子分类：
- B23K1/0002： .{在盐浴中浸渍的方法钎焊}
- B23K1/0004： .{电阻钎焊}
- B23K1/0006： .{放热硬钎焊}
- B23K1/0008： .{专门使用于特殊部件或工件}
- B23K1/002： .感应加热法钎焊
- B23K1/005： .辐射能法钎焊
- B23K1/008： .在炉中钎焊(B23K1/012优先)〔5〕
- B23K1/012： .应用热气体钎焊〔5〕
- B23K1/018： .脱焊;除去熔化钎料或其他余物〔5〕
- B23K1/06： .用振动,如超声波振动
- B23K1/08： .用浸入熔融钎料的方式钎焊
- B23K1/14： .{专门适用于钎焊缝(用非钎焊加工制管入B21C)}
- B23K1/19： .考虑到被钎焊的材料性质的〔3〕
- B23K1/20： .工件或钎焊区的预处理,如电镀(用特殊方法预先加工表面入有关处理或被处理材料的组如C04B,C23C)
- B23K2001/12： .特别适用于特殊物品或工件
| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 121 | 旋转式物理屏蔽净化器的制作方法 | CN201410335346.7 | 2014-07-15 | CN104083951B | 2015-12-09 | 胡端志 |
| 一种旋转式物理屏蔽净化器的制作方法，包括以下步骤：（1）、将外圈、辐条和中心夹底座分别放入到夹模的外圈槽、辐条槽和中心孔内，并将压模压在辐条上；（2）、用焊机将辐条与外圈的接触部焊接；（3）、在中心夹底座上安装一中心夹压盖，（4）、将压模和夹模分开，取出成品。本发明是先将辐条与外圈的接触部焊接，并将压模压在辐条上，然后将辐条的内端固定在中心夹底座和中心夹压盖之间，从而彻底消除了辐条两端焊接或其他连接方法造成的辐条拱起、整体扭曲的状态，使每根辐条始终处于同一个平面内，且整个净化器盘保持在一个平面内；具有使用寿命长、合格率高、稳定性高、净化效率高和生产成本低等优点。 | ||||||
| 122 | 半导体装置及半导体装置的制造方法 | CN201480019763.9 | 2014-05-09 | CN105103279A | 2015-11-25 | 木户和优; 齐藤隆; 福田恭平; 多田慎司; 百濑文彦; 西村芳孝 |
| 焊料接合层具有分散于基质的微粒状的多个第二结晶部(22)在第一结晶部(21)之间的晶粒边界析出的结构。第一结晶部(21)是以预定比例包括锡和锑的多个Sn晶粒。第二结晶部(22)由以相对于Sn原子以预定比例包括Ag原子的第一部分、或者相对于Sn原子以预定比例包括Cu原子的第二部分构成，或者由该第一部分和第二部分构成。另外，焊料接合层也可以具有作为相对于Sn原子以预定比例包括Sb原子的晶粒的第三结晶部(23)。由此，能够以低融点进行焊料接合、具有实质上均匀的金属组织、形成可靠性高的焊料接合层。 | ||||||
| 123 | 一种适用于复杂零件的固熔复合增材成形方法 | CN201510268976.1 | 2015-05-22 | CN104827155A | 2015-08-12 | 张海鸥; 周龙早; 王桂兰 |
| 本发明公开了一种适用于复杂零件的固熔复合增材成形方法，该方法包括以下步骤：建立金属零件CAD几何模型，然后提取STL模型，利用分层切片软件以分层厚度为单位对STL模型进行合理分层并提取各层的轮廓信息，由计算机根据这些轮廓信息生成控制指令；通过切割装置用该层对应的数控指令沿该层的轮廓轨迹切割该层板料；按照各层的排列次序通过焊料依次将各层板料进行粘合，以此完成整个零件的粘合处理；粘合处理后的整个零件进行加热，以实现固熔复合熔接成形，以此方式，完成复杂零件的增材成形。本发明与现有技术相比，具有成型效率高、成型精度高、成本低、材料利用率高、适用性广等优点。 | ||||||
| 124 | 接合银浆的方法 | CN201410432816.1 | 2014-08-28 | CN104752240A | 2015-07-01 | 洪坰国; 姜修槟 |
| 本发明提供一种接合银浆的方法，其包括制备包含多个银粉末和能够环绕各个银粉末的固相烧结介质材料的银浆。此外，该方法包括在大于大气压水平的氧分压下加热银浆，以及接合银粉末。 | ||||||
| 125 | 金属产品成型方法及金属产品 | CN201510125980.2 | 2015-03-20 | CN104741787A | 2015-07-01 | 朱宝华; 肖华; 高云峰 |
| 本发明涉及一种金属产品成型方法及金属产品。所述金属产品成型方法包括以下步骤：提供具有待焊接部位的金属部件；对所述金属部件的待焊接部位进行遮挡；对所述金属部件进行阳极氧化处理；以及暴露所述金属部件的待焊接部位并对所述待焊接部位进行焊接，以获得金属产品。所述金属产品成型方法所制得的金属产品具有较高的焊接强度及稳定性。 | ||||||
| 126 | 焊料合金 | CN201380032335.5 | 2013-04-17 | CN104411449A | 2015-03-11 | 野村光; 吉川俊策 |
| 本发明提供即使熔融焊料合金暴露于大气中也能够减少浮渣的产生量，抑制熔融焊料合金的变色、再氧化，抑制Al、Ni的浸析现象的Sn-Zn系焊料合金。为了比Zn更优先地在焊料浴的表面形成氧化膜来抑制Al、Ni向焊料合金中的扩散，具有以质量％计由Zn：3～25％、Ti：0.002～0.25％、Al：0.002～0.25％、以及余量的Sn构成的合金组成。 | ||||||
| 127 | 一种铝合金超声半固态涂覆钎焊方法 | CN201410591200.9 | 2014-10-29 | CN104400170A | 2015-03-11 | 丁敏; 于鑫业; 邢文清; 王文先 |
| 一种铝合金超声半固态涂覆钎焊方法，属于焊接技术领域，其特征在于本发明方法所需钎料为Sn-Pb-Zn-Ag-Cu钎料，该钎料的化学成分按重量百分比为SnPb共晶合金90～92％、AgCu共晶合金1.5～2％、Zn元素6～10％，余量为Bi。其过程包括打磨、清洗、定位、采用夹具固定铝合金、超声辅助镀覆、冷却、半固态施压钎焊步骤。本发明的钎焊方法的钎焊接头剪切强度最小可达101MPa。本发明的钎焊方法特别适合大面积铝合金的钎焊，工艺简单，保证良好的钎焊工艺性和接头力学性能的，是一种具有良好的应用前景且简单实用的铝用低温钎焊技术方案。 | ||||||
| 128 | 封闭结构构件的制造方法、冲压成形装置和封闭结构构件 | CN200980137664.X | 2009-09-24 | CN102164691B | 2015-02-11 | 樋贝和彦; 山崎雄司; 比良隆明; 越智胜广 |
| 减少封闭结构构件的部件数量和制造工序数，高效地制造封闭结构构件。在封闭结构构件的制造方法中，向冲压方向驱动冲头(84)，使毛坯件(24)的一方接合端部(19)通过来自凸缘加工部(102)的按压力而弯曲，重合在另一方接合端部(21)的外侧，并且成形为卡定该接合端部(21)的卡定凸缘部(20)，同时，通过一对冲压成形面(96、97)对毛坯件(24)进行加压，将该毛坯件(24)的一对肩部(26)分别冲压成形为规定的形状。由此，将一方接合端部(19)成形为卡定凸缘部(20)，通过该卡定凸缘部(20)卡定另一方接合端部(21)，从而能够将卡定凸缘部(20)固定在接合端部(21)上，同时，能够将一对肩部(26)冲压成形为规定的形状。 | ||||||
| 129 | 板式换热器 | CN201380017042.X | 2013-03-27 | CN104302440A | 2015-01-21 | P.斯杰丁; K.瓦特 |
| 本发明涉及制造永久连接的板式换热器(1)的方法，所述板式换热器(1)包括具有高于1100℃的固相线温度、提供在彼此旁边并与用于第一介质的第一板空隙(4)和用于第二介质的第二板空隙(5)形成板组(3)的多个金属换热器板(2)，其中所述第一板空隙(4)和所述第二板空隙(5)以交替顺序提供在所述板组(3)中，其中各换热器板(2)包括传热区域(10)和包括围绕传热区域(10)延伸的弯曲边缘(15)的边缘区域(11)，其中所述板(2)的第一表面(16)形成凸形形状且所述板的第二表面(17)形成凹形形状，其中所述传热区域(10)包括突起(18)和凹陷(19)的波纹，其中所述板的波纹和所述弯曲边缘(15)通过压制所述板提供。本发明还涉及通过所述方法制造的板式换热器(1)。 | ||||||
| 130 | 接合方法、接合结构体及其制造方法 | CN201380012349.0 | 2013-02-05 | CN104245204A | 2014-12-24 | 中野公介; 关本裕之; 高冈英清; 钓贺大介 |
| 本发明提供能得到无空隙、致密且耐热性高、可靠性优异的接合部的接合方法和接合部的可靠性高的接合结构体。在将第1接合对象物和第2接合对象物接合时，第1接合对象物具有由Sn或含Sn合金构成的第1金属，第2接合对象物具有由含有选自Ni、Mn、Al及Cr中的至少一种和Cu的合金构成的第2金属，并且在第1接合对象物和第2接合对象物接触的状态下进行热处理，在两者的界面上生成金属间化合物，由此将第1接合对象物和第2接合对象物接合。作为第1金属，使用含Sn 70重量％以上的合金。作为第1金属，使用含Sn 85重量％以上的合金。 | ||||||
| 131 | 接合方法、电子装置的制造方法和电子部件 | CN201380012347.1 | 2013-02-08 | CN104245203A | 2014-12-24 | 中野公介; 高冈英清 |
| 本发明提供一种在确保充分的接合强度的同时将第1金属部件和第2金属部件接合且能抑制、防止温阶连接的再回流焊等阶段中的接合材料流出的接合方法等。在将由第1金属构成的第1金属部件(11a)和由第2金属构成的第2金属部件(11b)介由含有比第1和/或第2金属熔点低的低熔点金属的接合材料(10)进行接合时，使构成接合材料的低熔点金属为Sn或含Sn合金，第1和第2金属中的至少一方为会与构成接合材料的低熔点金属之间生成金属间化合物12的金属或合金，在将接合材料配置在第1金属部件和第2金属部件之间的状态下，在上述低熔点金属熔融的温度下进行热处理。 | ||||||
| 132 | 音圈马达中冲压金属件与注塑件结合成型结构 | CN201410447874.1 | 2014-09-04 | CN104227932A | 2014-12-24 | 沈文振 |
| 本发明公开了一种音圈马达中冲压金属件与注塑件结合成型结构,它包括下盖和两个端子。所述的下盖呈矩形，在相邻的两个角部分别开设有通槽和插孔，在通槽的外围设有定位柱；所述的端子由连接部和插入部组成，连接部与插入部垂直连接，在连接部上开设有定位孔，两个端子上的插入部分别穿置在两个插孔内，端子连接部上的定位孔套接在下盖定位柱上且连接部覆盖在下盖的通槽槽口上。装配时，端子连接部上的定位孔套接在下盖定位柱上且连接部覆盖在下盖的通槽槽口上，下弹片的两个角部分别焊接在安装于下盖角部上的端子连接部的顶面，由于端子连接部覆盖在下盖的通槽槽口上，下弹片与端子焊接时产生的热量可通过下盖的通槽散出，下盖不易变形。 | ||||||
| 133 | 焊料预成型件与焊料合金装配方法 | CN201380015592.8 | 2013-03-15 | CN104203490A | 2014-12-10 | P·J·凯普; E·S·托米; G·森多内 |
| 一种将组件装配到基体上的方法，例如将电子组件装配到电子基体上的方法，包括将焊膏应用到电子基体从而形成焊膏沉积，将低温预成型件放置到所述的焊膏沉积处，以焊膏的回流温度加工该电子基体从而产生一个低温焊点，以及以比焊膏的回流温度低的回流温度加工所述的低温焊点。装配组件和焊点组合物的其他方法将进一步公开。 | ||||||
| 134 | 新硬焊概念 | CN201380016844.9 | 2013-03-27 | CN104185533A | 2014-12-03 | P.斯杰丁; K.瓦特 |
| 本发明涉及包含基底金属和硼与硅的共混物的用于通过硬焊来连接和涂布的中间产品，所述基底金属具有高于1040℃的固相线温度，且所述中间产品在所述基底金属上至少部分地具有所述共混物的表面层，其中在所述共混物中的硼选自硼源，且在所述共混物中的硅选自硅源，且其中所述共混物包含以在约3:100wt/wt-约100:3wt/wt范围内的硼与硅的比率的硼和硅。所述方法还涉及堆叠的中间产品、组装的中间产品、硬焊方法、硬焊产品、中间产品的用途、预硬焊产品、共混物和漆料。 | ||||||
| 135 | 增压器的涡轮转子及其制造方法 | CN201380011158.2 | 2013-02-26 | CN104136738A | 2014-11-05 | 山口秀树; 新井贵 |
| 本发明提供一种涡轮转子，其利用Ni钎料将TiAl制涡轮叶轮和碳素钢制轴接合，目的在于，使钎焊位置为远离涡轮叶轮的背面最适当范围的位置，防止排气温度导致的钎焊部分的强度降低，并且，保持涡轮增压器的小型化，一种增压器的涡轮转子，其利用Ni钎料将TiAl制涡轮叶轮和碳素钢制轴接合，其特征在于，设定从所述涡轮叶轮的背面到钎焊部的距离，以使通过“从涡轮叶轮的背面到钎焊部的距离”/“涡轮叶轮的外径”算出的涡轮叶轮的外径比进入7～10％范围内。 | ||||||
| 136 | 一种引信控制模块及其焊接方法 | CN201410399864.5 | 2014-08-14 | CN104128689A | 2014-11-05 | 吴夏凯; 张三清; 卢兵; 管芳 |
| 本发明公开了一种引信控制模块的焊接方法，包括步骤S1将待焊的引脚插装在电路板上；步骤S2为用260℃～279℃的电烙铁加热焊盘，保证烙铁头与焊盘呈45°夹角，且将烙铁头放在焊盘与引脚的连接点，以使热量传递至焊盘和引脚间；步骤S3为将焊锡丝放在烙铁头对面的焊盘与引脚连接处，以使焊锡丝熔化并向焊盘和引脚间移动；步骤S4为锡丝熔化后的液滴可将引脚完全包覆住后，撤离锡丝；步骤S5为使电烙铁继续加热，保持焊接1s～3s后撤离，即得到表面平整圆滑的焊点。 | ||||||
| 137 | 表面机械研磨处理和超声波协同辅助异种金属TIG熔-钎焊方法 | CN201410156912.8 | 2014-04-18 | CN103934551A | 2014-07-23 | 袁新建; 张文龙; 安琦; 臧若锦; 盛光敏; 许川; 唐昆仑 |
| 本发明公开了一种表面机械研磨处理和超声波协同辅助异种金属TIG熔-钎焊方法，包括焊接时采用超声波辅助实现TIG熔-钎焊的步骤B，其特征在于，还包括焊接前对低熔点母材进行表面机械研磨处理的步骤A。本发明具有操作简单，能够提高焊接质量，防止焊后接头组织粗大，避免形成脆硬性的金属间化合物，提高焊接性能等优点，尤其适用于两个母材中低熔点母材表面容易产生金属氧化物的异种金属连接。 | ||||||
| 138 | 超导带与圆形铜导体的焊接方法及其产品 | CN201410132515.7 | 2014-04-03 | CN103862122A | 2014-06-18 | 潘维荣; 徐操; 顾勤; 王福生 |
| 本发明为一种超导带与圆形铜导体的焊接方法及其产品，其焊接方法借用铸造的方法，工艺流程如下：（1）施焊处表面的处理；（2）将超导带绑定在焊接区域；（3）焊接模壳安装、固定、密封；（4）焊料熔化；（5）焊料铸入模壳；焊接完成。本发明实现了低温焊接，通过本发明焊接方法可以将多根高温超导带有效地焊接在圆形铜导体上，并达到焊接的电导要求。 | ||||||
| 139 | 一种超导磁体出线端的焊接方法 | CN201410078491.1 | 2014-03-05 | CN103831500A | 2014-06-04 | 宋萌; 赵翔; 胡南南; 任丽; 沈石峰; 董洪达; 王作帅 |
| 本发明公开了一种超导磁体出线端的焊接方法，用于高温超导磁体电流引线中的超导磁体出线端和过渡铜编织带之间的焊接。首先将超导磁体出线端的表面绝缘剥离，将焊锡丝紧密地螺旋缠绕在超导带材表面，然后装入铜编织带的套管中。固定好位置后，用环氧挡板将焊接部分与超导磁体隔开，用电烙铁从铜编织带的一端逐渐向后移动，反复几次，使内部的焊锡完全熔化，起到固定带材与铜编织带的作用。待焊锡完全冷却后，将铜编织带的另一端与电流引线连接。最后将铜编织带固定在环氧筒上。本发明操作简单可靠，既能做到有效保护超导带材，又能焊接牢固，保证接头电阻小，发热率低。 | ||||||
| 140 | 冷藏蒸发器储液器焊接方法 | CN201210438195.9 | 2012-11-07 | CN103801778A | 2014-05-21 | 刘根平; 陈根网; 陈根元 |
| 本发明公开了一种冷藏蒸发器储液器焊接方法，冷藏蒸发器储液器与插入其孔中的细管采用钎焊方法焊接。本发明冷藏蒸发器储液器与插入其孔中的细管采用钎焊方法焊接，焊接时无需在细管内增加一个不锈钢衬套，工效高，生产成本也比较低。 | ||||||
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