一种显示屏用中框的制造方法、显示屏及显示设备 |
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| 申请号 | CN201610004389.6 | 申请日 | 2016-01-04 | 公开(公告)号 | CN105643868A | 公开(公告)日 | 2016-06-08 |
| 申请人 | 京东方科技集团股份有限公司; 北京京东方光电科技有限公司; | 发明人 | 董学; 孙海威; 白伟; | ||||
| 摘要 | 本 发明 涉及显示技术领域，尤其涉及一种显示屏用中框的制造方法、显示屏及显示设备。该显示屏用中框的制造方法通过将中框与玻璃盖板通过注塑方式连接在一起，节省了一道装配工序，而且兼容产品具有足够的结合强度；同时可以实现更窄的边框设计，对提高手机产品的市场竞争 力 具有积极的意义。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种显示屏用中框的制造方法，其特征在于，包括如下步骤： |
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| 说明书全文 | 一种显示屏用中框的制造方法、显示屏及显示设备技术领域[0001] 本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种显示屏用中框的制造方法、显示屏及显示设备。 背景技术[0002] 随着液晶显示产业竞争愈演愈烈，产品超薄、窄边框设计已成为行业发展主流，对于液晶模组乃至手机整机提出了更窄小的边框空间要求及更可靠的结构强度设计要求。 [0003] 传统手机结构设计如图1所示，带玻璃盖板1的模组与手机中框2通过热熔胶或泡棉胶连接在一起，虽然结合更牢靠，但是点胶工序复杂(点胶、装配、保压、检测)。若装配不 平整，易出现翘起、溢胶等不良，且点胶固化周期较长，一般需要12个小时才能完全固化，效 率较低，且组装工艺繁杂，组装工艺一致性不易控制；此外，无论是点胶还是使用泡棉胶连 接，在手机边框上都占据一定空间，中框内框侧距玻璃盖板之间的宽度d1为0.6mm，从而不 利于窄边框的设计。 发明内容[0004] (一)要解决的技术问题 [0005] 本发明要解决的技术问题是提供了一种显示屏用中框的制造方法、显示屏及显示设备，通过将中框与玻璃盖板通过注塑方式连接在一起，节省了一道装配工序，而且兼容产 品具有足够的结合强度；同时可以实现更窄的边框设计。 [0006] (二)技术方案 [0007] 为了解决上述技术问题，本发明提供了一种显示屏用中框的制造方法，其包括如下步骤： [0008] S1、将显示屏的玻璃盖板固定于动模上； [0009] S2、动模合入定模，在玻璃盖板的四周形成用于成型中框的型腔； [0010] S3、将熔融的材料注入型腔内； [0011] S4、冷却开模，完成将中框一体注射成型于玻璃盖板的四周。 [0013] 其中，步骤S2中所述动模合入定模包括：动模是装在机床的活动床身上，定模是装在机床的固定床身上，通过活动床身向固定床身移动，完成动模与定模之间的合模操作。 [0014] 其中，步骤S3中所述熔融的材料为塑胶材料或金属材料。 [0015] 其中，步骤S3中所述将熔融的材料注入型腔内包括：通过进料装置将熔融的材料注入型腔内，且在定模上设有与进料装置连接的三点进胶的热流道。 [0016] 其中，步骤S4中所述冷却开模之后，通过机械手取出成型后的显示屏。 [0018] 其中，所述玻璃盖板的边缘与中框内侧接触的成型宽度d2＜0.6mm。 [0019] 本发明还提供一种显示屏，其采用所述的显示屏用中框的制造方法制成。 [0020] 本发明又提供一种显示设备，其包括所述的显示屏。 [0021] (三)有益效果 [0022] 本发明的上述技术方案具有以下有益效果： [0023] 本发明针对目前技术现状提出了一种新型制作工艺，将显示设备用中框与玻璃盖板通过注塑方式连接在一起，节省了一道装配工序，而且兼容产品具有足够的结合强度；同 时可以实现更窄的边框设计，对提高手机产品的市场竞争力具有积极的意义。 附图说明 [0024] 图1为现有手机用中框部分的结构示意图； [0025] 图2为本发明实施例一显示屏用中框的制造方法的流程； [0026] 图3为本发明实施例二显示屏用中框部分的结构示意图。 [0027] 其中，1：玻璃盖板；2：中框；3：显示单元；4：动模；5：吸盘；6：机械手；7：定模。 具体实施方式[0028] 下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。 [0029] 在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而 不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此 不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。 [0030] 在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对 于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。 [0031] 实施例一 [0032] 如图2所示，本实施例提供一种显示屏用中框的制造方法，其包括如下步骤： [0033] S1、将显示屏的玻璃盖板1固定于动模4上； [0034] 步骤S1中将显示屏的玻璃盖板1固定于动模4上包括：通过机械手6将显示屏的玻璃盖板1移动至动模4所在位置，并通过吸盘5固定于动模4上。通过机械手6实现自动化操 作，而且还可避免玻璃盖板1出现破损。 [0035] 而且，吸盘5的形式并不局限，可以根据实际需要灵活设置。例如：吸盘5可以包括吸嘴和与吸嘴连接的真空气路，吸嘴设置于动模4的一侧，通过真空气路穿过动模4与真空 源连接，利用真空吸附力实现对玻璃盖板1的固定，从而减少对显示屏的损伤。优选地，吸盘 5的吸附面采用柔性材质，避免划伤玻璃盖板1。 [0036] S2、动模4合入定模7，在玻璃盖板1的四周形成用于成型中框2的型腔；型腔的形状与中框2的形状相对应，可视不同类型的中框2而适应性调整。 [0037] 步骤S2中动模4合入定模7包括：动模4是装在机床的活动床身上，定模7是装在机床的固定床身上，通过活动床身向固定床身移动，完成动模4与定模7之间的合模操作。 [0038] S3、将熔融的材料注入型腔内； [0039] 步骤S3中将熔融的材料注入型腔内包括：通过进料装置将熔融的材料注入型腔内，且在定模7上设有与进料装置连接的三点进胶的热流道。优选地，点胶口直径为0.6mm， 提高注塑效率。 [0040] S4、冷却开模，完成将中框2一体注射成型于玻璃盖板1的四周。在步骤S4中冷却开模之后，可通过机械手6取出成型后的显示屏。 [0041] 本实施例一针对目前技术现状提出一种新型制作工艺，将显示设备用中框2与玻璃盖板1通过注塑方式连接在一起，节省了一道装配工序，而且兼容产品具有足够的结合强 度；同时可以实现更窄的边框设计，对提高手机产品的市场竞争力具有积极的意义。 [0042] 此外，本实施例一中熔融的材料可以为塑胶材料，也就是说，本实施例一可成型出塑胶中框2，这种四周用塑胶包裹的设计方式替代了使用胶水或双面泡棉粘接方式结合，节 省了侧壁边框空间，可实现更窄边框的设计，同时避免了溢胶和翘曲不良。 [0043] 目前，采用传统手机中框2与玻璃盖板1的粘接方式为点胶或泡棉粘结,需要在手机边框上都占据一定空间，玻璃盖板1的边缘与中框2内侧接触的成型宽度一般不会低于 0.6mm。而采用本申请则将中框2与玻璃盖板1一体注射成型，使玻璃盖板1的边缘与中框2内 侧接触的成型宽度d2＜0.6mm，进一步的，其成型宽度为0.3mm，可见，相比现有技术，本实施 例一更加利于窄边的成型。目前，采用本实施例一的方法生产的显示屏，其窄边最窄可达到 1.65-2.05mm。 [0044] 此外，本实施例一中熔融的材料还可以为金属材料，即，可成型出金属中框2，可使显示屏的中框2具体金属质感。 [0046] 而且，在步骤S1将显示屏的玻璃盖板1固定于动模4上之前，还包括：通过在玻璃盖板1的棱边上制作C角或R角，以使中框2注塑后将玻璃盖板包裹起来，增加中框2与玻璃盖板 的连接强度。 [0047] 实施例二 [0048] 如图3所示，本实施例二还提供一种显示屏，采用实施例一中框的一体成型制造方法制成。该方法的具体内容已详细记载于上述实施例一中，此处不再赘述。该显示屏包括玻 璃盖板1、显示单元3和中框2；其中，在玻璃盖板1上与中框2配合的边缘形成一个截面为直 角梯形的连接结构，对应地，在中框2上设有一个与之配合的截面为直角梯形的凹槽，两者 可牢牢地固定。这样的设计，不仅增加了与中框2的接触面积，同时还增强了两者的连接强 度，避免溢胶和翘曲不良，更重要地是还能节省了侧壁边框空间，可实现更窄边框的设计。 [0049] 因此，本实施例二具有与实施例一相同的有益效果，即，通过将显示屏的中框2与玻璃盖板通过注塑方式连接在一起，节省了一道装配工序，而且兼容产品具有足够的结合 强度；同时可以实现更窄的边框设计，对提高手机产品的市场竞争力具有积极的意义。 [0050] 实施例三 [0051] 本实施例三提供了一种显示设备，其包括实施例二中的显示屏。该显示设备可以为手机、平板电脑等设备。 [0052] 以手机为优选实施例具体说明：本实施例提出一种手机显示屏用中框与玻璃盖板1一体化注塑成型方法，通过将已经成型好的玻璃盖板放入中框2塑胶模具中，利用吸盘5吸 住，然后合模注塑中框2；为了增加玻璃盖板1与中框2之间的连接强度，玻璃盖板1侧边倒C 角，中框2注塑后将玻璃包裹在里面；此种工艺解决了目前窄边框项目因侧面边点胶宽度太 窄而造成溢胶或玻璃翘起等不良，同时还减少玻璃盖板与手机中壳的组装工序，从而提高 了手机产品良率。而且，该手机相比现有技术，更加利于窄边的成型。其显示屏的窄边最窄 可达到1.65-2.05mm。 [0053] 当然，上述方法不仅可广泛适用于液晶模组行业，同样还可将此涉及理念推广到其他相关行业。 [0054] 本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选 择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员 能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。 |
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