| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 板式换热器 | CN201380017042.X | 2013-03-27 | CN104302440B | 2017-12-15 | P.斯杰丁; K.瓦特 |
| 本发明涉及制造永久连接的板式换热器(1)的方法，所述板式换热器(1)包括具有高于1100℃的固相线温度、提供在彼此旁边并与用于第一介质的第一板空隙(4)和用于第二介质的第二板空隙(5)形成板组(3)的多个金属换热器板(2)，其中所述第一板空隙(4)和所述第二板空隙(5)以交替顺序提供在所述板组(3)中，其中各换热器板(2)包括传热区域(10)和包括围绕传热区域(10)延伸的弯曲边缘(15)的边缘区域(11)，其中所述板(2)的第一表面(16)形成凸形形状且所述板的第二表面(17)形成凹形形状，其中所述传热区域(10)包括突起(18)和凹陷(19)的波纹，其中所述板的波纹和所述弯曲边缘(15)通过压制所述板提供。本发明还涉及通过所述方法制造的板式换热器(1)。 | ||||||
| 2 | 一种蓝宝石玻璃构件的加工工艺 | CN201710645056.6 | 2017-08-01 | CN107414228A | 2017-12-01 | 武娟 |
| 本发明公开了一种蓝宝石玻璃构件的加工工艺，包括以下步骤：（1）混料：按照质量分数称取45～55％的Bi2O3、15～35％的B2O3、5～15％的Al2O3、2～10％的ZnO和0.5～2％的SiO2，将Bi2O3、B2O3、Al2O3、ZnO和SiO2于40～60℃混合搅拌均匀得到玻璃坯料；（2）磨抛清洗；（3）涂覆：粘结剂与玻璃坯料充分搅拌混合；超声处理后，涂覆在步骤（2）处理得到的蓝宝石磨抛后的待焊接面上；（4）固定；（5）焊接。本发明通过在较低的温度下对蓝宝石进行连接，构件连接稳固；并且焊接后强度远高于低温胶结的强度，在蓝宝石低温焊接领域已达到标准化，保证了连接的可靠性。 | ||||||
| 3 | 制作构件的方法和构件 | CN201710514256.8 | 2012-03-08 | CN107363356A | 2017-11-21 | S.C.科蒂林加姆; G.墨菲; 崔岩 |
| 本发明公开了制作构件的方法和构件。该方法包括将预烧结的预制件射束钎焊到构件上，从而形成射束-钎焊部分。该构件包括由预烧结的预制件形成的射束-钎焊部分。 | ||||||
| 4 | 一种钎焊配套装置及钎焊方法 | CN201710453325.9 | 2017-06-15 | CN107322118A | 2017-11-07 | 贺会军; 李志刚; 赵朝辉; 张富文; 朱捷; 张江松; 张焕鹍; 朱学新; 安宁; 王志刚; 卢彩涛; 张品; 刘英杰; 刘建; 徐蕾 |
| 本发明提供了一种钎焊配套装置及钎焊方法；所述配套装置包括钎焊笔和保温底座，钎焊笔包括钎料腔体、活塞、针头、加热层、保温层。所述方法包括将钎料置于钎焊笔的钎料腔体中，加热保持熔融态，通过活塞的推动使钎料通过针头流至被焊部位，实现焊接。本发明无需将钎料预先加工，无返料，且无氧化渣生成，大大降低了钎料的生产成本，焊接过程无飞溅、无烟雾，焊后残留少、可靠性高。所述钎焊笔可以手持，用于手工焊接，也可以固定在焊台上，通过程序设置实现自动化焊接，且可根据焊接部位的精密度，选择匹配内径的针头，使用灵活、方便。 | ||||||
| 5 | 一种金刚石工具的增材制造方法 | CN201710398156.3 | 2017-05-31 | CN107150154A | 2017-09-12 | 张明军; 李晋禹; 胡永乐; 唐昆; 张健; 毛聪 |
| 本发明涉及一种金刚石工具的增材制造方法，先形成一层金刚石磨粒层，再在该金刚石磨粒层上表面形成薄激光钎焊层，重复直至金刚石磨粒层上表面形成多层薄激光钎焊层覆盖金刚石磨粒；重复上述步骤，获得N‑1层激光钎焊金刚石磨粒层；获得第N层激光钎焊金刚石磨粒层，完成激光钎焊过程，制得具有N层磨粒的激光钎焊金刚石工具。本发明还涉及一种通过上述方法制得的金刚石工具。在本发明中，采用旁轴喷射金刚石磨粒进行多层激光钎焊，避免了钎焊时金刚石磨粒烧损氧化和石墨化，提高了激光钎焊金刚石砂轮的使用寿命，易于实现磨料有序排布和自动化生产。 | ||||||
| 6 | 硬焊合金层状产品 | CN201380017185.0 | 2013-03-27 | CN104203488B | 2017-09-12 | P.斯杰丁; K.瓦特 |
| 本发明涉及提供硬焊合金层状产品的方法，所述方法包括以下步骤：在至少部分基材表面上施加至少一种硅源和至少一种硼源，其中所述至少一种硼源和至少一种硅源除不可避免量的污染氧外不含氧，并且其中所述基材包括具有高于1100℃固相线温度的母体材料；将施加了硼源和硅源的基材加热到低于所述基材母体材料固相线温度的温度，并且使所述施加了硼源和硅源的基材冷却，得到硬焊合金层状产品。本发明还涉及硬焊合金层状产品，提供硬焊产品的方法，提供经涂覆产品的方法，和硬焊合金层状产品的用途。 | ||||||
| 7 | 旋转电机的电枢绕线、使用其的旋转电机及其制造方法 | CN201410759528.7 | 2014-12-11 | CN104716763B | 2017-07-28 | 小山充彦; 大高徹; 石井重仁; 酒井美隆 |
| 本发明提供旋转电机的电枢绕线、使用其的旋转电机及其制造方法。实施方式的电枢绕线将多个线状的实心导体(8)以及中空导体(4)配置为各前端部构成一个面，通过焊料覆盖该面，在上述中空导体(4)的内表面的一部分涂覆防止焊料向上述中空导体(4)的中空部(5)流入的防流剂(10)。 | ||||||
| 8 | 一种四翼八边形射频四极场加速器腔体的焊接方法 | CN201710363799.4 | 2017-05-22 | CN106944697A | 2017-07-14 | 张红辉; 庄焰; 张帆; 吴国兴 |
| 本发明涉及一种四翼八边形射频四极场加速器腔体的焊接方法，其包括步骤：电极侧翼的内、外表面的精加工；电极和侧翼的清洗；电极焊料槽的设置及焊料的装填；电极和侧翼的组拼；测量并调整焊接面的装配间隙；在真空钎焊炉将电极和侧翼焊接成真空腔体。上述方法制备的腔体包括水平电极、垂直电极和侧翼；电极两侧设置电极焊料槽，在焊料槽中装填银铜合金焊料，焊接焊料槽的尺寸根据焊接面的尺寸调整。本发明的特点是焊接工艺简单，焊料的选择及焊接过程温度的控制很大程度上降低焊料向腔体内流出，并使焊料均匀扩散，腔体内没有焊料可以解决RFQ腔体在高频运行时产生高压打火的问题，确保RFQ腔体的正常运行。 | ||||||
| 9 | 一种手机用蓝宝石屏与金属围框的连接方法 | CN201710260109.2 | 2017-04-19 | CN106944694A | 2017-07-14 | 陈卓 |
| 一种手机用蓝宝石屏与金属围框的连接方法；属于焊接技术领域。本发明要解决现有焊接方式产生大量的热易产生变形等技术问题。本发明以SnAgCu为钎料，先将蓝宝石屏幕金属化，即在蓝宝石屏幕上先镀一层镍，然后在镀一层SnAgCu。钛合金围框也需要先选择性的镀一层镍，然后再镀一层SnAgCu。最后运用小功率激光熔化SnAgCu钎料，完成连接蓝宝石屏幕和钛合金围框，并获得了可靠性的连接接头，连接接头组织致密，无气孔，具有良好的气密性。特别适合蓝宝石屏幕与金属围框的连接。本发明连接接头的剪切强度可达到105Mpa。 | ||||||
| 10 | 一种镍基材料钎焊接头成分与力学性能均匀化方法 | CN201710238526.7 | 2017-04-13 | CN106914673A | 2017-07-04 | 蒋文春; 葛磊; 张玉财; 涂善东 |
| 本发明公开了一种镍基材料钎焊接头成分与力学性能均匀化方法，包括三个均匀化制造步骤：步骤一，将焊接试样装配好后放入真空炉中，加热到830～860℃，保温；再升温至1050～1100℃，保温；接着真空缓慢自冷到620～640℃；然后向炉中充氮气，同时启动真空炉的风机，使试样冷却到40～60℃；步骤二，将温度升高至1140～1160℃，保温，然后采用水淬冷却至室温；步骤三，再次将焊接试样温度升高至680～750℃，空冷至室温。通过三步均匀化制造工艺，消除了接头凝固区和扩散区硼化物，提升了钎焊接头高温强度，为提高板翅结构焊接接头强度奠定了基础，有利于实现在高温长周期可靠性运行，满足新时代更高温度和压力环境下服役的要求。 | ||||||
| 11 | 踏板制造方法及制备的踏板 | CN201511001112.X | 2015-12-28 | CN106914672A | 2017-07-04 | 朴宗洙; 朴俊 |
| 本发明涉及一种踏板制造方法及制备的踏板，该踏板制造方法包括准备母板并设计接合面，并洗涤并进行表面处理的准备母板的工艺，准备防滑材料的防滑材料准备工艺，在所述母板的接合面上粘贴所述防滑材料并形成凸出形状的粘贴工艺，所述粘贴工艺后，将粘贴有所述防滑材料的母板投入钎焊炉的并进行钎焊的钎焊工艺。本发明提供的踏板可以应用于车辆及具有防滑需求的设施等中，具有提供防止滑倒的防滑功能及能够半永久性使用的优点。 | ||||||
| 12 | 一种钨/铜或钨/钢接头及其制备方法 | CN201710187963.0 | 2017-03-27 | CN106862693A | 2017-06-20 | 毛样武; 彭少学; 彭良荥; 闵梅; 胡坤 |
| 本发明公开了一种钨/铜或钨/钢接头，其特征在于，所述钨/铜或钨/钢的连接层具有“三明治”式三层结构，包括：用来与钨连接的TiZrCuNi非晶箔层、用来与铜或钢连接的Ag‑Cu箔层、用来与所述TiZrCuNi非晶箔层和Ag‑Cu箔层分别连接的位于中间的Cu箔层。所述钨/铜或钨/钢接头的制备方法如下：在铜或钢块上依次放置Ag‑Cu合金箔、Cu箔以及TiZrCuNi非晶箔，最后放上钨块，再整体放入模具中并且施加一定的压力，钎焊，得到钨/铜或钨/钢接头。本发明制备工艺简单，易于操作，原料成本低廉；制得的连接钨/铜或钨/钢接头，其连接层均匀致密，接头界面结合良好，无明显裂纹及孔隙等缺陷，接头连接强度较高。 | ||||||
| 13 | 一种大尺寸制冷板精密炉焊工艺 | CN201710136342.X | 2017-03-08 | CN106862692A | 2017-06-20 | 王堂明; 王堂瑜; 崔礼勇 |
| 本发明公开了一种大尺寸制冷板精密炉焊工艺，包括以下步骤：A、焊接前处理；B、焊接件组装与预处理；C、焊接；D、焊接后处理，本发明减少了制备成本，生产时间短，生产合格率高，节约能源等特点，易适用于大批量生产制冷板的焊接技术。 | ||||||
| 14 | 焊接晶体硅太阳电池片的方法 | CN201611191322.4 | 2016-12-21 | CN106825813A | 2017-06-13 | 丰冠会; 鲁开成; 张艳霞 |
| 本发明涉及太阳电池片技术领域，尤其是一种焊接晶体硅太阳电池片的方法。一种焊接晶体硅太阳电池片的方法，将单体晶体硅太阳电池片进行清洁除尘后备用；将单体晶体硅太阳电池片竖直，采用夹紧装置将其进行固定；将焊带放置在竖直状态的单体晶体硅太阳电池片上，并且使焊带的下端距电池片下边缘5mm处，并且保证焊带将电池片主栅完全覆盖；将电烙铁由电池片上边缘处由上及下进行焊接至焊带下端。这种焊接晶体硅太阳电池片的方法，避免了焊锡在太阳电池的上电极焊带上的堆积，又将多余的焊锡保留在上电极焊带终端与电池片边缘之间的空白区间的电池片的主栅线上，起到了延伸焊带的作用，提高了焊接的稳定性。 | ||||||
| 15 | 钎焊3D打印不锈钢和氮化硅陶瓷的钎料及钎焊方法 | CN201611252455.8 | 2016-12-30 | CN106736035A | 2017-05-31 | 许祥平; 何力; 邹家生; 夏春智 |
| 本发明公开了一种钎焊3D打印不锈钢和氮化硅陶瓷的钎料及钎焊方法，该钎料按重量百分比计的元素成分包括：Cu20.0％～25.0％，In15.0％～18.0％，Ti5.0％～8.0％，Zr5.0％～10.0％，Ce0.01～0.05％，余量为Ag。本发明提供的铜基钎料钎焊温度在750℃～800℃，钎料熔化温度适中，钎料熔化均匀，与已有该方面的专利相比，加入了Zr元素能使钎料熔点进一步降低，同时Zr与Fe相互扩散，形成FeZr2、Fe2Zr等固溶体，与Cu形成Cu‑Zr相，与C形成ZrC化合物，微量的稀土元素Ce能最大限度的细化银基组织，起到细晶强化的作用，上述的固溶体和相分布在连接层和扩散层，比例均匀，组织紧密，中间层的铜箔使得钎料对母材具有良好的润湿性和铺展性，获得的钎焊接头强度高，耐蚀性好。 | ||||||
| 16 | 一种SiC颗粒增强铝基复合材料的钎焊方法 | CN201611144352.X | 2016-12-13 | CN106735667A | 2017-05-31 | 卢齐元 |
| 本发明公开了一种SiC颗粒增强铝基复合材料钎焊方法，包括如下步骤：S1、将SiC颗粒增强铝基复合材料放入水中，进行磨削，超声洗涤，在真空条件下室温干燥得到预焊基材；S2、将铝硅镁钎料进行表面打磨，洗涤，干燥得到焊接钎料；S3、将真空钎焊炉抽至真空，将预焊基体和焊接钎料转配后放入真空钎焊炉；S4：将真空钎焊炉升温至580‑600℃，保温25‑35min，随炉冷却，完成焊接得到焊件。本发明针对SiC颗粒增强铝基复合材料的特点，采用真空钎焊焊接方式，使用铝硅镁钎料并加入Ti作用活性成分，提高了焊剂与复合材料的接触表面张力，提高了焊缝结合力，本发明具有优良的剪切强度，工艺简单，容易操作。 | ||||||
| 17 | 连接金属部件的方法 | CN201380016830.7 | 2013-03-27 | CN104185532B | 2017-04-26 | P.斯杰丁; K.瓦尔特 |
| 本发明涉及连接第一金属部件(11)与第二金属部件(12)的方法，所述金属部件(11、12)具有高于1100℃的固相线温度。所述方法包括：将熔融抑制组合物(14)施用在所述第一金属部件(11)的表面(15)上，所述熔融抑制组合物(14)包含熔融抑制组分，所述熔融抑制组分包含至少25重量%的用于降低所述第一金属部件(11)的熔融温度的硼和硅；使所述第二金属部件(12)与所述熔融抑制组合物(14)在所述表面(15)上的接触点(16)处接触(202)；将所述第一金属部件(11)和所述第二金属部件(12)加热到高于1100℃的温度；和允许所述第一金属部件(11)的熔融金属层(210)凝固，使得在所述接触点(16)处获得接缝(25)。还描述了所述熔融抑制组合物和相关产品。 | ||||||
| 18 | 产生金属板上的扩散阻断层以及制造排气处理单元的方法 | CN201580040964.1 | 2015-07-23 | CN106573323A | 2017-04-19 | D·卢茨 |
| 本发明涉及一种用于在金属板(2)上产生包括铝氧化物(8)的扩散阻断层(1)的方法，金属板由至少包含铁(Fe)和铬(Cr)的基础材料(3)制成。对于形成铝氧化物(8)所需的铝(10)包含在基础材料(3)中。由二氧化钛(4)组成的涂层用作将铝(10)氧化成α‑铝氧化物的氧的捐献者。此外也提出一种将该方法集成到排气处理单元(12)的制造中的方案，其中，排气处理单元(12)具有蜂窝体(13)和壳体(14)，至少蜂窝体(13)或壳体(14)形成有金属板(2)，金属板(2)由至少包含铁(Fe)和铬(Cr)的基础材料(3)制成。相应地，金属板(2)至少在一个部分区域(5)中包括表面层(7)，其至少包括铝氧化物(8)和钛氧化物(9)。 | ||||||
| 19 | 用于增强的粘合剂结合的系统和方法 | CN201480079731.8 | 2014-07-28 | CN106536185A | 2017-03-22 | X.杨; Y.李; B.E.卡尔森; J.王 |
| 本发明涉及结合系统（100），该结合系统包括粘合剂（200），该粘合剂包括热塑性材料，并且与第一接触表面（115）和第二接触表面（125）接触；以及多个焊料颗粒（300），该焊料颗粒被定位在粘合剂（200）中，与第一接触表面（115）接触。而且，本发明还涉及结合方法，该方法形成连接第一基板（110）和第二基板（120）的焊料增强的粘合剂结合结构，该方法包括：在第一基板（110）的第一接触表面（115）上涂覆包括热塑性材料的粘合剂（200）；将多个焊料颗粒（300）的每一个至少部分地定位至粘合剂（200）中，使得该多个焊料球（300）的每一个接触第一接触表面（115）；将第二基板（120）的第二接触表面（125）连接至与第一接触表面（115）相对的粘合剂（200）的一部分；以及施加热量至第一接触表面（115），使得多个焊料颗粒（300）的每一个达到焊料结合温度。 | ||||||
| 20 | 用于增强的粘合剂结合的系统和方法 | CN201480079741.1 | 2014-07-28 | CN106457745A | 2017-02-22 | X.杨; Y.李; B.E.卡尔森; J.王 |
| 本发明涉及结合系统（100），该结合系统包括粘合剂（200），该粘合剂与第一接触表面（115）和第二接触表面（125）接触；以及焊料网格310），该焊料网格被定位在粘合剂（200）中，与第一接触表面（115）接触。而且，本发明还涉及结合方法，该方法形成连接第一基板（110）和第二基板（120）的焊料增强的粘合剂结合结构，该方法包括：在第一基板（110）的第一接触表面（115）上涂覆粘合剂（200）；将焊料网格（310）至少部分地定位至粘合剂（200）中，使得焊料网格（310）接触第一接触表面（115）；将第二基板（120）的第二接触表面（125）连接至与第一接触表面（115）相对的粘合剂（200）的一部分；以及施加热量至第一接触表面（115），使得焊料网格（310）的至少一部分达到焊料结合温度。 | ||||||
QQ群二维码
意见反馈
意见反馈