| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 1 | 树脂复合体及树脂复合体的制造方法 | CN201580000859.5 | 2015-03-10 | CN105531112B | 2017-12-15 | 人见一迅; 桑原佑辅; 福永洋一郎 |
| 提供一种将芯材料的角部的气泡的扁平率设为20％以上的树脂复合体。 | ||||||
| 2 | 一种高安全性真空压力浇注室装置 | CN201611012770.3 | 2016-11-17 | CN107336391A | 2017-11-10 | 洪彬; 王红美; 胡菊 |
| 本发明涉及浇注装置技术领域，具体涉及一种高安全性真空压力浇注室装置，包括浇注室箱体和浇注室门体，浇注室箱体边沿和浇注室门体边沿分别设有多个相适配的内凸起和外凸起，共同形成防爆锁紧机构，浇注室门体上还设有门轴支架，门轴支架包括至少两个支架杆，各支架杆的一端与浇注室门体铰接，各支架杆的另一端相交于一交点，交点与浇注室箱体铰接。本发明可以更精确、方便的控制浇注过程中浇注室内的温度、压力情况，提高产品质量，同时极大的保证了生产过程中的安全性。 | ||||||
| 3 | 用于树脂传递模塑方法的含多亚乙基四胺的环氧树脂体系 | CN201380059404.1 | 2013-11-11 | CN104781303B | 2017-11-10 | S·格伦德; R·凯尼格; T·A·莫雷; N·杰利克; M·赖莫斯; P·凯特 |
| 本发明公开了双组分可固化环氧树脂体系。所述树脂体系包括环氧树脂组分，其含有至少80重量％的多酚的多缩水甘油醚。所述体系还包括主要包含多亚乙基四胺的硬化剂混合物。所述体系包括以下的一种或多种作为催化剂：i)碱金属盐，ii)羧酸‑、羧酸酐‑或羧酸酯‑取代的酚类化合物，iii)氨基酸。所述体系具有使其可用于在树脂传递模塑法中生产纤维强化复合材料的有益固化特性。 | ||||||
| 4 | 复合材料的粘结 | CN201480046396.1 | 2014-06-30 | CN105473239B | 2017-09-29 | 李奥纳·麦克亚当斯; 达利普·K·柯里 |
| 本发明涉及用于表面准备的剥离层和一种在粘着粘结之前的表面准备的方法。将富含树脂的剥离层涂覆到可固化、基于树脂的复合衬底上，随后共固化。在共固化之后，所述复合衬底完全固化而所述剥离层中的所述基质树脂保持部分固化。当去除所述剥离层时，暴露出具有化学活性官能团的粗糙、可粘结表面。可以将具有所述化学活性、可粘结表面的所述复合衬底粘结到另一复合衬底以形成共价键结结构。 | ||||||
| 5 | 导热性绝缘片、功率模块及其制造方法 | CN201480015588.6 | 2014-03-11 | CN105074909B | 2017-09-26 | 三村研史; 中村由利绘; 殷晓红; 多田和弘 |
| 为了确保优异的导热性及电绝缘性，在通过传递模塑法制造具备将含有使鳞片状氮化硼的一次粒子凝聚了的二次凝聚粒子的无机填充材料分散于热固化性树脂中的导热性绝缘片的功率模块时，进行未固化或半固化状态的导热性绝缘片的固化以使得由下述式(1)表示的导热性绝缘片的固化度的变化率成为30％以上。导热性绝缘片的固化度的变化率(％)＝[(B‑C)/B]×100(1)(式中，B表示在传递模塑前的未固化或半固化状态的导热性绝缘片在完全固化前用差示扫描热量计测定的放热量(cal/g)，C表示在将传递模塑前的未固化或半固化状态的导热性绝缘片在180℃下加热处理90秒之后在完全固化前用差示扫描热量计测定的放热量(cal/g))。 | ||||||
| 6 | 两组分液体垫片组合物 | CN201310119720.5 | 2010-02-09 | CN103232588B | 2017-09-26 | 索海伯·尔吉米亚比 |
| 本发明提供了环氧固化剂和包含环氧固化剂和环氧树脂的两组分组合物以及其在液体垫片中的使用方法。环氧固化剂包含至少一种脂环族聚胺固化剂和至少一种第二固化剂，所述至少一种第二固化剂选自：a)脂肪族聚酰胺型胺；和b)过量的非支化的聚醚二胺与环氧树脂的加合物。 | ||||||
| 7 | 多树脂复合结构及其生产方法 | CN201310236834.8 | 2013-06-14 | CN103507303B | 2017-07-04 | C·P·亨利 |
| 本发明的名称是多树脂复合结构及其生产方法。实心的、柔性的复合结构可包括至少一个织物层的织物布置，其由纺织纤维构造并且具有形成于其中的孔的分布，第一树脂填充孔径等于或小于孔径阈值的孔，并且第二树脂结合至第一树脂并且基本上填充孔径大于孔径阈值的孔。一些实施方式包括刚性第一树脂如环氧树脂和柔性第二树脂如硅氧烷。生产复合结构的方法可包括在具有形成于其中的许多孔的织物层中，用第一树脂选择性填充仅孔径等于或小于孔径阈值的那些孔，并且用第二树脂基本上填充织物层中的其余孔。 | ||||||
| 8 | 复合材料与制备复合材料的方法 | CN201380069442.5 | 2013-05-02 | CN104903094B | 2017-06-30 | 金荣信; 朴康烈; 权宁喆; 李善爱; 林民永 |
| 本发明涉及一种复合材料和用于制备该复合材料的方法，并且该复合材料包括：第一金属沉积层；在该第一金属沉积层的一侧上布置的第一热固性树脂层；和在该第一金属沉积层的另一侧上布置的第二热固性树脂层。 | ||||||
| 9 | 眼科镜片成形光学器件 | CN201280042478.X | 2012-08-31 | CN103781621B | 2017-06-13 | M.F.维德曼; J.B.恩恩斯; C.维德史密斯; P.M.波维尔; P.W.斯特斯 |
| 本发明公开了一种用于制造至少一个自由成形的眼科镜片的成形光学器件，所述成形光学器件包括：使进入所述成形光学器件的光化辐射透射的第一平表面、以及包括光学质量成形表面的第二弓形表面(101A)，所述光学质量成形表面可被定位在包含镜片成形材料的贮存器的腔体中；用于使所述光学质量成形表面的一个或多个点与所述光化辐射的一个或多个源对齐的对齐结构。 | ||||||
| 10 | 一种用于防爆头盔的一体成型复合材料及其制备方法 | CN201611139473.5 | 2016-12-12 | CN106643301A | 2017-05-10 | 徐安长; 张尚勇 |
| 本发明涉及新材料技术领域，具体涉及一种用于防爆头盔的一体成型复合材料及其制备方法，包括以下步骤：S1.通过混杂织造制备预设层数的角联锁织物；S2.依次将角联锁织物、脱模布、导流网铺覆在头盔模具中，留出树脂流动通道后进行密封处理；S3.在抽真空下，将树脂灌入树脂流动通道中，固化，脱模，裁剪，得到用于防爆头盔的一体成型复合材料。本发明使用的角联锁织物在织造阶段经设计达到需要的层数及厚度，得到的织物是一个整体，没有分层的缺陷，同时角联锁织物能够很好地贴合模具，无需对织物裁剪，能够实现一体成型，克服了现有技术中易产生层间剥离的问题；另外，纤维在增强织物中连续不断，使能量具有很好的传递性，具有更好的防护效果。 | ||||||
| 11 | 通过图像分析实现对准和偏心控制的用于卷绕纤维材料的机器 | CN201380048378.2 | 2013-09-11 | CN104703780B | 2017-05-10 | S·克拉蒂尼; R·玛索; J-F·杜兰德; B·P·M·勒罗耶; A·菲利波 |
| 本发明涉及一种用于将纤维组织卷绕到浸渍心轴上的机器，所述机器包括：卷取心轴，其用于储存和解开纤维组织(18)；浸渍心轴(30)，其用于接收所述纤维组织；相机(46)，其用于检查经纱示踪符纱线(50,52,54,56,58)和纬纱示踪符纱线(64)的通路；图像分析模块(47)，其用于确定连续的经纱示踪符纱线与纬纱示踪符纱线的交叉点的位置，将这些确定的位置与参考经纱和纬纱(66)示踪符纱线的交叉点的对应位置进行比较，并且针对这些交叉点中的每一者确定所述纤维组织的偏移值；电动马达(22、34)，其用于驱动所述心轴；以及电动马达控制单元(42)。 | ||||||
| 12 | 环氧树脂多孔膜、非水电解质蓄电装置用隔膜、非水电解质蓄电装置、复合半透膜和它们的制造方法 | CN201280029252.6 | 2012-06-12 | CN103620815B | 2017-05-10 | 斋藤悠子; 矢野千春; 武弘义; 山田洋佑; 坂本亨枝; 能见俊祐; 矢野雅也 |
| 本发明提供一种多孔膜的制造方法，所述制造方法可以避免使用对环境的负荷大的溶剂，并且也可以比较容易地控制孔隙率和孔径等参数，并且所得到的多孔膜的化学稳定性高。本发明的多孔膜的制造方法包括：制备含有环氧树脂、由H2N‑(CH2)n‑NH2(n为4～8的整数)表示的固化剂和致孔剂的环氧树脂组合物的步骤；将所述环氧树脂组合物的固化体成形为片状或者使所述环氧树脂组合物的片状成形体固化以得到环氧树脂片的步骤；和使用无卤溶剂从所述环氧树脂片中除去所述致孔剂的步骤。 | ||||||
| 13 | 用于聚合物/纤维模制化合物的使用聚合物分散液的连续方法 | CN201580042736.8 | 2015-08-05 | CN106574054A | 2017-04-19 | A·K·乔杜里; E·L·马驰班克斯 |
| 一种加工与无机纤维混合的热固性树脂的方法，所述方法包含组合热固性树脂、无机纤维和水以产生分散液。 | ||||||
| 14 | 纤维增强复合材料构造体、使用了该纤维增强复合材料构造体的复合材料成形体以及其制造方法 | CN201380037941.6 | 2013-07-18 | CN104470715B | 2017-02-22 | 高野恒男; 风早佑二; 西村光史; 前田明宏 |
| 本发明的纤维增强复合材料构造体(6)具备：薄板(2)，其具有第一面、和具有顶面(12)并且在上述第一面上突出且规则地配置的多个凸部(11)；以及表面材料(1)，其具有第二面，且以上述第二面与上述顶面(12)接合。 | ||||||
| 15 | 实心柱体的成型方法 | CN201611141489.X | 2016-12-12 | CN106393571A | 2017-02-15 | 赵俊山; 郝春功; 张雄军; 陈铃飞; 胡平; 赵卫生; 南无疆; 李安睿; 靳婷婷; 吴瑶 |
| 本发明公开了一种实心柱体的成型方法。该方法包括1)表面处理步骤、2)卷绕步骤、3)真空成型步骤和4)固化步骤。该真空成型步骤包括：首先通过中间进胶管注入树脂，所述树脂经过所述螺旋管上的渗透缝或渗透孔，并经所述导流网导流至所述芯棒预制体的布层，当所述树脂达到中间进胶管两侧的进胶管的管口时再通过全部的进胶管同时进胶，两端的出胶管则出胶，直至所述芯棒预制体的布层被完全浸润，从而得到浸润体。本发明通过控制真空注胶成型过程的工艺参数，使得布层浸润更充分，内部无气泡和缺陷产生，界面结合优异。本发明可以快速生产实心柱体，工序合理，避免材料浪费。 | ||||||
| 16 | 直升飞机 | CN201280038724.4 | 2012-06-07 | CN103813959B | 2017-02-15 | 彼得·马洛尼; 尼娜·希特利 |
| 一种用于直升飞机的复合结构，其形成承重复合外壳，外壳限定了机身的外部并且包括中央机身部分和尾桁架，机身适用于容纳发动机或传动系；一种分层复合防撞座椅以及支撑结构；和通过在两层之间设置粘合剂的紧固结构和紧固方法，粘合剂被允许流经层中的相对孔以提供层之间的化学和机械的附接。 | ||||||
| 17 | 预浸材料制造和干燥方法 | CN201580020822.9 | 2015-04-22 | CN106257987A | 2016-12-28 | K·V·雅各布; N·A·瓦斯克斯 |
| 通过用热固性树脂的水性分散液浸漬纤维垫制备预浸材料。所得湿润浸渍纤维垫通过与高温气流例如在空气漂浮干燥器中接触来干燥。这一方法提供彻底且低成本干燥但不显著固化所述热固性树脂。 | ||||||
| 18 | GRE缠绕管生产用模具 | CN201610750150.3 | 2016-08-29 | CN106217900A | 2016-12-14 | 曹如锋 |
| 本法发明涉及一种GRE缠绕管生产用模具，属于管道生产技术领域，包括外管、内胆、端盖、控制器和加热器，端盖的外径不大于外管的外径，端盖设置在外管和内胆的两端，使外管的内壁与内胆的外壁之间形成封闭腔，加热器布置在所述封闭腔内，控制器固定在内胆中，且与加热器连接，在封闭腔的一端的下侧设置与封闭腔连通的排油口，在封闭腔的另一端的上侧设置与封闭腔连通的进油口。所涉及的模具的外管的外径可以增大到1000至2200mm范围，且能保证固化要求的加热效率及加热均匀性，生产出内径在1000至2200mm范围内的GRE缠绕管，使GRE缠绕管的尺寸范围，满足目前施工中对高压高输送量的管道的需求。 | ||||||
| 19 | 纤维增强复合材料的改善或有关纤维增强复合材料的改善 | CN201380060066.3 | 2013-09-17 | CN104812567B | 2016-12-14 | J·莫泽; P·哈德利 |
| 一种模制材料，其包含纤维增强层和可固化树脂基体。所述纤维增强层包含无纺织物，所述无纺织物包含单层单向丝束和支持结构，所述单向丝束以相对于织物长度方向为大于0°的角度配置，所述支持结构用于维持丝束配置。 | ||||||
| 20 | (cps)的比率(a)/(b)为0.50～0.90。碳纤维增强树脂组合物、碳纤维增强树脂组合物的制造方法、成型材料、成型材料的制造方法和碳纤维增强树脂成型品 | CN201380053979.2 | 2013-08-06 | CN104736759B | 2016-12-07 | 市川智子; 土谷敦岐; 远藤真 |
| 本发明提供一种碳纤维与基体树脂的界面粘合性优异、力学特性优异的碳纤维增强树脂组合物。本发明的碳纤维增强树脂组合物的特征在于，含有碳纤维上涂布有上浆剂的涂上浆剂碳纤维和基体树脂而成，在所述碳纤维增强树脂组合物中，上述上浆剂至少含有脂肪族环氧化合物(A)和作为芳香族化合物(B)的芳香族环氧化合物(B1)，通过X射线光电子能谱法以光电子飞离角15°对上述涂上浆剂碳纤维的上浆剂表面进行测定而得的C1s芯能级能谱的(a)归属于CHx、C－C、C＝C的键能(284.6eV)的成分的高度(cps)与(b)归属于C－O的键能(286.1eV)的成分的高度 | ||||||
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