| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 1 | 混凝土输送管及其加工工艺 | CN201710638943.0 | 2017-07-31 | CN107419161A | 2017-12-01 | 唐红卫 |
| 本发明公开了一种混凝土输送管及其加工工艺，在离心模具内部挤压铁网，再将溶液注入离心模具中，所述溶液是配比为碳(C)2.8-3.2，硅(Si)0.6-1.0，高铬(Cr)24-28，锰(Mn)0.6-1.2，钼(Mo)0.6-1.0，镍(Ni)0.6-1.0，铁(Fe)的高铬铸铁，与现有技术相比较，高铬铸铁采用离心铸造加工，其工艺简单，大大提高了输送管使用寿命，解决了输送管厚度太厚的问题，解决了输送管耐磨层脆性的问题，解决了输送管太脆、易裂且避免钢材浪费等问题。 | ||||||
| 2 | 隔离的多材料金属基体复合工具 | CN201580075445.9 | 2015-03-19 | CN107206492A | 2017-09-26 | G·O·库克三世; V·帕塔萨拉蒂帕德玛瑞哈; 潘艺; D·B·沃格拉维地; G·T·奥尔森 |
| 本发明提供了一种模具组件系统，所述模具组件系统包括：模具组件，所述模具组件限定用于形成浸润的金属基体复合物(MMC)工具的浸润室；以及至少一个边界形式，所述至少一个边界形式被定位在所述浸润室内并且将所述浸润室隔离成至少第一区和第二区。增强材料沉积在所述浸润室内并且包括装载到所述第一区中的第一组合物和装载到所述第二区中的第二组合物。至少一种粘结剂材料浸润所述第一组合物和所述第二组合物，其中所述第一组合物和所述第二组合物的浸润导致在所述浸润的MMC工具中在所述第一区与所述第二区之间存在不同的机械性质、化学性质、物理性质、热性质、原子性质、磁性质或电性质。 | ||||||
| 3 | 具有变化热特性的隔热封罩 | CN201480078151.7 | 2014-06-25 | CN106232912A | 2016-12-14 | G·O·库克三世; J·G·托马斯; C·A·欧恩贝 |
| 一种用于冷却模具的示例性隔热封罩，所述隔热封罩包括：支撑结构，所述支撑结构具有顶端、底端以及内部，所述底端限定用于将模具接收在所述支撑结构的所述内部的开口；以及隔热材料，所述隔热材料由所述支撑结构支撑并且至少从所述底端延伸到所述顶端，其中所述支撑结构和所述隔热材料中的至少一个的一个或多个热特性从所述底端到所述顶端纵向地改变。在一些情况下，所述一个或多个热特性进一步围绕所述支撑结构的圆周改变。 | ||||||
| 4 | 一种基于3D打印的钢基耐磨耐蚀涂层快速铸造制备方法 | CN201610055836.0 | 2016-01-27 | CN105689643A | 2016-06-22 | 郭志猛; 程军; 高克玮; 石韬; 韩强; 郭雷辰 |
| 一种基于3D打印的钢基耐磨耐蚀涂层快速铸造制备方法，属于金属基复合材料制备技术领域。本发明将镍基合金粉、WC粉、TiC粉、铬铁粉及助熔剂等混合均匀，与适量的分散剂加入到配制好的预混液中，搅拌均匀制得低黏度、高固相含量的涂层料浆，通过复合双喷头3D打印装置将金属料浆和蜡基模料同步分区打印得到铸件特定工作区域具有耐磨耐蚀涂层的铸件原型蜡模，对模型进行制壳、脱模、高温焙烧等熔模铸造工序后浇注高温钢液，冷却、后处理，即可制造出钢基表面耐磨耐蚀涂层精密铸件。本发明制造出的铸件尺寸精度高，耐磨耐蚀涂层表面质量好且与钢铁基体冶金结合，在使用过程中既保证了基体材料的韧性，又提高了服役区域的高耐磨性和耐腐蚀性，使铸件具有更优的综合性能。 | ||||||
| 5 | 一种砂型生产陶瓷颗粒增强双金属基锤头的方法 | CN201610005427.X | 2016-01-06 | CN105642868A | 2016-06-08 | 王大伟; 张祖临; 潘二焕; 王伟超 |
| 一种砂型生产陶瓷颗粒增强双金属基锤头的方法，其工艺流程为制做脱箱造型、上涂料、装箱、头朝下定向凝固、振动浇注成形、对锤头再加工制得成品。借由上述技术方案，本发明一种砂型生产陶瓷颗粒增强双金属基锤头的方法采用头朝下、定向凝固，使高铬铸铁材料自身的潜在性能得到了极大的发挥，节约了资源，提高了锤头的使用性能；陶瓷颗粒可按需固定到需要耐磨的部位，有效的解决了刷柄问题。同时砂型生产采用平着造型、立着浇注，增大压力头的高度，使基体金属完全渗入到陶瓷颗粒周围，对其形成有效的依托作用，使不同材料的优势得到了充分的发挥。 | ||||||
| 6 | 一种碳纤维增强镁基复合材料空心管及其制备方法 | CN201510900612.0 | 2015-12-08 | CN105478683A | 2016-04-13 | 张海军; 莫丽东; 陈建鹏; 王悦博 |
| 本发明提供了一种碳纤维增强镁基复合材料空心管及其制备方法，包括如下步骤：制备用于形成空心管中心孔的型芯；将碳纤维束利用机织加工方法在型芯上织成整体为三维网状的预制体；将预制体放入金属模具中预热；将熔炼后的镁合金熔体浇注入金属模具中，在挤压压力下成型后进行保压制成管坯；将管坯内的型芯去除即得碳纤维增强镁基复合材料空心管。本发明所述的采用三维碳纤维作为增强体，中心孔通过有一定强度且易去除的型芯来制备，从根本上解决了长管状碳纤维增强镁基复合材料的制备难题。 | ||||||
| 7 | 形成包含由金属基复合材料形成的套管构件的部件的方法 | CN201380067030.8 | 2013-12-19 | CN105008068A | 2015-10-28 | 迈克·舍戈尔德; 大卫·詹姆森; 内尔·史蒂文斯 |
| 本发明的实施方式提供一种形成部件的方法，该方法包括：提供由金属基复合材料形成的套管构件；以及对部件的铸造部分进行铸造，其中，铸造部分的至少一部分设置在套管构件内。本发明的实施方式的优点在于，可以制造与不包括套管构件的铸造部件相比具有增大的刚度的部件。与由诸如钢之类的材料形成的具有可比较的强度和刚度的部件相比，该部件可以形成为具有更大的刚度和减轻的重量。 | ||||||
| 8 | 电子设备组件及其制造方法 | CN201410658286.2 | 2014-11-18 | CN104439168A | 2015-03-25 | 赵玉奎; 邸希剑; 邵红伟 |
| 本申请公开了一种电子设备组件及其制造方法。该方法包括：将电子设备组件的内部支架放置在压铸模具的型腔内；向型腔灌注金属液并进行压铸，形成电子设备组件的金属外壳。本发明简化了电子设备组件与支架之间组装结合的步骤，且提升了二者的结合力。 | ||||||
| 9 | 一种复合材料云梯的制造方法 | CN201410469405.X | 2014-09-15 | CN104191628A | 2014-12-10 | 肖忠渊 |
| 本发明是有关于一种复合材料云梯的制造方法，将钛合金或镁合金或工程塑料在430～750度左右温度下融化，将高强度碳纤维经过编制成型和表面处理后放入模具中，将融化后的钛合金或镁合金或工程塑料浇注到模具中或将高强度碳纤维采用经纬编织法编织成布匹后预浸在融化后的熔融液中压膜成型。本发明的云梯强度高、质量轻、高度高、材料来源易得，值得大力推广。 | ||||||
| 10 | 生产带有嵌入颗粒的活塞环的方法 | CN201180046504.1 | 2011-07-19 | CN103153500A | 2013-06-12 | 理查德·梅特勒; 拉兹罗·佩索伊克兹 |
| 一种轴肩上具有耐磨颗粒的活塞环，其通过以下步骤生产：生产金属材料的基材的熔体、将陶瓷颗粒加入所述熔体中、将所述熔体倒入预制模具中，以及冷却所述熔体。在冷却期间，所述模具被对齐以使得所述陶瓷颗粒在至少一个所述活塞环的轴肩上聚集。 | ||||||
| 11 | 内燃机的气缸体曲轴箱及其制造方法 | CN01810054.6 | 2001-04-12 | CN1230614C | 2005-12-07 | 阿明·鲍德尔 |
| 本发明涉及一种内燃机的气缸体曲轴箱，其中基体(1)用第一种材料A、气缸壁(2)用第二种材料B制成。按本发明建议，在两种材料A、B之间设网格状加强件(3)。本发明还涉及一种制造这种气缸体曲轴箱的方法。按本发明建议，网格状加强件(3)置入气缸体曲轴箱的铸模内，然后将两种材料A、B加入铸模。本发明提供的气缸体曲轴箱以及制造此气缸体曲轴箱的方法能特别简单和经济地实现。 | ||||||
| 12 | 气缸体及其金属基复合用预制件 | CN00118128.9 | 2000-06-09 | CN1277319A | 2000-12-20 | 木村康一; 和田迫三志; 岩田耕治; 金田和巳; 小林强; 饭田隆弘; 岛本敏郎; 河本进; 薮内俊介 |
| 一种气缸体及其金属基复合用预制件,气缸体具有由纤维强化金属复合材料形成的缸套,而且耐磨耗性能优异,其中以多孔质结构体作为此缸套的预制件,此多孔质结构体含有:平均粒度为1～50μm的无机粒子；平均纤维直径为2～5μm、平均纤维长度为10～200μm在形成成形体时主要捕获前述无机粒子、并使其分散的小直径无机纤维;平均纤维直径为4～20μm、平均纤维长度为10～200μm、在形成前述成形体时与所述小直径无机纤维共同构成空隙的大直径无机纤维。 | ||||||
| 13 | 制作高密度金属模和零件的方法 | CN98803271.6 | 1998-02-09 | CN1250400A | 2000-04-12 | 詹姆斯·R·托宾 |
| 一种制作高密度金属零件或与另一个半模配合以便形成一个用于铸造多个零件的铸模的金属半模的方法。它包括将一个具有临界模型面的模型放在一个具有一开口端的砂箱中的步骤。所述临界模型面面向上。其它步骤涉及用一种加入砂箱中的浓缩的可逆热凝胶溶液覆盖临界模型面,并冷却该凝胶溶液以便形成一个弹性的固体胶模。其它步骤包括从弹性胶模上取下砂箱和模型并环绕固体胶模地铸出一个陶瓷模。在其它步骤中,胶模被液化以使其脱离陶瓷模,并倒转陶瓷模,从而其临界陶瓷面面向上。其它步骤涉及用一种粉末覆盖临界陶瓷面并将大量浸渗剂放在粉末上,将陶瓷模、粉末和浸渗剂放在一个炉子中并且不使粉末熔化和烧结地使其处于一个足以熔化浸渗剂的温度下。浸渗剂的数量足以充满微粒之间的间隙,由此形成了一个高密度半模。 | ||||||
| 14 | 具有改进的加强结构定位装置的复合制动鼓及其铸造方法 | CN91103440.4 | 1991-05-21 | CN1025362C | 1994-07-06 | 唐纳德·阿尔伯特·雷策; 雷蒙·约瑟夫·特温斯顿 |
| 适用于汽车的复合制动鼓包括一嵌入制动鼓圆柱形部分的加强结构。加强结构最好用钢丝制成并包括在制动鼓圆柱形部分中间隔开的许多环。轴向延伸的定位钢丝机械式固定于加固环并使环定位。定位钢丝的端部只与形成铸型腔的铸型半模之一接触，使装置能基本实现自定位而不横跨铸型的分型线。由于不横跨分型线，环的位置距经过粗加工的制动鼓摩擦面保持在允差限度内。将铸铁水浇入铸型，然后进行机加工，制成本发明的复合制动鼓。 | ||||||
| 15 | 一种具有金属增强的石墨阀门的制造方法 | CN201710799802.7 | 2017-08-29 | CN107520429A | 2017-12-29 | 张金玉 |
| 本发明涉及一种具有金属增强的石墨阀门的制造方法，包括阀杆1、球体门2、石墨阀体3和阀外增强金属壳体4，球体门2的外壁和液体通道为石墨，球体门2的受力部分通过在石墨球体内浇铸金属的方法进行制造，对整个球体门2再通过机械加工完成球体门2的制造。利用石墨阀体3作为内膜通过外膜金属制造成阀外增强金属壳体4，由石墨阀体3与阀外增强金属壳体4组成整个阀体。其他需要防腐的石墨阀门配件的制造方法与本石墨阀体的制造方法相同。本发明可操作性强，适合大、中、小型复杂阀门及配件的加工，使阀门具有更好的气密性、重防腐性和承压性。本发明是一种真正意义上的石墨防腐阀门。 | ||||||
| 16 | 宏观钻头加强件 | CN201580072896.7 | 2015-03-05 | CN107109903A | 2017-08-29 | G·O·库克三世 |
| 根据本公开的实施方案，提供了用于制造宏观加强金属基复合物(MMC)固定刀具钻头的系统和方法。加强型钻头可以包括钻头本体，所述钻头本体由经渗透的MMC材料构成并且特征化地具有从所述钻头的柄部径向向外和向下延伸的数个刀片部分。这些刀片部分被设计用于接触地下地层。所述钻头还包括所述柄部，所述柄部耦接到所述钻头本体的与所述刀片部分相对的端部，以将所述钻头本体连接到钻柱的上游部件。所述钻头进一步包括至少部分地围封在所述钻头本体内的诸多宏观钻头加强件。这些钻头加强件各自安置在所述钻头本体的对应刀片部分中并大致上与其对准。 | ||||||
| 17 | 一种铝基材料的渗铝及嵌铸工艺 | CN201511007238.8 | 2015-12-30 | CN105618714A | 2016-06-01 | 李楠; 钟小华; 张鑫明; 李成章; 袁海波 |
| 一种铝基材料的渗铝及嵌铸工艺，包括渗铝材料的选取与铝基材料表面活化处理，渗铝材料的选取是指根据铝基材料来选取渗铝材料，铝基材料表面活化处理是指将铝基材料置于碱性溶液中浸泡，然后取出清洗、干燥，渗铝材料的选取与铝基材料表面活化处理之后还包括渗铝与嵌铸，渗铝与嵌铸是指先将选取的渗铝材料熔化后再进行保温，然后将表面活化处理的铝基材料进行加热，再将铝基材料置于渗铝材料熔液中并将铝基材料上下振动，然后将取出的铝基材料置于模具中并用渗铝材料熔液进行浇注形成铸件，铸件凝固后铝基材料与渗铝材料之间形成冶金结合面。本设计不仅操作简便，成本低，易于推广使用，而且铝基材料与渗铝材料形成冶金结合面。 | ||||||
| 18 | 生产带有嵌入颗粒的活塞环的方法 | CN201180046504.1 | 2011-07-19 | CN103153500B | 2015-11-25 | 理查德·梅特勒; 拉兹罗·佩索伊克兹 |
| 一种轴肩上具有耐磨颗粒的活塞环，其通过以下步骤生产：生产金属材料的基材的熔体、将陶瓷颗粒加入所述熔体中、将所述熔体倒入预制模具中，以及冷却所述熔体。在冷却期间，所述模具被对齐以使得所述陶瓷颗粒在至少一个所述活塞环的轴肩上聚集。 | ||||||
| 19 | 低碳钢和硬质合金耐磨部件 | CN201380058624.2 | 2013-11-07 | CN104797722A | 2015-07-22 | 斯特凡·埃德吕德 |
| 本公开内容涉及一种具有高耐磨性和强度的耐磨部件及其制造方法。该耐磨部件由与低碳钢合金浇铸的硬质合金粒子的复合体组成。该低碳钢合金具有对应于约0.1～约1.5重量百分比的碳当量C当量＝重量％C+0.3(重量％Si+重量％P)的碳含量。在另一个实施方式中，该耐磨部件可以包含如下的主体，其具有设置在所述主体中的多个浇铸在低碳钢合金中的硬质合金粒子的嵌件。形成高耐磨、高强度的耐磨部件的方法包括如下步骤：通过用熔化的低碳钢合金对硬质合金粒子进行封装以浇铸硬质合金粒子与低碳钢合金的基质而形成多个硬质合金嵌件，该低碳钢合金具有约1-1.5重量百分比的碳含量。用至少一层氧化保护/耐化学材料对所述多个硬质合金嵌件中的每个进行涂布。将所述多个嵌件直接固定在与耐磨部件的形状相对应的模具上。然后用熔化的低碳钢合金对所述硬质合金嵌件进行封装，从而浇铸硬质合金嵌件与低碳钢合金。 | ||||||
| 20 | 制造受磨元件的方法、受磨元件以及用于制造受磨元件的临时聚集结构 | CN201180043535.1 | 2011-07-08 | CN103228381B | 2015-06-24 | 阿尔贝托·安德路西; 裴默·安德路西; 艾瑞克·维纳罗索; 艾迪·朋戴利 |
| 一种用于制造受磨元件(10)的方法，所述元件包括金属基质(14)和至少一个由硬材料制成的核心(12)。在所述方法的第一步中，一临时聚集结构(17)上设有至少部分张开的孔，并该结构在受热时能挥发或者无论如何都至少能被部分地被去除。第二步，粘合剂与含有硬金属或其前体的金属粉末的液态混合物均匀地分布在所述临时聚集结构(17)的整个内表面和外表面上。第三步，通过受控加热来破坏临时聚集结构(17)，以便至少部分挥发临时聚集结构(17)，进而在核心(12)内部释放容积，并且根据临时聚集结构(17)的构造对混合物进行固化。第四步，所述核心(12)放置于模具(16)中，仅部分地占据模具(16)的空置容积。第五步，其中将熔化的金属材料浇铸至模具(16)中，该金属占据了所述核心(12)内部和外部的空置容积和已被释放出的容积，从而与核心固定并形成一体件。 | ||||||
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