首页 / 国际专利分类库 / 作业;运输 / 塑料的加工;一般处于塑性状态物质的加工 / 与小类B29B,C或D联合使用的、涉及成型材料的引得表
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序号 专利名 申请号 申请日 公开(公告)号 公开(公告)日 发明人
261 层叠膜及其制造方法 CN201380052786.5 2013-09-18 CN104718078B 2017-06-09 竹上龙太
发明是通过利用在线涂布法形成具有使用了聚烯树脂的被膜层的层叠膜,以提供具有优异的接着性与耐性、且可重复利用的层叠膜。本发明提供一种层叠膜及其制造方法。本发明的层叠膜包含聚酯膜、及层叠于上述聚酯膜的至少一个面上的被膜层,且上述被膜层含有酸改性聚烯烃树脂与沸点为200℃以下的性化合物,上述聚酯膜含有源白上述被膜层所含有的酸改性聚烯烃树脂的化合物。根据本发明,可获得能重复利用、且抑制了制造成本的层叠膜。
262 波纹管注射器流体递送系统 CN201380020897.8 2013-04-10 CN104321094B 2017-06-09 E·A·盖尔布卢姆; J·丹尼斯凡奇; E·J·里尼哈特; B·L·塔克; M·特罗基; J·普斯卡-帕斯切威兹; M·比乐; M·萨斯
一种用于流体递送系统的波纹管组件是一种多部件装置,包括一个圆柱形压护套以及一个接收于该压力护套内的波纹管注射器。该波纹管注射器包括一个帽构件和一个波纹管构件。在一个实施例中该波纹管注射器被适配为由该帽构件紧固至该压力护套。该帽构件形成有一个排放端口,该排放端口可以形成为常规的鲁尔装配件。该排放端口同轴地布置在该帽构件的外向侧面上的一个环形壁中,并且可以凹陷在该环形壁之内。该波纹管构件是一个包括一系列波纹管节段或环的中空体。该波纹管构件的一个远端形成有一个排放颈,该排放颈终结于一个排放端口中,并且该近端形成有一个闭合端壁。
263 扩张工具的扩张头、包括扩张头的扩张工具 CN201380008014.1 2013-02-01 CN104093544B 2017-06-09 塞巴斯蒂安·贝尔特莱因; 理查德·萨帕; 斯文·克里斯托弗
发明涉及一种用于中空工件、具体用于塑料管或金属‑塑料复合管的端部的扩张工具的扩张头(1),包括具有沿径向向内取向的导引法兰(3)的活接帽(2)和一组扇形可扩张爪(4),每个可扩张爪(4)分别被与导引法兰(3)重叠的内法兰扇区(5)接收,以在活接帽(2)中沿径向可移动,该组扇形可扩张爪(4)可在闭合状态和扩张状态之间移动,并且当爪闭合时,该组可扩张爪(4)的外壁(7)的壳层大致形成圆柱的表面区域,每个可扩张爪(4)具有沿可扩张爪(4)的纵向轴的方向延伸的至少一个凹槽,使得当扩展头(1)闭合时,该组可扩展爪(4)的外壁(7)的面积占该组可扩展爪的外壁的包络面积的25%‑75%。本发明还涉及一种用于中空工件、具体用于由塑料制成或由塑料涂覆的金属制成的管的端部并包括根据本发明的扩张头(1)的扩张工具。
264 拉链用成型部件及具备该部件的拉链 CN201180075628.2 2011-12-27 CN103997927B 2017-06-09 水本和也; 奈良达朗; 阿部卓也
发明提供兼备机械强度和敷性的拉链用成型部件。一种拉链用成型部件,其以树脂组合物为材料,所述树脂组合物含有聚酰胺30~50质量%、强化纤维50~70质量%,聚酰胺及强化纤维的总量实质上为100质量%,聚酰胺的重均分子量为30,000~80,000,聚酰胺中的50质量%以上为脂肪族聚酰胺。
265 粘接性连接的热塑性部件的热铆合 CN201410043667.X 2014-01-29 CN103978682B 2017-06-09 H.A.伊扎特; J.M.波尔沃齐克
将第一热塑性部件与第二热塑性部件连结的方法包括将第一热塑性部件的连结表面邻接抵靠第二热塑性部件的连结表面。第一热塑性部件包括从连结表面延伸的热塑性突出部,且第二热塑性部件的连结表面限定适于接收热塑性突出部的接收凹穴。将第一热塑性部件的连结表面邻接抵靠第二热塑性部件的连结表面进一步包括将热塑性突出部插入到接收凹穴中。一旦邻接中热能施加到第二热塑性部件的与连结表面相反的热量施加表面。热能足以熔化热塑性突出部的一部分和第二热塑性部件的连结表面的一部分。
266 聚烯微多孔膜、层叠聚烯烃微多孔膜、聚烯烃微多孔膜的制造方法 CN201410003322.1 2010-03-09 CN103819814B 2017-06-09 大桥正宽; 饴山圭太郎; 榊原让
发明提供聚烯微多孔膜、层叠聚烯烃微多孔膜、聚烯烃微多孔膜的制造方法。本发明的聚烯烃微多孔膜以含有50~99质量%聚丙烯、1~50质量%丙烯‑α‑烯烃共聚物的聚烯烃树脂为主要成分而形成,所述丙烯‑α‑烯烃共聚物中的α‑烯烃含有率为超过1质量%且15质量%以下。
267 一种激光同步焊接工艺及装置 CN201510452594.4 2015-07-28 CN104999661B 2017-06-06 郭肇基; 杨晓锋; 忻国祥; 黄海; 王永和
申请提供了一种激光同步焊接工艺及装置,涉及激光焊接技术领域,通过利用运动下模和固定上模使得产品底座与产品透镜贴合后,利用诸如透明物体等廉价材质制备的导光管,将激光源发射的激光束经处理后透过产品透镜照射至产品底座的焊接区域中,进而对焊接区域进行快速、均匀加热;同时,利用焊接气缸对产品底座及产品透镜进行压合,使得产品底座及产品透镜在熔融状态下压合焊接在一起,且焊接时在不产生粉末等缺陷的同时还能使得焊接所产生的废边尺寸的高度H和宽度w均在[0,0.4mm]之间,即能够有效的提高焊接产品的性能。
268 用于连接聚合体复合材料的设备和方法 CN201410450736.9 2014-09-05 CN104607794B 2017-06-06 P-C.王
发明涉及使用混合摩擦/声波技术用于连接聚合体复合材料以实现需要的焊接特性的设备和方法,其用于在将多个工件有效地连接在一起的使用中,同时抑制焊接材料在不需要的区域的形成,其包括:成型工具,其被配置以在来被连接的工件的最接近的工件中形成至少一个凹部;以及焊接能量施加装置,其被连接至成型工具以及被配置来应用焊接能量至最接近的工件;其中凹部被形成以及焊接能量被应用,使得熔融的工件材料变成被放置在凹部内,由此抑制在任何不需要的位置处焊接材料的形成。
269 再成形方法和用于实施该方法的装置 CN201280049344.0 2012-10-05 CN103917356B 2017-06-06 U·莱赫姆
发明涉及一种用于使工件再成形的方法,其中,借助再成形工具将再成形施加于工件上,且在使工件再成形过程中或者之前对工件加热,其中,通过使声波振动至少部分地吸收于工件内来完成对工件加热。为了提供一种特别是当再成形材料具有高度依赖于温度的阻尼常数时避免上述缺点的、用于使工件再成形的方法和装置,根据本发明建议,在将再成形力施加于工件之前,使工件的至少第一部分置于与工件的接触再成形工具的第二部分的温度不同的温度下。
270 具备部分光学元件阵列的显示体、部分光学元件阵列形成方法、显示体制造系统 CN201580050540.3 2015-03-12 CN106796770A 2017-05-31 汤本好英
发明提供一种能够观察到光学元件所带来的光学效果且能够清楚地看到通过印刷等形成在能够观察到光学效果的部位以外的部分的字符等的薄型的显示体等。是能够观察到光学元件所带来的光学效果的显示体,在主体部的第一面上的第一部分区域形成有用于与光学元件阵列(14)发生作用而呈现出光学效果的图像。在与第一面相反侧的面亦即第二面(12)的与第一部分区域对应的第二部分区域形成有光学元件阵列(14),光学元件阵列(14)具有凹状部和凸状部,第二面(12)的非形成面(12c)位于凹状部的最低部位(14d)与凸状部的最高部位(14e)之间。
271 光学膜用组合物、具有光学膜的基材、成形体及成形体的制造方法 CN201680002308.7 2016-07-08 CN106796307A 2017-05-31 堀贤哉; 井上博文; 柴田信彦; 竹内秀树; 杉本诚志
光学膜用的组合物包含系中空微粒、基质前体、不挥发性液体和挥发性溶剂。不挥发性液体的25℃下的蒸气压为500Pa以下,不挥发性液体的沸点为250℃以上。挥发性溶剂具有比不挥发性液体高的挥发性。不挥发性液体的含量相对于二氧化硅系中空微粒及基质前体成分的合计质量100质量份为0.1质量份以上且30质量份以下。
272 用于制备热塑性聚酯粒料的方法 CN201580053921.7 2015-10-07 CN106795271A 2017-05-31 R·塞恩特-鲁普; J·吉梅内; H·索泰尔
发明涉及一种用于通过反应性挤出以下项来制造热塑性聚酯粒料的方法:具有500g/mol至3000g/mol分子量的长的大分子二醇;二异氰酸酯;包含双脱己糖醇的至少一种扩链剂;以及聚合催化剂。本发明还涉及所得到的热塑性聚氨酯粒料。
273 微多孔聚烯树脂薄片的制造装置和制造方法 CN201680002225.8 2016-01-07 CN106794617A 2017-05-31 北村理; 牧晃久; 野村文保; 君岛康太郎
发明提供一种微多孔聚烯树脂薄片的制造方法,其通过使用减压腔室,即使使流延冷却装置高速化,也能够稳定地制作具有均匀结晶化结构的薄片,所获得的薄片的厚度均匀性优异,且外观质量优异。本发明的微多孔聚烯烃树脂薄片的制造装置具备:口模,该口模用于将熔融树脂挤出为薄片状;流延冷却装置,该流延冷却装置用于输送从口模挤出的薄片,同时使其进行冷却固化;以及减压腔室,该减压腔室设置在比口模更靠近流延冷却装置的输送方向上游侧,用于吸引从口模挤出的薄片与所述流延冷却装置之间的空气;进一步具备整流板,该整流板按照封住从口模排出的薄片与流延面之间的间隙的方式设置。该减压腔室具备:密封材,该密封材设置于与流延冷却装置对置的面的至少周围部分,与流延冷却装置物理性接触;分隔板,该分隔板在与口模对置的开口部附近,沿着薄片宽度方向设置。
274 用于制造复合构件的方法及其应用 CN201580047239.7 2015-08-05 CN106794607A 2017-05-31 A·厄施格尔; J·克雷斯; C·丹鲍伊
用于制造具有带有从外面可供使用的开口(3)的、处于内部的成型件(1)的复合构件(1),将所述成型件引入到模具中,在其模壁上施加外壳层(11)。利用热绝缘的塑料泡沫(12)填充在成型件(2)与外壳层(11)之间的空腔,所述塑料泡沫在该模具中发泡并且连接模具部件与外壳层。在脱模之后提供具有质量良好的、由外壳层构成的表面的复合构件。这样的复合构件优选用于连接热绝缘管道。
275 中空玻璃隔热条及制造方法 CN201611230536.8 2016-12-20 CN106761238A 2017-05-31 韩旭; 韩毅军; 时丕林; 刘桂红
发明公开了一种中空玻璃隔热条及制造方法,主要用于制造建筑保温中空玻璃窗、幕墙。隔热条包括金属条、塑料条,所述金属条是截面形状为大致C形的长条,整体相连接的左壁和右壁分别垂直于底面;弯曲部分别和左壁、右壁的度α小于等于90°;所述塑料条是截面形状为大致矩形的长条,上面设有一排以上沿着其长度方向均布排列、直径为0.1‑0.6mm的吸潮小孔;所述金属条的上弯曲部穿入相应的塑料条的沟槽中,金属条、塑料条围合成大致空心矩形的空间部分,用于存放干燥剂。本发明的隔热条、间隔框和成型方法,截面形状简单实用,制造容易,可以快速变化型号品种,模具、设备的投资小,产品运输、销售方便,成本低。
276 一种氟龙管的制备工艺 CN201611162052.4 2016-12-15 CN106739040A 2017-05-31 王景元
发明公开了一种氟龙管的制备工艺,包括选料混合,将混合完成的混合料改成常温下静置2小时以上,使材料陈化,将陈化后的混合料倒入预制成型机中挤出成型,制作坯料,将混合料坯料输送至料腔机中进行二次挤出,并经料腔机的料筒通过油压挤出,形成中空的线材管,将线材管输送至烘干管进行烘干,将烘干后的线材管输送至烧结设备高温烧结,将烧结完成的管材常温下静置冷却成型,成品包装。有益效果在于:本发明相较于现有技术对设备要求较低,可采用通用设备制作,铁氟龙管的制造条件易于控制,生产成本较低,且成品率高,降低了生产成本。
277 一步法制备PVA双层复合绣花膜的方法 CN201710030724.4 2017-01-17 CN106738994A 2017-05-31 彭呈; 褚鹏飞
发明涉及一种一步法制备PVA双层复合绣花膜的方法,包括如下步骤:(1)将PVA原料按重量百分比混合均匀,用双螺杆挤出机进行熔融挤出造粒,得到聚乙烯醇母料;(2)挤出:将聚乙烯醇母料送往吹膜机的挤出机;(3)吹膜:由吹膜机的挤出机吹胀制得聚乙烯醇收缩膜;(4)冷却:冷却的冷温度≤10℃,所述冷风的湿度为70‑90RH%;(5)收卷:在吹膜机的牵引辊和收卷辊之间还设有一组合膜辊,所述合膜辊的温度为80‑150℃,所述合膜辊间的压为6‑10MPa。本发明的一种一步法制备PVA双层复合绣花膜的方法,经观察制备的薄膜膜面均匀性好,外观平整、光洁,无破洞、斑、折皱等现象。
278 一种石头纸的制备方法 CN201611087074.9 2016-12-01 CN106738979A 2017-05-31 王兆进
发明公开了一种石头纸的制备方法,它在石头纸的纸浆原料中添加粉和聚丙烯进行预混,最后造粒流延拉伸成膜制成石头纸。本发明不但韧性比较好,吸墨性比较好,而且导致质量比较好。
279 一种提高PMMA基板透过率的方法 CN201611007196.2 2016-11-16 CN106738836A 2017-05-31 王利栓; 刘华松; 杨霄; 姜玉刚; 刘丹丹; 姜承慧; 季一勤
发明属于聚合物材料表面处理领域,具体涉及一种采用离子束刻蚀方法提高PMMA基板透过率的方法。本发明提出一种提高PMMA基板透过率的方法,该提高PMMA基板透过率的方法采用离子束刻蚀方法,将高能等离子体直接作用于PMMA基板的表面,在表面刻蚀形成随机微结构,降低表面的反射率,提高PMMA基板的透过率。该方法简便有效,能够避免现有技术中因膜工艺导致的可靠性差的问题。
280 一种用于模内贴注塑软管的制备方法 CN201611186447.8 2016-12-21 CN106738613A 2017-05-31 姚晓明
发明公开了一种用于模内贴注塑软管的制备方法,包括如下步骤:准备标纸和原料;其中标纸和/或原料包括PP材料、PE材料中的一种或者两种;其次利用机器手臂将标纸送入到注塑模腔内,而后机械手臂退出;然后注塑模的上下模合模,将原料注入注塑模腔内,注塑成型;最后对注塑成型的软管产品进行冷却、检测、包装、入库操作。其中标纸和/或原料包括PP材料、PE材料中的一种或者两种。本发明制备工艺简单,只需要注塑成型这一过程即可,在保证产品质量的同时,其交货期短,成本低。并且所有部件均为PP或PE材料,可以PP或PE材料总体一次回收。另外在生产过程中二温室气体的排放量比较低,非常环保,具有较好的市场应用价值。
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