| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 一种含硼轧辊的铸造方法 | CN201710673524.0 | 2017-08-09 | CN107447162A | 2017-12-08 | 沈祥红 |
| 本发明公开了一种含硼轧辊的铸造方法，所述含硼轧辊的外层采用离心铸造方法成形，辊芯采用球墨铸铁，并以顶注方法浇注成形。本发明方法在所采用的轧辊外层材料中含有硼，以提高轧辊的耐磨性，同时添加V、W、Mo等碳化物形成元素，提高轧辊的硬度，但这种元素比现有的高速钢轧辊中的添加量低得多，因此，以低成本获得了好的轧辊性能。同时，这些元素的协同作用细化了凝固组织，改善了碳化物形态和分布，提高了高速钢轧辊强度和韧性。 | ||||||
| 2 | 一种柱塞泵转子双金属铸造技术 | CN201710733296.1 | 2017-08-24 | CN107377945A | 2017-11-24 | 王明杰; 徐宏; 夏建强; 常峰 |
| 一种柱塞泵转子双金属铸造技术，将石墨坩埚随炉预热到600℃红热，加入纯铜，调温到800-1000℃，使炉温阶梯式升温后再调整炉温至铜全部融化，加入磷铜合金除氧，再依次加入Zn、Pb、Sn，再加入镧铈铜稀土合金，搅拌，当熔炼温度达到1150-1250℃时，得铅锡青铜合金；将机加好的钢基体用质量浓度10％的NaOH溶液清洗油污3-5遍，用蒸馏水冲洗干净NaOH后，再用质量浓度3-5％的HCl溶液除锈，之后再用蒸馏水冲洗，将清洗后的钢基体在不产生新氧化层的前提下烘干后，放入加热到熔融状硼砂的石墨坩埚中于1200℃温度下预热30min后，浇铸铅锡青铜合金。采用本发明的铸造的方式得到的双金属结合面，不但性能达标而且设备投入少、工艺操作简便、降低工件成本，适合广泛推广应用，前景广阔。 | ||||||
| 3 | 铸造方法 | CN201480028884.X | 2014-04-03 | CN105228773B | 2017-11-21 | T·J·亚尼克; T·马耶夫斯基 |
| 一种铸造物件的方法，包括在可旋转模具中定位物件的第一部分，所述第一部分由第一材料形成。此外，所述方法包括：在旋转模具的同时，将熔化的第二材料浇注到所述模具中所述第一部分上方以形成冶金结合到物件的第一部分的物件的第二部分。 | ||||||
| 4 | 铝基双金属复合板的半固态印刷成型方法 | CN201710545673.9 | 2017-07-06 | CN107282915A | 2017-10-24 | 李元东; 孙延蓝; 李明; 曹驰; 陈体军; 黄晓锋; 马颖 |
| 铝基双金属复合板的半固态印刷成型方法，其步骤如下：（1）将铝基板（1）进行打磨，并用丙酮清洗其表面，然后在热处理炉200℃~300℃的环境中保温30min；（2）铝基板通过矫直滚轮进入第一轧辊（2）进行预轧制后，将利用印刷嘴（6）制备的半固态浆料平铺于经过预轧制的基板，然后进入第二轧辊（4）进行轧制，压实，边平铺边轧制；（3）该过程中，通过调节第一轧辊（2）的转速为50r/min~70r/min，使得浆料与铝基板同步复合，并通过后面的矫直滚轮进行矫直，最终实现复合板的印刷成型；（4）该过程中，通过调节升降台（7），控制印刷嘴制备半固态浆料的固相率为20％~40％。 | ||||||
| 5 | 一种铝活塞燃烧室的二次浇注材料及制造方法 | CN201710150498.3 | 2017-03-14 | CN107058831A | 2017-08-18 | 刘世英; 冯增建; 李艳军; 崔岩寿; 李佳; 张慧玲 |
| 本发明公开了一种铝活塞燃烧室的二次浇注材料及制造方法，其要解决现有技术中对于活塞燃烧室部位的抗热疲劳性能较差的问题，燃烧室区域由于耐热金属元素的富集，结合燃烧室部位的快速冷却，耐热金属合金相细小而充分弥散，从而使燃烧室区域铝合金的耐热性能成倍的提升。二次浇注材料，由以下组分组成：镍3‑15％，铜4‑15％，铁0.4‑6％，硅5‑15％，镁0‑0.8％，钛0.05‑5％，硼0.0002‑2.5％，锰0‑0.5％，锆0‑0.2％，钒0.1‑0.2％，钪0‑0.5％，余量为铝和不可避免的杂质，其中的％为质量百分数。 | ||||||
| 6 | 一种可修复陶瓷金属复合磨辊及制造方法 | CN201710399108.6 | 2017-05-31 | CN107008536A | 2017-08-04 | 钱兵; 孙书刚 |
| 本发明公开了一种可修复陶瓷金属复合磨辊及制造方法，该磨辊包括辊芯基体，多个陶瓷复合磨辊辊皮和预埋件，所述辊芯基体的外基面上装配有多个相互拼接的陶瓷复合磨辊辊皮，所述陶瓷复合磨辊辊皮的一端设有凹槽，所述陶瓷复合磨辊辊皮的一端通过凹槽与辊芯基体上的凸起适配卡接，所述陶瓷复合磨辊辊皮的另一端通过预埋件与辊芯基体焊接固定。本发明利用一种可修复陶瓷金属复合磨辊的制造方法，制备出高耐磨复合磨辊，具有较长寿命，同时具备可修复性，且磨辊制造方法简单，加工周期短，有效降低了成本。 | ||||||
| 7 | 一种低成本、可修复HP型陶瓷复合磨辊及制造方法 | CN201710398452.3 | 2017-05-31 | CN107008535A | 2017-08-04 | 钱兵; 孙书刚 |
| 本发明公开了一种低成本、可修复HP型陶瓷复合磨辊及制造方法，该磨辊包括基体、工作层和定位件，所述基体上装配有工作层，所述工作层的一端部通过基体上的限位环进行限位，所述工作层的另一端部通过定位槽连接有定位件，所述定位件与基体接合处焊接固定，所述工作层内侧面上设有间隔设置的凸台，所述基体与工作层配合的外表面设有锥度。本发明利用一种低成本、可修复HP型陶瓷复合磨辊及制造方法，制备出高耐磨复合磨辊，具有较长寿命，同时具备可修复性，磨损后保留基体，直接更换工作层，且磨辊制造方法简单，加工周期短，有效降低了成本。 | ||||||
| 8 | 一种陶瓷/金属复合材料耐磨磨球的制备方法 | CN201710038302.1 | 2017-01-19 | CN106914620A | 2017-07-04 | 蒋业华; 张孝足; 冯晶; 贾元伟; 周谟金; 卢德宏; 李祖来 |
| 本发明涉及一种陶瓷/金属复合材料耐磨磨球的制备方法，属于复合材料领域。本发明采用三维数字建模技术与激光选区熔覆相结合的方法制备出强度高、孔隙率高、与金属液润湿性好、具有一定壁厚并带有蜂窝孔的球状陶瓷颗粒预制体，然后使用该预制体置于型腔中，通过无压浸渗工艺制备出颗粒分布均匀、性能优异的陶瓷/金属复合材料耐磨磨球。本方法制备的磨球磨损率低、使用寿命长，能够有效提高研磨料的质量和产量。 | ||||||
| 9 | 一种金属类薄壁件的加工方法 | CN201710118451.9 | 2017-03-01 | CN106862532A | 2017-06-20 | 孙闽; 占化斌; 张婷; 范仙红; 何世安 |
| 本发明涉及一种金属类薄壁件的加工方法，该方法包括以下步骤：将薄壁件的内孔加工到尺寸，以薄壁件的内孔为基准半精加工薄壁件的外圆；在高温环境下，向薄壁件的内孔注入液态金属材料，并采用堵头将薄壁件内孔的开口端堵上；待注有液态金属材料的薄壁件冷却至室温时，液态金属材料凝固成固态金属材料，将堵头与薄壁件连接为一体；以薄壁件的外圆为基准，在堵头上加工中心孔，以中心孔定位加工薄壁件外圆至设计要求；在高温环境下，薄壁件内孔内的固态金属材料液化，取出堵头，倒出液态金属材料；在高温环境下，对堵头和薄壁件进行清洗。该方法能够解决现有技术中存在的不足，有效避免薄壁件变形。 | ||||||
| 10 | 一种冶金结合不锈钢覆层双金属型钢及制备工艺 | CN201611261285.X | 2016-12-30 | CN106825512A | 2017-06-13 | 丁家伟; 丁刚; 耿德英; 鹿微微; 鹿策; 施孟达; 陈志和; 朱坚 |
| 本发明公开了一种冶金结合不锈钢覆层双金属型钢及制备工艺，包括碳钢芯部和不锈钢覆层，其复合成型工艺包括采用感应加热器对外层不锈钢管进行整体加热到600～1000℃，浇入内层碳钢金属液熔铸，制造成界面呈冶金结合的包覆型双金属复合坯料；将熔铸好的所述双金属坯料进行热轧成覆层双金属型钢。所述不锈钢层和碳钢芯的冶金结合界面由熔铸形成，具有结合强度高、工艺性能优良，组织致密，质量好，工序少，成本低，效率高等优点。本发明采用双金属型钢替代整体不锈钢型钢，在保证型钢抗腐蚀特性的前提下，不仅节省不锈钢材料，降低工程成本，还有效提高钢筋的强度，减少了资源和能源的浪费和环境的污染，具有广阔的应用前景。 | ||||||
| 11 | 一种含硼轧辊的铸造方法 | CN201510830035.2 | 2015-11-25 | CN106735038A | 2017-05-31 | 吴佳 |
| 本发明公开了一种含硼轧辊的铸造方法，所述含硼轧辊的外层采用离心铸造方法成形，辊芯采用球墨铸铁，并以顶注方法浇注成形。本发明方法在所采用的轧辊外层材料中含有硼，以提高轧辊的耐磨性，同时添加V、W、Mo等碳化物形成元素，提高轧辊的硬度，但这种元素比现有的高速钢轧辊中的添加量低得多，因此，以低成本获得了好的轧辊性能。同时，这些元素的协同作用细化了凝固组织，改善了碳化物形态和分布，提高了高速钢轧辊强度和韧性。 | ||||||
| 12 | 一种高耐磨的铁铝层状复合材料及其制备方法 | CN201610924925.4 | 2016-10-24 | CN106584959A | 2017-04-26 | 李风浪; 李舒歆 |
| 本发明公开了一种高耐磨的铁铝层状复合材料，该层状复合材料包括陶瓷颗粒增强铁基材料层、纯铝板层、陶瓷颗粒增强铁基材料层；所述陶瓷颗粒增强铁基材料层是由母体金属与圆锥状增强体构成，所述圆锥状增强体的底部位于所述母体金属上表面，由表及里增强体的体积分数逐渐减小，增强体通过陶瓷颗粒预制体与母液金属的熔渗而形成。本发明还公开了该高耐磨的铁铝层状复合材料的制备方法，本发明制得的铁铝层状复合材料耐磨性能优异，抗折抗压强度大，拉伸性能优异，且制备方法简单。 | ||||||
| 13 | 一种电梯升降机用铜包钢齿轮及其制备方法 | CN201611002558.9 | 2016-11-15 | CN106552927A | 2017-04-05 | 徐灿军 |
| 本发明公开一种电梯升降机用铜包钢齿轮及其制备方法，采用外部离心的方法，将铜合金离心浇筑在铸铁的外层，解决现有铜合金齿轮的韧性小、耐磨性和耐腐蚀性差，且服役寿命短的问题。 | ||||||
| 14 | 一种多尺度耦合磨辊及其制备方法 | CN201610613091.5 | 2016-07-26 | CN106244903A | 2016-12-21 | 邱小明; 侯翠萍; 包华玉 |
| 本发明为一种多尺度耦合磨辊及其制备方法。由芯部辊体、基体耐磨层、过渡层和辊面耐磨形态层耦合而成。在芯部材料上铸造复合一层质量百分数(％)为：C：1.95～3.2，Cr：12.0～24.0，B：0.8～1.80，Mn：0.4～0.8，Si：0.4～1.2，Ni：0.50～1.20，Mg：0.02～0.04，Ce：0.03～0.05，Ti：0.05～0.10，V：0.1～0.3，N：0.006～0.015，S＜0.04，P＜0.04，余量Fe的高耐磨含硼高铬铸铁基体耐磨层；在过渡层表面再进行堆焊辊面耐磨形态层材料，辊面耐磨形态层由质量百分数(％)为：C：2.5～3.2，Cr：18.0～26.0，Ni：1.3～2.5，Nb：0.6～2.5，Mo：1.5～2.5，Si：1.0～2.5，Ti：1.0～1.5，V：0.3～1.0，Zr：0.2～1.5，S＜0.007，P＜0.015，余量为Fe的药芯焊丝堆焊层非光滑形态。 | ||||||
| 15 | 一种新型铸钢齿辊 | CN201610400116.3 | 2016-06-08 | CN106081537A | 2016-11-09 | 胡兴华 |
| 本发明公开了一种新型铸钢齿辊，包括辊身、传动辊轴和支撑辊轴，支撑辊轴固定焊接在传动辊轴一端，传动辊轴另一端与辊身相连，且传动辊轴与辊身之间通过轴头固定焊接连接，辊身由金属模离心浇注的冷硬铸铁和无缝钢管复合铸造而成，形成钢套，钢套上轴向设有多个辊齿，且相邻两个辊齿之间设有轴向凹槽，本发明结构简单，耐热性和耐磨性高，生产成本低，能够减少气孔等缺陷对齿辊使用寿命的影响，提高了产品质量。 | ||||||
| 16 | 盘式制动器组件和刹车盘及其制备方法 | CN201310118215.9 | 2013-04-08 | CN103375513B | 2016-11-02 | 黄小弟; 宋小彬; 黄若南 |
| 一种安装在具有轮毂的汽车上的汽车盘式制动器组件。该制动器组件包括浮动卡钳，其镶嵌有内刹车片和外刹车片；和刹车盘，其具有盘状部件和帽状部件，该帽状部件用螺栓连接到轮毂上。采用液压缸将内刹车片推向盘状部件的表面，从而造成浮动卡钳移动，使外刹车片与盘状部件表面接触。最后，盘状部件由具有一定厚度的以下材料制成：其热膨胀系数和热导率使得以每小时100公里行驶，0.9重力加速度常数减速，额定重量的车辆完全制动，导致盘状部件的厚度产生至少0.10毫米的膨胀；在环境温度低于30℃，和停止制动60秒后，此厚度冷却收缩至少0.05毫米。本发明还提供一种刹车盘及其制备方法。 | ||||||
| 17 | 一种热管式散热器及其生产工艺 | CN201610607841.8 | 2016-07-29 | CN106028764A | 2016-10-12 | 姚国富 |
| 本发明公开了一种热管式散热器，包括热管，所述热管外侧均匀覆盖有翅片，所述翅片上设有通孔，所述热管底部连通有导流管。该热管式散热器及其生产工艺，具有结构设计合理、散热效率高，操作简单、安全实用等优点，同时能大幅度提高散热器的使用寿命，可以普遍推广使用。 | ||||||
| 18 | 一种高温防氧化柱塞泵转子制造方法 | CN201610348580.2 | 2016-05-24 | CN106001512A | 2016-10-12 | 张国伟; 徐宏; 王明杰; 任晓燕; 张佳琪; 李晶晶; 任霁萍 |
| 一种高温防氧化柱塞泵转子制造方法，属于柱塞泵转子加工成型技术领域，其特征是按如下步骤依次进行：a、硼砂放入烘干机中脱水得到块状无水硼砂；b、块状无水硼砂充分研磨得到无水硼砂粉末；c、将无水硼砂粉末和乙二醇溶液配制悬浊液，并将悬浊液搅拌均匀，其中无水硼砂粉末的质量‑体积浓度为1.86~2.33g/ml；d、打磨钢基体内表面，将悬浊液均匀涂覆于钢基体内表面后放入烘干箱中烘干；e、将钢基体充分预热；f、将熔炼好的铸造铜合金浇入充分预热的钢基体中，待冷却后，经过加工处理，即可得到钢‑铜双金属柱塞泵转子。本发明提高了柱塞泵转子力学性能，改善生产操作工艺，降低生产成本，为高耐磨、高强度转子的生产提供技术支持。 | ||||||
| 19 | 一种导电块 | CN201610459167.3 | 2016-06-21 | CN105970274A | 2016-09-28 | 郑晓宇 |
| 针对现有技术存在的不足，本实发明的目的在于提供加强铜和铝导电块直接连接强度的一种导电块。为达到上述技术效果，本发明特提供以下方案：一种导电块，包括其本体和连接于其本体表面的隔离层，所述隔离层为金属铝；所述导电块本体上开设有若干通孔，其中所述通孔的孔内直径呈不规则变化，且所述导电块本体上还设置有限位块。本发明的上述技术方案，一来很好的解决了本发明所提出的技术问题，二来其结构简单，易于加工者的实际操作和后期使用。 | ||||||
| 20 | 一种复合式镶铸挤压辊的生产工艺 | CN201610518242.9 | 2016-07-05 | CN105964983A | 2016-09-28 | 张福全; 査道球; 陈玉祥; 陈焕 |
| 本发明公开了一种复合式镶铸挤压辊的生产工艺，具体包括如下步骤：首选用高合金钢作为母体材料，将其投入高温熔炉内熔融成钢水，熔融温度为1500‑1560℃；再将上述钢水除渣后浇注至砂箱内，所述砂箱的侧壁内表面上固定有多个硬质合金块，且在所述砂箱的中心处固定有泥芯，浇注温度为1450‑1500℃；自然冷却后打开砂箱，并将产品中的泥芯取出，最终得到复合式铸造挤压辊，冷却时间为48h以上，通过上述方式，本发明不仅能够大幅提高挤压辊的耐磨性能，使用寿命高，还能够在使用的过程中减少堆焊次数，甚至无需堆焊，大幅提高生产效率，节省生产成本。 | ||||||
QQ群二维码
意见反馈
意见反馈