| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 1 | 一种现场钎焊汽轮机叶片的司太立合金片的方法 | CN201710472259.X | 2017-06-20 | CN107262861A | 2017-10-20 | 杨二娟; 李巍; 吕品正; 王博; 李聚涛; 刘立营 |
| 一种现场钎焊汽轮机叶片的司太立合金片方法，钎焊时，采用氧-乙炔焊枪分别对司太立合金片和汽轮机叶片钎焊银质合金钎料，采用夹具分别对钎焊有银基钎料的叶片及司太立合金片进行夹持并调控合金片和叶片之间的压力，采用高频感应线圈加热待钎焊部分，同时配以氧-乙炔焊枪对叶片母材部位进行辅助加热；本发明特点是采用合金片和叶片先分别钎焊银基钎料，接着进行加热实现连接的方法，避免了钎料流动性差，填充不饱满的缺点；利用高频感应加热和氧-乙炔手工加热同时进行钎焊的方式，避免了叶片基体材料散热过快、司太立合金片高温温度区间稳定性不高等问题；针对部分区域钎料流出较多，采用氧乙炔手工加热填充钎料的方法，灵活简便，效果明显。 | ||||||
| 2 | 一种压缩机与储液器的焊接工艺方法 | CN201710050228.5 | 2017-01-23 | CN106825815A | 2017-06-13 | 刘晖; 邵学彬; 张祺 |
| 本发明涉及一种压缩机与储液器的焊接工艺方法。它包括以下步骤。步骤一：在储液器的待焊接管上安装焊料。步骤二：利用高压空气清洗储液器，步骤三：将储液器的待焊接管与压缩机的待焊接管对接在一起，同时将储液器置于压缩机上的储液器支架预固定。步骤四：预先对储液器的内部充氮气。步骤五：利用高频钎焊机对储液器与压缩机进行定位，定位好后，高频钎焊线圈再通电焊接，高频钎焊机的焊接时间为6‑8秒，电流为60‑77A，频率为198‑208KHZ，步骤六：利用定位压紧装置对储液器与压缩机进行定位和压紧，步骤七：利用氩弧焊机通电焊接储液器与储液器支架。本发明工艺方法的工艺简单、安全、焊接效率高、能保证焊接质量高且一致的压缩机与储液器的焊接工艺方法。 | ||||||
| 3 | 用于焊接的低温高可靠性锡合金 | CN201580046808.6 | 2015-07-15 | CN106660153A | 2017-05-10 | P·乔杜里; M·德阿维拉里巴斯; S·穆克赫尔吉; S·萨卡尔; R·潘德尔; R·巴特卡尔; B·辛格 |
| 无铅无锑的焊料合金，其包含：(a)从1至4重量％银(b)从0.5至6重量％铋(c)从3.55至15重量％铟(d)3重量％或更少的铜(e)任选地下列元素中的一种或多种：0至1重量％镍、0至1重量％的钛、0至1重量％锰、0至1重量％的稀土(例如铈)、0至1重量％的铬、0至1重量％锗、0至1重量％的镓、0至1重量％的钴、0至1重量％的铁、0至1重量％的铝、0至1重量％的磷、0至1重量％的金、0至1重量％的碲、0至1重量％的硒、0至1重量％的钙、0至1重量％的钒、0至1重量％的钼、0至1重量％的铂、0至1重量％的镁(f)余量为锡连同任何不可避免的杂质。 | ||||||
| 4 | 向冷却器上焊接定子的方法以及焊接于定子支承的定子 | CN201380060923.X | 2013-11-13 | CN104797369B | 2017-04-05 | 约翰·松特海姆; 迈克尔·门哈特 |
| 本发明提供了一种将电机的定子(10)焊接到冷却器(30)上的方法。首先，将所述定子(10)的至少一部分和/或所述冷却器(30)的至少一部分涂覆一层焊料(20,40)。然后，将所述定子(10)与所述冷却器(30)组合在一起，从而使所述焊料(20,40)介于所述定子(10)与所述冷却器(30)之间。最后，将所述冷却器(30)加热到所述焊料(20,40)的熔化温度，以便在所述定子(10)与所述冷却器(30)之间形成焊接。冷却器(30)还可用作支承。此外，本发明还提供了一种电机定子(10)，该电机定子包括定子支承(30)和介于定子(10)与定子支承(30)之间的焊接。 | ||||||
| 5 | 大气环境下生产冶金式复合管的感应钎焊装置及其方法 | CN201610783102.4 | 2016-08-30 | CN106270905A | 2017-01-04 | 史长明; 郭霖; 郭崇晓; 张燕飞; 袁江龙; 姜义 |
| 本发明公开了一种大气环境下生产冶金式复合管的感应钎焊装置及其方法，钎焊装置包括控制系统，控制系统分别与调速电机组、感应加热电源、测温仪及冷却装置连接，调速电机组与用于支撑复合管行走的滚轮架连接，感应加热线圈与感应加热电源连接，感应加热线圈、测温仪和冷却装置依次沿滚轮架的传送方向设置。本发明方法制造的冶金式金属复合管有效解决了机械式金属复合管基衬结合强度不高的难题，且与传统冶金式复合管的复杂工艺相比，无需真空环境，工艺简单、成本低廉、生产效率高、能耗低，同时基衬结合强度高，并兼具基管优异的力学性能和衬管的耐蚀性能。 | ||||||
| 6 | 储液器吸排气管的焊接工艺 | CN201610419057.4 | 2016-06-13 | CN106001822A | 2016-10-12 | 陈均; 石丽腾 |
| 本发明公开了储液器吸排气管的焊接工艺，包括储液器、钢管和弯管，钢管和弯管的连接处设有套管，套管卡在储液器的通孔处，焊接工艺由以下步骤组成：1）打磨；2）清洗；3）部件组装；4）焊接处理；5）将焊接件的套管卡在储液器的通孔处，进行焊接。本发明与现有技术相比，存在以下有益效果：可减少、杜绝焊接接口泄漏隐患，采用不同焊接工艺一次焊接或多次焊接；现有常规工艺焊接后泄漏率约为几百PPM；改善后泄漏率约为几个PPM近乎不漏。 | ||||||
| 7 | 超声波辅助感应预热激光钎焊制备磨粒砂轮的方法和装置 | CN201610365248.7 | 2016-05-27 | CN105965119A | 2016-09-28 | 黄国钦; 陈世隐; 郭佳杰; 黄辉; 郭桦; 徐西鹏 |
| 本发明提供了一种超声波辅助感应预热激光钎焊制备磨粒砂轮的方法和装置，方法包括如下步骤：1)将涂覆有活性结合剂和磨粒的待焊砂轮固定在旋转轴上，将感应线圈与待焊砂轮表面之间距离控制在有效加热距离内；调节激光加热系统的激光束光斑，使其聚焦于所述待焊砂轮的外周表面，并沿着所述旋转轴的转动方向位于所述感应线圈的后方；将固定于超声波加载系统中超声波变幅杆末端的滚轮压紧于激光束光斑作用区的砂轮侧面；2)使旋转轴带动待焊砂轮旋转，通过感应线圈和激光束光斑对待焊砂轮的表面进行耦合加热；利用超声波效应促进活性结合剂与磨粒界面的化学键合和润湿爬升效应，对离开耦合加热区的磨粒进行高频振动从而使其热应力得到有效释放。 | ||||||
| 8 | 一种高频感应加热钎焊聚晶立方氮化硼刀具的制作方法 | CN201610014652.X | 2016-01-11 | CN105414692A | 2016-03-23 | 卢金斌; 殷振; 王广勋; 刘威; 姜云峰; 张旺玺; 齐芳娟; 马明星; 曹自洋; 朱其新 |
| 本发明属于超硬材料工具制作领域，具体涉及钎焊聚晶立方氮化硼刀具的制作方法。所述聚晶立方氮化硼具有优异的力学性能和物理性能，TiAl、NiAl金属间化合物具有高熔点、高硬度和良好的高温性能，采用Ti、Ni、Al、Cu单质金属混合粉作为钎料，其中的Ti能够与立方氮化硼实现化合反应。采用高频感应加热钎焊可以实现Al、Ni以及Ti、Al之间的放热反应，Cu可以调控反应的程度，将Ni、Al、Ti、Cu单质金属粉作为钎料布置在聚晶立方氮化硼刀片与刀体之间，在高频感应钎焊的快速加热下，钎缝处形成金属间化合物的同时，立方氮化硼与钎料间发生界面反应，实现良好的润湿，钎缝性能好，且成本低。 | ||||||
| 9 | 一种感应钎焊管件的焊接工装 | CN201510579887.9 | 2015-09-14 | CN105127540A | 2015-12-09 | 何桂华; 张晓峰 |
| 本发明公开了一种感应钎焊管件的焊接工装，其包括底板、两根立柱、托板和升降台，其中，所述两根立柱平行间隔固定于所述底板上，所述托板固定于所述两根立柱的顶端，所述升降台可调高地设置于所述两根立柱的中部，所述升降台上开设有通孔，所述两根立柱之间于所述升降台的上方设置感应钎焊机的感应线圈，待焊接内管件的一端通过连接组件连接于所述托板上，另一端依次穿过感应线圈、待焊接外管件和所述通孔，所述待焊接外管件通过限位组件设置于所述待焊接内管件之外的升降台上。上述感应钎焊管件的焊接工装不仅结构简单；操作方便；而且提高了焊接效率，保证了焊接的可靠稳定。 | ||||||
| 10 | 一种铝合金法兰盘和铝合金波导管的钎焊焊接方法 | CN201510382482.6 | 2015-07-02 | CN105033383A | 2015-11-11 | 李会民; 赵卫强; 倪亮; 杨肖琨; 徐向阳 |
| 本发明涉及一种铝合金法兰盘和铝合金波导管的钎焊焊接方法，通过焊接波导的感应加热器，选择焊料焊剂以及焊接工艺参数，能较精确地将钎焊温度控制在577℃～585℃之间，实现了铝波导管和法兰盘感应钎焊半自动化焊接。该新工艺焊接参数由设备自动控制，单人就能完成波导的焊接工作，相比传统手工火焰钎焊，降低了操作者劳动强度和技能要求，大幅度提高了产品质量和工作效率。本发明中的工艺方法适用于各个型号的铝制波导管和法兰盘钎焊焊接。 | ||||||
| 11 | 一种定子焊接工艺 | CN201510222940.X | 2015-05-05 | CN104842033A | 2015-08-19 | 何拥军; 何嘉圣; 何嘉贤; 赖卫华 |
| 本发明公开一种定子焊接工艺，包括以下步骤：一、焊接预热阶段；二、焊接感应加热阶段；三、冷却阶段。本发明定子焊接工艺按给定的“温度-时间特性曲线”进行预热、升温、保温、冷却后，确保定子焊接质量，该定子通过实物破坏性工艺验证，定子焊接接头强度、装配应力、布氏硬度以及焊缝失效比例等都达到了验证标准。 | ||||||
| 12 | 使用感应加热的钎焊方法及用于其的装置 | CN201080024272.5 | 2010-04-14 | CN102458744B | 2014-07-16 | S·B·皮特森; T·N·塞克斯顿; C·M·西蒙斯; T·C·坎贝尔 |
| 本发明公开一种用于感应加热的加热装置(20)。该加热装置可以包括轴承环(32)、至少一个设置在所述轴承环(32)内的轴承元件(74)，以及靠近所述轴承环(32)和所述至少一个轴承元件(74)的钎焊材料(80)。该加热装置还可以包括靠近所述轴承环的至少一部分被径向定位的电感器(24)。电源(22)可以电联接到该电感器。轴承定向件(34)还可以邻靠所述至少一个轴承元件的表面。该轴承定向件(34)可以将所述至少一个轴承元件的表面定向。本发明还公开一种加热方法。 | ||||||
| 13 | 感应加热器、制造方法及焊接机 | CN201410098151.5 | 2014-03-17 | CN103862130A | 2014-06-18 | 张观军; 柳永刚; 钟明生; 侯纪波; 李德华; 熊龙元 |
| 本发明涉及一种感应加热器、制造方法及焊接机，感应加热器包括感应加热线圈，所述感应加热线圈形成有加热待钎焊工件的焊缝的感应加热区和引导所述待钎焊工件进入所述感应加热区的半封闭开口。本发明感应加热器利用高频感应电源输出低电压高电流作用在待钎焊工件的焊缝，在焊缝表面产生高频电子进行移动，形成涡流，而这些高频电子的移动产生热量，使焊缝本体表面温度上升到焊接温度，熔化焊环，实现工件上焊料流动填充的目的，消除了手工火焰钎焊的缺陷；而采用具有半封闭开口的半封闭线圈结构，能够将形状复杂的待钎焊工件引导到感应加热区进行加热，因此扩大了感应加热钎焊的适用范围。 | ||||||
| 14 | LED封装的共晶焊接系统及焊接方法 | CN201310579113.7 | 2013-11-18 | CN103831524A | 2014-06-04 | 代克明 |
| 本发明涉及LED加工领域，公开了一种LED封装的共晶焊接系统，空白支架装卸装置设置在焊台传送机构上料搬送爪的一端，所述焊台传送机构的中部设置有共晶焊台，所述焊台传送机构的另一端连接光电测试装置，所述光电测试装置的出口连接成品支架装卸装置；所述芯片定位供给机构设置在芯片焊接搬送装置的芯片搬送吸嘴的一活动位置的下方，所述芯片搬送吸嘴的另一活动位置的下方设置有芯片角度校正装置，所述芯片焊接搬送装置的芯片焊接吸嘴的一活动位置也设置在芯片角度校正装置的上方，所述芯片焊接吸嘴的一活动位置设置在共晶焊台的上方。本发明还公开了一种LED封装的共晶焊接方法，本发明具有采用电磁波快速加热进行共晶焊接芯片的优点。 | ||||||
| 15 | 金属外罩与板体的焊接方法 | CN201210434305.4 | 2012-10-21 | CN103769709A | 2014-05-07 | 陈联兴; 向慧弘 |
| 一种金属外罩与板体的焊接方法，包含有下列步骤：A)备置一金属外罩与一板体；B)于该板体上涂布焊材；C)将该外罩盖于该板体并且使该外罩的周缘压抵于该焊材上而形成一半成品，并置于一下治具上；该下治具具有一围墙围绕于该板体周围以及该外罩；D)使该下治具升降来使该半成品连同该围墙进入一感应线圈中，并且使一上治具压抵于该半成品；E)使其感应线圈产生震荡电流于一预定时间以及预定功率，进而将该外罩周缘加热至比该焊材熔点高出摄氏20度～100度的温度，该焊材即熔化；以及F)待冷却至该焊材凝固后即完成焊接。 | ||||||
| 16 | 真空回流排空的返工系统 | CN201310332140.4 | 2013-08-01 | CN103579413A | 2014-02-12 | D·张; M·库尔瓦; R·洛伊 |
| 太阳能电池模块包括焊接到诸如陶瓷基板的安装元件的太阳能电池。焊料接合处可能包括空隙。一种减少焊料空隙的方法包括使用密封腔室中的真空源和热源使焊料回流。腔室至少部分由外罩形成，太阳能电池模块安装至外罩中。用于减少焊料接合处的空隙的系统包括热源和真空源，其耦合到密封腔室，太阳能电池模块置于密封腔室中。该系统可以可选地包括控制系统，其自动操作减少焊料空隙的方法的执行。该系统进一步包括压力源，用于帮助减少焊料空隙以及在减少空隙后使所述焊料回流。 | ||||||
| 17 | 一种座板组件的焊接方法、用于其焊接的感应线圈及其制作方法 | CN201310528498.4 | 2013-10-30 | CN103551691A | 2014-02-05 | 阳毕锋; 杨菲 |
| 本发明涉及一种座板组件的焊接方法、用于其焊接的感应线圈及其制作方法。该方法包括通有一高频电流的感应线圈套设在带有填充焊料的座板组件上，利用该感应线圈产生的热量融化填充焊料对该座板组件完成密封焊接。本发明由于采用高频感应原理，激发焊件内部分子运动，从金属内部产生热量，熔化焊料，对焊件进行焊接，焊接缺陷少，设备投入成本较小，焊接成本低，可操作性好，更有利于操作者的身体健康。 | ||||||
| 18 | 将导电带固定在太阳能电池上的焊接设备 | CN201210549559.0 | 2012-12-17 | CN103537771A | 2014-01-29 | 克劳迪奥·迈斯尔; 布拉德·M.·丁格尔; 阿道夫·霍费尔 |
| 本发明涉及一种焊接设备(8)，用于沿直线焊接线(L)借助感应焊接将导电带(5)固定在太阳能电池(1)的直线的电流汇流排(3)上。特别是本发明的焊接设备(8)的电流通路(SP)被构造在导电固体(20)中，其中这个固体(20)包括至少一个基本上平行于焊接线(L)延伸的部分(FSP)，该部分通过气隙(LS)与焊接线(L)分离以及在该部分中构造有电流通路(SPA)的至少一个部段。基本上平行于焊接线(L)延伸的部分(FSP)具有数个凹孔(21)，这些凹孔沿焊接线(L)被相继地布置成一排。凹孔(21)沿焊接平面(LE)分别垂直于焊接线(L)如下地延伸，即各一个压紧装置元件(P)可移动地布置在凹孔(21)之一中。基本上平行于焊接线(L)延伸的部分(FSP)包括数个长形部段(LA)，这些部段中的每一个都具有平行于焊接线(L)延伸的纵轴线。在每两个被直接相继地布置成一排的凹孔(21)之间分别布置有长形部段(LA)之一。各一个被布置在两个凹孔(21)之间的长形部段(LA)直线性地以及与焊接线(L)平行地从这两个凹孔(21)之一延伸至这两个凹孔(21)的另一个。 | ||||||
| 19 | 焊料组合物及其制备方法和用途 | CN201210485051.9 | 2012-11-23 | CN103506771A | 2014-01-15 | 徐利华; 陈湘平; 卫国强; 余伟锋 |
| 本发明公开了焊料组合物及其制备方法和用途。其中，该焊料组合物包含：第一金属，该第一金属为选自铜、镍和锰的至少一种；以及第二金属，该第二金属为选自锌、银、铜、镍、锰和铬的至少一种，其中，第一金属和第二金属不同，并且焊料组合物中不含有选自硅和磷的至少之一。本发明的焊料组合物能够有效地用于由不同金属制成的物件之间的连接，尤其适用于压缩机的吸、排气管的铜-钢钎焊。并且与现有的银基焊料相比，本发明的焊料组合物生产成本极低；与国标铜锌焊料相比，本发明的焊料组合物钎焊渗透性好、焊接强度高，焊缝填充性及可靠性好，耐腐蚀性及与应用范围母材的适应性强，焊接不良率及气密泄漏率低。 | ||||||
| 20 | 具有电连接元件的窗玻璃 | CN201280003472.1 | 2012-04-17 | CN103262645A | 2013-08-21 | C·德根; B·吕尔; M·拉泰扎克; A·施拉布; L·莱斯迈斯特 |
| 本发明涉及一种具有至少一个电连接元件的窗玻璃，包括：基底(1)，位于该基底(1)的一个区域上的导电结构(2)，位于该导电结构(2)的一区域上的一钎焊材料层(4)，以及位于该钎焊材料(4)上的连接元件(3)，其中该连接元件(3)包括第一和第二脚部区域(7，7’)、第一和第二过渡区域(9，11)、以及位于该第一和第二过渡区域(9，11)之间的桥接区域(10)，在该第一和第二脚部区域(7，7’)的底部存在第一和第二接触表面(8，8’)，该第一和第二接触表面(8，8’)与该第一和第二过渡区域(9，11)的面对该基底(1)的表面(9’，11’)通过该钎焊材料(4)连接到该导电结构(2)，以及该基底(1)的表面与该过渡区域(9，11)的面对该基底(1)的表面(9’，11’)的每个正切平面(12)之间的角度小于90度。 | ||||||
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