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序号	专利名	申请号	申请日	公开（公告）号	公开（公告）日	发明人
1	一种大型罐体电渣连铸工艺	CN201710650405.3	2017-08-02	CN107363242A	2017-11-21	饶云福; 杨毅明; 张邦; 杨依霖
本发明涉及一种大型罐体电渣连铸工艺，属于电渣工艺技术领域。该工艺包括如下步骤：预先制造一个与罐体内径相同，罐底厚度一致同种材质的罐底件；罐底件放置外结晶器内，并定位在中心位置；安装内结晶器，内结晶器位于罐底件的上端；插入分布均匀的自耗电极至底水箱的位置；准备工作完成后，预熔渣夜，倒入结晶器内，自耗电极通电后开始熔化；自耗电极熔化的同时，高温渣夜熔化罐底件外圆表面，与自耗电极熔化形成的金属熔池结合一起，从而实现整体的熔焊；随着自耗电极的不断熔化，金属熔池高度上升，达到内结晶器底部的位置开始抽锭；实现连续抽锭过程，即连铸过程；连铸过程的时间根据罐体的高度确定，达到罐体的高度后补缩，罐体的电渣连铸过程结束。
2	中框及其制造方法	CN201710330459.1	2017-05-11	CN107214315A	2017-09-29	邹晓洪; 唐斌
本发明涉及一种中框及其中框制造方法。其中，中框制造方法包括以下步骤：分段截取型材以获得中框的外圈粗坯；在外圈粗坯上开设抓胶槽以获得中框的外圈组件；将外圈组件组装为中框的外圈；对外圈进行压铸加工，以获得中框的面板。上述中框制造方法，由于外圈采用了分段组装的方式，面板采用了压铸工艺，以上两种加工方式的结合能够极大地节省中框的用料，省去了繁琐的锻压工艺，并减少CNC的加工时间，从而可节省中框的制造成本，提高中框的加工效率。
3	凸轮组﹑带有可围绕轴线旋转安装的支承架轴的凸轮轴及其制造方法	CN201280032789.8	2012-06-29	CN103764317B	2017-07-11	T·宾得尔; P·威斯纳
本发明涉及一种凸轮轴（1）和用于制造带有可围绕轴线（11）旋转安装的支承架轴（10）的凸轮轴（1）的方法，其中至少一个凸轮组（12）轴向可移动地设置在支承架轴（10）上，并且其中凸轮组（12）包括至少两个凸轮（13、14、26、27、28、29、36、37、38）和用于轴向调整凸轮组（12）的至少一个调整构件（15、43）。根据本发明，做出准备使凸轮（13、14、26、27、28、29、36、37、38）和至少一个调整构件（15、43）与支承架主体（31）以轴向相邻的设置整体铸造并且通过支承架主体（31）彼此连接，其中凸轮（13、14、26、27、28、29、36、37、38）和/或调整构件（15、43）包括以轴向可移动的方式啮合支承架轴（10）的外齿（17）的内齿（16）。
4	一种可加热的金属铸件组件	CN201510944920.3	2015-12-14	CN106862530A	2017-06-20	倪志国
本发明公开了一种可加热的金属铸件组件，包括铸件本体、电热管、定位结构和隔网结构，所述铸件本体内设有电热管，所述电热管蛇形分布，所述电热管贴近所述铸件本体一面，所述电热管通过定位结构固定在所述铸件本体上，沿所述电热管外侧设置有隔网结构。所述定位结构包括预埋件和卡环，所述卡环内设有所述电热管，所述卡环背面设有预埋件。所述隔网结构包括隔网、插接槽、插接块和固定块，所述电热管侧部的所述铸件本体上设置有插接槽，所述隔网两侧部设有固定块，所述固定块下端设有插接块，所述插接块与所述插接槽相互配合。本发明结构简单，使用方便，安装定位效果好，加热能力强，能源利用效率高，隔网方便安装。
5	坭兴陶与金属的结合工艺	CN201610847424.0	2016-09-23	CN106626023A	2017-05-10	钟恒成; 夏佐芬; 余居树; 徐帅
本发明公开了坭兴陶与金属的结合工艺，包括以下步骤：1)在制好的坭兴陶坯体上勾画出金属图案，并沿着金属图案的墨迹挖出墨迹槽，干燥，然后按坭兴陶常规方法进行烧制；2)在墨迹槽中先铺上一层聚丙烯酸乙酯，然后将熔融的稀土金属和常规金属逐一倒入墨迹槽中，在压力为10～15Mpa下处理10～20min，即得。与现有技术相比，本发明可以实现在坭兴陶上镶嵌金属，金属不容易脱落，也不会因为金属与坯体膨胀系数不一致而导致坯体开裂。
6	一种复合挤压辊及其制备方法	CN201611001776.0	2016-11-15	CN106513107A	2017-03-22	蒋业华; 贾元伟; 周谟金; 张孝足; 王楠
本发明公开了一种复合挤压辊及其制备方法，属于金属基复合材料领域。本发明所述包复合挤压辊括耐磨柱钉、辊套、辊体，所述辊体的外面套有辊套，辊套由金属基体层和陶瓷增强复合层组成，金属基体层位于靠近辊体的一面，辊套的外圆周上设有多个蜂窝孔，耐磨柱钉通过过盈配合装配到蜂窝孔里。解决传统挤压辊易磨损、使用寿命短、维修成本大等问题，具体方法为首先制备出带有蜂窝孔的陶瓷增强金属基的挤压辊辊套，然后将耐磨柱钉压入蜂窝孔状处，制备出新型的耐磨挤压辊。
7	一种带有菱形耐磨格栅的球磨机衬板及其制备方法	CN201610818004.X	2016-09-12	CN106378239A	2017-02-08	崔洪芝; 王佳峰; 王灿明; 魏娜; 丁磊; 程贵勤; 邵丹
本发明公开了一种带有菱形耐磨格栅的球磨机衬板及其制备方法，它是在灰铸铁球磨机衬板的磨损表面,对应于衬板服役时磨损严重的位置，排布下述粉末原料的压坯，压坯呈菱形格栅排列；通过浇注时下述粉末中的原位反应合成陶瓷增强相。宏观上，这些耐磨陶瓷增强相呈菱形格栅分布，菱形格栅占整个衬板表面的面积为40％-70％；所述的粉末原料为Fe、W、B4C、Cr、C、Si粉。本发明采用熔铸原位合成技术，直接获得带有多尺度复合耐磨层的球磨机衬板。耐磨层与基体呈冶金结合，结合强度高，满足衬板承受冲击磨损的性能要求。
8	一种梯度石墨/铝基表层自润滑复合材料及制备方法	CN201610927384.0	2016-10-24	CN106334787A	2017-01-18	叶喜葱; 吴彬彬; 肖克强; 吴海华
一种梯度石墨/铝基表层自润滑复合材料的制备方法，属于自润滑材料制备领域。该梯度石墨/铝基表层自润滑复合材料是由铝合金与梯度分布结构的石墨骨架复合而成。制备方法：首先，采用选择性激光烧结成型技术制备出具有梯度分布结构的石墨骨架，并对石墨骨架进行碳化处理，然后对石墨骨架表面进行镀铜处理，最后采用铸造法，将石墨骨架固定于模具底部，将铝合金加热至熔融，浇铸到模具内，冷却脱模后，制备出梯度石墨/铝基表层自润滑复合材料。该方法解决了传统自润滑铝基复合材料制备过程中，难于实现摩擦磨损不同阶段所需分配石墨，克服了自润滑复合材料力学性能和摩擦磨损性能的匹配问题。
9	形成铸件的方法	CN201110307162.6	2011-10-12	CN102441657B	2016-11-09	B.E.卡尔森; P.E.克拉朱斯基
一种形成铸件的方法，所述方法包括将预成型件提供至模腔。其中预成型件由第一金属和第二金属中的一种形成，且限定界面表面。第一金属和第二金属中的另一种的熔化部分被注入模件，以使得所述熔化部分和预成型件的界面表面紧密接触。位于界面表面处的界面层，由模腔和界面层限定的第一部分和由界面层限定的第二部分在铸造中被形成。界面层可限定在第一部分和第二部分之间的冶金结合部。在非限制性示例中，铸件可被配置为车轮。
10	挤压辊套及其制造方法	CN201610563114.6	2016-07-15	CN106040347A	2016-10-26	王存
本发明涉及挤压辊套及其制造方法。本发明的挤压辊套包括辊套基体和镶件，其中，所述辊套基体与所述镶件通过镶铸方式彼此结合，所述辊套基体的强度低于所述镶件，所述辊套基体的韧性高于所述镶件，并且所述辊套基体为筒状，所述镶件设置于所述辊套基体的外周面。本发明的挤压辊套的制造方法包括如下步骤：预制镶件，制作所述挤压辊套的铸型，采用镶铸工艺形成所述挤压辊套，以及对所述挤压辊套进行热处理。本发明的挤压辊套耐磨性和抗疲劳性能好，使用寿命长，并且生产成本低。
11	测试机台的探针组件及其制作方法	CN201510509278.6	2015-08-19	CN106018884A	2016-10-12	王威智
本发明公开了一种测试机台的探针组件及其制作方法，其中测试机台的探针组件包括一主体以及以一探针针尖，其中主体包括一连接部分与一基座部分；探针针尖自所述基座部分相对于所述连接部分的一端延伸出，其中所述探针针尖与所述基座部分由相同材料一体成型构成，并与所述连接部分为不同材料。
12	一种镶铸铸造系统	CN201610611189.7	2016-07-30	CN106001510A	2016-10-12	平宪忠; 平睿英; 朴东学; 周友; 张荣祯
本发明公开了一种镶铸铸造系统，包括制型组型单元、填砂紧实装置、砂循环单元、振动落砂机、落砂单元、打浇口装置、砂筛分冷却设备、输送筛选设备、混制型砂单元、脉冲振动设备、浇注单元、融化单元、炉前处理单元、成份化验装置、熔炼设备、冷却单元、开箱单元、清砂设备、切割浇冒口单元和铸件形成单元。本发明的开箱单元连接砂循环装置，能将砂进行处理后再次循环利用，避免混合砂的浪费；浇注时采用分散的内浇口，具有浇注快速方便的优点，并通过连接脉冲振动装置，可以在浇注的同时产生振动，实现边浇注边振动，可以促进浇注流动的速度。
13	一种液态金属眼镜镜脾尾针压铸成型的方法	CN201610295695.X	2016-05-06	CN105983680A	2016-10-05	陈建新; 洪军; 郑金通; 朱旭光
本发明公开了一种液态金属眼镜镜脾尾针压铸成型的方法，在成型前在模腔内尾针的位置预先植入相应尺寸的尾针；预先植入的被包裹在液态金属的尾针部分，包含固定结构，该固定结构包含扣位结构、螺纹结构或铆接结构，将液态金属射入模腔内，被包裹在液态金属部分的尾针部分，在压铸过程中，液态金属充分填入固定结构中，成型后即得。尾针的材料包括但不限于不锈钢、钛、钛合金或白铜。本发明制得镜脾尾折弯可调节且强度足够的眼镜镜脾，特别适用于液态金属眼镜脾尾部折弯角度需要调节的液态金属眼镜，为液态金属在眼镜行业的应用提供了良好的技术基础，并能够实现高效率、高质量的批量生产。
14	带有轴向可移置的凸轮组的凸轮轴	CN201280032582.0	2012-06-29	CN103688027B	2016-09-07	T·宾得尔; P·威斯纳
本发明涉及一种凸轮轴（1）和用于制造带有可围绕轴线（11）旋转安装的支承架轴（10）的凸轮轴（1）的方法，至少一个凸轮组（12）轴向可移动地安装在支承架轴（10）上，并且凸轮组（12）包括至少两个凸轮（13、14、26、27、28、29、32、33、34）和至少一个用于轴向调整凸轮组（12）的调整元件（15）。根据本发明，凸轮（13、14、26、27、28、29、32、33、34）和至少一个调整元件（15）轴向邻接彼此互相连接并且可通过带有滚动主体（31）的滚动主体导轨以轴向可移动的方式安装为直接布置在凸轮轴（10）上的复合结构。
15	半导体装置及其制造方法	CN201210366786.X	2012-09-28	CN103035605B	2016-08-10	大月高实; 小原太一; 后藤章
本发明的目的在于提供一种适合于低成本化的半导体装置及其制造方法。本申请发明的半导体装置的特征在于，具备：绝缘基板；布线图形，形成在该绝缘基板上；半导体芯片，固定在该布线图形上；中继端子，以一端固定于该绝缘基板且另一端向该绝缘基板的上方延伸的方式由与该布线图形相同的材料形成，并且与该半导体芯片电连接；控制电路，与该中继端子电连接，发送该半导体芯片的控制信号。
16	一种液态铝金属键帽及其生产工艺	CN201610238950.7	2016-04-18	CN105826113A	2016-08-03	文志伟
本发明公开了一种液态铝金属键帽及其生产工艺，包括键帽本体，所述键帽本体的内部中间设置有卡扣装置，所述卡扣装置的表面设置有防滑挡块，所述键帽本体的下方通过卡扣装置卡接安装有键帽底座，所述键帽本体的外侧设置有金属外壳，所述键帽本体在金属外壳的上方设置有耐磨层。该液态铝金属键帽及其生产工艺，具有结构设计合理、操作简单、安全实用等优点，同时能大幅度提高键帽的使用寿命，可以普遍推广使用。
17	一体式框架及其制造方法	CN201610107199.7	2014-06-20	CN105728687A	2016-07-06	程武; 李鹏
本发明公开一种一体式框架及其制造方法，该一体式框架包括外部构件及与外部构件连接的内部构件，该方法包括：将外部构件放置于成型内部构件所需的压铸模具的型腔内；合模，将成型内部构件所需的熔融状态下的材料压射进入压铸模具的型腔内，材料进入压铸模具的型腔后与外部构件接触；按预设时间进行冷却，以使内部构件固化成型，并与外部构件固结为一体。上述一体式框架的制造方法将外部构件与内部构件直接压铸嵌入成型为一体结构，从而可以免去其它形式的固接方法与工序，如激光焊接或铆接，因而固接方式较为简单；并且，内部构件的材料冷却后即可与外部构件固接成一体，在保证了整体性的同时结构更加牢固。
18	涡轮翼型部到护罩的附接方法	CN201280044937.8	2012-07-02	CN104039477B	2016-06-29	克里斯蒂安·X·坎贝尔; 阿南德·A·库尔卡尼; 阿利斯特·W·詹姆斯; 布赖恩·J·韦塞尔; 保罗·J·吉尔
在端部部分上形成短效材料（56）的涂层后将平台（50）双铸至涡轮翼型部（31）的端部部分（42）上。在双铸平台后，将涂层溶解并去除以消除翼型部与平台之间的差异热收缩应力。涂层的厚度围绕端部部分与局部差异工艺收缩的变化量成比例地变化。涂层可以沿平行于翼型部的弦线（41）或者平行于平台的中间平台长度（80）的两个相反方向被喷涂（76A，76B）到端部部分上，以沿着翼型部的吸力侧（36）从前缘（32）到后缘（34）形成厚度渐缩的相应层。
19	一种显示屏用中框的制造方法、显示屏及显示设备	CN201610004389.6	2016-01-04	CN105643868A	2016-06-08	董学; 孙海威; 白伟
本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种显示屏用中框的制造方法、显示屏及显示设备。该显示屏用中框的制造方法通过将中框与玻璃盖板通过注塑方式连接在一起，节省了一道装配工序，而且兼容产品具有足够的结合强度；同时可以实现更窄的边框设计，对提高手机产品的市场竞争力具有积极的意义。
20	一种金属基陶瓷复合材料及其制造方法和应用	CN201210357694.5	2012-09-24	CN103667849B	2016-03-30	王进华; 杨波; 邢志媛; 朱秀荣; 郑顺奇; 汪缨; 吕娟; 龚朝辉; 侯立群
本发明涉及一种金属基陶瓷复合材料及其制造方法和应用，金属基陶瓷复合材料是将基体金属通过挤压铸造技术渗透到陶瓷颗粒之间形成整体金属基陶瓷复合材料，它根据使用需求使基体金属中陶瓷颗粒的体积百分数可在10%~80%的范围内进行调整。金属基陶瓷复合材料既保留了陶瓷材料抗侵彻的优越性能，又具有金属材料的良好强韧性。此外该材料还具有密度低、抵御机械切割和火焰切割以及抑制裂纹扩展进而发生破坏等特性，因此该材料在保险箱柜、自动取款机、金库大门等重要安全设施防护领域具有广阔的应用前景。

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