| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 1 | 单丝增强的中空纤维膜和制备该膜的方法 | CN201280020347.1 | 2012-04-25 | CN103501882B | 2016-08-31 | 徐彰敏; 李景模 |
| 为了解决现有技术中出现的由具有复丝的中空纤维膜中须毛或细毛造成的损坏问题，本发明提供了进一步改善的中空纤维膜，其中螺旋制备了使用单丝的稀松型管状编织物且所得编织物埋置在聚合物树脂中。该稀松型管状编织物的特征在于，该编织物由各个单丝以固定角度编织，以便形成菱形或方块形。该单丝在增塑的线缆上编织以形成上述编织物，用于上述中空纤维膜的聚合物涂料被涂布在该编织物上使得编织物埋置在聚合物中，然后涂料凝固。这里，增塑的线缆决定了中空纤维膜的内径。如上所述，其中埋置稀松型编织物的中空纤维膜在纵向可扩展（可扩张），在径向也可扩展，从而实现双轴扩展。也就是，上述中空纤维膜在径向以及纵向都是柔性的。由于径向的柔性，中空纤维膜可在较高的压力被反冲洗，而使用复丝制成的膜不行，使用复丝制成的膜在径向几乎不可扩展。因此，本发明的生产效率提高了。 | ||||||
| 2 | 着色偏光膜、着色偏光片材和着色偏光透镜以及它们的制造法 | CN201380043149.1 | 2013-08-19 | CN104603649A | 2015-05-06 | 木村英明; 赤木雅幸; 笹川泰介; 高野俊彦; 德丸照高 |
| 本发明的课题在于提供一种色调、透过率的变化小、且能够更自由地选择色调的太阳镜用偏光膜、使用该膜的着色偏光片材和着色偏光透镜。为了解决该课题，在包括将聚乙烯醇系树脂膜进行水膨润、单轴拉伸、并且以二色性有机染料染色、进行干燥的步骤的偏光膜的制造法中，作为上述二色性有机染料，使用：由二色比为13以上的二色性有机染料的组合构成的、以维持偏光度90％以上的偏光度的量的二色性有机染料组合物；和由二色比为4以下的极低二色比或者实质上不具有二色比的染料的组合构成的、染色为所期望颜色的量的着色用有机染料组合物。另外，本发明提供通过该制造法制得的着色偏光膜以及将在该膜的至少两个面经由粘接层在各个面贴合至少一层透明塑料片材得到的偏光片材弯曲为球面或非球面得到的弯曲偏光透镜、或者将该偏光片材弯曲为球面或非球面、上述透明塑料片材为芳香族聚碳酸酯的偏光透镜。 | ||||||
| 3 | 着色偏光膜、着色偏光片材和着色偏光透镜以及它们的制造法 | CN201380043149.1 | 2013-08-19 | CN104603649B | 2017-12-01 | 木村英明; 赤木雅幸; 笹川泰介; 高野俊彦; 德丸照高 |
| 本发明的课题在于提供一种色调、透过率的变化小、且能够更自由地选择色调的太阳镜用偏光膜、使用该膜的着色偏光片材和着色偏光透镜。为了解决该课题，在包括将聚乙烯醇系树脂膜进行水膨润、单轴拉伸、并且以二色性有机染料染色、进行干燥的步骤的偏光膜的制造法中，作为上述二色性有机染料，使用：由二色比为13以上的二色性有机染料的组合构成的、以维持偏光度90％以上的偏光度的量的二色性有机染料组合物；和由二色比为4以下的极低二色比或者实质上不具有二色比的染料的组合构成的、染色为所期望颜色的量的着色用有机染料组合物。另外，本发明提供通过该制造法制得的着色偏光膜以及将在该膜的至少两个面经由粘接层在各个面贴合至少一层透明塑料片材得到的偏光片材弯曲为球面或非球面得到的弯曲偏光透镜、或者将该偏光片材弯曲为球面或非球面、上述透明塑料片材为芳香族聚碳酸酯的偏光透镜。 | ||||||
| 4 | 碳纤维注塑成型工艺及其产品 | CN201610040138.3 | 2016-01-21 | CN105729815A | 2016-07-06 | 陈勇军 |
| 碳纤维注塑成型工艺及其产品，适用于以碳纤维作为原材料并以固塑树脂成型的工艺及其产品，包括六道工序，第一道工序是备料工序，第二道工序是成形工序，第三道工序是切边工序，第四道工序是内表面涂层工序，第五道工序是注塑成型工序，第六道工序是表面处理工序。其产品主要应用于航空、体育用品、机械、汽车领域、医疗器械、石油化工、土木建筑甚至宇航领域。具有工艺简单，适用范围广，产品强度高，重量轻，耐高温，耐用，加工效率高，成本低的优点。 | ||||||
| 5 | 单丝增强的中空纤维膜和制备该膜的方法 | CN201280020347.1 | 2012-04-25 | CN103501882A | 2014-01-08 | 徐彰敏; 李景模 |
| 为了解决现有技术中出现的由具有复丝的中空纤维膜中须毛或细毛造成的损坏问题，本发明提供了进一步改善的中空纤维膜，其中螺旋制备了使用单丝的稀松型管状编织物且所得编织物埋置在聚合物树脂中。该稀松型管状编织物的特征在于，该编织物由各个单丝以固定角度编织，以便形成菱形或方块形。该单丝在增塑的线缆上编织以形成上述编织物，用于上述中空纤维膜的聚合物涂料被涂布在该编织物上使得编织物埋置在聚合物中，然后涂料凝固。这里，增塑的线缆决定了中空纤维膜的内径。如上所述，其中埋置稀松型编织物的中空纤维膜在纵向可扩展（可扩张），在径向也可扩展，从而实现双轴扩展。也就是，上述中空纤维膜在径向以及纵向都是柔性的。由于径向的柔性，中空纤维膜可在较高的压力被反冲洗，而使用复丝制成的膜不行，使用复丝制成的膜在径向几乎不可扩展。因此，本发明的生产效率提高了。 | ||||||
| 6 | 改进不透气性的注射成型容器 | CN201180035035.3 | 2011-07-15 | CN103003048A | 2013-03-27 | P·M·斯文森 |
| 一种成型多层制品，其具有包含在内层和外层内的中间层。所述制品通过将内层材料、外层材料和中间层材料共注射至限定模腔的模具中而成型。以使得所述中间层材料流动液流不沿着或横跨零速度梯度流动并还具有比组合的流动前沿的平均流速更大的流速的方式，使所述中间层材料沿着偏离所述组合的材料流的零速度梯度的流线流动。这些方法和设备可以一次成型4个以上的多层制品，各个制品具有延伸达到所述制品可密封部的95%以上的中间层。所得制品的中间层可以延伸达到所述制品可密封部的99%以上。 | ||||||
| 7 | 单丝增强的中空纤维膜 | CN201180070173.5 | 2011-12-22 | CN103501881B | 2016-10-12 | 徐彰敏; 李景模 |
| 通过埋置仅具有单丝的螺旋稀松编织的编织物形成中空纤维膜，以避免在现有技术复丝编织物支撑的管状膜中常见的“须状物”问题。所述稀松编织的特征为被单丝分开的聚合物膜的连续的、圆周的、菱形的区域。当在增塑的PVA线缆上支撑所述编织物时，可用膜聚合物渗透，当凝固物埋置在编织物内时，将其放置于内腔的周围。当埋置在膜内时，不含任何圆周收缩的单丝的螺旋的编织物允许膜双轴地扩张。换句话说，膜不仅在轴向或纵向而且在径向具有“弹性”。在径向的“弹性”允许在比不是径向扩张的可比较的编织物的更高的压力下反冲洗污染的膜。 | ||||||
| 8 | 改进不透气性的注射成型容器 | CN201180035035.3 | 2011-07-15 | CN103003048B | 2016-06-15 | P·M·斯文森 |
| 一种成型多层制品，其具有包含在内层和外层内的中间层。所述制品通过将内层材料、外层材料和中间层材料共注射至限定模腔的模具中而成型。以使得所述中间层材料流动液流不沿着或横跨零速度梯度流动并还具有比组合的流动前沿的平均流速更大的流速的方式，使所述中间层材料沿着偏离所述组合的材料流的零速度梯度的流线流动。这些方法和设备可以一次成型4个以上的多层制品，各个制品具有延伸达到所述制品可密封部的95%以上的中间层。所得制品的中间层可以延伸达到所述制品可密封部的99%以上。 | ||||||
| 9 | 单丝增强的中空纤维膜 | CN201180070173.5 | 2011-12-22 | CN103501881A | 2014-01-08 | 徐彰敏; 李景模 |
| 通过埋置仅具有单丝的螺旋稀松编织的编织物形成中空纤维膜，以避免在现有技术复丝编织物支撑的管状膜中常见的“须状物”问题。所述稀松编织的特征为被单丝分开的聚合物膜的连续的、圆周的、菱形的区域。当在增塑的PVA线缆上支撑所述编织物时，可用膜聚合物渗透，当凝固物埋置在编织物内时，将其放置于内腔的周围。当埋置在膜内时，不含任何圆周收缩的单丝的螺旋的编织物允许膜双轴地扩张。换句话说，膜不仅在轴向或纵向而且在径向具有“弹性”。在径向的“弹性”允许在比不是径向扩张的可比较的编织物的更高的压力下反冲洗污染的膜。 | ||||||
| 10 | 射出成形容器のための改善されたガス不透過性 | JP2016021894 | 2016-02-08 | JP6242926B2 | 2017-12-06 | スウェンソン,ポール,エム. |
| 11 | Processes for enhancing flame retardance and chemical resistance of polymers | US14607444 | 2015-01-28 | US09963545B2 | 2018-05-08 | Jean-Francois Morizur; Paul Dean Sybert; Amanda Marie Flores; Peter Johnson; Andrew Frazee; Thomas L. Evans |
| Processes for increasing the chemical resistance of a surface of a formed article are disclosed. The formed article is produced from a polymeric composition comprising a photoactive additive containing photoactive groups derived from a monofunctional benzophenone. The surface of the formed article is then exposed to ultraviolet light to cause crosslinking of the photoactive additive and produce a crosslinked surface. The crosslinking enhances the chemical resistance of the surface. Various means for controlling the depth of the crosslinking are also discussed. | ||||||
| 12 | Cross-linked polycarbonate resin with improved chemical and flame resistance | US14137002 | 2013-12-20 | US09562133B2 | 2017-02-07 | Jean-Francois Morizur; Paul Dean Sybert |
| Disclosed herein are compositions including a cross-linked polycarbonate. The cross-linked polycarbonate may be derived from a polycarbonate having about 0.5 mol % to about 5 mol % endcap groups derived from a monohydroxybenzophenone. A plaque including the composition can achieve a UL94 5VA rating. Also disclosed herein are articles including the compositions, methods of using the compositions, and processes for preparing the compositions. | ||||||
| 13 | Cross-linked polycarbonate resin with improved chemical and flame resistance | US14137532 | 2013-12-20 | US09303120B2 | 2016-04-05 | Paul Dean Sybert; Amanda Flores; Peter Johnson; Jean-Francois Morizur; Andrew Frazee; Thomas L. Evans |
| Processes for increasing the chemical resistance of a surface of a formed article are disclosed. The formed article is produced from a polymeric composition comprising a photoactive additive containing photoactive groups derived from a monofunctional benzophenone. The surface of the formed article is then exposed to ultraviolet light to cause crosslinking of the photoactive additive and produce a crosslinked surface. The crosslinking enhances the chemical resistance of the surface. Various means for controlling the depth of the crosslinking are also discussed. | ||||||
| 14 | METHOD AND DEVICE FOR PRODUCING A PLASTICS BAND WITH PROJECTIONS, AND A PLASTICS BAND THUS PRODUCED | US14787106 | 2014-04-28 | US20160075069A1 | 2016-03-17 | Michel DENEIRE |
| The method and device comprise measures and means for extruding a plastics band (1) and for continuously applying a precise relief of projections (11, 13, 16, 42) to at least one flat side, optionally both sides (24, 34). The plastic band (38) is fed through between a pair of cooled revolving elements (3, 4) having in their surface (29,30) suitable recesses (12) of variable depth and having control means (8) for pressing punches (5) for controlling these depth variations. Markings (15, 25, 26) and identification means (7) can also be provided in the band (1). A plastics band with such projections and/or markings and/or identification means is also provided. | ||||||
| 15 | COLORED POLARIZING FILMS, COLORED POLARIZING SHEETS, AND COLORED POLARIZING LENSES, AND METHODS THEREOF | US14422730 | 2013-08-19 | US20150234210A1 | 2015-08-20 | Hideaki Kimura; Masayuki Akaki; Taisuke Sasagawa; Toshihiko Takano; Terutaka Tokumaru |
| A polarizing film is produced by swelling a polyvinyl alcohol film with water, uniaxially stretching it, dyeing it with an organic dichroic dye, and drying it, wherein a dichroic organic dye composition includes a combination of organic dyes having a dichroic ratio of 13 or higher used in an amount to keep the degree of polarization at 90% or more, and wherein the coloration dye composition comprises a combination of dyes having extremely low dichroic ratios of 4 or less or substantially having no dichroic ratio, laminating at least one layer of a transparent plastic sheet onto at least both sides of the polarizing film, curving the polarizing sheet so as to impart spherical or aspherical surfaces thereto to obtain a polarizing and injecting a transparent resin to the concave surface of the curved polarizing sheet to obtain an injection polarizing lens. | ||||||
| 16 | CROSS-LINKED POLYCARBONATE RESIN WITH IMPROVED CHEMICAL AND FLAME RESISTANCE | US14137121 | 2013-12-20 | US20140179817A1 | 2014-06-26 | Jean-Francois Morizur; Paul Dean Sybert |
| Disclosed herein are compositions including a cross-linked polycarbonate. The cross-linked polycarbonate may be derived from a polycarbonate having about 0.5 mol % to about 5 mol % endcap groups derived from a monohydroxybenzophenone. A plaque including the composition can achieve a UL94 5VA rating. Also disclosed herein are articles including the compositions, methods of using the compositions, and processes for preparing the compositions. | ||||||
| 17 | 着色偏光フィルム、着色偏光シート、および着色偏光レンズ並びにこれらの製造法 | JP2014531618 | 2013-08-19 | JP6290083B2 | 2018-03-07 | 木村 英明; 赤木 雅幸; 笹川 泰介; 高野 俊彦; 徳丸 照高 |
| 18 | Improved gas impermeability for injection molding container | JP2013519854 | 2011-07-15 | JP2013534483A | 2013-09-05 | スウェンソン，ポール，エム． |
| 成形された多層製品は内側層と外側層の間に含まれる内部層を有する。 この製品は、キャビティを画定する金型内に内側層と外側層と内部層の材料を共射出することによって成形される。 内部層材料の流れがゼロ速度勾配に沿ってまたはそれを横切って流れないように、しかし複合流のフローフロントの平均流速より大きい流速をもつように、内部層材料は複合材料流のゼロ速度勾配からオフセットされたストリームラインに沿って流される。 こうした方法および装置は、4つ以上の多層製品を一度に成形することができ、それぞれの製品には、その製品のシール可能部分の95％以上にわたって内部層が延在する。 得られる製品の内部層は、その製品のシール可能部分の99％以上にわたって延在することが可能である。
【選択図】 図１ |
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| 19 | 射出成形容器のための改善されたガス不透過性 | JP2016021894 | 2016-02-08 | JP2016155374A | 2016-09-01 | スウェンソン,ポール,エム. |
| 【課題】ガスバリア性の良い多層容器の提供。 【解決手段】成形された多層製品501は内側層130と外側層132の間に含まれる内部層150を有する。この製品は、キャビティを画定する金型内に内側層と外側層と内部層の材料を共射出することによって成形される。内部層材料の流れがゼロ速度勾配に沿ってまたはそれを横切って流れないように、しかし複合流のフローフロントの平均流速より大きい流速をもつように、内部層材料は複合材料流のゼロ速度勾配からオフセットされたストリームラインに沿って流される。その結果、流動末端となるプラスチック成形品のシール可能部分においては、内部層は折り重なってシール可能部分全体にわたって延在することができる。こうした方法および装置は、4つ以上の多層製品を一度に成形することができ、それぞれの製品には、その製品のシール可能部分180の95%以上にわたって内部層が延在する射出成形方法。 【選択図】図11 |
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| 20 | Reinforced fabric and reinforced fabric layer | JP18178480 | 1980-12-22 | JPS5716940A | 1982-01-28 | DOMINIKU MISHIYOO; REIMONDO JIEI PARUMAA |
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