子分类：
- B23K1/0002： .{在盐浴中浸渍的方法钎焊}
- B23K1/0004： .{电阻钎焊}
- B23K1/0006： .{放热硬钎焊}
- B23K1/0008： .{专门使用于特殊部件或工件}
- B23K1/002： .感应加热法钎焊
- B23K1/005： .辐射能法钎焊
- B23K1/008： .在炉中钎焊(B23K1/012优先)〔5〕
- B23K1/012： .应用热气体钎焊〔5〕
- B23K1/018： .脱焊;除去熔化钎料或其他余物〔5〕
- B23K1/06： .用振动,如超声波振动
- B23K1/08： .用浸入熔融钎料的方式钎焊
- B23K1/14： .{专门适用于钎焊缝(用非钎焊加工制管入B21C)}
- B23K1/19： .考虑到被钎焊的材料性质的〔3〕
- B23K1/20： .工件或钎焊区的预处理,如电镀(用特殊方法预先加工表面入有关处理或被处理材料的组如C04B,C23C)
- B23K2001/12： .特别适用于特殊物品或工件
| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 41 | 一种钢-镁异种金属连接方法 | CN201310485856.8 | 2013-10-16 | CN103495796A | 2014-01-08 | 孙大千; 汪晓勇; 李洪梅; 谷晓燕 |
| 本发明涉及冶金、材料、机械及汽车、轨道客车等行走机械技术领域的一种钢-镁异种金属连接方法，属于异种材料连接技术领域。该方法针对钢-镁异种金属焊接性问题，基于熔-钎焊钢/镁界面Fe和Al的反应机理、界面温度对反应动力学的影响规律及界面反应产物（Fe-Al金属间化合物）的性质，通过优化镁合金焊丝成分和焊接工艺参数促进钢/镁界面Fe和Al的冶金反应、限制Fe-Al金属间化合物层的厚度，提高钢-镁异种金属MIG熔-钎焊接头的力学性能及焊接质量。本发明一种钢-镁异种金属连接方法的工艺步骤为：钢-镁焊件坡口加工→采用优化的镁合金焊丝→采用优化焊接工艺→钢-镁异种金属MIG熔-钎焊连接。 | ||||||
| 42 | 具有第一组燃烧器和第二组燃烧器的自动钎焊系统 | CN201180061900.1 | 2011-12-20 | CN103269819A | 2013-08-28 | M.F.塔拉斯; Z.肖; L.F.阿维拉; J.L.琼斯 |
| 本发明提供一种自动钎焊系统，装置(30)由所述自动钎焊系统沿着通过钎焊区(35)界定的路径传送，且所述自动钎焊系统包括第一(50)组燃烧器和第二(52)组燃烧器，所述燃烧器分别布置在钎焊区(35)内所述路径的第一和第二相对侧上以在所述第一和第二侧大致均匀地加热装置(30)的组件(31、34)并且沿着钎焊区(35)大致均匀地加热装置(30)的组件(31、34)，使得每一个组件(31、34)的每一侧被加热到与每一个另一组件(31、34)的每一侧大致相似的温度。 | ||||||
| 43 | 烹饪用具及形成烹饪用具的方法 | CN201310082094.7 | 2013-01-25 | CN103222793A | 2013-07-31 | 郑建穗 |
| 本发明提供一种烹饪用具及形成烹饪用具的方法，其中烹饪用具具有环绕侧壁的上部，其通过一空腔隔热以保持其中烹饪食物的温度直到所操作的食物离开该器皿。高导热性的金属层，例如铜层，沿着临近内部器皿内壁表面向上延伸以传递从器皿底部向内侧壁上方的热量。所述铜层在器皿底部连接至内外器皿以及部分外侧壁，否则外侧壁将被燃烧器火焰过度加热而变色。优选实施例中，钎焊复合物包括银以进一步提高热传导。所述铜层还可延伸至器皿底部外部以提供测量烹饪过程中容纳物温度的改进方法。 | ||||||
| 44 | 接合方法、接合结构、电子装置、电子装置的制造方法及电子部件 | CN201180049028.9 | 2011-12-22 | CN103167926A | 2013-06-19 | 中野公介; 高冈英清 |
| 在本发明中，为了提供确保充分的接合强度、且抑制、防止接合材料在温阶连接中的再回流焊等阶段流出的接合方法和接合结构等，形成了下述构成，即，将表面由第1金属构成的第1金属构件（11a）和表面由第2金属构成的第2金属构件（11b）通过含有熔点比第1和第2金属低的低熔点金属的接合材料（10）接合时，使构成接合材料的低熔点金属为Sn或含Sn的合金，使第1和第2金属中的至少一方为如下的金属或合金，即，所述金属或合金与该低熔点金属之间生成金属间化合物（12）、且与金属间化合物的晶格常数差为50%以上，在将接合材料配置在第1金属构件和第2金属构件之间的状态下，在该低熔点金属熔融的温度下进行热处理。 | ||||||
| 45 | 接合用工具、电子元器件安装装置以及接合用工具的制造方法 | CN201180023840.4 | 2011-04-12 | CN102893383A | 2013-01-23 | 藤田亮; 蛯原裕 |
| 在现有的接合用工具中，有时很难进行高质量的超声波接合。接合用工具（5）包括：传递超声波振动的轴式凹模（51）；设于轴式凹模（51）的一端且产生超声波振动的超声波振动器（52）；以及用于对电子元器件（8）进行保持的电子元器件保持部（53），电子元器件保持部（53）包括：头部较细的阳模嵌合部（532）和将电子元器件（8）保持在与阳模嵌合部（532）相反一侧的电子元器件保持面（5311），在轴式凹模（51）的规定面上形成有与阳模嵌合部（532）的形状相对应的阴模嵌合部（5151），阳模嵌合部（532）隔着粘接层（516）与阴模嵌合部（5151）嵌合。 | ||||||
| 46 | 使用明火钎焊制造铝制管翅式换热器的方法和系统以及由此生产的产品 | CN201080006125.5 | 2010-01-20 | CN102361710A | 2012-02-22 | J·布莱尼昂; R·卡特雷特; S·莫瑟; L·沃克; R·温格 |
| 根据较佳实施例，一种用于制造铝管和铝翅片换热器的改进的方法和装置，包括以下步骤：气动清洁、热力清洁、以及将发夹管非受控气氛明火自动钎焊到回弯配件。该方法使用管润滑系统，该管润滑系统可调节成控制最终膨胀之前施加到管的润滑量。该方法使用气动盘管清洁工位，该工位调节成减少需要热力清洁的来自膨胀工艺的残留油颗粒。 | ||||||
| 47 | 封闭结构构件的制造方法、冲压成形装置和封闭结构构件 | CN200980137664.X | 2009-09-24 | CN102164691A | 2011-08-24 | 樋贝和彦; 山崎雄司; 比良隆明; 越智胜广 |
| 减少封闭结构构件的部件数量和制造工序数，高效地制造封闭结构构件。在封闭结构构件的制造方法中，向冲压方向驱动冲头(84)，使毛坯件(24)的一方接合端部(19)通过来自凸缘加工部(102)的按压力而弯曲，重合在另一方接合端部(21)的外侧，并且成形为卡定该接合端部(21)的卡定凸缘部(20)，同时，通过一对冲压成形面(96、97)对毛坯件(24)进行加压，将该毛坯件(24)的一对肩部(26)分别冲压成形为规定的形状。由此，将一方接合端部(19)成形为卡定凸缘部(20)，通过该卡定凸缘部(20)卡定另一方接合端部(21)，从而能够将卡定凸缘部(20)固定在接合端部(21)上，同时，能够将一对肩部(26)冲压成形为规定的形状。 | ||||||
| 48 | 改良锻焊工艺及由此工艺获得的产品 | CN03818107.X | 2003-07-29 | CN1671502A | 2005-09-21 | R·A·奥尔福德; J·J·登布尔; A·T·科尔; A·J·考克斯; K·季米特里亚季斯; M·埃夫蒂米乌; R·K·S·贡图里; R·N·沃拉尔; D·H·泽斯林格 |
| 一种自动锻焊管子的方法，包括在一焊室中加热待接管端，与此同时使受热管端以一小间隔(S)相对彼此保持对正、平行，随后将受热管端压到一起，与此同时将一还原性保护气体注入焊室。管端位置由连至一高温测量与位置监控系统的摄像机监控，该系统在加热工序中自动调节管端彼此相对位置和加到管端的热量，直到管端达到一预定温度为止，随后使管端彼此相对移动距离(S+D)，该距离超过加热工序中管端间受监控的间隔(S)，差值为一选定的外加距离(D)，以使管端彼此对着牢固受压，将焊区管端外部和/或内部的加厚限制在可接受的水平上。 | ||||||
| 49 | 板式换热器 | CN201380017042.X | 2013-03-27 | CN104302440B | 2017-12-15 | P.斯杰丁; K.瓦特 |
| 本发明涉及制造永久连接的板式换热器(1)的方法，所述板式换热器(1)包括具有高于1100℃的固相线温度、提供在彼此旁边并与用于第一介质的第一板空隙(4)和用于第二介质的第二板空隙(5)形成板组(3)的多个金属换热器板(2)，其中所述第一板空隙(4)和所述第二板空隙(5)以交替顺序提供在所述板组(3)中，其中各换热器板(2)包括传热区域(10)和包括围绕传热区域(10)延伸的弯曲边缘(15)的边缘区域(11)，其中所述板(2)的第一表面(16)形成凸形形状且所述板的第二表面(17)形成凹形形状，其中所述传热区域(10)包括突起(18)和凹陷(19)的波纹，其中所述板的波纹和所述弯曲边缘(15)通过压制所述板提供。本发明还涉及通过所述方法制造的板式换热器(1)。 | ||||||
| 50 | 用于热交换器的端口凸缘和制作端口凸缘的方法 | CN201680007931.1 | 2016-02-05 | CN107429863A | 2017-12-01 | 布莱斯·乔利; 赖安·尼斯塔尔 |
| 本文件公开了一种用于热交换器的端口凸缘。该端口凸缘包括热交换器安装部分(83)、系统接口部分(82)和端口通道(84)，热交换器安装部分用于连接到热交换器板，系统接口部分包括用于连接到系统的凸缘，该系统用于向热交换器供应介质或从热交换器接纳介质，端口通道用于将系统接口部分中的开口连接到热交换器安装部分。端口通道(84)的至少一部分由第一件材料(86)形成，凸缘由第二件材料(82)形成，并且第一件材料永久地结合到第二件材料。 | ||||||
| 51 | 空调装置 | CN201680006083.2 | 2016-01-14 | CN107208987A | 2017-09-26 | 神藤正宪; 织谷好男; 上总拓也; 森本康介; 滨馆润一; 坂卷智彦 |
| 提供能够防止圆筒配管彼此的摩擦并通过使水不易保持来抑制腐蚀的空调装置。空调装置(1)具备的铝制的多个联络配管(25a～25j)在圆筒形状部分处彼此被钎焊起来。 | ||||||
| 52 | 硬焊合金层状产品 | CN201380017185.0 | 2013-03-27 | CN104203488B | 2017-09-12 | P.斯杰丁; K.瓦特 |
| 本发明涉及提供硬焊合金层状产品的方法，所述方法包括以下步骤：在至少部分基材表面上施加至少一种硅源和至少一种硼源，其中所述至少一种硼源和至少一种硅源除不可避免量的污染氧外不含氧，并且其中所述基材包括具有高于1100℃固相线温度的母体材料；将施加了硼源和硅源的基材加热到低于所述基材母体材料固相线温度的温度，并且使所述施加了硼源和硅源的基材冷却，得到硬焊合金层状产品。本发明还涉及硬焊合金层状产品，提供硬焊产品的方法，提供经涂覆产品的方法，和硬焊合金层状产品的用途。 | ||||||
| 53 | 一种用于NbTi/Cu超导线圈内部超导接头的焊接装置及其方法 | CN201710170921.6 | 2017-03-21 | CN106825834A | 2017-06-13 | 邹春龙; 刘旭峰; 沈俊松; 陈永华; 宋云涛; 吴振林 |
| 本发明公开了一种用于NbTi/Cu超导线圈内部超导接头的焊接装置及其方法，该装置包括温度控制单元、焊接主台板、焊接尺寸压紧单元和隔热单元；所述温度控制单元包括加热棒、温度传感器与温度控制仪，电源通过温度控制仪与加热棒、温度传感器连接；所述加热棒布置在焊接主台板上；所述温度传感器布设于焊接主台板的焊接面相邻处；所述焊接主台板呈“凸”字型形状，超导线接头通过焊接尺寸压紧单元压紧在焊接主台板上；所述焊接尺寸压紧单元是由两套压紧条组成；两套所述压紧条均通过螺丝与焊接主台板的上端部和侧部固定；超导线接头放在压紧条和焊接主台板角处。本发明通过可调节的焊接装置对线圈内部接头进行焊接，可确保接头尺寸符合要求。 | ||||||
| 54 | 焊接晶体硅太阳电池片的方法 | CN201611191322.4 | 2016-12-21 | CN106825813A | 2017-06-13 | 丰冠会; 鲁开成; 张艳霞 |
| 本发明涉及太阳电池片技术领域，尤其是一种焊接晶体硅太阳电池片的方法。一种焊接晶体硅太阳电池片的方法，将单体晶体硅太阳电池片进行清洁除尘后备用；将单体晶体硅太阳电池片竖直，采用夹紧装置将其进行固定；将焊带放置在竖直状态的单体晶体硅太阳电池片上，并且使焊带的下端距电池片下边缘5mm处，并且保证焊带将电池片主栅完全覆盖；将电烙铁由电池片上边缘处由上及下进行焊接至焊带下端。这种焊接晶体硅太阳电池片的方法，避免了焊锡在太阳电池的上电极焊带上的堆积，又将多余的焊锡保留在上电极焊带终端与电池片边缘之间的空白区间的电池片的主栅线上，起到了延伸焊带的作用，提高了焊接的稳定性。 | ||||||
| 55 | 接合方法和制造方法 | CN201280029262.X | 2012-04-04 | CN103608908B | 2017-05-10 | 丰原望; 坂元明; 葛西洋平 |
| 本发明提供将二个部件（A、B）用Au‑Sn焊料接合的接合方法。在本发明的接合方法中，使接合后的Au‑Sn焊料（S’）中的Sn的重量％浓度在38.0％以上、82.3％以下。 | ||||||
| 56 | 连接金属部件的方法 | CN201380016830.7 | 2013-03-27 | CN104185532B | 2017-04-26 | P.斯杰丁; K.瓦尔特 |
| 本发明涉及连接第一金属部件(11)与第二金属部件(12)的方法，所述金属部件(11、12)具有高于1100℃的固相线温度。所述方法包括：将熔融抑制组合物(14)施用在所述第一金属部件(11)的表面(15)上，所述熔融抑制组合物(14)包含熔融抑制组分，所述熔融抑制组分包含至少25重量%的用于降低所述第一金属部件(11)的熔融温度的硼和硅；使所述第二金属部件(12)与所述熔融抑制组合物(14)在所述表面(15)上的接触点(16)处接触(202)；将所述第一金属部件(11)和所述第二金属部件(12)加热到高于1100℃的温度；和允许所述第一金属部件(11)的熔融金属层(210)凝固，使得在所述接触点(16)处获得接缝(25)。还描述了所述熔融抑制组合物和相关产品。 | ||||||
| 57 | 用于设置在机动车上的、用于多连杆轴的轮架 | CN201510303574.0 | 2015-06-05 | CN105128618B | 2017-04-05 | D·派茨 |
| 本发明涉及一种用于设置在机动车轴上、尤其设置在多连杆轴上的轮架(2)，该轮架具有一个用于容纳轮毂的法兰(3)以及用于与连杆可转动地耦联的至少两个容纳部(4)，其中，轮架(2)借助热接合耦联到纵连杆(1)上，其特征在于，轮架(2)构成为焊接构件并且具有基体区域(10)，所述基体区域具有至少两个板构件，所述板构件通过热接合彼此耦联。 | ||||||
| 58 | 增压器及该增压器的涡轮转子及其制造方法 | CN201380011158.2 | 2013-02-26 | CN104136738B | 2017-02-22 | 山口秀树; 新井贵 |
| 本发明提供一种涡轮转子，其利用Ni钎料将TiAl制涡轮叶轮和碳素钢制轴接合，目的在于，使钎焊位置为远离涡轮叶轮的背面最适当范围的位置，防止排气温度导致的钎焊部分的强度降低，并且，保持涡轮增压器的小型化，一种增压器的涡轮转子，其利用Ni钎料将TiAl制涡轮叶轮和碳素钢制轴接合，其特征在于，设定从所述涡轮叶轮的背面到钎焊部的距离，以使通过“从涡轮叶轮的背面到钎焊部的距离”/“涡轮叶轮的外径”算出的涡轮叶轮的外径比进入7～10％范围内。 | ||||||
| 59 | 用于钎焊铝和铜的高温Zn基软钎料及制备和焊接方法 | CN201611064149.1 | 2016-11-28 | CN106392368A | 2017-02-15 | 邹家生; 施志强; 叶有利; 许祥平; 黄晓龙; 高飞 |
| 本发明公开了一种用于钎焊铝和铜的高温Zn基软钎料及制备和焊接方法，所述钎料以重量百分比计的元素成分包括：Ni0.5％～3.0％，Cu0.1％～4.0％，Ga0.5％～5.0％，In0.5％～4.0％，Sm0.05％～0.5％，Ce0.1％～0.5％，余量为Zn。本发明的钎料的流动性好，对母材润湿性好，且与铝和铜的结合性能佳，抗拉强度较高，能够有效减小钎焊时产生的残余应力；本发明钎料的钎焊温度在380～420℃，钎料熔化温度较之前的硬钎料，钎焊温度大大降低，钎料熔化均匀；尤其是加入稀土元素Sm、Ce，显著提高了润湿面积，控制界面冶金反应，显著改善接头力学性能。 | ||||||
| 60 | 一种贴片电阻焊接方法 | CN201610792387.8 | 2016-08-31 | CN106270870A | 2017-01-04 | 钟海军 |
| 本发明公开了一种贴片电阻焊接方法，包括以下步骤，步骤（1），焊接前，在焊盘上涂一层松香水，并等待其挥发；步骤（2），通过烙铁对焊盘进行上锡；步骤（3），通过静电镊子将贴片电阻放置到焊盘上，并按住贴片电阻；步骤（4），加焊锡，并通过烙铁使其在焊点熔化后，焊锡充分润湿，烙铁快速抽离；步骤（5），对贴片电阻的焊点进行清洁，除去焊渣。本发明的贴片电阻焊接方法，在焊接前，在焊盘上涂一层松香水，提高清洁度，并增加对焊盘上锡工序，大大提高焊接效果，具有良好的应用前景。 | ||||||
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