子分类：
- B23K1/0002： .{在盐浴中浸渍的方法钎焊}
- B23K1/0004： .{电阻钎焊}
- B23K1/0006： .{放热硬钎焊}
- B23K1/0008： .{专门使用于特殊部件或工件}
- B23K1/002： .感应加热法钎焊
- B23K1/005： .辐射能法钎焊
- B23K1/008： .在炉中钎焊(B23K1/012优先)〔5〕
- B23K1/012： .应用热气体钎焊〔5〕
- B23K1/018： .脱焊;除去熔化钎料或其他余物〔5〕
- B23K1/06： .用振动,如超声波振动
- B23K1/08： .用浸入熔融钎料的方式钎焊
- B23K1/14： .{专门适用于钎焊缝(用非钎焊加工制管入B21C)}
- B23K1/19： .考虑到被钎焊的材料性质的〔3〕
- B23K1/20： .工件或钎焊区的预处理,如电镀(用特殊方法预先加工表面入有关处理或被处理材料的组如C04B,C23C)
- B23K2001/12： .特别适用于特殊物品或工件
| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 1 | 一种医用C型波登管压力表及其生产方法 | CN201710795584.X | 2017-09-06 | CN107414225A | 2017-12-01 | 束高祥; 陈亮 |
| 本发明公开了一种医用C型波登管压力表及其生产方法，属于压力表技术领域。它包括以下步骤：步骤S101、选用环保铜材质的铜接头与C型波登管；步骤S102、配置助焊剂水溶液；步骤S103、采用Sn焊丝对C型波登管固定端进行焊接，焊接后的工件用开水清洗，以及用流动清水来回清洗；步骤S104、在C型波登管自由端尾部塞入插条，并将尾部压扁，取下工件及插条；步骤S105、对工件进行烘干处理，用激光焊机将C型波登管自由端尾部焊接封死。本发明先将C型波登管的固定端焊接，清洗残留在波登管内外侧的助焊剂；C型波登管自由端采用激光焊接，不使用任何助焊剂，C型波登管自由端内部无任何助焊剂残留，可以直接使用在医用设备上。 | ||||||
| 2 | 小型化锁相同轴介质微波频率源的制作方法 | CN201710478806.5 | 2017-06-22 | CN107396546A | 2017-11-24 | 李强; 何宏玉; 洪火锋; 赵影; 窦增昌 |
| 本发明公开了一种小型化锁相同轴介质微波频率源的制作方法，包括：步骤1：制作电路组件；步骤2：电装；步骤3：封盖；步骤4：筛选试验、测试和激光打标。该制作方法操作简单、易学易掌握，并且工艺稳定性好，大大提高了制成产品的质量。 | ||||||
| 3 | 一种钎焊硬质合金滚切刀模辊 | CN201510960013.8 | 2015-12-22 | CN106903750A | 2017-06-30 | 张建东 |
| 本发明提供一种钎焊硬质合金滚切刀模辊，其包括刀辊基体、刃口和与动力机构相连的主轴，所述主轴设置在所述刀辊基体内部，所述刃口为硬质合金刃口，其环绕设置在所述刀辊基体的外表面上，所述刃口的空间曲线为圆环状或非圆环状。本发明在刀辊基体表面上焊接硬质合金空间曲线的刃口，只用含有很少的硬质合金材料做刃口，既达到整体硬质合金滚切刀的使用效果和寿命，又能降低所使用硬质合金的生产成本。本发明用材较少，具有硬质合金切刀模辊耐切、寿命长的优点，并且大大降低了完全由硬质合金制备的道具的成本。 | ||||||
| 4 | 新硬焊概念 | CN201380016844.9 | 2013-03-27 | CN104185533B | 2017-05-17 | P.斯杰丁; K.瓦特 |
| 本发明涉及包含基底金属和硼与硅的共混物的用于通过硬焊来连接和涂布的中间产品，所述基底金属具有高于1040℃的固相线温度，且所述中间产品在所述基底金属上至少部分地具有所述共混物的表面层，其中在所述共混物中的硼选自硼源，且在所述共混物中的硅选自硅源，且其中所述共混物包含以在约3:100 wt/wt‑约100:3 wt/wt范围内的硼与硅的比率的硼和硅。所述方法还涉及堆叠的中间产品、组装的中间产品、硬焊方法、硬焊产品、中间产品的用途、预硬焊产品、共混物和漆料。 | ||||||
| 5 | 靶材组件及其制造方法 | CN201510728688.X | 2015-10-30 | CN106624235A | 2017-05-10 | 姚力军; 潘杰; 相原俊夫; 大岩一彦; 王学泽; 段高林 |
| 本发明提供一种靶材组件及其制造方法，包括：提供氧化铟锡靶材、背板和焊料，所述氧化铟锡靶材用于焊接的面为第一焊接面，所述背板用于焊接的面为第二焊接面，所述焊料为铟焊料；通过所述铟焊料对所述氧化铟锡靶材的第一焊接面和背板的第二焊接面进行焊接，以形成靶材组件。其中，通过铟焊料对氧化铟锡靶材和背板进行焊接，铟焊料能够很好地浸润氧化铟锡靶材。因此能够提高靶材组件的焊接强度。此外，铟焊料的熔点较低，焊接温度较低，从而焊接过程中氧化铟锡靶材内部组织结构不容易发生变化，且氧化铟锡靶材的第一焊接面不容易被氧化，进而能够使氧化铟锡靶材与背板结合更紧密，因此能够提高靶材组件的焊接强度。 | ||||||
| 6 | 压焊工艺 | CN201710090536.0 | 2017-02-20 | CN106583983A | 2017-04-26 | 于银强 |
| 本发明涉及一种焊接工艺的方法，特指一种压焊工艺。而现有采用压焊的复底厨房用具在质检过程中，极易出现产品变形或者开裂，大大降低了产品的合格率，增加成本，同时，在无法满足国外市场标准时，则难以将产品推向国外市场。本发明压焊工艺，其工艺步骤包括有：步骤一：对焊接物的焊接处进行清理的步骤；步骤二：利用焊料将焊接物沿焊接处进行压焊；其中，上述清理的步骤包括有对焊接处进行喷砂或者打磨的处理，经喷砂或者打磨的处理后的焊接处的表面粗糙度为Ra3.5～12.0。大幅提高了产品的质量，以满足国内外市场对件或者不锈钢件的复底厨房用具焊接要求，打开国外市场，提高自身产品的市场竞争力；同时，保障了消费者的使用安全。 | ||||||
| 7 | 一种散热器及基于该散热器的成型工艺 | CN201610958288.2 | 2016-11-03 | CN106455443A | 2017-02-22 | 殷建 |
| 本发明提供了一种散热器，其包括底板及设于所述底板上的多个散热片，所述底板上开设有多个插槽，每一个所述散热片插装于对应的所述插槽内，所述散热器还包括钎料，所述钎料填充于所述插槽与所述散热片之间，熔融所述钎料，使得所述散热片与所述底板焊合，所述散热片的两表面上间隔设置有多个凸起，所述散热片上最下端的凸起与所述底板之间填充有辅助钎料，熔融所述钎料，使得散热片上最下端的凸起与所述底板焊合。本发明的散热器，热量通过金属钎料为传递介质，热传效率高，同时增加了散热片与底板的连接面积，提高了抗震能力。本发明还提供了一种基于该散热器的成型工艺。 | ||||||
| 8 | 一种辐射-感应复合钎焊方法 | CN201610774780.4 | 2016-08-31 | CN106270867A | 2017-01-04 | 龙伟民; 钟素娟; 路全彬; 孟为民; 朱坤; 董显; 王裕昌; 黄俊兰; 张青科; 孙华为; 马佳; 高雅; 刘洁 |
| 本发明公开一种辐射-感应复合钎焊方法。该方法包括下述步骤:a、将工件放在辐射加热炉内，以10℃-15℃/min的升温速率升温，当工件升高到450℃-550℃时，保温10-15min，然后停止加热；b、取出工件，并将工件放置在感应加热装置内，同时将钎料放置在工件之间；c、感应加热工件，并添加钎剂，加热到高于所述钎料液相线温度30℃-80℃，保温2s-5s后，停止加热，工件在空气中自然冷却，钎焊完成。由于本发明采用了大厚件低温阶段在炉中均匀快速加热、高温阶段运用感应加热装置的方法，使得工件可在短时间内达到钎焊温度，整体钎焊时间缩短，钎焊效率提高，节能减排，特别适用于尺寸比较大的工件钎焊。 | ||||||
| 9 | 一种光模块壳体的生产加工工艺 | CN201610503192.7 | 2016-06-29 | CN106078101A | 2016-11-09 | 刘勇; 周雷; 吴振刚; 谢鸿志; 边敏涛; 高进; 刘昭谦; 杨鹏毅; 司淑平; 孙磊 |
| 一种光模块壳体的生产加工工艺，包括步骤：采用锌合金将光模块壳体压铸成型，表面镀镍，盖板厚度0.4～0.55mm，底座厚度0.6～0.8mm；去除盖板与底座表层氧化物及杂质；将底座放入夹具内，在底座与盖板之间涂助焊剂，厚度0.02mm；将盖板放底座上，不能错位；用力压下盖板，使盖板、助焊剂及底座三者紧密接触；擦掉残留助焊剂，保持清洁；确保缝焊电极表面清洁、干燥；在缝焊电极内孔壁上涂导电脂，厚度0.02mm，将缝焊电极安装在平行缝焊机上，以能够轻微旋转为宜，保持整个缝焊电极干净；在盖板与底座接触处中心位置缝焊一个点，将缝焊电极运动到最右或最左端开始缝焊；得到合格产品。本发明解决光模块壳体生产成本高，封装时气密性、牢固性差及镀层遭到破坏的问题。 | ||||||
| 10 | 一种焊接固定装置及焊接方法 | CN201610116538.8 | 2016-03-01 | CN105750794A | 2016-07-13 | 仲召军; 李龙; 周德敬 |
| 本发明涉及一种焊接固定装置及焊接方法。固定装置包括：底座，其上表面有放置被焊接件中的部分焊件的平面；卡槽板，对称设置于所述底座上表面上方，该对称的卡槽板的相对面上设有对称的凹槽，该凹槽自卡槽板底部相背所述底座向上延伸至所述卡槽板顶部，该凹槽用于卡入被焊接件的另一部分焊件。通过本发明的技术方案，利用焊接固定装置将要焊接的T形接头各部分固定在装置中，保证了组成T形接头的各部分的垂直度，从而保障了T形接头的焊接质量，为T形接头焊接强度的测量打下良好基础。 | ||||||
| 11 | 钎焊接头的封装方法 | CN201610130316.1 | 2016-03-08 | CN105618882A | 2016-06-01 | 陈海燕; 彭建科; 傅莉 |
| 本发明公开了一种钎焊接头的封装方法，用于解决现有封装方法钎焊接头强度差的技术问题。技术方案是在电子元器件铜板表面采用激光器加工出正四棱柱状微结构沟槽，对预制的微结构沟槽进行清洗，使用Sn-Ag-Cu钎料对铜板光滑表面和微结构沟槽表面分别进行润湿实验，测试其润湿角；观察Sn-Ag-Cu钎料在不同微结构下的填充及溶蚀情况；以Sn-Ag-Cu为钎料，在预制微结构沟槽的铜板上实施钎焊。由于铜板表面正四棱柱状微结构沟槽的存在，使Sn-Ag-Cu钎料在铜板表面的润湿角从背景技术的59.2°降低至26.3°，促进了钎焊接头的冶金结合，钎焊接头的强度从背景技术的72.4±3.8MPa提升至85±4.5MPa。 | ||||||
| 12 | 一种连接器的线圈线头焊接工艺 | CN201610132242.5 | 2016-03-09 | CN105537713A | 2016-05-04 | 杨新民; 刘洪; 黄春鸣; 廖秋宏 |
| 一种连接器的线圈线头焊接工艺，涉及连接器技术领域，其通过先把带绝缘漆皮层的线圈线头用激光脱去表面的绝缘漆皮层, 这样就可以用波峰焊接或普温浸锡方式将所有线圈线头一次性焊接到PCB板的电气孔，可更好地保护线圈线头，还可一次性对所有线圈线头进行焊接，可提高焊接效率，本发明的一种连接器的线圈线头焊接工艺， PCB板的电气孔为槽孔，可减少使用转接脚，降低成本。 | ||||||
| 13 | 线路板的焊锡方法 | CN201610042084.4 | 2016-01-21 | CN105499730A | 2016-04-20 | 李才 |
| 本发明公开了一种线路板的焊锡方法，包括以下步骤：S1烙铁头预热；S2锡线随着烙铁头移动至焊盘上方；S3锡线送至烙铁头上；S4烙铁头和锡线在水平方向来回摆动；S5形成均匀的焊点，烙铁头和锡线撤离焊盘上方。本发明提供的线路板的焊锡方法，焊点完全扩散，完整覆盖焊盘，焊点导通性能良好，质量可靠。 | ||||||
| 14 | 一种航空发动机高温合金组件钎焊方法 | CN201510894349.9 | 2015-12-07 | CN105478945A | 2016-04-13 | 敖斌; 王悦欣; 罗运芬; 史洽; 李昌; 万隆 |
| 本发明提供了一种航空发动机高温合金组件钎焊方法，包括如下步骤：①清洗；②装填钎料；③一次钎焊；④机加工；⑤二次钎焊；⑥完成加工。本发明通过采用二次钎焊的工艺，保证了高、低压涡轮外环扇形段组件钎焊要求，使钎焊变形小且便于零件机加工、零件钎焊较好、零件装配定位方便，保障了发动机零件钎焊质量。 | ||||||
| 15 | 焊料合金 | CN201380032335.5 | 2013-04-17 | CN104411449B | 2016-03-23 | 野村光; 吉川俊策 |
| 本发明提供即使熔融焊料合金暴露于大气中也能够减少浮渣的产生量，抑制熔融焊料合金的变色、再氧化，抑制Al、Ni的浸析现象的Sn-Zn系焊料合金。为了比Zn更优先地在焊料浴的表面形成氧化膜来抑制Al、Ni向焊料合金中的扩散，具有以质量％计由Zn：3～25％、Ti：0.002～0.25％、Al：0.002～0.25％、以及余量的Sn构成的合金组成。 | ||||||
| 16 | 焊锡合金、焊锡膏及电子线路基板 | CN201280074259.X | 2012-11-16 | CN104487202B | 2016-03-16 | 今村阳司; 池田一辉; 朴锦玉; 竹本正 |
| 一种焊锡合金，其是锡-银-铜系的焊锡合金，包含锡、银、铜、镍、锑、铋及铟，且实质上不含锗，相对于焊锡合金的总量，银的含有比例为超过0.05质量％且低于0.2质量％，锑的含有比例为0.01质量％以上且低于2.5质量％。 | ||||||
| 17 | 一种储液器吸排气管的焊接工艺 | CN201510594589.7 | 2015-09-17 | CN105234515A | 2016-01-13 | 樊锋; 胡泽华 |
| 本发明公开了一种储液器吸排气管的焊接工艺，包括储液器、小钢管和铜弯管，所述小钢管和铜弯管的连接处设有套管，套管卡在储液器的通孔处，焊接工艺包括以下步骤：焊接前处理，包括打磨和清洗；部件组装，将小钢管和铜弯管的端部分别卡在套管内，形成焊接件；进行焊接；将焊接件的套管卡在储液器的通孔处，进行焊接，减少、杜绝焊接接口泄漏隐患，铜管+铁管+其它材料或结构产品分：采用不同焊接工艺1次焊接或多次焊接；现有常规工艺焊接后泄漏率约为几百PPM；改善后泄漏率约为几个PPM近乎不漏。 | ||||||
| 18 | 一种锌电解阴极导电头铜和铝异质金属复合方法 | CN201510402617.0 | 2015-07-10 | CN105033581A | 2015-11-11 | 宋宝兴; 马进; 宋衎; 蒲敬文 |
| 一种锌电解阴极导电头铜和铝异质金属复合方法，取铜块和铝块；清理铜块的焊接面和铝块的焊接面；在清理后的焊接面上涂覆钎剂；在铝块焊接面上铺设钎料，然后，将铜块堆叠在铝块的焊接面上，使铜块焊接面与铝块焊接面上的钎料相接触，形成坯料；坯料加热至600±5℃，使钎料熔化，停止加热，取出，用手动压力机加压，空冷；对铜块和铝块的结合面进行防腐处理，制得铜和铝异质金属复合的锌电解阴极导电头。本发明复合方法使铜/铝异质金属界面间的冶金结合面积可达到95%以上。焊缝饱满、密实，在酸性气相条件下,具有较好的相腐蚀力，且金属铜的用量少，仅为原用量的1/3；工况条件好，无任何有害气体或废弃物排放。 | ||||||
| 19 | 太阳能电池片的串联焊接方法、所用的焊接生产线及焊带助焊剂喷涂装置 | CN201510379409.3 | 2015-06-25 | CN105033382A | 2015-11-11 | 曹耀辉; 姚建杭; 刘杨; 魏凯 |
| 本发明针对采用现有技术太阳能电池片的串联焊接方法在电池片正表面产生助焊剂残留，降低电池片质量的不足，提供一种太阳能电池片的串联焊接方法、焊接生产线及焊带助焊剂喷涂装置，采用如下方法焊接电池片：在焊带的反面喷涂助焊剂，在电池片的反面喷涂助焊剂，由焊带的反面的一端通过喷涂在焊带反面的助焊剂连接连接电池片的正面，由焊带的另一端的正面通过喷涂在连接电池片反面的助焊剂连接电池片的反面；本焊带助焊剂喷涂装置包括涂布辊和焊带前调节辊、焊带后调节辊，由涂布辊对焊带涂布助焊剂；本发明的焊接生产线，在焊带提供生产线和电池片提供生产线分别设置有助焊剂喷涂装置；采用本发明方法和装置焊接电池片，在电池片正面无助焊剂残留。 | ||||||
| 20 | 加热接合装置及加热接合产品的制造方法 | CN201480005952.0 | 2014-01-09 | CN104968462A | 2015-10-07 | 松田纯; 铃木隆之; 黑田正己 |
| 提供优异的加热接合装置及加热接合产品的制造方法，在真空中进行加热接合时，在加热接合结束后的工件的冷却中，不会使加热接合的目标物体过热，与以往的装置及方法相比能够以短时间将目标物体冷却。本发明的加热接合装置具备：真空腔体(10)，容纳加热接合的目标物体(1)和缓冲器部(5)；加热器(20)，对与容纳于真空腔体内的目标物体接触而配置的缓冲器部加热；目标物体温度传感器(40)，检测经由缓冲器部而加热了的目标物体的温度；缓冲器温度传感器(60)，检测缓冲器部的温度；真空破坏装置(70)，对真空腔体内的真空进行真空破坏；及控制装置(50)，在目标物体温度传感器与缓冲器温度传感器的检测温度之间的温度差在规定的温度差的范围内时，操作真空破坏装置对真空腔体内的真空进行真空破坏。 | ||||||
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