| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 1 | 修复铸铁工件中缺陷的方法和连接铸铁工件的方法 | CN201180076243.8 | 2011-12-15 | CN104039482B | 2016-01-20 | H·W·张 |
| 一种修复铸铁工件中缺陷的方法，包括：在缺陷区域中加工工件，以去除有缺陷材料并且形成在工件表面处开口的腔室；将插接部在腔室(2)上方锚固到工件，所述插接部配置有与腔室连通的孔口；将熔融铁(4)添加到插接部中，以使得至少部分熔融铁流入腔室中；将造渣剂(5)添加到插接部中；利用电极(6)来加热造渣剂和熔融铁；将球化剂添加到熔融铁中，以便分离石墨；以及令熔融铁和工件缓慢地冷却。上述技术还可应用于将两个铸铁工件(11、12)连接到一起。 | ||||||
| 2 | 一种修补吸铝管的方法 | CN201510439621.4 | 2015-07-24 | CN104962951A | 2015-10-07 | 张国栋; 李莉; 张晖; 张雅芝; 杨辉; 王帅; 杨兵; 梅青松 |
| 本发明属于电解铝行业，涉及一种修补吸铝管的方法，尤其涉及通过将熔化的填充材料浇在吸铝管电击蚀坑处对损坏的吸铝管进行修补的方法。修补原料：硅14.4~15.51%，铜4~5%，碳0.5~0.65%，锰＜0.38%，硫0.02％，磷＜0.02％，稀土0.1~0.2%，其余为Fe。本发明采用局部修补的方法替代整体更换吸铝管，降低了成本，创造了显著的经济效益。采用高硅铁基金属液浇注后易与蚀坑形成紧密结合，不易脱落。高硅铁基金属液中硅和铜的加入，提高了修补处的耐铝液腐蚀能力和抗电击能力，提高了吸铝管二次使用寿命。 | ||||||
| 3 | 一种电解槽铝母线在强磁场环境下的带电修复方法 | CN201510085304.7 | 2015-02-14 | CN104690255A | 2015-06-10 | 吴智明; 徐卫东; 张恒成; 边韩国; 刘志山; 赵双狮; 王群; 黄桥; 闫太网; 柴建民; 郭少红; 吕伟光; 祁合生; 高三平; 黄群贤; 刘云云; 陈小马; 邵鼎华; 李芳块; 景翠林; 陈文国; 穆旭平; 耿文龙; 贺慧; 韩玉娟; 孙普杰 |
| 本发明涉及铝冶炼技术领域，具体为一种电解槽铝母线在强磁场环境下的带电修复方法，解决目前铝电解槽漏槽烧毁母线后进行修复时存在诸多缺陷的问题，包括清理烧损铝母线；在铝母线损伤面中间开设孔，孔内预置强导电金属棒Ⅰ；在铝母线损伤面边缘开设定位槽，定位槽内预置强导电金属棒Ⅱ；将修复模具安装在烧损铝母线处，对损伤面进行浇铸处理，形成浇铸面；沿浇铸面和损伤面结合边缘处用金属铆钉进行铆接；对铝母线的浇铸面进行整体打磨抛光处理，得到修复好的铝母线。确保了烧损处铝母线的导流效果，及生产过程中系列母线的安全，修复时间短，操作简便，修复后导电效果良好，实现了不停电条件及强磁场环境下对电解槽铝母线损伤面的修复。 | ||||||
| 4 | 超耐热合金部件以及超耐热合金部件的电渣修复和电气修复 | CN201380047000.0 | 2013-07-12 | CN104619452A | 2015-05-13 | G.J.布鲁克 |
| 诸如涡轮叶片和轮叶的超耐热合金部件的铸件通过在灌注基板扩展中至少部分的复制原始铸件基板晶体结构的电渣焊工艺或电气焊工艺制造或修复。该工艺重熔基体基板表面并且与新熔融的填充材料一起生长。由于基体基板(20)和填充材料(44，45，46)固化，新形成的“重铸”部件有至少部分的复制基体基板(20)晶体结构的定向固化的单轴基板扩展部(50)。包括扩展部的“重铸”部件可用的统一的单晶结构来制造。在其它的应用中，基板扩展可复制原始基体基板铸件的定向固化的单轴晶体结构。多晶基板基体结构可用复制最平行于单轴铸造方向的基体基板晶体的基板扩展来重铸。 | ||||||
| 5 | 排除铸锭中的缩孔 | CN201180061969.4 | 2011-12-21 | CN103260794A | 2013-08-21 | M.安德森; T.F.比肖夫; J.布尔曼; W.J.芬顿; D.辛登; J.S.廷盖; R.B.沃斯塔夫 |
| 示例性实施例提供一种完全或部分地排除通过直接冷铸而铸造的金属锭中的缩孔的方法。该方法涉及通过将熔融金属从浇口引入到直接冷铸模具内以形成具有在预定高度处的上表面的直立锭来铸造金属锭。在完成铸造时，浇口的下顶端优选地维持在锭的上表面中心处或附近、在熔融金属中在上表面下方。终止了通过浇口的金属流动、而同时维持了在浇口内和供应给浇口的金属中充分的热以保持金属为熔融的以用于在随后通过浇口而递送。在锭金属收缩和收紧时，允许部分缩孔形成于锭的上表面中。优选地，在部分孔暴露了浇口的下顶端之前，部分缩孔优选地被过量填充了熔融金属，而同时避免熔融金属从部分孔全部或大量溢出，并且然后终止了金属通过浇口的流动。重复进行了允许部分缩孔形成于上表面中、并且优选地在孔暴露下顶端之前利用来自浇口的熔融金属而过量填充部分缩孔的步骤，优选地直到锭金属的进一步收缩不再造成上表面的任何部分在预定高度下方收紧。然后移除浇口与锭的熔融金属的接触，并且允许锭的所有部分冷却到金属完全为固体的温度。 | ||||||
| 6 | 生产双金属板的方法和成型设备 | CN99806262.6 | 1999-04-16 | CN1120067C | 2003-09-03 | 特尼斯·海耶库普; 伊恩·罗伯特·迪克; 伯纳德·伯德纳兹; 杰弗里·马丁·高斯; 菲利普·戴维·派德森; 罗伯特·西德尼·布伦顿; 威廉·特利克特·怀特 |
| 在型腔(34)中提供第一种金属制成的基体(S)并使该基体的主表面朝上，将第二种金属铸造到上述表面上以形成覆层。由此形成双金属板。在铸造前，使上述主表面上基本上没有氧化物，在一过热的温度下浇铸一熔体形成上述覆层，由此，可获得基体(S)和覆层之间总体的热能平衡。在上述基体的主表面和覆层之间实现扩散结合。上述熔体通过一组使至少一个浇道(40)和型腔(34)连通的浇口(44)进入型腔(34)。浇口(44)相对熔体流横向设置，以形成横向延伸的熔体前沿。熔体前沿离开浇口(44)并在基体(S)的表面上以在该前沿的整个横向范围内基本上均匀的速度前进。 | ||||||
| 7 | 双金属板 | CN99806262.6 | 1999-04-16 | CN1301204A | 2001-06-27 | 特尼斯·海耶库普; 伊恩·罗伯特·迪克; 伯纳德·伯德纳兹; 杰弗里·马丁·高斯; 菲利普·戴维·派德森; 罗伯特·西德尼·布伦顿; 威廉·特利克特·怀特 |
| 通过提供由第一种金属制成的基体(S)和铸造在该基体表面上的由第二种金属形成的覆层部分而由基体(S)和覆层部分一起形成双金属板,其中,预热的基体(S)被置于一个型腔(34)内,并且基体(S)的主表面朝上,同时覆层部分填充型腔(34)的深度的一部分。在铸造覆层之前,使基体主表面上基本上没有氧化物并防止其氧化。通过以过热温度浇注所需成分的熔体而铸造覆层,由此与预热的基体(S)一起,在基体(S)和覆层之间实现整体的热能平衡。热能平衡使得在基体(S)的主表面和覆层之间实现扩散结合,通过使熔体经由一组使至少一个横浇道(40)和型腔(34)连通的浇口(44)进入型腔(34),可更容易地获得热能平衡。这组浇口(44)相对于流经其中的熔体的流动横向设置,从而熔体形成一个横向延伸的熔体前沿。通过令熔体前沿离开浇口(44)地在基体(S)的表面上以在前沿的整个横向范围内基本上均匀的速度前进,可更加容易地达到热能平衡。 | ||||||
| 8 | 一种焊药、由该焊药制备的维修模具、使用焊药或模具对电厂二次风管现场维修的方法 | CN201610125506.4 | 2016-03-07 | CN105618713A | 2016-06-01 | 李宝峰; 王建江; 韩校粉; 许宝才 |
| 本发明涉及一种用于电厂二次风管现场维修的焊药，所述焊药由以下重量百分数的组分组成：三氧化二铁粉末25％～40％、金属铝粉末20％～25％、金属镍粉末11.9％～25％、氟化钠粉末0.5％～1.5％、二氧化硅粉末1.7％～3.5％、金属铬粉末13％～32％、金属钼粉末0.1％～0.4％、其余为钛铁合金粉末。本发明的有益效果：本发明针对二次风管的破裂和脱落可以实现现场维修，能够降低维修的难度，减轻工作强度，缩短维修周期，同时还可以节约材料成本。 | ||||||
| 9 | 排除通过直接冷铸而铸造的金属锭中的缩孔的方法 | CN201180061969.4 | 2011-12-21 | CN103260794B | 2015-05-20 | M.安德森; T.F.比肖夫; J.布尔曼; W.J.芬顿; D.辛登; J.S.廷盖; R.B.沃斯塔夫 |
| 示例性实施例提供一种完全或部分地排除通过直接冷铸而铸造的金属锭中的缩孔的方法。该方法涉及通过将熔融金属从浇口引入到直接冷铸模具内以形成具有在预定高度处的上表面的直立锭来铸造金属锭。在完成铸造时，浇口的下顶端优选地维持在锭的上表面中心处或附近、在熔融金属中在上表面下方。终止了通过浇口的金属流动、而同时维持了在浇口内和供应给浇口的金属中充分的热以保持金属为熔融的以用于在随后通过浇口而递送。在锭金属收缩和收紧时，允许部分缩孔形成于锭的上表面中。优选地，在部分孔暴露了浇口的下顶端之前，部分缩孔优选地被过量填充了熔融金属，而同时避免熔融金属从部分孔全部或大量溢出，并且然后终止了金属通过浇口的流动。重复进行了允许部分缩孔形成于上表面中、并且优选地在孔暴露下顶端之前利用来自浇口的熔融金属而过量填充部分缩孔的步骤，优选地直到锭金属的进一步收缩不再造成上表面的任何部分在预定高度下方收紧。然后移除浇口与锭的熔融金属的接触，并且允许锭的所有部分冷却到金属完全为固体的温度。 | ||||||
| 10 | 用于铸造部件的方法 | CN200880013976.5 | 2008-03-13 | CN101668602A | 2010-03-10 | C·A·基尼 |
| 本发明涉及一种具有物理特性改进的局部区域的铸造部件。该部件最初制成为在需要改进的物理特性的预定区域内具有孔穴部分。第二熔融材料可被添加至孔穴部分从而化学地结合至孔穴部分。然后，该部件可被精加工成具有物理特性改进的局部区域的最终形状。 | ||||||
| 11 | 消除铸造缺陷的方法 | CN03804715.2 | 2003-02-04 | CN100528410C | 2009-08-19 | J·费尔尼霍; M·赫贝尔; M·康特 |
| 一种从具有取向微观结构的工件(1)上消除铸造缺陷(5)的方法，该方法包括定位至少一个铸造缺陷(5)以及利用热源(7)将铸造缺陷(5)局部地熔融到至少和铸造缺陷(5)自身相同的深度的步骤，然后相对于工件(1)周围的取向微观结构将熔融材料以取向外延的方式进行凝固，其方式使得得到的凝固区域基本上没有任何缺陷。 | ||||||
| 12 | 消除铸造缺陷的方法 | CN03804715.2 | 2003-02-04 | CN1638897A | 2005-07-13 | J·费尔尼霍; M·赫贝尔; M·康特 |
| 一种从具有取向微观结构的工件(1)上消除铸造缺陷(5)的方法，该方法包括定位至少一个铸造缺陷(5)以及利用热源(7)将铸造缺陷(5)局部地熔融到至少和铸造缺陷(5)自身相同的深度的步骤，然后相对于工件(1)周围的取向微观结构将熔融材料以取向外延的方式进行凝固，其方式使得得到的凝固区域基本上没有任何缺陷。 | ||||||
| 13 | 超合金中空部件的建造和修复 | CN201480041643.9 | 2014-08-01 | CN105408055A | 2016-03-16 | G·J·布鲁克; A·卡梅尔 |
| 一种建造或修复中空超合金部件的(20，61)方法，通过在所述部件的壁(28)内形成开口(38，62)；使用易消失支撑材料(34，52，54，68)填充在所述开口后方的空腔(22B，64)，以跨所述开口支撑填料粉末(36)；跨填料粉末使能量束(42)穿过以形成跨越并关闭所述开口的沉积物(44)；其中所述沉积物被熔合于所述开口的边缘(32，62)，来建造或修复所述部件。填充材料粉末包括至少金属，并且可以进一步包括焊剂。支撑材料可以包括填料粉末、固体(54)、泡沫(52)插入件、焊剂粉末(34)和/或其他陶瓷粉末(68)。支撑粉末可以具有比所述填料粉末小的筛目尺寸。 | ||||||
| 14 | 用于结合材料的方法和系统 | CN201380050683.5 | 2013-08-28 | CN104870134A | 2015-08-26 | Q.赵; R.J.扎巴拉; L.克雷特尼; J.J.舒诺弗; M.K.迈尔; K.A.劳里亚; W.R.卡特林 |
| 提供一种方法和系统以用于将填充物材料(12)结合至基底材料(16)。该方法包括：熔化坩埚(22)的熔化室(26)内的填充物材料，使得填充物材料(12)熔化；通过电磁地使熔化室(26)内的填充物材料(12)悬浮来将填充物材料保持在坩埚(22)的熔化室(26)内；和从坩埚(22)的熔化室(26)释放填充物材料(12)，来将填充物材料(12)输送至基底材料(16)的目标地点(18)。用于将填充物材料(12)结合至基底材料(16)的系统包括坩埚(22)，坩埚(22)具有用于保持填充物材料(12)的熔化室(26)。坩埚包括流体地连接至熔化室(26)的出口(44)、操作地连接至坩埚(22)的加热元件(20,20a)，该加热元件(20,20a)用于加热坩埚(22)的熔化室(26)内的填充物材料(12)，加热元件(20,20a)构造为熔化室(26)内的填充物材料(12)，使得填充物材料(12)熔化，和流控制机构(74)，其操作地连接至坩埚(22)，以用于控制通过熔化室(26)的出口(50)的填充物材料(12)的流，该流控制机构(74)构造为电磁地使熔化室(26)内的填充物材料(12)悬浮，来将填充物材料(12)保持在熔化室(26)内。 | ||||||
| 15 | 一种大型棒状物铸造方法 | CN201310731868.4 | 2013-12-27 | CN104741584A | 2015-07-01 | 靳永万 |
| 本发明公开了一种大型棒状物铸造方法，其特征在于：包括以下步骤：a、对铸件的缺陷部位进行清理，去除氧化皮和杂质，使表面清洁；b、对步骤a中清理缺陷处过后的铸件表面用酒精清洗；c、对步骤b中清洗过的铸件缺陷处的基体进行加热；d、在另一容器内熔化修复材料，并将熔化后的修复材料注入铸件缺陷处，并观察缺陷处是否填充满，如果未填充满，则继续注入修复材料，如果已填充满，则冷却至室温，完成铸件缺陷处的铸造。本发明的有益效果是：缩短铸造流程，降低成本，提高了铸件的强度，使铸件不易变形，寿命延长。 | ||||||
| 16 | 用于结合材料的方法和系统 | CN201380051067.1 | 2013-09-27 | CN104684665A | 2015-06-03 | Q.赵; W.R.卡特林; R.J.扎巴拉; J.J.舒诺弗; L.克雷特尼; M.K.迈尔; K.A.劳里亚 |
| 本发明提供了一种用于将填料材料结合到衬底材料上的方法。该方法包括在坩埚的熔化室中熔化填料材料，使得填料材料被熔化。坩埚具有流体地连接在熔化室上的出口。该方法还包括通过跨坩埚的出口施加第一压力差而将填料材料保持在坩埚的熔化室中，并通过跨坩埚的出口施加第二压力差而从坩埚的熔化室中释放出填料材料，以将填料材料传送至衬底材料的目标部位。第二压力差具有与第一压力差不同的值。 | ||||||
| 17 | 修复铸铁工件中缺陷的方法和连接铸铁工件的方法 | CN201180076243.8 | 2011-12-15 | CN104039482A | 2014-09-10 | H·W·张 |
| 一种修复铸铁工件中缺陷的方法，包括：在缺陷区域中加工工件，以去除有缺陷材料并且形成在工件表面处开口的腔室；将插接部在腔室(2)上方锚固到工件，所述插接部配置有与腔室连通的孔口；将熔融铁(4)添加到插接部中，以使得至少部分熔融铁流入腔室中；将造渣剂(5)添加到插接部中；利用电极(6)来加热造渣剂和熔融铁；将球化剂添加到熔融铁中，以便分离石墨；以及令熔融铁和工件缓慢地冷却。上述技术还可应用于将两个铸铁工件(11、12)连接到一起。 | ||||||
| 18 | 制造涡轮构件的方法和设备、涡轮构件和该设备的应用 | CN200410031527.7 | 2004-03-19 | CN100344396C | 2007-10-24 | 乔治·博斯坦乔格洛; 奈杰尔-菲利普·考克斯; 拉尔夫·威尔肯霍纳 |
| 本发明公开了一种制造至少由一基础构件(1)和一种结构材料(8)组成的涡轮部件(9、10)的方法，其中，首先制备出该基础构件(1)，然后将一种结构材料(8)施加在该基础构件(1)上，并使之至少在一个与该基础构件(1)相邻的局部区域(7)内从第一状态转变为第二状态亦即固体状态，此时，至少在所述局部区域(7)内通过一单独的晶种引发结晶的优先方向(2、12)，从而使所述结构材料(8)在转变为第二状态亦即固体状态后至少在此局部区域(7)内具有结晶的优选方向(2、12)。由此避免了没有结晶优先方向(2)的接缝区迄今存在的不良性质。本发明还公开了一种相应的制造设备及其应用。 | ||||||
| 19 | 制造涡轮构件的方法和设备、涡轮构件和该设备的应用 | CN200410031527.7 | 2004-03-19 | CN1541790A | 2004-11-03 | 乔治·博斯坦乔格洛; 奈杰尔-菲利普·考克斯; 拉尔夫·威尔肯霍纳 |
| 本发明公开了一种制造至少由一基础构件(1)和一种结构材料(8)组成的涡轮部件(9、10)的方法，其中，首先制备出该基础构件(1)，然后将一种结构材料(8)施加在该基础构件(1)上，并使之至少在一个与该基础构件(1)相邻的局部区域(7)内从第一状态转变为固体的第二状态，此时，至少在所述局部区域(7)内通过一单独的晶种引发结晶的优先方向(2、12)，从而使所述结构材料(8)在转变为固体的第二状态后至少在此局部区域(7)内具有结晶的优选方向(2、12)。由此避免了没有结晶优先方向(2)的接缝区迄今存在的不良性质。本发明还公开了一种相应的制造设备及其应用。 | ||||||
| 20 | ガス・タービン・エンジンの内部部品のその場での修復を実行するためのシステムおよび方法 | JP2016224950 | 2016-11-18 | JP2017101665A | 2017-06-08 | デビッド・スコット・ディウィンスキー; ハーバート・チドセイ・ロバーツ |
| 【課題】ガス・タービン・エンジンの内部部品のその場での修復を実行するための方法を提供する。 【解決手段】アクセスポート62を通して修復ツール102,302を挿入するステップを含むことができ、修復ツール102,302は、ガス・タービン・エンジン10内に配置された先端部112,312と、外部に配置された材料供給端部114,314を含む。修復ツールの先端部を内部部品104の欠陥106に隣接するように配置するステップを含むことができ、欠陥106は内部部品104の一部に沿った充填可能な容積108を画定する。さらに、修復ツールの先端部に充填材料を供給するステップと、充填可能な容積108を充填材料で少なくとも部分的に充填するように、補修ツールの先端部から充填材料を放出するステップと、を含むことができる。 【選択図】図1 |
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