子分类：
- B22D19/0009： .{缸体,活塞}
- B22D19/0036： .{齿轮}
- B22D19/0045： .{家用器具}
- B22D19/0054： .{用于电机的转子,定子}
- B22D19/0063： .{有散热片的交换机(缸体入 B22D19/0018)}
- B22D19/0072： .{用于制造带复合通道的物体}
- B22D19/0081： .{插入物的预处理,如用于提高铸造金属的外层与插入物之间连接}
- B22D19/009： .{用于铸造后能分离的部件}
- B22D19/02： .用于制造强化的制品(B22D 19/14 优先)
- B22D19/04： .用于连接零件
- B22D19/06： .用于制造或修理工具
- B22D19/08： .用于制造衬套或包覆层,如耐磨金属的
- B22D19/10： .用金属铸造方法修复缺或损的物件(用其他方法的入B23P 6/04;锭模入 B22D 7/06; B22D 19/06 优先)
- B22D19/12： .用于制造其各部分可彼此相对运动的制品,如铰链
- B22D19/14： .制品为丝状或颗粒状(利用纤维或细丝与熔融金属接触使合金中含有纤维或细丝入C22C 47/08)
- B22D19/16： .用于制造由两种或多种不同金属铸成的复合制品,如制造轧机的轧辊(铸造复合锭入B22D 7/02)
| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 101 | 自行车用曲柄及其制造方法 | CN97125947.X | 1997-12-29 | CN1093813C | 2002-11-06 | 山中正广; 沟边英治 |
| 结合铸造与热锻，获得轻量、高强度与设计自由度大的结构与制造方法，于铸造曲柄的铸模中嵌入充塞有填料而形成的管芯以铸成一体。在内装有管芯7的状态下经型锻进行加压铸造，制成高强的曲柄。内部的填料可以取出，也能让比重轻的材料原样地充塞于管芯7中。铸造后再加以锻造，能使曲柄轻量化，并能适应复杂的构型需要。 | ||||||
| 102 | 被铸入另一轻金属铸件中的轻金属零件毛坯以及生产方法 | CN97117670.1 | 1997-08-26 | CN1180598A | 1998-05-06 | 弗朗茨·吕克特; 彼得·施托克尔 |
| 本发明涉及一种优先由过共晶铝/硅合金形成并被铸入曲轴箱的汽缸套毛坯,以及一种生产上述毛坯的方法。采用一种特殊的表面处理,毛坯在其外侧有30～60μm的粗糙度,其形状为棱锥形或矛形的凸起材料结疤或材料堆积。这是通过喷丸达到的,由脆的硬材料最好是高级金刚砂组成的颗粒被破碎以具有锐利的边缘,它有约70μm的平均尺寸。所形成的细的成分被不断地分离,平均粒子尺寸通过添加新的颗粒而得到保持。 | ||||||
| 103 | 铸造矫形移植体及其制造方法 | CN96111753.2 | 1996-07-27 | CN1148953A | 1997-05-07 | R·C·康普顿; L·N·吉尔伯森 |
| 本发明公开了形成带有多孔表面层的铸造矫形移植体的制备方法。该方法包括将多孔层置于移植体的蜡复型上，使得部分存在的层用蜡材料填充。按照熔模铸造方法用陶瓷材料涂覆蜡复型和多孔表面层，陶瓷材料填充多孔层的剩余部分洞孔。陶瓷材料固化后，熔出蜡材料，在陶瓷材料内留下内腔体。已填充蜡的洞孔被裸露并伸展到内腔体中。将熔融金属倾倒进入内腔内，并且部分熔化裸露的多孔层以便形成与熔融金属熔融结合。金属冷却后，剥离陶瓷材料，露出事先用陶瓷介质填充的多孔层部分。 | ||||||
| 104 | 镶铸工艺方法 | CN95120544.7 | 1995-12-05 | CN1131594A | 1996-09-25 | 板桥不二夫; 神林馨; 坂勉; 藤原昭; 山田范之 |
| 在实施镶铸工艺方法中，将镶铸嵌入构件放入铸模的铸件成型腔内，然后进行铸造。镶铸嵌入构件在其非附着面上有一个阻挡层以阻止熔化金属在其上面附着。在铸造过程中，部分熔化金属导入位于阻挡层一侧的加热室中与阻挡层接触。这样，不仅能从镶铸嵌入构件的附着面一侧而且也能从它的非附着面一侧加热该镶铸嵌入构件，从而提高了镶铸嵌入构件的附着强度。 | ||||||
| 105 | 一种制备具有石墨衬里工件的方法及工件 | CN201610272016.7 | 2016-04-28 | CN107321962A | 2017-11-07 | 张忠; 王振廷; 张金玉 |
| 本发明涉及一种具有石墨衬里的金属工件的制备方法，所述石墨衬里衬在所述工件的金属腔内部，包括如下步骤：a)制备衬里；b)制备模具；c)制备金属工件。还涉及一种上述方法制备的泵和阀门等工件。本发明的制备方法与现有技术正好相反，采用了逆向思维。其先加工石墨衬里，再加工外部工件的思路，使得加工工艺大大简化，尤其适合制备小型复杂工件的加工，使其具有更好的气密性，大大提高了与工件内壁的粘合度。 | ||||||
| 106 | 一种再生金属宝石及其制备方法 | CN201710339914.4 | 2017-05-15 | CN107157043A | 2017-09-15 | 金兴林 |
| 本发明涉及一种再生金属宝石及其制备方法，本发明的再生金属宝石，包括下述重量份原料：宝石碎料50份，金属及其合金25‑75份；其制备方法包括：（1）选择1‑3种宝石碎料通过清洗、选料、大小分类后自然风干或低温烘干；（2）在分选好的宝石碎料上涂刷一层0.1‑0.3mm厚的耐高温保护层，自然风干或低温烘干；（3）将处理好的宝石碎料按照设计要求摆放在铺垫有铸造砂的模具中；（4）将金属原料高温熔融，将金属熔融液逐渐倒入模具中，待金属冷却后脱模，即得金属宝石成型坯料；（5）将金属宝石成型坯料经切割、设计、定型、打磨、抛光，即得；本发明配方合理，制备方法简单，丰富了饰品、工艺品种类，市场前景广阔。 | ||||||
| 107 | 一种曼海姆炉生产硫酸钾化肥用出料冷却器的推料器 | CN201710317058.2 | 2017-05-08 | CN107098125A | 2017-08-29 | 张元利; 张哲 |
| 本发明公开了一种曼海姆炉生产硫酸钾化肥用出料冷却器的推料器，属于硫酸钾化肥生产技术领域。该推料器为一体结构，包括外部的耐蚀合金材料以及嵌于耐蚀合金材料之内的碳化硅陶瓷块体；该推料器具有推料端和焊接端，所述推料端用于将进入出料冷却器内的硫酸钾化肥推出，所述焊接端焊接于出料冷却器内的主轴上。本发明推料器用于硫酸钾化肥生产过程中，可抵抗电化学腐蚀和物理磨蚀的破坏，使用寿命完全可满足生产运行周期。大大提高了生产效率，又节约了能源，降低了生产成本，是一种理想的硫酸钾化肥生产设备主要部件。 | ||||||
| 108 | 车辆的副车架 | CN201480030155.8 | 2014-04-25 | CN105246767B | 2017-08-08 | 今西智之; 冈部经之 |
| 车辆的副车架(15)包括主体部(32)，该主体部(32)通过型芯单元(80)而形成为中空状，从而在上下方向上隔开规定间隔而设有上部(41)及下部(42)。在主体部(32)的车宽方向中央部(32h)且在前半部(32g)设有中央连结部(38)。并且，在主体部(32)中，在中央连结部(38)的车辆后方的上部(41)及下部(42)连结有后隔壁(64)。该后隔壁(64)沿车辆前后方向延伸出。 | ||||||
| 109 | 车辆的副车架 | CN201480022457.0 | 2014-04-25 | CN105143018B | 2017-08-08 | 今西智之; 铃木都志充 |
| 本发明提供一种能够均匀地形成副车架的壁厚的车辆的副车架。车辆的副车架(15)具有通过型芯单元(200)而形成为中空状的主体部(32)。该副车架(15)包括：上平行部(52)及下后平行部(71)，其设置于主体部(32)的上部(41)及下部(42)，且大致平行；左上排砂口(56)及右上排砂口(57)，它们形成于上平行部(52)；以及左下后排砂口(75)及右下后排砂口(76)，它们形成于下后平行部(71)。左下后排砂口(75)设置在与左上排砂口(56)对置的部位，且形成为与左上排砂口(56)同等的形状。右下后排砂口(76)设置在与右上排砂口(57)对置的部位，且形成为与右上排砂口(57)同等的形状。 | ||||||
| 110 | 中子产生装置用的靶及其制造方法 | CN201380037399.4 | 2013-07-11 | CN104429168B | 2017-06-23 | 土田一辉 |
| 提供长寿命的中子产生装置用的靶及其制造方法。在中子产生装置用的靶中，向作为靶材的锂照射被加速器加速后的质子束，利用7Li(p、n)7Be反应产生中子，该中子产生装置用的靶具有：金属基板(52A)，其保持靶材(54)；以及密封金属薄膜(53)，其位于保持靶材(54)的保持面侧X。在金属基板(52A)的保持面侧X具有边框部(52a)和凹凸结构，在该凹凸结构中，在被边框部(52a)围着的内侧保留有多个岛部(52b)，使得边框部(52a)和多个岛部(52b)以外的其它区域成为减薄了靶材(54)的厚度的量后的凹部。密封金属薄膜(53)、边框部(52a)以及多个岛部(52b)的表面进行了热等静压(HIP)接合，靶材(54)被密封金属薄膜(53)密封在凹部中。 | ||||||
| 111 | 锡基轴承合金浇铸方法 | CN201510885593.9 | 2015-12-04 | CN106825506A | 2017-06-13 | 戴乐帆 |
| 本发明公开了一种锡基轴承合金浇铸方法，该锡基轴承合金中镉Cd含量的重量百分比为1％-1.4％，包括以下步骤：将密封瓦胚体预热并进行搪锡处理；将密封瓦胚体装配成密封瓦瓦体；将锡基轴承合金在490℃-510℃进行熔炼；在离心机内将锡基轴承合金浇注于密封瓦瓦体，离心机转速为240-260转/分钟；浇注结束后在离心机内进行水雾冷却，冷却时间为2-3分钟，冷却时离心机转速为340-360转/分钟；将密封瓦瓦体取出并逐渐冷却至室温。本发明的浇铸方法使锡基轴承合金和密封瓦瓦体之间达到了极佳的粘结效果，合金与密封瓦瓦体之间不再脱壳，达到了汽轮发电机设计对轴瓦使用性能的要求。 | ||||||
| 112 | 用摩擦阻尼插件成型铸件的方法 | CN200880123809.6 | 2008-12-18 | CN101910665B | 2017-05-24 | J·H·阿斯; M·W·费尔布吕格; J·G·希罗思; S·H·宋 |
| 制造摩擦阻尼部件的方法包括提供摩擦阻尼插件，所述摩擦阻尼插件包括从插件的本体部分冲出的向下延伸支撑腿部。 | ||||||
| 113 | 一种铜铝液熔合金母线的制备方法 | CN201710011863.2 | 2017-01-08 | CN106683794A | 2017-05-17 | 刘绍民 |
| 本发明提供了一种铜铝液熔合金母线的制备方法，包括，除去铝棒表面氧化层和铜管内壁氧化物，对铜管预热处理；将铝棒熔化，通入惰性气体，加入稀土元素，高能超声处理；将铝棒熔化，并添加中间合金，快速冷却，制备半固态浆料，保温；将经预热铜管放入到液压机的凹模型腔中，再将半固态稀土铝液浆料定量浇注至凹模型腔中，液压机通过凹模型腔进行快速挤压成型，保温；多道次连续轧制，置于空气中冷却。本发明所制得的铜铝液熔合金母线，其力学性能相较于市售同类产品，能稳定体现更优异的结合和拉伸性能；具有优异的导电性能，测定其导电率稳定高出同类产品；其制备方法节能环保，具有工业应用前景。 | ||||||
| 114 | 电解铝阳极生产用气压浇注装置 | CN201710055801.1 | 2017-01-25 | CN106591885A | 2017-04-26 | 朱兴发; 丁富拓; 侯利明; 高玉龙 |
| 本发明公开了一种电解铝阳极生产用气压浇注装置，包括：用于放置阳极炭块和阳极钢爪的浇注用模具，设于模具上的浇注口，以及对浇注口进行浇注的气压浇注炉；所述气压浇注炉包括：用于存储磷生铁水的炉衬，包裹炉衬侧周壁的隔热包裹层，围绕在隔热包裹层外周且用于感应加热磷生铁水的感应线圈，以及控制感应线圈工作的控制装置。本发明电解铝阳极生产用气压浇注装置，其能对组装在一起的阳极钢爪和阳极炭块进行磷生铁水浇注。 | ||||||
| 115 | 制动盘 | CN201380053648.9 | 2013-10-18 | CN104718396B | 2017-02-22 | 斯特凡·瓦迈耶; 迈克尔·罗斯 |
| 公开了一种特别是用于商用车的制动盘，所述制动盘包括至少一个连接件(24)和大体上彼此平行布置的两个摩擦环(20)，所述摩擦环(20)均具有摩擦面(22)，所述摩擦面(22)分别限定了平面(E)，所述至少一个连接件(24)将所述两个摩擦环(20)彼此连接以使所述两个摩擦环(20)的所述平面(E)之间形成有中间室(40)，所述制动盘具有至少一个附加元件(60)，所述附加元件(60)由比所述至少一个连接片(24)和所述摩擦环(20)更贱的材料形成。(60)布置在所述中间室(40)内，所述附加元件 | ||||||
| 116 | 一种EVA热成型模具及其制作工艺 | CN201610761818.4 | 2016-08-29 | CN106392006A | 2017-02-15 | 张荣梧 |
| 本发明公开了一种EVA热成型模具，包括上铝模和下铝模，上铝模和下铝模铰接，且均设有拉手；所述上铝模设有凸起的模型，下铝模设有下凹的型腔，所述上铝模内部设有途经模型内部的上通道，所述下铝模内部设有途经型腔底部的下通道；所述上通道在上铝模内表面设有开口一，所述下通道在下铝模内表面设有与开口一位置相应且相通的开口二；所述下通道两侧分别设有蒸汽/水进口和蒸汽/水出口。其制作工艺，包括以下步骤：(1)制作下砂芯定型模；(2)制作上砂芯定型模；(3)砂芯定位；(4)EVA定型铝模铝水浇筑；(5)模具加工完成。本发明与现有技术相比的优点是：导热系数较不锈钢的导热系数高；大大缩短了生产时间，以及降低了能源的损耗。 | ||||||
| 117 | 一种热铸锚拉索水平浇铸工装以及浇铸方法 | CN201610819720.X | 2016-09-13 | CN106216637A | 2016-12-14 | 张虹; 张成学; 刘伟; 禹洪楷; 刘强 |
| 本发明公开了一种热铸锚拉索水平浇铸工装以及浇铸方法，包括定位模与浇铸模，所述定位模设置在浇铸锚具小锥端，并将所述浇铸锚具与索体固定，所述浇铸模与所述浇铸锚具锚腔连通，在所述浇铸模上设置有浇口与冒口，所述浇口与所述冒口分别通过不同管路与所述浇铸锚具锚腔连通。本发明所公开的热铸锚拉索水平浇铸工装及浇铸方法，无需制作内腔与锚具锚腔尺寸相同的浇铸模具，生产周期短，成本低；浇铸模设置浇冒口，利于空气的排出，保证合金注入率从而保证浇铸质量；定位模保证索体与锚具同轴度、垂直度，同时保证浇铸位置准确，提高索长精度；熔化的合金直接浇入浇铸锚具内，锥体与锚腔完全吻合，减小铸体回缩值，提高索长精度。 | ||||||
| 118 | 一种用于制造金属-塑料复合结构件的注塑成型方法 | CN201610121773.4 | 2016-03-03 | CN105599237A | 2016-05-25 | 王磊; 刘静 |
| 本发明公开了一种用于制造金属-塑料复合结构件的注塑成型方法，该方法包括如下步骤：选取模具1，将其组合并锁定；选取材料1，将其加热融化，然后注入组合模具1中，凝固后脱模，得到结构件；选取模具2，将得到的结构件置于模具2中，将模具2组合并锁定；选取材料2，将选取的材料2加热融化，将熔融的选取材料2注入组合模具中，凝固后脱模，得到结构件；重复操作上述步骤直至形成所要求的金属-塑料复合结构件。本发明可以实现金属与非金属塑料的结合；由于低熔点金属易于熔化和凝固，相对于高熔点金属压铸法，本发明的低熔点金属注塑法的制造成本较低；本发明结合了金属的导电导热性和优良机械性能，以及非金属塑料的绝缘性能和弹性好的优点。 | ||||||
| 119 | 带有轴向可移置的凸轮组的凸轮轴 | CN201280032453.1 | 2012-06-29 | CN103688026B | 2016-04-27 | T·宾得尔; P·威斯纳 |
| 本发明涉及一种凸轮轴（1）和用于制造带有可围绕轴线（11）旋转安装的支承架轴（10）的凸轮轴（1）的方法，其中至少一个凸轮组（12）轴向可移动地设置在支承架轴（10）上，并且其中凸轮组（12）包括至少两个凸轮（13、14、26、27、28、29、32、33、34）和至少一个用于轴向调整凸轮组（12）的调整构件（15、36）。根据本发明，做出准备从而凸轮（13、14、26、27、28、29、32、33、34）和至少一个调整构件（15、36）通过整体模塑主体（31）被以轴向相邻布置彼此连接，其中主体（31）通过原始模塑工艺被模塑在至少一个凸轮（13、14、26、27、28、32、33、34）和调整构件（15、36）上，并且其中通过整体模塑主体（31）形成复合结构，所述复合结构能够被直接安装在支承架轴（10）上从而能够在后者上轴向移动，并且其中凸轮（13、14、26、27、28、29、32、33、34）和调整构件（15、36）包括以轴向可移动的方式啮合支承架轴（10）的外齿（17）的内齿（16）。 | ||||||
| 120 | 铸造方法 | CN201480028884.X | 2014-04-03 | CN105228773A | 2016-01-06 | T·J·亚尼克; T·马耶夫斯基 |
| 一种铸造物件的方法，包括在可旋转模具中定位物件的第一部分，所述第一部分由第一材料形成。此外，所述方法包括：在旋转模具的同时，将熔化的第二材料浇注到所述模具中所述第一部分上方以形成冶金结合到物件的第一部分的物件的第二部分。 | ||||||
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