子分类：
- B22D19/0009： .{缸体,活塞}
- B22D19/0036： .{齿轮}
- B22D19/0045： .{家用器具}
- B22D19/0054： .{用于电机的转子,定子}
- B22D19/0063： .{有散热片的交换机(缸体入 B22D19/0018)}
- B22D19/0072： .{用于制造带复合通道的物体}
- B22D19/0081： .{插入物的预处理,如用于提高铸造金属的外层与插入物之间连接}
- B22D19/009： .{用于铸造后能分离的部件}
- B22D19/02： .用于制造强化的制品(B22D 19/14 优先)
- B22D19/04： .用于连接零件
- B22D19/06： .用于制造或修理工具
- B22D19/08： .用于制造衬套或包覆层,如耐磨金属的
- B22D19/10： .用金属铸造方法修复缺或损的物件(用其他方法的入B23P 6/04;锭模入 B22D 7/06; B22D 19/06 优先)
- B22D19/12： .用于制造其各部分可彼此相对运动的制品,如铰链
- B22D19/14： .制品为丝状或颗粒状(利用纤维或细丝与熔融金属接触使合金中含有纤维或细丝入C22C 47/08)
- B22D19/16： .用于制造由两种或多种不同金属铸成的复合制品,如制造轧机的轧辊(铸造复合锭入B22D 7/02)
| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 161 | 铁类预成型件 | CN200610140113.7 | 2006-09-30 | CN1939622A | 2007-04-04 | 小田辉幸; 泷口宽 |
| 一种用于形成金属基复合物的铁类预成型件，将其埋入铝类合金构件进行镶铸。该铝类合金构件具有截面呈半圆弧形状的轴承面。铁类预成型件的内周面设有多个内侧沟槽。内侧沟槽包括平坦部分和沟槽底部，与连续于内周面的两个端缘连续，并且平坦部分相互对置。在镶铸步骤中，伴随熔化的铝类合金固化而产生的周向收缩被各内侧沟槽均匀地吸收，限制了在周向的移动，可以避免在界面处引起间隙，从而镶铸性能卓越，并且可以确保稳定的界面结合强度和紧密接触。 | ||||||
| 162 | 复合部件及其制造方法 | CN200380105617.X | 2003-12-02 | CN1723095A | 2006-01-18 | 白石透; 胜矢晃弘 |
| 本发明提供一种在以轻金属等为主材料的复合部件中、既能够提高复合部件构成材料彼此的接合部的强度及耐久性又能够降低生产成本的复合部件及其制造方法。可以通过烧结使多孔质材料与辅助材料扩散接合，所以可以得到主材料与辅助材料的界面部分的足够的接合强度，而且工序简单从而还可以抑制生产成本的增加。 | ||||||
| 163 | 利用熔融金属的凝固点降低的金属物体成型方法 | CN02149889.X | 2002-08-05 | CN1236879C | 2006-01-18 | 石贤伸; 安曾德康; 西井耕太; 木村浩一 |
| 利用熔融金属的凝固点降低的金属物体成型方法包括预备步骤和金属注入步骤。在预备步骤中，将流动性改善材料放入压模中。然后在金属注入步骤中将熔融金属倒入模具中制备铸件。由于熔融金属的高温，流动性改善材料熔化进入熔融金属中，使得熔融金属的凝固点降低。 | ||||||
| 164 | 铸造方法以及用于进行该方法的制品 | CN03823479.3 | 2003-02-25 | CN1684786A | 2005-10-19 | 刘建新; M·L·里尼尔森 |
| 一种制造铸件的方法，其包括用多孔粉末制品作牺牲模样。这种多孔粉末制品优选的用快速原型方法制造。这种多孔粉末制品在浇铸熔融金属的铸型中用作牺牲模样。在一些实施方案中包括步骤：为这种多孔的粉末制品提供陶瓷涂层。还公开了用多孔粉末制品制造铸型和模样的方法。粉末可以是金属，陶瓷或者金属陶瓷。在一些实施方案中，该粉末和铸造金属形成复合物。还公开了包括多孔粉末制品的牺牲铸型模样以及包括这种牺牲模样的铸造铸型。 | ||||||
| 165 | 镶铸工艺方法 | CN95120544.7 | 1995-12-05 | CN1099333C | 2003-01-22 | 板桥不二夫; 神林馨; 坂勉; 藤原昭; 山田范之 |
| 在实施镶铸工艺方法中，将镶铸嵌入构件放入铸模的铸件成型腔内，然后进行铸造。镶铸嵌入构件在其非附着面上有一个阻挡层以阻止熔化金属在其上面附着。在铸造过程中，部分熔化金属导入位于阻挡层一侧的加热室中与阻挡层接触。这样，不仅能从镶铸嵌入构件的附着面一侧而且也能从它的非附着面一侧加热该镶铸嵌入构件，从而提高了镶铸嵌入构件的附着强度。 | ||||||
| 166 | 被铸入另一轻金属铸件中的轻金属零件毛坯以及生产方法 | CN97117670.1 | 1997-08-26 | CN1083741C | 2002-05-01 | 弗朗茨·吕克特; 彼得·施托克尔 |
| 本发明涉及一种优先由过共晶铝/硅合金形成并被铸入曲轴箱的汽缸套毛坯，以及一种生产上述毛坯的方法。采用一种特殊的表面处理，毛坯在其外侧有30～60μm的粗糙度，其形状为棱锥形或矛形的凸起材料结疤或材料堆积。这是通过喷丸达到的，由脆的硬材料最好是高级金刚砂组成的颗粒被破碎以具有锐利的边缘，它有约70μm的平均尺寸。所形成的细的成份被不断地分离，平均粒子尺寸通过添加新的颗粒而得到保持。 | ||||||
| 167 | 铸入往复活塞式发动机曲轴箱的过共晶铝/硅合金缸衬和生产这种缸衬的方法 | CN96108361.1 | 1996-06-25 | CN1055135C | 2000-08-02 | 弗兰斯·鲁克特; 彼特·斯托克; 罗兰德·鲁格 |
| 本发明涉及铸入往复活塞式发动机的高度过共晶铝/硅合金的缸衬，合金中没有独立于熔融物的硬材料颗粒，其成分中，细小的硅初晶和金属间相自动地从熔融物中形成，作为硬颗粒。通过喷射压实法使精细喷射的熔融物滴的坯件生长，硬颗粒的精细分布是控制熔融物小滴的引入而形成的。通过挤压步骤使坯件形成近似缸衬的形状。在形成切屑的预机加工后，对运转表面精机加工，然后至少在一个步骤中进行珩磨，此后，使位于运转表面的硬颗粒裸露，形成颗粒的高面，高面从合金基体组织的其余表面突起。硅初晶和/或颗粒的裸露是使用强碱水溶液化学腐蚀而实现的。由于在熔融物中形成的细小硬颗粒和基体组织中硬颗粒的裸露，不仅提高了耐磨性和承重性质，而且可使用便宜的活塞环和活塞覆盖层，同时降低润滑油耗，减少碳氢化合物的排放量。 | ||||||
| 168 | 连成整体热交换管的浇铸金属方法 | CN89104510.4 | 1989-06-29 | CN1039546A | 1990-02-14 | 查尔斯·哈里·施瓦布; 雷蒙德·爱德华·施瓦布 |
| 一种用铸模浇铸金属铸件并使热交换管与其连成一体的方法，在模型周围形成铸模，模型可以是一次性的或永久性模型，热交换管由无缝碳钢管弯成，弯成后将管子放入铸模之内，根据本发明的方法，在浇铸步骤时，通过锚定在铸模上的管子吊钩将热交换管子同时固定在铸模内所选择的位置上，并且允许管子在其端部膨胀伸入铸模中的膨胀空腔。 | ||||||
| 169 | 用于将标记赋予由延性材料形成的物品的外表面的模具及由延性材料形成的物品 | CN201621492565.7 | 2016-12-30 | CN206949703U | 2018-02-02 | 王英男; 江争; 缪卓南 |
| 本实用新型涉及一种用于将标记赋予由延性材料形成的物品的外表面的模具及延性材料形成的物品。提供了一种用于将标记赋予由延性材料形成的物品的外表面的模具，所述标记包括具有2.5维(2.5D)的必要光学要素，所述模具包括：标记表面，用于通过在模具和物品彼此推靠时由形成物品的材料的局部塑性变形而将标记赋予物品的外表面，标记表面包括微结构，微结构由多个微米尺寸的凹入或凸出的实体的布置而形成，并且实体布置成提供在从所述标记表面到所述模具中的方向上延伸的一个或多个凹部。(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利 | ||||||
| 170 | INSERT WITH FILLER TO DAMPEN VIBRATING COMPONENTS | PCT/US2009039839 | 2009-04-08 | WO2009129090A2 | 2009-10-22 | GOLDEN MARK A; ULICNY JOHN C; HANNA MICHAEL D |
| An insert has a body which defines a cavity with a filler held in the cavity. Relative movement between the body and the filler helps dampen vibrations in a component when the insert is carried in the component and when the component is vibrated. | ||||||
| 171 | INSERT CLADDING TECHNIQUE FOR PRECISION CASTING PROCESSES | PCT/US2005037107 | 2005-10-18 | WO2006044713A3 | 2009-04-23 | BUCKLEY JAMES A |
| A process is disclosed of placing a thin walled inserts in or around a core, casting a part about the core, and removing the core from the cast part while leaving the insert in the part to form one or more surface features of the cast part. In the case of melt away cores used in metal melt-away semi-solid forming processes, metal inserts are placed within a die during the formation of the core. The core with inserts is then placed into a second die. Shot is added to the die and, after the shot cools and solidifies to form a casting, the core is removed from the casting mechanically or otherwise while the inserts remain bonded to the casting. The process increases the precision and durability of appendages and intricate internal features of the casting as compared to previous melt-away processes. | ||||||
| 172 | JEWELRY MADE OF PRECIOUS AMORPHOUS METAL AND METHOD OF MAKING SUCH ARTICLES | PCT/US0337394 | 2003-11-21 | WO2004047582A3 | 2004-12-16 | JOHNSON WILLIAM L; PEKER ATAKAN |
| Jewelry and methods of making jewelry containing a precious metal-base alloy component in bulk-solidified amorphous phase are provided. | ||||||
| 173 | METHODS FOR MANUFACTURING THREE-DIMENSIONAL DEVICES AND DEVICES CREATED THEREBY | PCT/US0217936 | 2002-06-05 | WO02098624A8 | 2004-04-15 | APPLEBY MICHAEL P; FRASER IAIN; ATKINSON JAMES E |
| A process of making a casting includes the steps of designing a mold (1010), fabricating the layers (or laminations) of the mold (1020),stacking and assembling the laminations into a mold (1030), producing a casting (1060) and demolding the casting (1070). If necessary, a derived mold can be made (1040, 1050) prior to producing the casing (1060). | ||||||
| 174 | PROCESS FOR MANUFACTURING A CASTING CONSISTING OF A PRIMARY PART AND A SECONDARY PART BY THE CASTING-ON TECHNIQUE AND INSULATING CERAMIC MATERIAL USEFUL FOR THIS PURPOSE | PCT/DE9000077 | 1990-02-06 | WO9008609A3 | 1990-09-20 | WALL GISELHER |
| In the manufacture of close-fitting castings by the precision casting method referred to as the casting-on process, the primary and secondary parts can be easily separated if the surface of the primary part is isolated, before the secondary part is cast on, by a ceramic separating layer which cannot be attacked chemically by the constituents of the alloys used. A separating layer containing zirconium dioxide is particularly preferred. | ||||||
| 175 | 实心式制动盘 | CN201621363476.2 | 2016-12-13 | CN206647463U | 2017-11-17 | 郑民均; 韩在玟; 金润哲; 李秉灿; 李润柱; 李在永; 金仁燮; 申政昊 |
| 本实用新型公开了一种实心式制动盘，其包括：帽形部分，所述帽形部分包括圆形主体和多个突出部，所述圆形主体安装在车轮的旋转轴上，所述多个突出部在圆周方向上从主体的外侧表面突出；以及摩擦部分，所述摩擦部分包括环形本体和凹进部分，所述环形本体具有形成在其中央的通孔用于将帽形部分容纳在通孔中，所述凹进部分从通孔的外周朝着各个突出部突出，所述凹进部分连接至各个突出部从而包围突出部。根据本实用新型的结构，制动盘的帽形部分和摩擦部分单独形成并且联接至彼此，从而由于突出部与凹进部分之间的强力联接而实现了帽形部分和摩擦部分之间的稳定联接。 | ||||||
| 176 | 转向柱以及使用了该转向柱的转向装置 | CN201220366603.X | 2012-07-26 | CN202703676U | 2013-01-30 | 长泽诚 |
| 本实用新型公开了一种转向柱以及使用了该转向柱的转向装置。本实用新型实现一种使圆筒状的转向柱的一部分的厚度变薄，且能够确保转向柱整体的强度的构造。通过一面使设置在圆筒状部件（19）的前端部的外周面的凹槽（20）和设置在主体部分（18）的后端部的内周面的突条（21）卡合，一面进行嵌合，将轻合金制的主体部分（18）和铁类合金制的圆筒状部件（19）在轴方向结合，形成作为构成转向柱的柱用部件的外柱（10b）。在主体部分（18）和圆筒状部件（19）的结合部，在圆筒状部件（19）的内径侧，内嵌固定金属制的环（22）。 | ||||||
| 177 | 임펠러의 제조방법 | KR1020120039969 | 2012-04-17 | KR101914215B1 | 2018-11-01 | 팽기석; 김진형 |
| 본발명은블레이드가구비된디스크를준비하는단계와, 주형을이용하여블레이드와결합될쉬라우드를반응고상태로주조하는 1차주조단계와, 주형에디스크의장착공간을마련하는단계; 및그 장착공간에디스크를장착한후 쉬라우드를완전응고시킴으로써블레이드와쉬라우드가결합되게하는 2차주조단계를포함하는임펠러제조방법을제공한다. | ||||||
| 178 | 복층 주조편의 연속 주조 장치 및 연속 주조 방법 | KR20187013029 | 2016-10-31 | KR20180066175A | 2018-06-18 | HARADA HIROSHI; SAKAMOTO MASASHI; ITO YUI; SASAI KATSUHIRO |
| 이복층주조편의연속주조장치는, 용강공급노즐을갖는레이들과, 상기레이들로부터용강의공급을받음과함께제1 침지노즐을갖는제1 유지부, 및상기제1 유지부와의사이에유로를개재시켜인접함과함께제2 침지노즐을갖는제2 유지부를갖는턴디쉬와, 상기제2 유지부내의상기용강에소정의원소를첨가하는첨가기구와, 상기턴디쉬로부터상기용강의공급을받는주형을구비한다. | ||||||
| 179 | 솔리드 타입의 브레이크디스크 및 그 제조방법 | KR1020160121432 | 2016-09-22 | KR101866058B1 | 2018-06-11 | 정민균; 한재민; 김윤철; 이병찬; 이윤주; 이재영; 김인섭; 신정호 |
| 휠의회전축에장착되는원형의본체부와복수로구성되어상기본체부의외측면에서원주방향을따라돌출형성된돌기부로구분되는햇파트; 및중앙에관통홀이형성되어상기관통홀내부로상기햇파트를수용하는링바디부와상기관통홀의둘레로부터상기돌기부를향해돌출되되, 상기돌기부를감싸도록연결된음각부로구분되는마찰파트;를포함하는솔리드타입의브레이크디스크가소개된다. | ||||||
| 180 | 금속 충진 장치 | KR1020147004105 | 2012-09-14 | KR101803298B1 | 2017-11-30 | 키쿠치,타츠오 |
| 금속충진장치(1)는반도체웨이퍼(K) 표면에형성된미소한공간내에용융금속(M)을충진하는장치이다. 상기금속충진장치(1)는, 반도체웨이퍼(K)가지지되는처리실(5)을구비한처리부본체(2), 용융금속공급기구(10), 그리고용융금속회수기구(20)를구비한다. 용융금속공급기구(10)는용융금속(M)을저류하는공급용탱크(11), 처리부본체(11)의처리실(5) 및공급용탱크(11)에연결된공급관(13), 그리고공급관(13)에개재되어공급용탱크(11) 내의용융금속(M)을공급관(13)을통해처리실(5) 내로공급하는공급기(12)를포함하며, 용융금속회수기구(20)는처리실(5) 내로공급된용융금속(M)을처리실(5) 내로부터회수한다. | ||||||
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