | 2013-03-14 | CN103302871A | 2013-09-18 | S.O.林德; F.D.梅森; J.斯特格 |
| 本发明提供了一种通过模制法制造物件的方法。该方法包括以下步骤：提供模具，该模具具有呈现为待制造物件的负像的模具表面，具有处于所述模具表面中的开口，具有从所述模具表面中的开口延伸并能连接到吸入装置的流动通道，而且具有限定了模具表面的周界；将塑料袋固定到模具的周界；将塑料袋充气至高于周围压力的压力水平；利用吸入装置将塑料袋吸到模具表面的同时，从塑料袋释放压力；在塑料袋被保持为吸到模具表面的同时，将纤维层铺到塑料袋上；将树脂引入到铺放在塑料袋上的纤维中，然后固化所述树脂。 | ||||||
| 8 | 塑料激光焊接方法 | CN201010142214.4 | 2010-04-02 | CN101898419A | 2010-12-01 | 高云峰; 朱宝华; 胡学安 |
| 一种塑料激光焊接方法，包括以下步骤：成型出待焊接连接的第一工件与第二工件，并在第一工件与第二工件上分别成型出相互配合凸起及凹槽形成凸凹式接头；将第一工件与第二工件置于工作台上，并通过相互配合的凸凹式接头定位好第一工件与第二工件之间的装配或连接位置；使待焊接工件与焊接激光光束相对移动，使焊接激光光束相对沿待焊接工件的凸凹式接头位置移动并将凸凹式接头熔融焊接连接在一起；上述塑料激光焊接方法，在待相互焊接连接的工件上成型出相互配合的凸凹式接头结构，通过凸凹式接头解决了待焊接连接工件之间的定位问题，减小待焊接连接工件之间装配带来的误差、及错位；使两者之间良好定位，并提高了工件之间的装配效率。 | ||||||
| 9 | 树脂部件的接合方法 | CN200880009331.4 | 2008-03-19 | CN101641204A | 2010-02-03 | 关原干司; 上平真嘉 |
| 本发明提供一种树脂部件的接合方法，其中，在通过激光熔接接合树脂部件和树脂部件时，能够防止树脂部件在与接合用的基台、夹具的接触面上熔融。接合方法的特征在于，树脂部件(1)被载置于基台(3)上，基台(3)与树脂部件(1)接触的面为光学镜面。通过在树脂部件(1)表面涂布光吸收剂(4)，并在其上重合树脂部件(2)，然后从树脂部件(2)一侧照射激光(10)，由此使树脂部件(1)和树脂部件(2)的接合面的树脂熔融，接合两部件。透过接合面的激光(11)到达树脂部件(1)与基台(3)接触的接触面，但因为激光(11)在接触面上不散射或被吸收而是透过，所以能够防止树脂部件的熔融。 | ||||||
| 10 | 一种改进的热塑性塑料管的成型方法及设备 | CN91110617.0 | 1991-11-13 | CN1031118C | 1996-02-28 | 特雷弗·乔治·鲍克特 |
| 本发明涉及一种改进的热塑性塑料管制成预期的形状的方法及设备。在本发明中，将热塑性塑料管放在至少一只成型器上，通过短波长红外线对此热塑性塑料管进行加热，然后利用空气冷却使之成为预期的构形。本发明提出的方法及设备简单实用并应用广泛。 | ||||||
| 11 | 单丝增强的中空纤维膜 | CN201180070173.5 | 2011-12-22 | CN103501881B | 2016-10-12 | 徐彰敏; 李景模 |
| 通过埋置仅具有单丝的螺旋稀松编织的编织物形成中空纤维膜，以避免在现有技术复丝编织物支撑的管状膜中常见的“须状物”问题。所述稀松编织的特征为被单丝分开的聚合物膜的连续的、圆周的、菱形的区域。当在增塑的PVA线缆上支撑所述编织物时，可用膜聚合物渗透，当凝固物埋置在编织物内时，将其放置于内腔的周围。当埋置在膜内时，不含任何圆周收缩的单丝的螺旋的编织物允许膜双轴地扩张。换句话说，膜不仅在轴向或纵向而且在径向具有“弹性”。在径向的“弹性”允许在比不是径向扩张的可比较的编织物的更高的压力下反冲洗污染的膜。 | ||||||
| 12 | 单丝增强的中空纤维膜 | CN201180070173.5 | 2011-12-22 | CN103501881A | 2014-01-08 | 徐彰敏; 李景模 |
| 通过埋置仅具有单丝的螺旋稀松编织的编织物形成中空纤维膜，以避免在现有技术复丝编织物支撑的管状膜中常见的“须状物”问题。所述稀松编织的特征为被单丝分开的聚合物膜的连续的、圆周的、菱形的区域。当在增塑的PVA线缆上支撑所述编织物时，可用膜聚合物渗透，当凝固物埋置在编织物内时，将其放置于内腔的周围。当埋置在膜内时，不含任何圆周收缩的单丝的螺旋的编织物允许膜双轴地扩张。换句话说，膜不仅在轴向或纵向而且在径向具有“弹性”。在径向的“弹性”允许在比不是径向扩张的可比较的编织物的更高的压力下反冲洗污染的膜。 | ||||||
| 13 | 熔敷方法以及熔敷装置 | CN201210074242.6 | 2012-03-20 | CN102689439A | 2012-09-26 | 提坂裕至; 佐藤正和 |
| 本发明涉及熔敷方法以及熔敷装置。本发明的熔敷技术系在第一部件(1)上使得具有光透过性的第二部件(2)密接，从第二部件(2)侧照射被偏转控制的激光(L)，在熔敷面(R)熔敷两部件，压板(14)配设在第二部件(2)的光照射面侧，入射角调整阶梯(141)设在压板(14)，构成反射率减少手段，通过该反射率减少手段，减小第一部件(1)和第二部件(2)的在光照射面的光的入射角(θ1，θ2)，减少在光照射面的激光的反射损耗，提高熔敷效率。在通过照射光进行部件熔敷的熔敷技术中，减少照射光的反射损耗，实现熔敷效率高的熔敷。 | ||||||
| 14 | 一种改进的热塑性塑料管的成型方法及设备 | CN91110617.0 | 1991-11-13 | CN1061373A | 1992-05-27 | 特雷弗·乔治·鲍克特 |
| 本发明涉及一种改进的热塑性塑料管制成预期的形状的方法及设备。在本发明中，将热塑性塑料管放在至少一只成型器上，通过短波长红外线对此热塑性塑料管进行加热，然后利用空气冷却使之成为预期的构形。本发明提出的方法及设备简单实用并应用广泛。 | ||||||
| 15 | Production method of the production method and the fluid reservoir of the resin liner | JP2008286057 | 2008-11-07 | JP5071351B2 | 2012-11-14 | 健 八田 |
| <P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a technique for improving the adhesive strength of a joint in a resin liner which is formed by joining the respective joints of a plurality of liner components. <P>SOLUTION: The method for manufacturing the resin liner which is formed by joining the plurality of liner components 10e, 10v comprises: a process (a) for producing a liner assembly obtained by assembling the respective joints of two liner components in a state of being brought into contact with each other; a process (b) for holding at least part of contacting joints by a holder 200; and a process (c) for joining the joints by laser welding 300 while controlling the internal pressure of the liner assembly. Furthermore, the process (c) comprises (c1) a process for controlling the internal pressure of the liner assembly at a first value which is higher than external pressure of the liner assembly, and (c2) a process for controlling the internal pressure of the liner assembly at a second value which is lower than the first value and is higher than the external pressure of the liner assembly. <P>COPYRIGHT: (C)2010,JPO&INPIT | ||||||
| 16 | Welding method and welding device | JP2011061981 | 2011-03-22 | JP2012196850A | 2012-10-18 | SAGESAKA YUSHI; SATO MASAKAZU |
| PROBLEM TO BE SOLVED: To weld with high welding efficiency by reducing reflection loss of radiated light in welding technology for welding a member by the radiated light.SOLUTION: In the welding technology, a light transmissive second member 2 is closely attached to a first member 1, and a laser light L, which is deflected and controlled, is radiated from a second member 2 side to weld both members at a welding surface R. A reflectivity reducing means formed of an incident angle adjusting step 141 formed on a pressing plate 14 arranged on a light irradiation surface side of the second member 2 reduces incident angles θ1, θ2 of light on light irradiation surfaces of the first member 1 and the second member 2, to reduce the reflection loss of the laser light at the light irradiation surfaces and improve welding efficiency. | ||||||
| 17 | 押出原料供給装置及びこれを用いた光伝送体の製造方法 | JP2011505910 | 2010-01-26 | JPWO2010109938A1 | 2012-09-27 | 多鶴 岡本; 吉田 博次; 博次 吉田; 小池 康博; 康博 小池 |
| 溶融押出成形で使用するのに好適な押出原料供給装置を提供するとともに、光信号の伝達損失悪化が極めて少なく、押出成形法本来の生産性を併せ持つ光伝送体の製造方法を提供する。押出原料供給装置1は、冷却部3およびその下方に連なる加熱溶融部4を有し原料ロッドRが収納される垂直状のホッパー2と、冷却部3を冷却する冷却手段5と、加熱溶融部4を加熱する電気ヒーター6と、ガス圧で溶融プラスチックMを順次金型へ供給するためのガス加圧手段7とを備えている。加熱溶融部4は、その上側にある冷却部3よりも内径が大きい円筒状に形成されており、溶融したプラスチックMが加熱溶融部4内で広がることができるようになっている。原料ロッドRの外周と溶融プラスチックMの外周との間が環状のガス加圧面7aとされている。 | ||||||
| 18 | 樹脂製部材の接合方法 | JP2009506302 | 2008-03-19 | JPWO2008117717A1 | 2010-07-15 | 幹司 関原; 真嘉 上平 |
| 本発明は、樹脂製部材同士をレーザ溶着によって接合するにあたって、その接合に用いられる基台や治具と樹脂製部材との接触面において、樹脂製部材の溶融を防止することが可能な樹脂製部材の接合方法を提供する。この、接合方法においては、樹脂製部材1は基台3に載置される。基台3の樹脂製部材1と接触する面は光学鏡面となっていることを特徴とする。樹脂製部材1の表面に光吸収剤4を塗布し、その上に樹脂製部材2を重ね、樹脂製部材2側からレーザ光10を照射することで、樹脂製部材1と樹脂製部材2との接合面の樹脂を溶融させ、両部材を接合する。接合面を透過したレーザ光11は、樹脂製部材1と基台3とが接触する接触面に到達するが、接触面では、レーザ光11は散乱あるいは吸収されずに透過するので、樹脂製部材の溶融が防止される。 | ||||||
| 19 | 3D PRINTER WITH REMOVEABLE RELEASE LAYER | US15195888 | 2016-06-28 | US20170368749A1 | 2017-12-28 | ULRIK PILEGAARD; TIMOTHY GRAHAM |
| Disclosed is a 3D printer with a build platform configured to quickly and easily release a build object with no damage to the object. The build platform comprises a rigid frame; an adhesion surface configured to detachably attach to the upper side of the rigid frame; and rack assembly configured to attach to the bottom side of the rigid frame. The rigid frame includes a substantially planar plate of steel, while the adhesion surface comprises a flexible sheet material with an inherent concave curvature with the center biased toward the steel plate. Sets of clips and tabs integral to either the rigid frame or adhesion surface may be employed to releasable lock the frame and adhesion surface together. Sets of protrusions and dimples integral to either the rigid frame or adhesion surface may be employed to releasable lock the frame and adhesion surface together. To release a printed object, the user need only detach the adhesion surface from the rigid frame, and then twist the adhesion surface. | ||||||
| 20 | Floating mandrel and method of RF welding using a floating mandrel | US14281160 | 2014-05-19 | US09796132B2 | 2017-10-24 | Stephen J. Wiater |
| A mandrel for use in welding an air mattress having a top layer, bottom layer and at least one baffle joining the top layer and bottom layer, the mandrel includes a central mounting block; a baffle locating pin on a top surface of the central mounting block for securing the baffle to the central mounting block; a conductive sealing surface positioned along an edge of the central mounting block; a stop block positioned on the top surface of the central mounting block adjacent the sealing surface; and a bumper mounted to the central mounting block. | ||||||
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