| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 1 | 材料接合检查与修复 | CN201580025213.2 | 2015-03-23 | CN106660154A | 2017-05-10 | 马克·安德森; 约翰·福里斯特; 王贺 |
| 本文描述了用于将两个工件接合或密封在一起的方法和装置，其自动地检测并记录沿着材料接合或密封路径的精整的接头不可接受的地方的定位。当形成接头时，传感器可以扫描接头以基于接头的表面几何形状来确定接头质量。如果基于表面几何形状部分被确定为不可接受，则沿着接合路径的定位被记录在存储器中，并且检查和/或修复路径生成并选择性地执行以检查和/或修复接头中检测到的不良。 | ||||||
| 2 | 一种光模块壳体的生产加工工艺 | CN201610503192.7 | 2016-06-29 | CN106078101A | 2016-11-09 | 刘勇; 周雷; 吴振刚; 谢鸿志; 边敏涛; 高进; 刘昭谦; 杨鹏毅; 司淑平; 孙磊 |
| 一种光模块壳体的生产加工工艺，包括步骤：采用锌合金将光模块壳体压铸成型，表面镀镍，盖板厚度0.4～0.55mm，底座厚度0.6～0.8mm；去除盖板与底座表层氧化物及杂质；将底座放入夹具内，在底座与盖板之间涂助焊剂，厚度0.02mm；将盖板放底座上，不能错位；用力压下盖板，使盖板、助焊剂及底座三者紧密接触；擦掉残留助焊剂，保持清洁；确保缝焊电极表面清洁、干燥；在缝焊电极内孔壁上涂导电脂，厚度0.02mm，将缝焊电极安装在平行缝焊机上，以能够轻微旋转为宜，保持整个缝焊电极干净；在盖板与底座接触处中心位置缝焊一个点，将缝焊电极运动到最右或最左端开始缝焊；得到合格产品。本发明解决光模块壳体生产成本高，封装时气密性、牢固性差及镀层遭到破坏的问题。 | ||||||
| 3 | 管以及具备该管的热交换器 | CN201380017132.9 | 2013-03-25 | CN104220202B | 2016-08-24 | 大前真广; 岛贯宏泰; 吉田典生 |
| 本发明提供一种在热交换器中使用的管(10)，该管(10)是剖面呈扁平形状的管构件，且管(10)的管主体(11)具有弯曲端部(11a)、一对平行部(11p、11p)、一对倾斜部(11c、11d)以及敛缝部(11b)，该敛缝部(11b)以将从所述一对倾斜部的一方(11d)延伸的长端部(11e)折弯并夹入从所述一对倾斜部的另一方(11c)延伸的短端部(11f)的方式进行敛缝，其中，通过使所述另一方的倾斜部(11c)的至少一部分相对于所述平板部(11p)的倾斜角度比所述一方的倾斜部(11d)相对于所述平板部(11p)的倾斜角度大，能够减少钎焊不良。 | ||||||
| 4 | 一种换热器用耐腐蚀材料的处理工艺 | CN201610295571.1 | 2016-05-06 | CN105755389A | 2016-07-13 | 李明祥; 朱冬宏; 陈道祥 |
| 本发明涉及一种换热器用耐腐蚀材料的处理工艺，包括以下步骤：选择合金材料?熔炼?精炼剂精炼除渣?除气精炼?制管材?焊接?镀铝?第二次化学复合镀；本发明的处理工艺制得的换热器用耐腐蚀材料通过精炼剂精炼除渣和氩气进行除气精炼的两次精炼过程，使得原料除渣精炼更加彻底，两次精炼配合两次熔炼，使得合金材料的质量大大提高，从而延长了换热器的使用寿命。 | ||||||
| 5 | 一种用于真空开关装配的钎焊方法 | CN201510894425.6 | 2015-12-07 | CN105436645A | 2016-03-30 | 施大成; 李文艺; 廉继英; 王南南; 李正; 陈飞 |
| 本发明公开了一种用于真空开关装配的钎焊方法，属于焊接技术领域。该方法采用对待焊接部件进行镀金预处理，相比传统镀镍的工艺方法，提高了焊料对金属涂层的浸润性，同时避免了电镀镍时氯离子残留对部件焊缝的腐蚀隐患，提高了产品的焊接质量，提高了焊缝的气密性，延长了产品的使用寿命，保证产品长期运行的可靠性。进一步的，本发明优选镀金层的厚度为0.1μm～0.3μm，使形成的焊缝具有符合要求的抗拉强度，具有很好的密封性能。更进一步的，本发明选择镀金溶液为含金主盐和钴添加剂的溶液，使形成的镀层中含有金99.7％、钴0.3％，纯度满足焊接要求，具有宽的电流能量密度范围(2～6A/dm2)，提高了产品质量性能。 | ||||||
| 6 | 封闭结构构件的制造方法、冲压成形装置和封闭结构构件 | CN200980137664.X | 2009-09-24 | CN102164691A | 2011-08-24 | 樋贝和彦; 山崎雄司; 比良隆明; 越智胜广 |
| 减少封闭结构构件的部件数量和制造工序数，高效地制造封闭结构构件。在封闭结构构件的制造方法中，向冲压方向驱动冲头(84)，使毛坯件(24)的一方接合端部(19)通过来自凸缘加工部(102)的按压力而弯曲，重合在另一方接合端部(21)的外侧，并且成形为卡定该接合端部(21)的卡定凸缘部(20)，同时，通过一对冲压成形面(96、97)对毛坯件(24)进行加压，将该毛坯件(24)的一对肩部(26)分别冲压成形为规定的形状。由此，将一方接合端部(19)成形为卡定凸缘部(20)，通过该卡定凸缘部(20)卡定另一方接合端部(21)，从而能够将卡定凸缘部(20)固定在接合端部(21)上，同时，能够将一对肩部(26)冲压成形为规定的形状。 | ||||||
| 7 | 一种适用于中厚板铝/钢异种合金连接的双光束激光深熔钎焊方法 | CN201610868214.X | 2016-09-29 | CN106513892A | 2017-03-22 | 崔丽; 陈勃旭; 潘峰; 贺定勇; 王智慧; 王国红 |
| 一种适用于中厚板铝/钢异种合金连接的双光束激光深熔钎焊方法，属于异种合金连接的激光加工领域。两束不同能量的激光串行排列，双光束作用于钢一侧，主光束在钢一侧实现深熔，通过控制激光束与钢/铝界面的偏移量dp的大小以及调控接头界面处的热输入，获得固态的钢中间层，焊接热输入通过固态钢中间层进行传导，熔化铝合金并在钢表面润湿及铺展，从而实现铝/钢异种合金的激光深熔钎焊连接。辅助光束在前，提高激光深熔焊接的稳定性，起到焊前预热处理的作用；辅助光束在后，改善铝的润湿铺展性，对接头界面起到焊后热处理的作用。本发明可以控制焊接温度场的分布，改善界面金属间化合物分布及厚度的均匀性，实现异种合金的优质、高效连接。 | ||||||
| 8 | 板翅式热交换器及热交换器用波纹状翅片的制造方法 | CN201580007596.0 | 2015-02-12 | CN105980804A | 2016-09-28 | 南武男; 金村炫太; 青木茂; 重森秀纪 |
| 板翅式热交换器(1)具备波纹状翅片(3)和管板(2)。在波纹状翅片的山顶部(31)与谷底部(32)之间的中间部(33)，沿第一方向排列形成有多个凸条部(34)，凸条部(34)形成为比该波纹状翅片的表面更突出的凸部。在山顶部以及谷底部与管板抵接的表面分别构成为：未形成有凸条部的抵接面(310、320)。在各凸条部与山顶部的抵接面之间、以及在各凸条部与所述谷底部的抵接面之间，与凸条部相连续地形成有缓变部(341)，随着远离抵接面，所述缓变部(341)从表面逐渐突出。 | ||||||
| 9 | 焊锡接合结构以及焊锡接合方法 | CN201310538009.3 | 2013-11-04 | CN103811878B | 2016-04-13 | 横川知佳 |
| 本发明提供一种焊锡接合结构以及焊锡接合方法，所述焊锡接合结构具有棱柱或者圆柱状的金属引脚、铝线以及焊锡层，所述铝线具有卷绕于所述金属引脚的卷绕部，所述焊锡层将所述卷绕部的至少一部分与所述金属引脚接合。所述卷绕部的所述至少一部分在与所述铝线的延伸方向垂直的截面中具有因一部分消失而出现的变形面，所述焊锡层与所述变形面紧贴。 | ||||||
| 10 | 在硬质合金长条薄壁件上焊接不锈钢筒形零件的工艺 | CN201410612089.7 | 2014-11-05 | CN104439592A | 2015-03-25 | 马亚; 吴军 |
| 本发明涉及一种在硬质合金长条薄壁件上焊接不锈钢筒形零件的工艺，包括：将经过预处理的硬质合金长条薄壁件放入淬火炉，随炉升温至400~450℃；将其迅速从炉中取出，把不锈钢筒形零件快速定位在待焊位置，用火焰加热，使火焰的外焰围绕不锈钢筒形零件周围做圆周运动，并且火焰要适量偏向硬质合金长条薄壁件一侧，当不锈钢筒形零件加热温度到650℃~800℃时，迅速用焊料粘焊剂溶进焊缝，保证在此温度范围焊接完毕，焊料覆满焊缝后立即停火；停火后将焊接工件立即放入350~450℃炉中回火5~8小时。本发明解决了在硬质合金长条薄壁件上焊接不锈钢异种金属的难题，避免了硬质合金产生裂纹、过烧、不熔合等缺陷。 | ||||||
| 11 | 封闭结构构件的制造方法、冲压成形装置和封闭结构构件 | CN200980137664.X | 2009-09-24 | CN102164691B | 2015-02-11 | 樋贝和彦; 山崎雄司; 比良隆明; 越智胜广 |
| 减少封闭结构构件的部件数量和制造工序数，高效地制造封闭结构构件。在封闭结构构件的制造方法中，向冲压方向驱动冲头(84)，使毛坯件(24)的一方接合端部(19)通过来自凸缘加工部(102)的按压力而弯曲，重合在另一方接合端部(21)的外侧，并且成形为卡定该接合端部(21)的卡定凸缘部(20)，同时，通过一对冲压成形面(96、97)对毛坯件(24)进行加压，将该毛坯件(24)的一对肩部(26)分别冲压成形为规定的形状。由此，将一方接合端部(19)成形为卡定凸缘部(20)，通过该卡定凸缘部(20)卡定另一方接合端部(21)，从而能够将卡定凸缘部(20)固定在接合端部(21)上，同时，能够将一对肩部(26)冲压成形为规定的形状。 | ||||||
| 12 | 电机转子的端环与导条钎焊方法 | CN201310257851.X | 2013-06-26 | CN104249203A | 2014-12-31 | 王岳元; 戴晓芬; 纪玫红 |
| 一种电机转子的端环与导条钎焊方法，包括以下步骤：清除端环外圆、转子导条两端的氧化物，并洗净钎接面上的油污；按预设将导条布置于端环上方，两者保持小于0.5mm的间隙；转动转子，均匀加热端环，当预热温度达到350℃-400℃时，开始钎焊；均匀加热端环以及导条，当导条呈暗红色时，通过外力撞击导条，使端环与导条的间隙小于0.1mm；当端环以及导条的钎接面温度高于705℃时，使钎接面保持水平，并加入钎料进行钎焊，钎焊温度为705℃-815℃；冷却。本发明方法采用下端环式钎焊工艺，钎料熔化后只需填满端环与导条间隙，并只需在导条外沿形成一个扇形的钎焊圆角即可，明显节约了钎料使用量。 | ||||||
| 13 | 焊锡接合结构以及焊锡接合方法 | CN201310538009.3 | 2013-11-04 | CN103811878A | 2014-05-21 | 横川知佳 |
| 本发明提供一种焊锡接合结构以及焊锡接合方法，所述焊锡接合结构具有棱柱或者圆柱状的金属引脚、铝线以及焊锡层，所述铝线具有卷绕于所述金属引脚的卷绕部，所述焊锡层将所述卷绕部的至少一部分与所述金属引脚接合。所述卷绕部的所述至少一部分在与所述铝线的延伸方向垂直的截面中具有因一部分消失而出现的变形面，所述焊锡层与所述变形面紧贴。 | ||||||
| 14 | 钢板的气体保护电弧钎焊方法 | CN200980135152.X | 2009-09-29 | CN102149502A | 2011-08-10 | 龟井俊和 |
| 一种钢板的气体保护电弧钎焊方法，其特征在于，在使用以铜为主成分且含有铝的实心焊丝的钢板的电弧钎焊中，周期性地进行脉冲熔滴过渡和短路熔滴过渡，使用由0.03～0.3体积％的氧气、剩余部分为氩气构成的混合气体作为保护气体，进行电弧钎焊。 | ||||||
| 15 | 一种超声辅助半固态焊接方法 | CN201610131734.2 | 2016-03-09 | CN105522246A | 2016-04-27 | 陈刚; 赵洪运; 韩柳娜; 宋晓国; 冯吉才 |
| 本发明公开了一种超声辅助半固态焊接方法，它分为采用超声波清洗母材；进行焊料熔化冷却；在冷却过程中对焊料施加半固态搅拌；将焊料冷却至600-630℃时，将其浇入恒温注料器进行保温；对焊接母材加热和施加超声辅助振动；打开恒温注料器的出料口开始注入焊料；待原位感应加热器和恒温注料器移动20mm后，使滚动压头施加比压力于焊缝初始位置，并使滚动压头保持与原位感应加热器、恒温注料器同样的速度沿焊缝向未焊接区域移动，在移动过程中保持比压力不变，最后得到焊接构件几个步骤。本发明可以焊接出力学性能高、使用性能更好的构件，具有应用材料范围广、生产效率高和焊接条件好等优点，具有极大的发展前景和应用空间。 | ||||||
| 16 | 一种用于金属表面的钎焊包覆材料的钎焊工艺 | CN201510357146.6 | 2015-06-25 | CN104907661A | 2015-09-16 | 许祥平; 邹家生; 王锡岭; 杨俊 |
| 本发明公开了一种用于金属表面的钎焊包覆材料的钎焊工艺，包括以下步骤：先对待钎焊的金属表面进行清理，金属表面用金相砂纸研磨，并置于纯丙酮中采用超声波方法清洗10-15min；将裁剪柔性“金属布”材料贴置于清洗后的待焊表面上，必须保证“金属布”紧贴于金属材料表面；将装配好的试样整体置于真空钎焊设备中，首先以5～10℃/min的速率升温至250℃～300℃，保温15min，以5～10℃/min的速率升温至500℃，保温20min，再以8～12℃/min的速率升温至750℃～850℃，保温25min，再以5～10℃/min的速率继续升温至钎焊温度1020～1100℃，保温时间15～45min，再以5～10℃/min的速率冷却至700℃，最后以5～10℃/min的速率冷却至300℃～400℃，随炉冷却至室温，取出被焊覆层件即可。 | ||||||
| 17 | 一种顶置空调内部管路和制冷元件的连接工艺 | CN201310445233.8 | 2013-09-27 | CN104511672A | 2015-04-15 | 姚介民; 袁凤强 |
| 本发明公开了一种顶置空调内部管路和制冷元件的连接工艺，管路包括若干铜管，铜管和铜管间或铜管和制冷元件间的连接均采用低温锡焊进行焊接，其焊接工艺如下：一、铜管接头进行套接；二、开启充氮阀进行充氮保护；三、制冷元件保护；四、焊接：采用碳化焰进行铜管及阀体的焊接，焊接温度保持在300-450℃范围内，焊料用在缝隙的一端，并且通过毛细管作用，将焊料充满缝隙；焊接时，使火焰沿铜管的长度方向移动，保证铜管的接口和距离接口10mm范围内均匀受热；五、进行保温处理；采用本发明所提供的顶置空调内部管路和制冷元件的连接工艺，连接结构简单，使得连接后的密封性和部件的可拆卸性提高，同时有效的减低了成本。 | ||||||
| 18 | 管以及具备该管的热交换器 | CN201380017132.9 | 2013-03-25 | CN104220202A | 2014-12-17 | 大前真广; 岛贯宏泰; 吉田典生 |
| 本发明提供一种在热交换器中使用的管(10)，该管(10)是剖面呈扁平形状的管构件，且管(10)的管主体(11)具有弯曲端部(11a)、一对平行部(11p、11p)、一对倾斜部(11c、11d)以及敛缝部(11b)，该敛缝部(11b)以将从所述一对倾斜部的一方(11d)延伸的长端部(11e)折弯并夹入从所述一对倾斜部的另一方(11c)延伸的短端部(11f)的方式进行敛缝，其中，通过使所述另一方的倾斜部(11c)的至少一部分相对于所述平板部(11p)的倾斜角度比所述一方的倾斜部(11d)相对于所述平板部(11p)的倾斜角度大，能够减少钎焊不良。 | ||||||
| 19 | 感应钎焊装置 | CN201410193947.9 | 2014-05-08 | CN104002008A | 2014-08-27 | 钟明生; 张观军; 柳永刚; 李德华; 侯纪波; 吕荔; 李豪; 刘振国 |
| 本发明提供了一种感应钎焊装置，包括感应加热电源、电缆、感应加热枪头和电源放大器；所述电源放大器的输入端通过所述电缆与所述感应加热电源连接，所述电源放大器用于产生高频感应电源，所述电源放大器的输出端连接所述感应加热枪头。本发明的感应钎焊装置，通过使用感应加热电源代替传统手工火焰加热，使得该感应钎焊装置具有无烟尘、低噪声和节能环保的特点。同时，通过设置电缆，使得感应加热枪头能够根据被焊接工件的位置不同进行移动手持加热，从而提高了感应钎焊加热的柔性及应用范围，实现对空调行业普通管路组件钎焊。 | ||||||
| 20 | 一种汽车钎焊方法及钎焊装置 | CN201410001894.6 | 2014-01-03 | CN103785917A | 2014-05-14 | 王长春; 陈卓勤 |
| 本发明提供一种汽车钎焊方法及钎焊装置，装置包括焊接热源、焊枪、送丝机构、机器人和控制器，焊枪设置在机器人上，控制器分别与焊接热源、焊枪、送丝机构和机器人相连并控制它们的运转，焊接热源包括前端等离子电源和后端等离子电源，焊枪端部设置有前端等离子喷嘴、后端等离子喷嘴和导丝嘴，前端等离子喷嘴通过线缆与前端等离子电源相连，后端等离子喷嘴通过线缆与后端等离子电源相连，导丝嘴与送丝机构相连，送丝机构送出的焊丝从导丝嘴中伸出。这种汽车钎焊装置具有焊缝强度高、焊缝窄、无飞溅、焊接效率高等特点，同时这种钎焊制造可以比激光钎焊制造大幅度降低投资，降低使用成本，从而获得更为广泛的应用。 | ||||||
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